Keluli tahan karat dupleks mempunyai struktur mikro dua fasa, di mana pecahan isipadu ferit dan austenit adalah kira-kira 50%.Oleh kerana struktur mikro dua fasanya, keluli ini menggabungkan sifat terbaik keluli tahan karat ferit dan austenit.Secara amnya, fasa ferit (kekisi padu berpusat badan) memberikan kekuatan mekanikal yang tinggi, keliatan yang baik dan rintangan kakisan yang baik, manakala fasa austenit (kekisi padu berpusat muka) memberikan kemuluran yang baik.
Disebabkan gabungan sifat-sifat ini, keluli tahan karat dupleks digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, pulpa dan kertas, marin dan tenaga.Mereka boleh menahan persekitaran yang keras, memanjangkan hayat perkhidmatan dan beroperasi dalam keadaan persekitaran yang lebih melampau.
Bahan berkekuatan tinggi mengurangkan ketebalan dan berat bahagian.Sebagai contoh, keluli tahan karat super dupleks boleh memberikan tiga hingga empat kali kekuatan hasil dan rintangan pitting daripada keluli tahan karat 316.
Keluli tahan karat dupleks dikelaskan kepada tiga gred berdasarkan kandungan kromium gravimetrik (Cr) dan nombor setara rintangan pitting (PREN):
Salah satu aspek utama kimpalan DSS, SDSS, HDSS dan keluli tahan karat aloi khas ialah kawalan parameter kimpalan.
Keperluan untuk proses kimpalan dalam industri petrokimia menentukan PREN minimum yang diperlukan untuk logam pengisi.Sebagai contoh, DSS memerlukan nilai PREN sebanyak 35, manakala SDSS memerlukan nilai PREN sebanyak 40. 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang sepadan untuk GMAW dan GTAW.Sebagai peraturan, kandungan Cr dalam logam pengisi sepadan dengan kandungan Cr dalam logam asas.Satu kaedah yang perlu dipertimbangkan apabila menggunakan GTAW untuk akar dan saluran panas ialah penggunaan logam pengisi superaloi.Jika logam kimpalan tidak homogen disebabkan oleh teknik yang lemah, logam pengisi yang terlalu aloi boleh memberikan PREN yang dikehendaki dan nilai lain untuk spesimen kimpalan.
Sebagai contoh, untuk menunjukkan perkara ini, sesetengah pengeluar mengesyorkan menggunakan wayar pengisi SDSS (25% Cr) untuk aloi berasaskan DSS (22% Cr) dan wayar pengisi HDSS (27% Cr) untuk aloi berasaskan SDSS (25% Cr).Kawat pengisi HDSS juga boleh digunakan untuk aloi HDSS.Dupleks austenitik-feritik ini mengandungi kira-kira 65% ferit, 27% kromium, 6.5% nikel, 5% molibdenum dan dianggap kurang daripada 0.015% karbon rendah.
Berbanding dengan SDSS, pembungkusan HDSS mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi dan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah.Ia juga mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap keretakan tegasan hidrogen dan rintangan yang lebih tinggi terhadap persekitaran berasid kuat daripada SDSS.Kekuatannya yang tinggi bermakna kos penyelenggaraan yang lebih rendah dalam pengeluaran paip, kerana logam kimpalan dengan kekuatan yang mencukupi tidak memerlukan analisis unsur terhingga dan kriteria penerimaan boleh menjadi kurang konservatif.
Memandangkan pelbagai jenis bahan asas, keperluan mekanikal dan keadaan operasi, sila berunding dengan pakar aplikasi logam DSS dan pengisi sebelum meneruskan projek anda yang seterusnya.
WELDER, dahulunya dikenali sebagai Practical Welding Today, mewakili orang sebenar yang membuat produk yang kami gunakan dan bekerjasama setiap hari.Majalah ini telah berkhidmat kepada komuniti kimpalan di Amerika Utara selama lebih 20 tahun.
Kini dengan akses penuh kepada The FABRICATOR edisi digital, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran pengecapan logam.
Kini dengan akses digital penuh kepada The Fabricator en Español, anda mempunyai akses mudah kepada sumber industri yang berharga.