Paip boleh dibahagikan kepada paip logam dan paip bukan logam.Paip logam dibahagikan lagi kepada jenis ferus dan bukan ferus.Logam ferus kebanyakannya terdiri daripada besi, manakala logam bukan ferus tidak terdiri daripada besi.Paip keluli karbon, paip keluli tahan karat, paip molibdenum krom dan paip aloi besi tuang utama kerana paip aloi besi dan besi tuang adalah semua , serta paip tembaga, adalah paip bukan ferus.Paip plastik, paip konkrit, paip berlapis plastik, paip bergaris kaca, paip bergaris konkrit dan paip khas lain yang boleh digunakan untuk tujuan khas dipanggil paip bukan logam.Paip logam ferus ialah paip yang paling banyak digunakan dalam industri tenaga;paip keluli karbon digunakan secara meluas.Piawaian ASTM dan ASME mengawal pelbagai paip dan bahan paip yang digunakan dalam industri proses.
Keluli karbon ialah keluli yang paling banyak digunakan dalam industri, menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah pengeluaran keluli. Berdasarkan kandungan karbon, keluli karbon dibahagikan lagi kepada tiga kategori:
Dalam keluli aloi, perkadaran unsur pengaloian yang berbeza digunakan untuk mencapai sifat yang diingini (diperbaiki) seperti kebolehkimpalan, kemuluran, kebolehmesinan, kekuatan, kebolehkerasan dan rintangan kakisan, dsb. Beberapa unsur pengaloian yang paling biasa digunakan dan peranannya adalah seperti berikut:
Keluli tahan karat ialah keluli aloi dengan kandungan kromium 10.5% (minimum). Keluli tahan karat mempamerkan rintangan kakisan yang luar biasa kerana pembentukan lapisan Cr2O3 yang sangat nipis pada permukaan. Lapisan ini juga dikenali sebagai lapisan pasif. Menambahkan jumlah kromium akan meningkatkan lagi rintangan kakisan bahan tersebut. Selain sifat kromium, ibdenum yang tidak diingini dan tidak ditambah yang dikehendaki) juga mengandungi jumlah karbon, silikon dan mangan yang berbeza-beza. Keluli tahan karat diklasifikasikan lagi sebagai:
Sebagai tambahan kepada gred di atas, beberapa gred lanjutan (atau gred khas) keluli tahan karat juga digunakan dalam industri ialah:
Keluli alat mempunyai kandungan karbon yang tinggi (0.5% hingga 1.5%).Kandungan karbon yang lebih tinggi memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi.Keluli ini digunakan terutamanya untuk membuat alat dan acuan.Keluli alat mengandungi jumlah tungsten, kobalt, molibdenum dan vanadium yang berbeza-beza untuk meningkatkan haba logam dan rintangan haus serta ketahanan. Ini menjadikan keluli alat sesuai untuk memotong dan menggerudi.
Paip ini digunakan secara meluas dalam industri proses. Penamaan ASTM dan ASME untuk paip kelihatan berbeza, tetapi gred bahan adalah sama. Cth:
Komposisi dan sifat bahan pada kod ASME dan ASTM adalah sama kecuali nama. Kekuatan tegangan ASTM A 106 Gr A ialah 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B ialah 415 Mpa dan ASTM A 106 Gr C ialah 485 Mpa. Paip keluli karbon ASTM yang paling biasa digunakan ialah ASTM A 106 daripada 106 Gr B. 30 Mpa, ASTM A 53 (Hot Dip Galvanized atau Line Pipe), yang juga merupakan gred yang digunakan secara meluas dalam paip keluli karbon untuk paip. Paip ASTM A 53 boleh didapati dalam dua gred:
Paip ASTM A 53 dibahagikan kepada tiga jenis – Jenis E (ERW – Kimpalan Rintangan), Jenis F (Relau dan Dikimpal Punggung), Jenis S (Lancar). Dalam Jenis E, kedua-dua ASTM A 53 Gr A dan ASTM A 53 Gr B tersedia. Dalam Jenis F, hanya ASTM A 53 Gr A yang tersedia, manakala dalam Jenis S, ASTM Gr 3 dan kekuatan ASTM juga tersedia. daripada paip ASTM A 53 Gr A adalah serupa dengan ASTM A 106 Gr A pada 330 Mpa. Kekuatan tegangan paip ASTM A 53 Gr B adalah serupa dengan ASTM A 106 Gr B pada 415 Mpa. Ini meliputi paip gred keluli karbon yang digunakan secara meluas dalam industri proses.
