Kami menggunakan kuki untuk meningkatkan pengalaman anda.Dengan meneruskan melayari tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.Maklumat tambahan.
Incoloy 825 mempunyai rintangan kakisan yang tinggi.Ia mempunyai kandungan nikel yang tinggi yang mencukupi untuk menahan keretakan kakisan tekanan klorida dan struktur austenit yang sangat stabil.Kandungan molibdenum dan kuprum menjadikan aloi tahan terhadap agen penurun dan asid.Kromium tahan kepada keadaan pengoksidaan seperti larutan asid nitrik, nitrat dan garam pengoksida.Aloi distabilkan dengan titanium untuk melindungi daripada lubang selepas fabrikasi dan kakisan antara butiran, terutamanya semasa kimpalan, termasuk pemanasan dalam julat suhu pemekaan kritikal (650°C – 760°C).
Aloi 825 mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan asid sulfurik dan fosforik dan secara amnya merupakan gred yang paling ekonomik untuk perkhidmatan asid sulfurik.
Austral Wright Metals boleh memproses aloi ini menjadi kepingan, kepingan, jalur, bar, bar, wayar, paip, tiub, kelengkapan, pengikat.
Incoloy 825 diluluskan untuk suhu operasi vesel tekanan sehingga 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Kod Dandang & Kapal Tekanan ASME, Bahagian I, III, VIII, IX, Kes 1936, N-188). Incoloy 825 diluluskan untuk suhu operasi vesel tekanan sehingga 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Kod Dandang & Kapal Tekanan ASME, Bahagian I, III, VIII, IX, Kes 1936, N-188).Incoloy 825 diluluskan untuk suhu operasi vesel tekanan sehingga 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Dang ASME dan Kod Kapal Tekanan Bahagian I, III, VIII, IX Kes 1936, N-188).Incoloy 825 diluluskan untuk suhu operasi vesel tekanan sehingga 525°C (AS1210, AS4041), 538°C (Dang ASME dan Kod Kapal Tekanan Bahagian I, III, VIII, IX Kes 1936, N-188).Pada suhu melebihi ~540°C, fasa rapuh boleh terbentuk dalam aloi 825, jadi ia biasanya tidak digunakan pada suhu di mana kekuatan rayapan merupakan faktor reka bentuk.
Jadual 2. Sifat tegangan biasa pada suhu bilik (tidak digunakan untuk pengiraan. Rujuk spesifikasi bahan atau produk masing-masing untuk nilai reka bentuk)
Ciri-ciri luar biasa Incoloy 825 ialah rintangan kakisannya. Dalam keadaan pengurangan & pengoksidaan, Incoloy 825 menahan kakisan am, kakisan pitting & celah, kakisan antara butiran dan retakan kakisan tegasan. Dalam keadaan pengurangan & pengoksidaan, Incoloy 825 menahan kakisan am, kakisan pitting & celah, kakisan antara butiran dan retakan kakisan tegasan.Di bawah keadaan pengurangan dan pengoksidaan, Incoloy 825 tahan terhadap kakisan umum, pitting, kakisan celah, kakisan antara butiran dan retakan kakisan tegasan.Di bawah keadaan pengurangan dan pengoksidaan, Incoloy 825 tahan terhadap kakisan umum, pitting, kakisan celah, kakisan antara butiran dan retakan kakisan tegasan. Ia amat berguna dalam asid sulfurik & fosforik, sulfur yang mengandungi gas serombong, gas masam dan telaga minyak dan air laut. Ia amat berguna dalam asid sulfurik & fosforik, sulfur yang mengandungi gas serombong, gas masam dan telaga minyak dan air laut.Ia amat berguna dalam asid sulfurik dan fosforik, gas serombong sulfur, gas masam dan telaga minyak, serta air laut.Ia amat sesuai digunakan dalam asid sulfurik dan fosforik, gas serombong masam, gas masam dan telaga minyak, serta air laut.
Incoloy 825 mudah digunakan dalam keadaan panas atau sejuk.Kerja panas hendaklah dijalankan pada 870 – 980°C dalam julat 870 – 1180°C.Untuk rintangan kakisan maksimum, bahagian yang dikerjakan dengan panas mesti disepuhlindap stabil sebelum digunakan.Aloi ini lebih mudah untuk bekerja sejuk daripada keluli tahan karat.
