Meta tifforma f'die progressiva, il-pressjoni tad-detentur vojt, il-kundizzjonijiet tal-pressjoni, u l-materja prima kollha jaffettwaw il-ħila li jinkisbu riżultati ta 'stretch konsistenti mingħajr tikmix.
Q: Qed niġbdu tazzi minn azzar li ma jissaddadx grad 304. Fuq l-ewwel waqfa tad-die progressiva tagħna, niġbdu għal madwar 0.75 pulzieri fond. Meta niċċekkja l-ħxuna tal-perimetru tal-flanġ tal-vojt, id-differenza minn naħa għal oħra tista 'tkun għolja daqs 0.003 pulzieri. biċċa l-kbira tarf tal-coil prinċipali.Kif nistgħu niksbu tazza b'forma konsistenti mingħajr tikmix?
A: Nara li l-mistoqsija tiegħek tqajjem żewġ mistoqsijiet: l-ewwel, il-bidliet li tikseb fil-proċess tal-lotterija, u t-tieni, il-materja prima u l-ispeċifikazzjonijiet tagħhom.
L-ewwel mistoqsija tittratta d-difetti tad-disinn tal-għodda fundamentali, allura ejja nirrevedu l-affarijiet bażiċi. It-tikmix intermittenti u l-bidliet fil-ħxuna ta 'wara t-tpinġija fuq il-flanġi tat-tazza jindikaw vojt ta' għodda insuffiċjenti fl-istazzjon tat-tpinġija tad-die progressiva tiegħek. Mingħajr ma nara d-disinn tad-die tiegħek, ikolli nassumu li l-punch tiegħek tiġbed u r-raġġi tad-die u l-lakuni tal-parametri standard rispettivi tagħhom jissodisfaw.
Fit-tpinġija fil-fond, il-vojt jinżamm bejn id-die tat-tpinġija u d-detentur vojt, filwaqt li l-punch tat-tpinġija jiġbed il-materjal fid-die tat-tpinġija, tpinġih madwar ir-raġġ tat-tpinġija biex jiffurmaw il-qoxra. Hemm ħafna frizzjoni bejn id-die u d-detentur vojt. il-materjal se jinkiser taħt il-ġibda tal-punch stretch.Jekk ikun baxx wisq, se jseħħ it-tikmix.
Hemm limitu bejn id-dijametru tal-qoxra u d-dijametru vojt li ma jistax jinqabeż għal operazzjoni ta 'tpinġija b'suċċess. Dan il-limitu jvarja skond il-perċentwali ta' titwil tal-materjal. Ir-regola ġenerali hija 55% sa 60% għall-ewwel tpinġija u 20% għal kull tpinġija sussegwenti. meħtieġa, iżda huwa diffiċli li tiżdied wara li d-disinn ikun lest).
Il-pressjoni tad-detentur vojt p hija 2.5 N/mm2 għall-azzar, 2.0 sa 2.4 N/mm2 għal-ligi tar-ram u 1.2 sa 1.5 N/mm2 għal-ligi tal-aluminju.
Varjazzjonijiet fil-ħxuna tal-flanġ jindikaw ukoll li d-disinn tal-għodda tiegħek mhuwiex b'saħħtu biżżejjed. L-istivali tal-moffa tiegħek għandhom ikunu ħoxnin biżżejjed biex jifilħu għall-ġibda mingħajr buckling.L-appoġġ taħt iż-żarbun tad-die għandu jkun azzar solidu, u l-pinnijiet tal-gwida tad-die għandhom ikunu kbar biżżejjed biex jipprevjenu kwalunkwe moviment laterali tad-die ta 'fuq u ta' isfel waqt it-tiġbid.
Iċċekkja l-aħbarijiet tiegħek ukoll.Jekk il-gwidi tal-istampa jintlibsu u sloppy, ma jimpurtax jekk l-għodda tiegħek hijiex b’saħħitha – ma tkunx ta’ suċċess. attenzjoni għat-tpinġija tar-raġġi;il-ġeometrija u l-finitura tal-wiċċ tagħhom għandhom ikunu perfetti.
Ukoll, filwaqt li l-klijenti għandhom it-tendenza li jaraw il-304L u l-istandard 304 bħala interkambjabbli, il-304L hija l-aħjar għażla għat-tpinġija. u l-issettjar tal-forma ffurmata. Huwa biss aktar faċli biex tużah.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal huwa l-uniku ġurnal tal-industrija ddedikat biex jaqdi l-ħtiġijiet tas-suq tal-ittimbrar tal-metall. Mill-1989, il-pubblikazzjoni ilha tkopri teknoloġiji avvanzati, xejriet tal-industrija, l-aħjar prattiki u aħbarijiet biex jgħinu lill-professjonisti tal-ittimbrar imexxu n-negozju tagħhom b'mod aktar effiċjenti.
Issa b'aċċess sħiħ għall-edizzjoni diġitali ta 'The FABRICATOR, aċċess faċli għal riżorsi ta' valur tal-industrija.
L-edizzjoni diġitali ta 'The Tube & Pipe Journal issa hija kompletament aċċessibbli, li tipprovdi aċċess faċli għal riżorsi ta' valur tal-industrija.
Igawdu aċċess sħiħ għall-edizzjoni diġitali ta 'STAMPING Journal, li tipprovdi l-aħħar avvanzi teknoloġiċi, l-aħjar prattiki u aħbarijiet tal-industrija għas-suq tal-ittimbrar tal-metall.
Issa b'aċċess sħiħ għall-edizzjoni diġitali ta' The Fabricator en Español, aċċess faċli għal riżorsi ta' valur tal-industrija.
Ħin tal-post: Lulju-12-2022