Keluli tahan karat tidak semestinya sukar untuk digunakan, tetapi mengimpalnya memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian.Ia tidak menghilangkan haba seperti keluli lembut atau aluminium, dan ia mungkin kehilangan beberapa rintangan kakisan jika anda meletakkan terlalu banyak haba ke dalamnya.Amalan terbaik membantu mengekalkan rintangan kakisannya.Imej: Miller Electric
Rintangan kakisan keluli tahan karat menjadikannya pilihan yang menarik untuk banyak aplikasi tiub kritikal, termasuk makanan dan minuman ketulenan tinggi, farmaseutikal, bekas tekanan dan aplikasi petrokimia. Walau bagaimanapun, bahan ini tidak menghilangkan haba seperti keluli lembut atau aluminium, dan kimpalan yang tidak betul boleh mengurangkan rintangan kakisannya. Menggunakan input haba yang terlalu banyak dan menggunakan dua logam pengisi yang salah.
Mengikuti beberapa amalan terbaik untuk kimpalan keluli tahan karat boleh membantu meningkatkan hasil dan memastikan logam mengekalkan rintangan kakisannya. Selain itu, menaik taraf proses kimpalan boleh membawa faedah produktiviti tanpa menjejaskan kualiti.
Dalam kimpalan keluli tahan karat, pemilihan logam pengisi adalah penting untuk mengawal kandungan karbon. Logam pengisi yang digunakan untuk kimpalan paip keluli tahan karat harus meningkatkan prestasi kimpalan dan memenuhi keperluan aplikasi.
Cari logam pengisi dengan sebutan "L", seperti ER308L, kerana ia membekalkan kandungan karbon maksimum yang lebih rendah yang membantu mengekalkan rintangan kakisan aloi keluli tahan karat karbon rendah. Mengimpal logam asas karbon rendah dengan logam pengisi standard meningkatkan kandungan karbon sambungan yang dikimpal, meningkatkan risiko kakisan. Elakkan logam pengisi yang ditandakan dengan kandungan karbon tinggi yang lebih tinggi dan ini direka bentuk dengan kandungan karbon tinggi yang lebih tinggi.
Apabila mengimpal keluli tahan karat, ia juga penting untuk memilih logam pengisi dengan paras surih yang rendah (juga dikenali sebagai kekotoran) unsur-unsur. Ini adalah unsur-unsur sisa dalam bahan mentah yang digunakan untuk membuat logam pengisi, termasuk antimoni, arsenik, fosforus dan sulfur. Mereka boleh menjejaskan rintangan kakisan bahan.
Memandangkan keluli tahan karat sangat sensitif terhadap input haba, penyediaan sambungan dan pemasangan yang betul memainkan peranan penting dalam mengawal haba untuk mengekalkan sifat bahan. Disebabkan oleh jurang antara bahagian atau kesesuaian yang tidak sekata, obor mesti berada di satu lokasi lebih lama dan lebih banyak logam pengisi diperlukan untuk mengisi jurang tersebut. Ini boleh menyebabkan haba terkumpul di kawasan yang terjejas, yang boleh memanaskan bahagian tersebut. Kesesuaian yang kurang baik juga boleh menyukarkan penembusan bahagian yang diperlukan untuk mendapatkan bahagian yang tahan karat. keluli sedekat mungkin dengan kesempurnaan.
Kebersihan bahan ini juga sangat penting.Jumlah pencemaran atau kotoran yang sangat kecil dalam sambungan yang dikimpal boleh menyebabkan kecacatan yang mengurangkan kekuatan dan rintangan kakisan produk akhir.Untuk membersihkan substrat sebelum mengimpal, gunakan berus khas keluli tahan karat yang belum digunakan pada keluli karbon atau aluminium.
Dalam keluli tahan karat, pemekaan adalah punca utama kehilangan rintangan kakisan. Ini boleh berlaku apabila suhu kimpalan dan kadar penyejukan turun naik terlalu banyak, mengubah struktur mikro bahan.
Kimpalan OD pada paip keluli tahan karat ini, yang dikimpal menggunakan GMAW dan pemendapan logam terkawal (RMD) tanpa penyiraman belakang laluan akar, adalah serupa dari segi rupa dan kualiti kepada kimpalan yang dibuat dengan GTAW yang dikimpal belakang.
Bahagian utama rintangan kakisan keluli tahan karat ialah kromium oksida. Tetapi jika kandungan karbon dalam kimpalan terlalu tinggi, kromium karbida akan terbentuk. Ini mengikat kromium dan menghalang pembentukan kromium oksida yang diingini, yang memberikan rintangan kakisan keluli tahan karat. Jika kromium oksida tidak mencukupi, bahan tidak akan mempunyai sifat yang diingini dan kakisan akan berlaku.
Pencegahan pemekaan datang kepada pemilihan logam pengisi dan kawalan input haba.Seperti yang dinyatakan sebelum ini, adalah penting untuk memilih logam pengisi karbon rendah untuk kimpalan keluli tahan karat.Walau bagaimanapun, karbon kadangkala diperlukan untuk memberikan kekuatan untuk aplikasi tertentu.Kawalan haba adalah penting terutamanya apabila logam pengisi karbon rendah bukan pilihan.