Aloi mudah dikimpal dengan kaedah konvensional (GMAW (MIG), GTAW (TIG), SMAW (manual), SAW).Sambungan mestilah bersih untuk mengelakkan pencemaran kolam kimpalan.
Incoloy 825 menyala secara konsisten pada 940°C.Struktur paling lembut diperolehi pada 980°C.Bahagian yang lebih berat daripada kepingan, jalur dan wayar mesti dikeraskan untuk mengelakkan kepekaan.
Maklumat ini telah disahkan dan disesuaikan daripada bahan yang disediakan oleh Austral Wright Metals - Aloi Hitam, Bukan Ferus dan Berprestasi Tinggi.
Untuk maklumat lanjut tentang sumber ini, lawati laman web Austral Wright Metals – Black, Non-Ferrous dan Performance Alloys.
Austral Wright Metals – Aloi ferus, bukan ferus dan berprestasi tinggi.(10 Jun 2020).Incoloy 825 – sifat, aplikasi, pembuatan, kebolehmesinan dan kebolehkimpalan Incoloy 825. AZ.Diperoleh pada 14 Ogos 2022 daripada https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Austral Wright Metals – Aloi ferus, bukan ferus dan berprestasi tinggi.“Incoloy 825 – Sifat, Aplikasi, Pembuatan, Kebolehprosesan dan Kebolehkimpalan Incoloy 825″.AZOM.14 Ogos 2022 .14 Ogos 2022 .
Austral Wright Metals – Aloi ferus, bukan ferus dan berprestasi tinggi.“Incoloy 825 – Sifat, Aplikasi, Pembuatan, Kebolehprosesan dan Kebolehkimpalan Incoloy 825″.AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.(Sehingga 14 Ogos 2022).
Austral Wright Metals – Aloi ferus, bukan ferus dan berprestasi tinggi.2020. Incoloy 825 – Sifat, Aplikasi, Fabrikasi, Kebolehprosesan dan Kebolehkimpalan Incoloy 825. AZoM, diakses 14 Ogos 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4245.
Pandangan yang dinyatakan di sini adalah dari pengarang dan tidak semestinya mencerminkan pandangan dan pendapat AZoM.com.
Di Advanced Materials 2022, AZoM menemu bual Andrew Terentiev, Ketua Pegawai Eksekutif Cambridge Smart Plastics.Dalam temu bual ini, kami akan membincangkan teknologi baharu syarikat dan cara ia merevolusikan cara kami berfikir tentang plastik.
Di Advanced Materials pada Jun 2022, AZoM bercakap dengan Ben Melrose dari International Syalons tentang pasaran bahan termaju, Industri 4.0 dan mengejar sifar.
Di Advanced Materials, AZoM bercakap dengan Wig Sherrill General Graphene tentang masa depan graphene dan cara teknologi pembuatan baharu mereka akan mengurangkan kos untuk membuka dunia aplikasi baharu pada masa hadapan.
Ringkas produk ini memberikan gambaran keseluruhan spektrometer Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR daripada Thermo Fisher Scientific.
Produk daripada Alicona ini menggunakan kobot yang terdiri daripada robot kolaboratif 6 paksi dan penderia optik 3D untuk menyediakan automasi pengukuran yang mesra pengguna.
Kertas kerja ini memberikan penilaian jangka hayat bateri litium-ion, dengan tumpuan kepada mengitar semula bilangan bateri litium-ion terpakai yang semakin meningkat untuk menyediakan pendekatan yang mampan dan tertutup kepada penggunaan dan penggunaan semula bateri.
Hakisan ialah pemusnahan aloi di bawah pengaruh persekitaran.Pelbagai kaedah digunakan untuk mengelakkan haus menghakis aloi logam yang terdedah kepada atmosfera atau keadaan buruk yang lain.
Memandangkan permintaan untuk tenaga terus meningkat, begitu juga dengan keperluan bahan api nuklear, meningkatkan lagi keperluan untuk teknologi pemeriksaan pasca-penyinaran (PIE).