တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းနီးပါးကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းသည့်ရွေးချယ်မှုသည် အများအားဖြင့် သက်သေပြနည်းပညာတစ်ခုနှင့် တိကျသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီသည့်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
Brazing သည် ထိုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Brazing သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်း နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အဖြည့်ခံသတ္တုများ အရည်ပျော်ပြီး အဆစ်ထဲသို့ စီးဆင်းစေသည့် သတ္တုပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ကပ်လျက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထက် အရည်ပျော်မှတ်ပိုနည်းသည်။
ဘရာစီယာအတွက် အပူကို မီးဖိုများ၊ မီးဖိုများ သို့မဟုတ် induction coils များမှ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ induction brazing ကာလအတွင်း၊ induction coil သည် filler metal ကို အရည်ပျော်စေရန် အလွှာအား အပူပေးသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ Induction brazing သည် များပြားလာနေသော တပ်ဆင်အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြနေသည်။
"Induction brazing သည် မီးဖိုချောင်ထက် ပိုမြန်သည်၊ နှစ်ခုလုံးထက် ထပ်တလဲလဲလုပ်သည်" ဟု အိုဟိုင်းယိုးပြည်နယ် Willoughby၊ Willoughby မှ အသက် 88 နှစ်အရွယ် ပေါင်းစည်းသူ အသက် 88 နှစ်အရွယ်ရှိ Fusion Inc. မှ နယ်ပယ်နှင့် စမ်းသပ်သိပ္ပံမန်နေဂျာ Steve Anderson က ပြောကြားရာတွင် ဘရာစီယာအပါအဝင် တပ်ဆင်နည်းအမျိုးမျိုးတွင် အထူးပြုပါသည်။” ထို့အပြင်၊ induction brazing သည် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။အခြားနည်းလမ်းနှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သင်အမှန်တကယ် လိုအပ်သည်မှာ စံလျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြစ်သည်။"
လွန်ခဲ့သည့်နှစ်အနည်းငယ်က၊ Fusion သည် သတ္တုလုပ်ငန်းနှင့် ကိရိယာပြုလုပ်ရန်အတွက် ကာဗိုက် burrs 10 ခုကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ခြောက်ဘူတာရုံစက်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ အဆိုပါ burrs များကို cylindrical နှင့် conical tungsten carbide blanks များကို steel shank နှင့် တွဲပြီး ပြုလုပ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမှာ တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်း 250 ရှိပြီး သီးခြား အစိတ်အပိုင်းများ ဗန်းကို ကိုင်ဆောင်ထားနိုင်သည်။
“ဝင်ရိုးလေးခု SCARA စက်ရုပ်သည် ဗန်းထဲမှ လက်ကိုင်တစ်ခုကို ယူကာ ဂဟေငါးပိရေသန့်စက်သို့ တင်ပြကာ ၎င်းကို ဂရစ်ဖာအသိုက်ထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားသည်” ဟု Anderson က ရှင်းပြသည်။ “ထို့နောက် စက်ရုပ်သည် ဗန်းထဲမှ အလွတ်တစ်ပိုင်းကို ယူကာ ကော်ထားသော အခွံ၏အဆုံးတွင် တင်ထားသည်။Induction brazing သည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ဒေါင်လိုက်ပတ်ထားသော လျှပ်စစ်ကွိုင်ကို အသုံးပြု၍ ငွေဖြည့်သတ္တုကို အရည်အပူချိန် 1,305 F ဖြင့် ယူဆောင်လာခြင်းဖြစ်သည်။ burr အစိတ်အပိုင်းကို ချိန်ညှိပြီး အအေးခံပြီးနောက် ၎င်းကို discharge chute မှတဆင့် ထုတ်ပြီး ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စုဆောင်းထားသည်။"
တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် induction brazing ကိုအသုံးပြုမှု တိုးလာရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး မတူညီသည့်ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစိုးရိမ်မှုများ၊ တိုးတက်လာသောနည်းပညာနှင့် သမားရိုးကျမဟုတ်သောအသုံးချမှုများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများအား induction brazing ကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုရန် တွန်းအားပေးလျက်ရှိသည်။
Induction brazing သည် 1950s ဝန်းကျင်ကတည်းကဖြစ်ပြီး induction heating (လျှပ်စစ်သံလိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်း) အယူအဆကို ဗြိတိသျှသိပ္ပံပညာရှင် Michael Faraday မှ ရာစုနှစ်တစ်ခုကျော်က ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သော်လည်း၊ လက်ဆွဲမီးသည် ပထမအပူပေးသည့်ရင်းမြစ်ဖြစ်ပြီး နောက် 1920 ခုနှစ်များတွင် မီးဖိုများနောက်တွင်ပါရှိသည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်းတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အနည်းနှင့်အများထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုအသုံးပြုသည့်နည်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုခဲ့သည်။