Minimumkan tempoh masa kimpalan dan zon terjejas haba kekal pada suhu tinggi—biasanya dianggap sebagai 950 hingga 1,500 darjah Fahrenheit (500 hingga 800 darjah Celsius). Semakin sedikit masa pematerian dibelanjakan dalam julat ini, semakin kurang haba yang dihasilkan. Sentiasa semak dan perhatikan suhu interpass dalam prosedur pematerian aplikasi.
Pilihan lain ialah menggunakan logam pengisi yang direka bentuk dengan komponen pengaloian seperti titanium dan niobium untuk menghalang pembentukan kromium karbida. Oleh kerana komponen ini juga mempengaruhi kekuatan dan keliatan, logam pengisi ini tidak boleh digunakan dalam semua aplikasi.
Kimpalan arka tungsten gas (GTAW) untuk pas akar adalah kaedah tradisional mengimpal paip keluli tahan karat. Ini biasanya memerlukan penyiraman belakang argon untuk membantu mencegah pengoksidaan pada bahagian belakang kimpalan. Walau bagaimanapun, penggunaan proses kimpalan wayar dalam tiub keluli tahan karat menjadi semakin biasa. Dalam aplikasi ini, adalah penting untuk memahami bagaimana pelbagai gas perisai mempengaruhi bahan.
Apabila mengimpal keluli tahan karat menggunakan proses kimpalan arka logam gas (GMAW), argon dan karbon dioksida, campuran argon dan oksigen, atau campuran tiga gas (helium, argon, dan karbon dioksida) digunakan secara tradisional. Lazimnya, campuran ini terutamanya mengandungi argon atau helium dan kurang daripada 5% karbon dioksida, kerana karbon dioksida menyumbang karbon kepada kolam kimpalan argon dan penderiaan yang disyorkan GMA.
Dawai berteras fluks untuk keluli tahan karat direka bentuk untuk dijalankan dengan campuran tradisional 75% argon dan 25% karbon dioksida. Fluks mengandungi bahan-bahan yang direka untuk menghalang karbon daripada gas pelindung daripada mencemari kimpalan.
Memandangkan proses GMAW telah berkembang, mereka telah memudahkan kimpalan tiub dan paip keluli tahan karat. Walaupun sesetengah aplikasi mungkin masih memerlukan proses GTAW, proses wayar lanjutan boleh memberikan kualiti yang serupa dan produktiviti yang lebih tinggi dalam banyak aplikasi keluli tahan karat.
Kimpalan ID keluli tahan karat yang dibuat dengan GMAW RMD adalah serupa dari segi kualiti dan rupa dengan kimpalan OD yang sepadan.
Pas akar menggunakan proses GMAW litar pintas yang diubah suai seperti Pemendapan Logam Terkawal Miller (RMD) menghapuskan penyiraman belakang dalam sesetengah aplikasi keluli tahan karat austenit. Pas akar RMD boleh diikuti dengan pengisian dan pas penutup arka beralur berdenyut atau berteras fluks—perubahan yang menjimatkan masa dan wang berbanding menggunakan GTAW dengan pembersihan paip yang lebih besar​​​​.
RMD menggunakan pemindahan logam litar pintas yang dikawal dengan tepat untuk menghasilkan arka yang stabil dan lopak kimpalan. Ini memberikan kurang peluang pusingan sejuk atau kekurangan gabungan, kurang percikan dan pas akar paip berkualiti tinggi. Pemindahan logam yang dikawal dengan tepat juga menyediakan pemendapan titisan seragam, menjadikannya lebih mudah untuk mengawal kolam kimpalan dan oleh itu input haba dan kelajuan kimpalan.
Proses yang tidak konvensional boleh meningkatkan produktiviti kimpalan.Apabila menggunakan RMD, kelajuan kimpalan boleh 6 hingga 12 in./min.Oleh kerana proses meningkatkan produktiviti tanpa pemanasan tambahan bahagian, ia membantu mengekalkan sifat dan rintangan kakisan keluli tahan karat.Input haba yang dikurangkan dalam proses juga membantu mengawal ubah bentuk substrat.
Proses GMAW berdenyut ini memberikan panjang arka yang lebih pendek, kon arka yang lebih sempit dan input haba yang lebih sedikit daripada pemindahan denyut semburan konvensional. Memandangkan proses ini adalah gelung tertutup, hanyut arka dan variasi jarak hujung-ke-bahan kerja hampir dihapuskan. Ini menyediakan kawalan lopak yang lebih mudah untuk kimpalan di tempat dan di luar tempat. Akhirnya, gandingan manik berdenyut dengan GMAW untuk satu penyambungan boleh dilakukan dengan menggunakan satu dawai berdenyut dengan GMAW untuk pengelasan dan pengelasan gas RMD untuk mengisi dan mengaitkan wayar. mengehadkan masa pertukaran proses.
Tube & Pipe Journal menjadi majalah pertama yang didedikasikan untuk berkhidmat dalam industri paip logam pada tahun 1990. Hari ini, ia kekal sebagai satu-satunya penerbitan di Amerika Utara khusus untuk industri dan telah menjadi sumber maklumat yang paling dipercayai untuk profesional paip.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital Jurnal STAMPING, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran pengecapan logam.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.