Paip keluli tahan karat yang paling banyak digunakan dalam industri pemprosesan dipanggil keluli tahan karat austenitik. Ciri penting keluli tahan karat austenitik ialah ia bukan magnet atau paramagnet. Tiga spesifikasi penting untuk keluli tahan karat austenitik ialah:
Terdapat 18 gred dalam spesifikasi ini, di mana 304 L adalah yang paling biasa digunakan.Kategori popular ialah 316 L kerana rintangan kakisannya yang tinggi.ASTM A 312 (ASME SA 312) untuk paip berdiameter 8 inci atau kurang. "L" bersama-sama gred menunjukkan bahawa ia mempunyai kandungan karbon rendah, yang meningkatkan kebolehkimpalan paip.
Spesifikasi ini digunakan untuk paip dikimpal diameter besar. Jadual paip yang diliputi dalam spesifikasi ini ialah Jadual 5S dan Jadual 10.
Kebolehkimpalan Keluli Tahan Karat Austenitik – Keluli tahan karat Austenitik mempunyai pengembangan haba yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat ferit atau martensit. Disebabkan oleh pekali pengembangan terma yang tinggi dan kekonduksian haba yang rendah bagi keluli tahan karat austenitik, ubah bentuk atau lenturan boleh berlaku semasa mengimpal. Keluli tahan karat Austenit terdedah kepada pemejalan dan pencairan keretakan. Oleh itu, bahan-bahan kimpalan perlu diambil kira dan perlu dikimpal. W) tidak disyorkan apabila keluli tahan karat austenit sepenuhnya atau kimpalan kandungan ferit rendah diperlukan. Jadual (Lampiran-1) ialah panduan untuk memilih wayar atau elektrod pengisi yang sesuai berdasarkan bahan asas (untuk keluli tahan karat austenit).
Tiub molibdenum kromium sesuai untuk talian perkhidmatan suhu tinggi kerana kekuatan tegangan tiub molibdenum krom kekal tidak berubah semasa suhu tinggi. Tiub menemui aplikasi dalam loji kuasa, penukar haba dan seumpamanya. Tiub itu ialah ASTM A 335 dalam beberapa gred:
Paip besi tuang digunakan untuk memadam kebakaran, saliran, kumbahan, tugas berat (di bawah tugas berat) – paip bawah tanah dan perkhidmatan lain. Gred paip besi tuang ialah:
Paip besi mulur digunakan dalam paip bawah tanah untuk perkhidmatan kebakaran. Paip Durr adalah keras kerana kehadiran silikon. Paip ini digunakan untuk perkhidmatan asid komersial, kerana gred menunjukkan ketahanan terhadap asid komersial, dan untuk rawatan air yang mengeluarkan sisa asid.
Nirmal Surendran Menon menerima Ijazah Sarjana Muda Kejuruteraan Mekanikal dari Universiti Anna, Tamil Nadu, India pada tahun 2005 dan Sarjana Sains dalam Pengurusan Projek dari Universiti Nasional Singapura pada tahun 2010. Beliau berada dalam industri minyak/gas/petrokimia. Beliau kini bekerja sebagai jurutera lapangan dalam projek pencairan LNG di barat daya Louisiana. Kepentingan beliau termasuk pembersihan sistem paip pencairan dan kehilangan bahagian cecair LNG.
Ashish memegang ijazah sarjana muda dalam bidang kejuruteraan dan mempunyai lebih 20 tahun penglibatan meluas dalam kejuruteraan, jaminan kualiti/kawalan kualiti, kelayakan/pemantauan pembekal, perolehan, perancangan sumber pemeriksaan, kimpalan, fabrikasi, pembinaan dan subkontrak.
Operasi minyak dan gas selalunya terletak di lokasi terpencil jauh dari ibu pejabat korporat. Kini, adalah mungkin untuk memantau operasi pam, mengatur dan menganalisis data seismik serta menjejaki pekerja di seluruh dunia dari mana-mana sahaja. Sama ada pekerja berada di pejabat atau jauh, Internet dan aplikasi berkaitan membolehkan aliran dan kawalan maklumat pelbagai arah yang lebih besar berbanding sebelum ini.
Langgan OILMAN Today, surat berita dwi-mingguan dihantar ke peti masuk anda dengan semua yang anda perlu tahu tentang berita perniagaan minyak dan gas, acara semasa dan maklumat industri.