1960 နှင့် 1970 ခုနှစ်များတွင် လေအေးပေးစက်အတွက် စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်သည် induction brazing အတွက် အသုံးချမှုအသစ်များကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ အမှန်တကယ်တော့ 1970 နှောင်းပိုင်းတွင် အလူမီနီယမ်၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဘောင်ခတ်ခြင်းကြောင့် ယနေ့ခေတ် မော်တော်ယာဥ်လေအေးပေးစက်များတွင် တွေ့ရှိရသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
"မီးတိုင်ကို ကြိုးချည်ခြင်းကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ၊ induction brazing သည် ထိတွေ့မှုမရှိသည့်အပြင် အပူလွန်ကဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်" ဟု Ambrell Corp., inTEST.temperature ၏ အရောင်းမန်နေဂျာ Rick Bausch က မှတ်ချက်ချသည်။
Greg Holland၊ eldec LLC မှ အရောင်းနှင့် လည်ပတ်ရေးမန်နေဂျာ၏ အဆိုအရ၊ ပုံမှန် induction brazing စနစ်တွင် အစိတ်အပိုင်း သုံးခု ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ power supply၊ induction coil နှင့် အလုပ်လုပ်သော ခေါင်းနှင့် cooler သို့မဟုတ် cooling system တို့ဖြစ်သည်။
ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အလုပ်ဦးခေါင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကွိုင်များကို အဆစ်တစ်ဝိုက်တွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ Inductors များသည် အစိုင်အခဲချောင်းများ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြိုးများ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော billets သို့မဟုတ် 3D ကြေးနီသတ္တုစပ်များမှ ရိုက်နှိပ်ထားသော အပေါက်များဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းကို အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ရေစီးဝင်နိုင်သည့် အခေါင်းပေါက်ကြေးနီပြွန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ တစ်ခုမှာ အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ရေစီးဆင်းမှုကို ကောင်တာအတွင်း အပူကို ရောင်ပြန်ဟပ်စေသော ဘရာစီယာအစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံထားခြင်းဖြစ်သည်။ ကွိုင်များတွင် မကြာခဏ လျှပ်စီးကြောင်းများ ရှိနေခြင်းနှင့် ရလဒ် မထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
“တခါတရံ လမ်းဆုံရှိ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အချက်များတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းအား အားကောင်းစေရန် ကွိုင်ပေါ်တွင် ထားလေ့ရှိသည်” ဟု Holland က ရှင်းပြသည်။”ထိုကဲ့သို့သော အာရုံစူးစိုက်မှုများသည် ပါးလွှာသောလျှပ်စစ်သံမဏိများနှင့်အတူ တင်းတင်းကြပ်ကြပ် စုပုံထားသော ပါးလွှာသောလျှပ်စစ်သံမဏိများ သို့မဟုတ် အမှုန့် ferromagnetic ပစ္စည်းများပါရှိသော ferromagnetic ပြွန်များနှင့် ဖိအားမြင့်မားသော dielectric bonds များပါရှိသည်။အာရုံစူးစိုက်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ အဆစ်၏ သီးခြားနေရာများသို့ စွမ်းအင်ပိုမိုယူဆောင်လာခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အခြားနေရာများကို အေးမြနေစေကာမူ တစ်ခုခုကို အသုံးပြုပါ။
induction brazing အတွက် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်းမပြုမီ၊ အော်ပရေတာသည် စနစ်၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပါဝါအဆင့်များကို ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းသည် 5 မှ 500 kHz အထိရှိနိုင်ပြီး၊ ကြိမ်နှုန်းပိုမြင့်လေ၊ မျက်နှာပြင်သည် ပိုမြန်လေဖြစ်သည်။
ပါဝါထောက်ပံ့သူများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကီလိုဝပ်ရာနှင့်ချီ၍ ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း၊ 10 မှ 15 စက္ကန့်အတွင်း လက်ဖဝါးအရွယ်အပိုင်းကို ချည်နှောင်ရန် 1 မှ 5 ကီလိုဝပ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် 50 မှ 100 ကီလိုဝပ်အထိ လိုအပ်ပြီး 5 မိနစ်အထိ ကြာနိုင်ပါသည်။
"ယေဘူယျစည်းမျဉ်းအရ၊ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ပါဝါနည်းသော်လည်း 100 မှ 300 ကီလိုဟတ်ဇ်ကဲ့သို့သော ပိုမိုမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းများလိုအပ်သည်" ဟု Bausch မှပြောကြားခဲ့သည်။ "ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ပါဝါပိုမိုလိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 100 ကီလိုဟတ်ဇ်အောက်ရှိ ကြိမ်နှုန်းများပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။"
