Hakisan dalaman telah menyebabkan ADNOC mengalami kehilangan pembendungan dalam saluran paip medan minyak darat yang besar. Keinginan untuk menghapuskan masalah ini dan keperluan untuk mentakrifkan spesifikasi dan pelan pengurusan integriti penyelarasan masa depan yang tepat telah membawa kepada aplikasi percubaan lapangan teknologi pelapik polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) beralur dan tanpa bebibir dalam paip keluli karbon. Kertas tahun ini mengesahkan bahawa aplikasi bidang paip keluli karbon yang berjaya dan tahun-tahun kertas ini adalah program HDPE yang berjaya. kaedah kos efektif untuk mengurangkan kakisan dalaman dalam saluran paip minyak dengan mengasingkan paip logam daripada cecair menghakis. Teknologi ini adalah kos efektif dalam menguruskan kakisan di dalam saluran paip minyak.
Dalam ADNOC, Flowlines direka untuk bertahan lebih daripada 20 tahun. Ini penting untuk kesinambungan perniagaan dan mengurangkan kos operasi. Walau bagaimanapun, mengekalkan talian yang diperbuat daripada keluli karbon ini menjadi mencabar kerana ia tertakluk kepada kakisan dalaman daripada cecair menghakis, bakteria dan keadaan bertakung yang disebabkan oleh kadar aliran yang rendah. Risiko kegagalan integriti meningkat dengan peningkatan umur dan sifat bendalir.
ADNOC mengendalikan saluran paip pada tekanan 30 hingga 50 bar, suhu sehingga 69°C dan pemotongan air melebihi 70%, dan telah mengalami banyak kes kehilangan pembendungan akibat kakisan dalaman dalam saluran paip di medan darat yang besar. Rekod menunjukkan bahawa aset yang dipilih sahaja mempunyai lebih daripada 91 saluran paip minyak asli) (302 kilometer 4 kilometer lif dalaman yang teruk) (302 kilometer 4 kilometer) dengan saluran paip minyak asli yang teruk Keadaan operasi yang menentukan pelaksanaan tebatan kakisan dalaman termasuk pH rendah (4.8–5.2), kehadiran CO2 (>3%) dan H2S (>3%), nisbah gas/minyak lebih besar daripada 481 scf/bbl, suhu talian lebih daripada 55°C, aliran Tekanan talian melebihi 525 psi. Kandungan air yang tinggi (>46%) dan aliran rendah (>46%). bakteria e-mengurangkan turut menjejaskan strategi mitigasi. Perkemas statistik kebocoran menunjukkan bahawa banyak talian ini rosak, dengan sebanyak 14 kebocoran dalam tempoh 5 tahun. Ini menimbulkan masalah yang serius kerana ia membawa kepada kebocoran dan gangguan yang menjejaskan pengeluaran.
Kehilangan kekejangan dan keperluan untuk saiz dan pelan pengurusan integriti garis alir masa hadapan yang tepat menghasilkan aplikasi percubaan lapangan bagi teknologi pelapik HDPE berslot dan tanpa bebibir dalam 3.0 km Jadual 80 API 5L Gr.B 6 inci. Talian aliran untuk menghapuskan masalah ini. Percubaan medan mula-mula digunakan pada 3.527 km saluran paip keluli karbon terpilih, diikuti oleh saluran paip intensif keluli karbon 4.0 km terpilih.
Jurusan minyak Majlis Kerjasama Teluk (GCC) di Semenanjung Arab telah memasang pelapik HDPE seawal tahun 2012 untuk saluran paip minyak mentah dan aplikasi air. Sebuah syarikat minyak utama GCC yang beroperasi bersama Shell telah menggunakan lapisan HDPE untuk aplikasi air dan minyak selama lebih 20 tahun, dan teknologi ini cukup matang untuk menangani kakisan dalaman dalam saluran paip minyak.
Projek ADNOC telah dilancarkan pada suku kedua 2011 dan dipasang pada suku kedua 2012. Pemantauan bermula pada April 2012 dan telah disiapkan pada suku ketiga 2017. Kili ujian kemudiannya dihantar ke Pusat Inovasi Borouge (BIC) untuk penilaian dan analisis. Kriteria kejayaan dan kegagalan HD yang ditetapkan adalah HDPE liner perintis, tanpa pelapik pelapis rendah, dan pelapis HDPE rendah. pelapik runtuh.
Kertas SPE-192862 menerangkan strategi yang menyumbang kepada kejayaan ujian lapangan. Tumpuan adalah pada perancangan, pemasangan saluran paip dan penilaian prestasi pelapik HDPE untuk mendapatkan pengetahuan yang diperlukan untuk mencari strategi pengurusan integriti bagi pelaksanaan seluruh medan saluran paip HDPE dalam saluran paip minyak. Teknologi ini digunakan dalam saluran paip minyak dan talian penghantaran HDPE. amalan terbaik untuk menghapuskan kegagalan integriti saluran paip akibat kerosakan daripada kakisan dalaman.
