Keluli tahan karat tidak semestinya sukar untuk digunakan, tetapi kimpalannya memerlukan perhatian khusus terhadap perincian.Ia tidak menghilangkan haba seperti keluli lembut atau aluminium dan mungkin kehilangan beberapa rintangan kakisan jika anda memanaskannya terlalu banyak.Amalan terbaik membantu mengekalkan rintangan kakisannya.Imej: Miller Electric
Rintangan kakisan keluli tahan karat menjadikannya pilihan yang menarik untuk banyak aplikasi paip kritikal, termasuk makanan dan minuman ketulenan tinggi, farmaseutikal, bekas tekanan dan aplikasi petrokimia.Walau bagaimanapun, bahan ini tidak menghilangkan haba seperti keluli lembut atau aluminium, dan kimpalan yang tidak betul boleh mengurangkan rintangan kakisannya.Menggunakan terlalu banyak haba dan menggunakan logam pengisi yang salah adalah dua punca.
Mematuhi beberapa amalan kimpalan keluli tahan karat terbaik boleh membantu meningkatkan hasil dan memastikan rintangan kakisan logam dikekalkan.Selain itu, menaik taraf proses kimpalan boleh meningkatkan produktiviti tanpa mengorbankan kualiti.
Apabila mengimpal keluli tahan karat, pilihan logam pengisi adalah penting untuk mengawal kandungan karbon.Logam pengisi yang digunakan untuk mengimpal paip keluli tahan karat mesti meningkatkan prestasi kimpalan dan sesuai untuk aplikasi.
Cari logam pengisi sebutan "L" seperti ER308L kerana ia memberikan kandungan karbon maksimum yang lebih rendah yang membantu mengekalkan rintangan kakisan dalam aloi keluli tahan karat karbon rendah.Mengimpal logam asas karbon rendah dengan logam pengisi standard meningkatkan kandungan karbon sambungan kimpalan, meningkatkan risiko kakisan.Elakkan logam pengisi bertanda "H" kerana ia memberikan kandungan karbon yang lebih tinggi dan bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan lebih tinggi pada suhu tinggi.
Apabila mengimpal keluli tahan karat, ia juga penting untuk memilih logam pengisi dengan tahap surih rendah (juga dikenali sebagai kekotoran) unsur-unsur.Ini adalah unsur sisa dalam bahan mentah yang digunakan untuk membuat logam pengisi, termasuk antimoni, arsenik, fosforus dan sulfur.Mereka boleh menjejaskan rintangan kakisan bahan.
Oleh kerana keluli tahan karat sangat sensitif terhadap input haba, penyediaan sambungan dan pemasangan yang betul memainkan peranan penting dalam mengawal haba untuk mengekalkan sifat bahan.Jurang antara bahagian atau kesesuaian yang tidak sekata memerlukan obor untuk kekal di satu tempat lebih lama, dan lebih banyak logam pengisi diperlukan untuk mengisi jurang tersebut.Ini boleh menyebabkan haba terkumpul di kawasan yang terjejas, yang boleh menyebabkan bahagian tersebut menjadi terlalu panas.Kesesuaian yang lemah juga boleh menyukarkan untuk merapatkan jurang dan mendapatkan penembusan yang diperlukan bagi kimpalan.Berhati-hati untuk memadankan bahagian dengan keluli tahan karat sedekat mungkin.
Ketulenan bahan ini juga sangat penting.Jumlah bahan cemar atau kotoran yang sangat kecil dalam sambungan yang dikimpal boleh menyebabkan kecacatan yang mengurangkan kekuatan dan rintangan kakisan produk akhir.Untuk membersihkan substrat sebelum mengimpal, gunakan berus keluli tahan karat khas yang belum digunakan pada keluli karbon atau aluminium.
Dalam keluli tahan karat, pemekaan adalah punca utama kehilangan rintangan kakisan.Ini boleh berlaku apabila suhu kimpalan dan kadar penyejukan turun naik terlalu banyak, mengakibatkan perubahan dalam struktur mikro bahan.
Kimpalan luaran pada paip keluli tahan karat ini, dikimpal menggunakan GMAW dan logam pemendapan terkawal (RMD) tanpa cuci belakang akar, adalah serupa dari segi rupa dan kualiti dengan kimpalan yang dibuat dengan cucian belakang GTAW.
Bahagian utama rintangan kakisan keluli tahan karat ialah kromium oksida.Tetapi jika kandungan karbon kimpalan terlalu tinggi, kromium karbida terbentuk.Mereka mengikat kromium dan menghalang pembentukan kromium oksida yang dikehendaki, yang memberikan keluli tahan karat rintangan kakisannya.Jika kromium oksida tidak mencukupi, bahan tidak akan mempunyai sifat yang diingini dan kakisan akan berlaku.
Pencegahan pemekaan datang kepada pemilihan logam pengisi dan kawalan input haba.Seperti yang dinyatakan sebelum ini, adalah penting untuk memilih logam pengisi dengan kandungan karbon rendah apabila mengimpal keluli tahan karat.Walau bagaimanapun, kadangkala karbon diperlukan untuk memberikan kekuatan untuk aplikasi tertentu.Kawalan suhu amat penting apabila logam pengisi karbon rendah tidak sesuai.
