Keluli tahan karat terdapat dalam beberapa kemasan biasa.Penting untuk mengetahui apakah kemasan biasa ini dan mengapa ia penting.Inovasi terkini dalam teknologi pelelas boleh mengurangkan langkah-langkah proses untuk memberikan kemasan yang diingini, termasuk gloss permukaan yang dicari.
Keluli tahan karat boleh menjadi sukar untuk digunakan, tetapi produk siap menawarkan salah satu penampilan terbaik dan menjadikan semua kerja berbaloi.Adalah diterima umum bahawa menggunakan pasir yang lebih halus dalam urutan pengampelasan boleh menghilangkan corak calar sebelumnya dan menambah baik kemasan, tetapi terdapat banyak langkah keseluruhan yang perlu diketahui apabila menggunakan banyak jujukan pasir untuk mencapai kemasan yang diingini.
Keluli tahan karat terdapat dalam beberapa kemasan biasa.Penting untuk mengetahui apakah kemasan biasa ini dan mengapa ia penting.Inovasi terkini dalam teknologi pelelas boleh mengurangkan langkah-langkah proses untuk memberikan kemasan yang diingini, termasuk gloss permukaan yang dicari.
Industri Keluli Khusus Amerika Utara (SSINA) menerangkan piawaian industri dan tempat produk menggunakan nombor kemasan yang berbeza.
No 1 selesai. Rawatan permukaan ini dibuat dengan keluli tahan karat rolling (gelek panas) yang telah dipanaskan sebelum digulung. Kemasan yang sangat sedikit diperlukan, itulah sebabnya ia dianggap kasar. Produk biasa dengan titik nombor satu ialah pemanas udara, kotak penyepuhlindapan, penyekat dandang, pelbagai bahagian relau dan turbin gas, untuk menamakan beberapa.
No. 2B sudah lengkap. Permukaan bergulung sejuk yang terang ini seperti cermin keruh dan tidak memerlukan langkah penamat. Bahagian dengan kemasan 2B termasuk kuali universal, peralatan kilang kimia, kutleri, peralatan kilang kertas dan lekapan paip.
Terdapat juga kemasan 2D dalam kategori 2. Kemasan ini adalah seragam, kelabu perak matte untuk gegelung yang lebih nipis, ketebalannya telah dikurangkan dengan proses kemasan minimum rolling sejuk kerana ia selalunya digunakan dengan kemasan kilang. Penjerukan atau penyahkelan diperlukan selepas rawatan haba untuk mengeluarkan kromium. Penjerukan boleh menjadi langkah pengeluaran terakhir untuk rawatan permukaan ini. Apabila kemasan dicat2D adalah pilihan yang baik kerana kemasan yang dicat adalah yang terbaik.
Polish No. 3 dicirikan oleh garisan pengilat selari yang pendek, agak tebal,.Ia diperoleh melalui penggilap mekanikal dengan pelelas yang semakin halus atau melalui gegelung melalui penggelek khas yang menekan corak ke permukaan, meniru rupa kehausan mekanikal.Ia adalah kemasan yang sederhana reflektif.
Untuk penggilap mekanikal, pasir 50 atau 80 biasanya digunakan pada mulanya, dan pasir 100 atau 120 biasanya digunakan untuk pengilat akhir. Kekasaran permukaan biasanya mempunyai purata kekasaran (Ra) 40 mikroinci atau kurang. Jika pengilang memerlukan kimpalan gabungan atau kemasan lain, garisan pengilat, peralatan dapur yang terhasil biasanya lebih panjang daripada peralatan pengilat, peralatan pemprosesan saintifik yang paling biasa. instrumen adalah penamat No. 3.
Kemasan No. 4 adalah yang paling biasa dan digunakan dalam industri perkakas dan makanan. Penampilannya dicirikan oleh garisan digilap selari pendek yang memanjangkan sama rata sepanjang panjang gegelung. Ia diperolehi dengan menggilap kemasan No. 3 secara mekanikal dengan bahan pelelas yang semakin halus. Bergantung pada keperluan aplikasi, kemasan akhir boleh berada di mana-mana sahaja antara 120 dan 320 garisan kemasan pengilat.