Kertas penuh menerangkan kriteria pelaksanaan untuk gasket HDPE;pemilihan bahan gasket, penyediaan, dan urutan pemasangan;kebocoran udara dan ujian hidrostatik;pengudaraan dan pemantauan gas anulus;pentauliahan talian;dan keputusan ujian pasca terperinci.Jadual Analisis Kos Kitaran Hayat Perkemas menggambarkan anggaran keberkesanan kos keluli karbon berbanding lapisan HDPE untuk kaedah pengurangan kakisan lain, termasuk suntikan kimia dan pigging, paip bukan logam dan keluli karbon kosong. Keputusan untuk menjalankan ujian medan dipertingkat kedua selepas ujian awal juga diterangkan. Dalam pelbagai ujian penyambungan yang diketahui, ia telah digunakan dengan baik pada bahagian sambungan yang pertama. es terdedah kepada kegagalan akibat tekanan luaran.Pengeluaran manual di lokasi bebibir bukan sahaja memerlukan pemantauan berkala, yang meningkatkan perbelanjaan operasi, tetapi juga mengakibatkan pelepasan gas telap ke atmosfera.Dalam percubaan kedua, bebibir telah digantikan dengan penyambung yang dikimpal, tanpa bebibir dengan sistem isi semula automatik, dan pelapik berslot dengan bolong di hujung stesen penyahgasan yang akan menutup terpencil.
Percubaan selama 5 tahun mengesahkan bahawa penggunaan lapisan HDPE dalam paip keluli karbon boleh mengurangkan kakisan dalaman dalam saluran paip minyak dengan mengasingkan paip logam daripada cecair menghakis.
Tambah nilai dengan menyediakan perkhidmatan talian tanpa gangguan, menghapuskan pigging dalaman untuk membuang deposit dan bakteria, menjimatkan kos dengan menghapuskan keperluan untuk bahan kimia dan biosid anti-penskalaan, dan mengurangkan beban kerja
Tujuan ujian adalah untuk mengurangkan kakisan dalaman saluran paip dan mengelakkan kehilangan pembendungan utama.
Pelapik HDPE berslot dengan sambungan tanpa bebibir yang dikimpal digunakan bersama dengan sistem suntikan semula sebagai penambahbaikan berdasarkan pengajaran yang dipelajari daripada penggunaan awal pelapik HDPE biasa dengan klip pada terminal bebibir.
Mengikut kriteria kejayaan dan kegagalan yang ditetapkan untuk juruterbang, tiada kebocoran telah dilaporkan dalam saluran paip sejak pemasangan. Pengujian dan analisis lanjut oleh BIC telah menunjukkan pengurangan berat 3-5% dalam pelapik terpakai, yang tidak menyebabkan degradasi kimia selepas 5 tahun digunakan. Beberapa calar ditemui yang tidak merebak ke dalam retakan.Oleh itu, disyorkan untuk mempertimbangkan perbezaan reka bentuk, kehilangan ketumpatan HD pada masa hadapan. pilihan (termasuk penambahbaikan yang telah dikenal pasti seperti menggantikan bebibir dengan penyambung dan meneruskan lapisan dan menggunakan injap sehala dalam lapisan untuk mengatasi kebolehtelapan gas lapisan) adalah Penyelesaian yang boleh dipercayai.
Teknologi ini menghapuskan ancaman kakisan dalaman dan memberikan penjimatan yang ketara dalam perbelanjaan operasi semasa prosedur rawatan kimia, kerana tiada rawatan kimia diperlukan.
Pengesahan bidang teknologi telah memberi kesan positif ke atas pengurusan integriti garis alir pengendali, menyediakan lebih banyak pilihan untuk pengurusan kakisan dalaman garis alir yang proaktif, mengurangkan kos keseluruhan dan meningkatkan prestasi HSE. Pelapik HDPE beralur tanpa bebibir disyorkan sebagai pendekatan inovatif untuk menguruskan kakisan dalam aliran medan minyak.
Teknologi pelapik HDPE disyorkan untuk medan minyak dan gas sedia ada di mana saluran paip bocor dan gangguan saluran suntikan air adalah perkara biasa.
Aplikasi ini akan mengurangkan bilangan kegagalan garis alir yang disebabkan oleh kebocoran dalaman, memanjangkan hayat garis alir dan meningkatkan produktiviti.
Pembangunan tapak penuh baharu boleh menggunakan teknologi ini untuk pengurusan kakisan dalam talian dan penjimatan kos pada program pemantauan.
Artikel ini ditulis oleh Editor Teknikal JPT Judy Feder dan mengandungi sorotan daripada kertas SPE 192862, "Keputusan Percubaan Medan Inovatif Aplikasi Pelapik HDPE Beralur Tanpa Bebibir dalam Medan Super Raksasa untuk Pengurusan Kakisan Dalam Talian Aliran Minyak" oleh Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Hamad Salem, Siva Prasada Kumar Gupta dan AD Prasada Grandhe;Mohamed Ali Awadh, Borouge PTE;Nicholas Herbig, Jeff Schell dan Ted Compton dari United Special Technical Services untuk 2018 2018 di Abu Dhabi, 12-15 November Bersedia untuk Pameran dan Persidangan Petroleum Antarabangsa Abu Dhabi. Kertas kerja ini belum disemak oleh rakan sebaya.
Jurnal Teknologi Petroleum ialah jurnal utama Persatuan Jurutera Petroleum, menyediakan taklimat dan ciri berwibawa tentang kemajuan dalam penerokaan dan teknologi pengeluaran, isu industri minyak dan gas serta berita tentang SPE dan ahlinya.