Minimumkan masa kimpalan dan zon terjejas haba kekal pada suhu tinggi, biasanya 950 hingga 1500 darjah Fahrenheit (500 hingga 800 darjah Celsius).Semakin sedikit masa pematerian dibelanjakan dalam julat ini, semakin kurang haba yang dihasilkannya.Sentiasa periksa dan perhatikan suhu interpass semasa proses pematerian.
Pilihan lain ialah menggunakan logam pengisi dengan komponen pengaloian seperti titanium dan niobium untuk mengelakkan pembentukan kromium karbida.Oleh kerana komponen ini juga mempengaruhi kekuatan dan keliatan, logam pengisi ini tidak boleh digunakan dalam semua aplikasi.
Kimpalan akar kimpalan arka tungsten (GTAW) adalah kaedah tradisional untuk mengimpal paip keluli tahan karat.Ini biasanya memerlukan backflush argon untuk mengelakkan pengoksidaan pada bahagian bawah kimpalan.Walau bagaimanapun, penggunaan proses kimpalan wayar dalam paip keluli tahan karat menjadi lebih biasa.Dalam kes ini, adalah penting untuk memahami bagaimana gas pelindung yang berbeza mempengaruhi rintangan kakisan bahan.
Apabila mengimpal keluli tahan karat menggunakan kimpalan arka gas (GMAW) secara tradisional digunakan argon dan karbon dioksida, campuran argon dan oksigen atau campuran tiga gas (helium, argon dan karbon dioksida).Biasanya, campuran ini kebanyakannya mengandungi argon atau helium dan kurang daripada 5% karbon dioksida, kerana karbon dioksida membekalkan karbon ke kolam kimpalan dan meningkatkan risiko pemekaan.Argon tulen tidak disyorkan untuk GMAW pada keluli tahan karat.
Kawat teras untuk keluli tahan karat direka bentuk untuk berfungsi dengan campuran tradisional 75% argon dan 25% karbon dioksida.Fluks mengandungi bahan-bahan yang direka untuk mengelakkan pencemaran kimpalan oleh karbon daripada gas pelindung.
Apabila proses GMAW berkembang, mereka memudahkan untuk mengimpal paip keluli tahan karat.Walaupun sesetengah aplikasi mungkin masih memerlukan proses GTAW, proses pemprosesan wayar lanjutan boleh memberikan kualiti yang sama dan produktiviti yang lebih tinggi dalam banyak aplikasi keluli tahan karat.
Kimpalan keluli tahan karat ID yang dibuat dengan GMAW RMD adalah serupa dari segi kualiti dan rupa dengan kimpalan OD yang sepadan.
Pas akar menggunakan proses GMAW litar pintas yang diubah suai seperti pemendapan logam terkawal Miller (RMD) menghapuskan cucian belakang dalam beberapa aplikasi keluli tahan karat austenit.Pas akar RMD boleh diikuti oleh GMAW berdenyut atau kimpalan arka berteras fluks, menjimatkan masa dan wang berbanding GTAW backflush, terutamanya pada paip berdiameter lebih besar.
RMD menggunakan pemindahan logam litar pintas yang dikawal dengan tepat untuk menghasilkan kolam arka dan kimpalan yang tenang, stabil.Ini memberikan lebih sedikit peluang untuk larian sejuk atau tidak cair, kurang percikan dan kualiti pas akar paip yang lebih baik.Pemindahan logam yang dikawal dengan tepat juga memastikan pemendapan titisan seragam dan kawalan lebih mudah ke atas kolam kimpalan dan oleh itu input haba dan kelajuan kimpalan.
Proses bukan tradisional boleh meningkatkan produktiviti kimpalan.Apabila menggunakan RMD, kelajuan kimpalan boleh dari 6 hingga 12 in/min.Kerana proses itu meningkatkan produktiviti tanpa pemanasan tambahan bahagian, ia membantu mengekalkan sifat dan rintangan kakisan keluli tahan karat.Mengurangkan input haba proses juga membantu mengawal ubah bentuk substrat.
Proses GMAW berdenyut ini menyediakan panjang arka yang lebih pendek, kon arka yang lebih sempit, dan input haba yang kurang daripada pemindahan semburan berdenyut konvensional.Memandangkan proses ditutup, hanyutan arka dan turun naik dalam jarak antara hujung dan bahan kerja hampir dihapuskan.Ini memudahkan pengurusan kolam kimpalan dengan dan tanpa kimpalan di tapak.Akhir sekali, gabungan GMAW berdenyut untuk mengisi dan gulungan atas dengan RMD untuk gulungan akar membolehkan prosedur kimpalan dilakukan menggunakan wayar tunggal dan gas tunggal, mengurangkan masa pertukaran proses.
Jurnal Tube & Paip 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Jurnal Tiub & Paip 于1990 Jurnal Tiub & Paip стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal menjadi majalah pertama yang didedikasikan untuk industri paip logam pada tahun 1990.Hari ini, ia kekal sebagai satu-satunya penerbitan industri di Amerika Utara dan telah menjadi sumber maklumat yang paling dipercayai untuk profesional paip.
Kini dengan akses penuh kepada The FABRICATOR edisi digital, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran pengecapan logam.
Kini dengan akses digital penuh kepada The Fabricator en Español, anda mempunyai akses mudah kepada sumber industri yang berharga.