အရွယ်အစားမည်မျှပင်ရှိစေကာမူ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို မချိတ်မီတွင် မှန်ကန်စွာနေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စီးဆင်းနေသော filler metal ၏ သွေးကြောမျှင်များ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အခြေခံသတ္တုများကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ ကွာဟမှုကို သတိပြုသင့်သည်။ တင်း၊ ပေါင်နှင့် တင်ပါးပေါင်ဆစ်များသည် ဤရှင်းလင်းမှုကို သေချာစေရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
သမားရိုးကျ သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ခြင်းများကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ စံပြုကိရိယာများကို သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနည်းပါးသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှအနည်းငယ်ထိပါ။
ဆက်စပ်နေသော ချုပ်ရိုးများ၊ ရွေ့လျားခြင်း၊ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် knurls များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုမလိုအပ်ဘဲ မိမိကိုယ်ကို ပြုပြင်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ထို့နောက် အဆစ်များကို ဆီ၊ ဆီ၊ အဆီ၊ သံချေး၊ စကေးနှင့် ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် emery pad သို့မဟုတ် solvent ဖြင့် သန့်စင်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အဆစ်၏ကပ်လျက် မျက်နှာပြင်များမှတဆင့် သူ့ကိုယ်သူ ဆွဲငင်နေသော သွန်းသော အဖြည့်ခံသတ္တု၏ သွေးကြောမျှင်များကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာထိုင်ပြီး သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် အဆစ်ဒြပ်ပေါင်း (များသောအားဖြင့် ကပ်ပါ) ကို အဆစ်တွင် သက်ရောက်သည်။ ၎င်းဒြပ်ပေါင်းသည် အဖြည့်ခံသတ္တု၊ flux (ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်) နှင့် အရည်ပျော်မီ သတ္တုနှင့် flux တို့ကို ပေါင်းစည်းထားသည့် binder တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြေးနန်းတွင်အသုံးပြုသော အဖြည့်ခံသတ္တုများနှင့် fluxes များသည် ဂဟေများတွင်အသုံးပြုသည့်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်ပုံဖော်ထားသည်။ အနည်းဆုံးအပူချိန် 842 F တွင်အရည်ပျော်ရန်အတွက်အသုံးပြုသောအဖြည့်ခံသတ္တုများသည်အအေးခံသည့်အခါပိုမိုအားကောင်းသည်။ ၎င်းတို့တွင်အလူမီနီယံ-ဆီလီကွန်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးနီ-ငွေ၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ၊ ရွှေ-ငွေ၊ ငွေ၊ နှင့် nickel သတ္တုစပ်များပါဝင်သည်။
ထို့နောက် အော်ပရေတာသည် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့်ပါလာသည့် induction coil ကို နေရာချပေးသည်။Helical coil များသည် စက်ဝိုင်းပုံ သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းအား လုံး၀ဝန်းရံထားပြီး ခက်ရင်း (သို့မဟုတ် pincer) ကွိုင်များသည် အဆစ်၏တစ်ဖက်စီတွင်ရှိပြီး ချန်နယ်ကွိုင်များကို အပိုင်းနှင့်ချိတ်ထားသည်။ အခြားကွိုင်များတွင် အတွင်းပိုင်း (ID)၊ ID/Outer Diameter (OD)၊ ပန်ကိတ်၊ အဖွင့်၊
တူညီသောအပူသည် အရည်အသွေးမြင့် ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန်၊ အော်ပရေတာသည် induction coil loop တစ်ခုစီကြား ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးသည် သေးငယ်ပြီး coupling အကွာအဝေး (coil width မှ OD မှ ID သို့) တူညီနေကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထို့နောက်၊ အဆစ်အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစတင်ရန် အော်ပရေတာသည် ပါဝါကိုဖွင့်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် လှည့်ပတ်နေသောသံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သောလျှပ်စီးကြောင်းမှ လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုမှ inductor သို့ လျင်မြန်စွာလွှဲပြောင်းပေးခြင်းပါဝင်သည်။
သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အဆစ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဖြည့်ခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေရန် အပူထုတ်ပေးကာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို စီးဆင်းစေပြီး စိုစွတ်စေကာ ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကိုဖန်တီးပေးပါသည်။ အနေအထားများစွာသောကွိုင်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် တစ်ပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ကြေးခွံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။ အနည်းဆုံး 120 F တွင် အပူပေးထားသော ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းသည် ဘရာစီစကေးအကြွင်းအကျန်များနှင့် ဘရန်စကေးများကို ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံသတ္တုသည် ခိုင်မာသွားပြီးနောက် ရေတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသင့်သော်လည်း တပ်ဆင်မှုမှာ ပူနေဆဲဖြစ်သည်။
အစိတ်အပိုင်းပေါ်မူတည်၍ အနည်းငယ်သာစစ်ဆေးခြင်းကို အဖျက်အဆီးကင်းကင်းနှင့် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ NDT နည်းလမ်းများတွင် အမြင်အာရုံနှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းအပြင် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် သက်သေစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အသုံးများသော အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများမှာ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၊ အခွံ၊ ဆန့်နိုင်၊ ရိတ်သိမ်းခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် torsion testing တို့ဖြစ်သည်။
"Induction brazing သည် မီးရှူးတိုင်နည်းလမ်းထက် အရင်းအနှီးပိုကြီးသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်သော်လည်း၊ သင်သည် အပိုထိရောက်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိသောကြောင့် ၎င်းမှာ ထိုက်တန်ပါသည်" ဟု Holland မှ ပြောကြားပါသည်။" induction ဖြင့် အပူလိုအပ်သောအခါတွင် သင်နှိပ်လိုက်ရုံပါပဲ။မလုပ်ရင် နှိပ်လိုက်။"
Eldec သည် အသုံးချမှုတစ်ခုစီတိုင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည့် ECO LINE MF အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းလိုင်းကဲ့သို့သော induction brazing ပါဝါရင်းမြစ်များစွာကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤပါဝါထောက်ပံ့မှုများကို 5 မှ 150 kW အကြား ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် 8 မှ 40 Hz မှ အကြိမ်ရေ 8 မှ 40 Hz အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ပါဝါမော်ဒယ်အားလုံးကို 10% တိုးမြှင့်နိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည် နောက်ထပ် 50% သည် 3 မိနစ်အတွင်း။ အခြားသော့ချက်အင်္ဂါရပ်များတွင် pyrometer အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အပူချိန်အသံဖမ်းစက်နှင့် insulated gate bipolar transistor ပါဝါခလုတ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းပစ္စည်းများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းငယ်လိုအပ်ပြီး၊ တိတ်တဆိတ်လုပ်ဆောင်ရန်၊ သေးငယ်သောခြေရာတစ်ခုရှိကာ workcell controllers များနှင့် အလွယ်တကူပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းရန်အတွက် induction brazing ကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ Bausch သည် Ambrell induction brazing စက်ပစ္စည်းများကို အများဆုံးအသုံးပြုသူအဖြစ် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးကိရိယာထုတ်လုပ်သူများကို ထောက်ပြသည်။
"မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အလေးချိန်လျော့ချခြင်းအစပျိုးမှုများကြောင့် induction brazed အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်သည် ဆက်လက်တိုးလာသည်" ဟု Bausch က ထောက်ပြသည်။ "အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင်၊ နီကယ်နှင့် အခြားအဝတ်အထည်အမျိုးအစားများကို ဂျက်ဓါးသွားများအဖြစ် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည်။စက်မှုလုပ်ငန်းနှစ်ခုစလုံးသည် induction braze အမျိုးမျိုးသောစတီးလ်ပိုက်ဆက်ကြောင်းများ။”
Ambrell ၏ EasyHeat စနစ်ခြောက်ခုစလုံးတွင် ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေး 150 မှ 400 kHz ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော ဂျီသြမေတြီများ၏ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ induction brazing အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော (0112 နှင့် 0224) တို့သည် 25 watts ရုပ်ထွက်အတွင်း ပါဝါထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။LI စီးရီးရှိ မော်ဒယ်များ (3542၊ 5060၊ 7590၊ 8310) သည် 50 watts resolution အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးသည်။
