Kita semua telah membina istana pasir di pantai: dinding yang besar, menara yang megah, parit yang penuh dengan jerung.Jika anda seperti saya, anda akan terkejut betapa sedikit air melekat bersama—sekurang-kurangnya sehingga abang anda muncul dan menendangnya dalam ledakan kegembiraan yang merosakkan.
Usahawan Dan Gelbart juga menggunakan air untuk mengikat bahan, walaupun reka bentuknya jauh lebih tahan lama daripada tontonan pantai hujung minggu.
Sebagai presiden dan pengasas Rapidia Tech Inc., pembekal sistem pencetakan 3D logam di Vancouver, British Columbia dan Libertyville, Illinois, Gelbart telah membangunkan kaedah pembuatan bahagian yang menghapuskan langkah memakan masa yang wujud dalam teknologi bersaing sambil sangat memudahkan penyingkiran sokongan..
Ia juga menjadikan penyambungan berbilang bahagian tidak lebih sukar daripada hanya merendamnya dalam sedikit air dan melekatkannya bersama—walaupun untuk bahagian yang dibuat dengan kaedah pembuatan tradisional.
Gelbart membincangkan beberapa perbezaan asas antara sistem berasaskan airnya dan yang menggunakan serbuk logam yang mengandungi 20% hingga 30% lilin dan polimer (mengikut isipadu).Pencetak 3D logam berkepala dua Rapidia menghasilkan pes daripada serbuk logam, air dan pengikat resin dalam jumlah antara 0.3 hingga 0.4%.
Disebabkan itu, jelasnya, proses penyahikat yang diperlukan oleh teknologi bersaing, yang selalunya mengambil masa beberapa hari, dihapuskan dan bahagian itu boleh dihantar terus ke ketuhar pensinteran.
Proses-proses lain kebanyakannya adalah dalam "industri pengacuan suntikan (MIM) yang telah lama wujud yang memerlukan bahagian tidak disinter yang tidak disinter untuk mengandungi bahagian polimer yang agak tinggi untuk memudahkan pelepasannya daripada acuan," kata Gelbart."Walau bagaimanapun, jumlah polimer yang diperlukan untuk mengikat bahagian untuk pencetakan 3D sebenarnya sangat kecil-sepersepuluh peratus adalah mencukupi dalam kebanyakan kes."
Jadi mengapa minum air?Seperti contoh istana pasir kami yang digunakan untuk membuat pes (tampal logam dalam kes ini), polimer memegang kepingan bersama-sama semasa ia kering.Hasilnya ialah bahagian dengan ketekalan dan kekerasan kapur kaki lima, cukup kuat untuk menahan pemesinan selepas pemasangan, pemesinan lembut (walaupun Gelbart mengesyorkan pemesinan pasca-sinter), memasang dengan air dengan bahagian lain yang belum siap, dan dihantar ke ketuhar.
Menghapuskan nyahgris juga membolehkan bahagian yang lebih besar, berdinding tebal untuk dicetak kerana apabila menggunakan serbuk logam yang diresapi dengan polimer, polimer tidak boleh "terbakar" jika dinding bahagiannya terlalu tebal.
Gelbart berkata bahawa satu pengeluar peralatan memerlukan ketebalan dinding 6mm atau kurang.“Jadi, katakan anda sedang membina bahagian tentang saiz tetikus komputer.Dalam kes itu, bahagian dalam perlu sama ada berongga atau mungkin semacam jejaring.Ini bagus untuk banyak aplikasi, malah ringan adalah matlamatnya.Tetapi jika kekuatan fizikal diperlukan seperti bolt atau bahagian lain yang berkekuatan tinggi, maka [suntikan serbuk logam] atau MIM biasanya tidak sesuai.”
Foto manifold yang baru dicetak menunjukkan dalaman kompleks yang boleh dihasilkan oleh pencetak Rapidia.
Gelbart menunjukkan beberapa ciri lain pencetak.Kartrij yang mengandungi pes logam boleh diisi semula dan pengguna yang mengembalikannya ke Rapidia untuk diisi semula akan menerima mata untuk sebarang bahan yang tidak digunakan.
Pelbagai bahan boleh didapati, termasuk keluli tahan karat 316 dan 17-4PH, INCONEL 625, seramik dan zirkonia, serta tembaga, tungsten karbida dan beberapa bahan lain dalam pembangunan.Bahan sokongan - ramuan rahsia dalam banyak pencetak logam - direka untuk mencetak substrat yang boleh dikeluarkan atau "disejat" dengan tangan, membuka pintu kepada bahagian dalam yang tidak boleh dihasilkan semula.
Rapidia telah berniaga selama empat tahun dan diakui, baru bermula."Syarikat itu mengambil masa untuk membetulkan perkara," kata Gelbart.
Sehingga kini, beliau dan pasukannya telah menggunakan lima sistem, termasuk satu di Pusat Akses Teknologi Selkirk (STAC) di British Columbia.Penyelidik Jason Taylor telah menggunakan mesin itu sejak akhir Januari dan telah melihat banyak kelebihan berbanding beberapa pencetak 3D STAC sedia ada.
Beliau menyatakan bahawa keupayaan untuk "melekat bersama dengan air" bahagian mentah sebelum pensinteran mempunyai potensi yang besar.Beliau juga berpengetahuan tentang isu-isu yang berkaitan dengan nyahgris, termasuk penggunaan dan pelupusan bahan kimia.Walaupun perjanjian tanpa pendedahan menghalang Taylor daripada berkongsi butiran tentang kebanyakan kerjanya di sana, projek ujian pertamanya adalah sesuatu yang mungkin difikirkan oleh kebanyakan kita: kayu bercetak 3D.
"Ia ternyata sempurna," katanya sambil tersenyum.“Kami menyelesaikan muka, menggerudi lubang untuk aci, dan saya menggunakannya sekarang.Kami kagum dengan kualiti kerja yang dilakukan dengan sistem baharu.Seperti semua bahagian tersinter, terdapat sedikit pengecutan dan juga sedikit salah jajaran, tetapi mesin itu mencukupi.Secara konsisten, kami boleh mengimbangi masalah ini dalam reka bentuk.
Laporan Aditif memberi tumpuan kepada penggunaan teknologi pembuatan aditif dalam pengeluaran sebenar.Pengilang hari ini menggunakan percetakan 3D untuk mencipta alatan dan lekapan, malah ada yang menggunakan AM untuk pengeluaran volum tinggi.Kisah mereka akan dipaparkan di sini.
Masa siaran: Ogos-23-2022