Kekasaran permukaan biasanya Ra 25 µin.atau kurang. Kemasan ini digunakan secara meluas dalam peralatan restoran dan dapur, etalase, pemprosesan makanan dan peralatan tenusu.Seperti Penamat No. 3, jika pengendali perlu memasang kimpalan atau melakukan sentuhan kemasan lain, garisan yang digilap yang terhasil biasanya lebih panjang daripada garisan pada produk yang digilap oleh pengilang atau terdapat kawasan permukaan penggilap atau treler hospital, peralatan pengilat, dan treler kawalan lain. s, dan dispenser air.
Polish No. 3 dicirikan oleh garisan pengilat selari yang pendek, agak tebal,.Ia diperoleh melalui penggilap mekanikal dengan pelelas yang semakin halus atau melalui gegelung melalui penggelek khas yang menekan corak ke permukaan, meniru rupa kehausan mekanikal.Ia adalah kemasan yang sederhana reflektif.
Kemasan No. 7 sangat mencerminkan dan mempunyai penampilan seperti cermin. Kemasan 320 grit dan kemasan No. 7 yang digilap selalunya boleh didapati dalam penutup lajur, hiasan hiasan dan panel dinding.
Terdapat kemajuan ketara dalam bahan pelelas yang digunakan untuk mencapai kemasan permukaan ini, membantu pengeluar menghasilkan lebih banyak bahagian dengan selamat, cepat dan kos efektif. Mineral baharu, gentian lebih kuat dan sistem resin antikotoran membantu mengoptimumkan proses penamat.
Bahan pelelas ini memberikan pemotongan pantas, jangka hayat yang panjang dan mengurangkan bilangan langkah yang diperlukan untuk menyelesaikan kerja. Contohnya, kepak dengan retakan mikro dalam zarah seramik memanjangkan hayatnya pada kadar yang perlahan dan memberikan kemasan yang konsisten.
Selain itu, teknologi yang serupa dengan pelelas agregat mempunyai zarah yang terikat bersama untuk memotong lebih cepat dan memberikan kemasan yang lebih baik. Ia memerlukan langkah yang lebih sedikit dan inventori yang kurang kasar untuk melakukan kerja, dan kebanyakan pengendali melihat kecekapan dan penjimatan kos yang lebih tinggi.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Pengilang dicabar untuk melengkapkan sudut dan jejari bahagian keluli tahan karat. Untuk menggabungkan kimpalan yang sukar dicapai dan kawasan membentuk, ia mempunyai proses lima langkah yang memerlukan roda pengisar, pad segi empat dengan beberapa bulir dan roda pengisar yang seragam.
Mula-mula, pengendali menggunakan roda pengisar untuk membuat calar dalam pada komponen keluli tahan karat ini. Roda pengisar biasanya lebih kaku dan kurang memaafkan, meletakkan operator pada kelemahan pada mulanya. Langkah pengisaran memakan masa dan masih meninggalkan calar yang perlu ditanggalkan oleh tiga langkah kemasan pad tambahan dengan saiz bijian yang berbeza. Langkah ini diikuti dengan penggunaan permukaan seragam yang diinginkan.
Dengan menukar roda pengisar kepada roda lobus seramik, pengendali dapat menyelesaikan penggilap dalam langkah pertama. Mengekalkan urutan pasir yang sama seperti dalam langkah kedua, operator menggantikan pad segi empat sama dengan roda kepak, menambah baik masa dan kemasan.
Mengeluarkan pad persegi 80-grit dan menggantikannya dengan mandrel bukan tenunan dengan zarah terkumpul diikuti dengan mandrel bukan tenunan 220-grit membolehkan pengendali menghasilkan kilauan dan kemasan keseluruhan yang diingini dan menghilangkan keperluan untuk Langkah terakhir ialah proses asal (gunakan roda perpaduan untuk menutup langkah).
Terima kasih kepada penambahbaikan dalam roda flapper dan teknologi bukan tenunan, bilangan langkah telah dikurangkan daripada lima kepada empat, mengurangkan masa penyiapan sebanyak 40%, menjimatkan kos buruh dan produk.
Terdapat kemajuan ketara dalam bahan pelelas yang digunakan untuk mencapai kemasan permukaan ini, membantu pengeluar menghasilkan lebih banyak bahagian dengan selamat, cepat dan kos efektif.
WELDER, dahulunya Practical Welding Today, mempamerkan orang sebenar yang membuat produk yang kami gunakan dan bekerjasama setiap hari. Majalah ini telah berkhidmat kepada komuniti kimpalan di Amerika Utara selama lebih 20 tahun.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital Jurnal STAMPING, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran pengecapan logam.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.