စီးရီးနှစ်ခုစလုံးတွင် ပါဝါရင်းမြစ်မှ 10 ပေအထိ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အလုပ်ဦးခေါင်း ပါရှိသည်။ စနစ်၏ ရှေ့အကန့်ကို ထိန်းချုပ်မှုများသည် ပရိုဂရမ်မာနိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုသူအား အချိန်နှင့် ပါဝါအဆင့် ငါးဆင့်အထိ တစ်ခုစီတိုင်းတွင် မတူညီသော အပူပရိုဖိုင်လေးခုအထိ သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ အဝေးထိန်းပါဝါထိန်းချုပ်မှုကို အဆက်အသွယ် သို့မဟုတ် analog ထည့်သွင်းမှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်နံပါတ်စဉ်ဒေတာပေါက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
"induction brazing အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက ဖောက်သည်များသည် ကာဗွန်အချို့ ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သံရာခိုင်နှုန်း မြင့်မားစွာ ပါဝင်သော ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူများဖြစ်သည်" ဟု Fusion Business Development Manager Rich Cukelj က ရှင်းပြသည်။” အချို့သော ကုမ္ပဏီများသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ် လုပ်ငန်းများတွင် ဆောင်ရွက်ပေးကြပြီး အချို့ကုမ္ပဏီများသည် သေနတ်များ၊ ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရေပိုက်ခေါင်းများနှင့် ရေနုတ်မြောင်းများ သို့မဟုတ် ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးရေး ဘလောက်များနှင့် ဖျစ်များကို ပြုလုပ်ကြသည်။
Fusion သည် တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်း 100 မှ 1,000 အတွင်း induction braze လုပ်နိုင်သော စိတ်ကြိုက် rotary စနစ်များကို ရောင်းချပါသည်။ Cukelj အရ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်မျိုးတည်းအတွက် သို့မဟုတ် တိကျသောအပိုင်းစီးရီးတစ်ခုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောအထွက်နှုန်းများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အရွယ်အစား 2 မှ 14 စတုရန်းလက်မအထိရှိသည်။
"စနစ်တစ်ခုစီတွင် 8၊ 10 သို့မဟုတ် 12 အလုပ်ရုံများပါရှိသော Stelron Components Inc. မှ အညွှန်းကိန်းတစ်ခုပါရှိသည်" ဟု Cukelj ကရှင်းပြသည်။ အချို့သောအလုပ်ရုံများကို ကွင်းပိတ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး အချို့ကို စစ်ဆေးရန်အတွက်၊ အမြင်ကင်မရာများ သို့မဟုတ် လေဆာတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် brazed အဆစ်များသေချာစေရန် ဆွဲယူစမ်းသပ်မှုများလုပ်ဆောင်ခြင်း။"
ထုတ်လုပ်သူများသည် eldec ၏ စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သော ECO LINE ပါဝါထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ကျုံ့-လျောက်ပတ်သော ရဟတ်များနှင့် ရိုးတံများကဲ့သို့သော induction brazing applications အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုကြသည်၊ သို့မဟုတ် မော်တာအိမ်ရာများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် Holland မှ ပြောကြားခဲ့ပါသည်။ မကြာသေးမီက၊ ဤဂျင်နရေတာ၏ 100 kW မော်ဒယ်ကို brazing copper circuit rings များအတွက် ကြေးနီလျှပ်စစ်ဓာတ်ကြိုးများချိတ်ဆက်မှုအတွက် ကြွက်နို့ပတ်လမ်းများပါ၀င်သော အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
Eldec သည် ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေး 10 မှ 25 kHz အထိ စက်ရုံတစ်ဝိုက်တွင် အလွယ်တကူ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော သယ်ယူရလွယ်ကူသည့် MiniMICO ပါဝါထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ လွန်ခဲ့သည့် နှစ်နှစ်ခန့်က မော်တော်ယာဥ်အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် MiniMICO ကို ပြွန်တစ်ခုစီသို့ တံတောင်ဆစ်ပြန်ထည့်ရန်အတွက် တံတောင်ဆစ်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ လူတစ်ဦးသည် ဘရန်စကာများအားလုံးကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး တပ်ဆင်ရန် စက္ကန့် 30 အောက်သာ ကြာပါသည်။
Jim သည် ASSEMBLY တွင် နှစ်ပေါင်း 30 ကျော် တည်းဖြတ်မှုအတွေ့အကြုံရှိသော အကြီးတန်းအယ်ဒီတာတစ်ဦးဖြစ်သည်။ ASSEMBLY တွင်မပါဝင်မီ၊ Camillo သည် PM Engineer၊ Association for Equipment Engineering Journal နှင့် Milling Journal ၏အယ်ဒီတာဖြစ်သည်။Jim သည် DePaul University မှ အင်္ဂလိပ်ဘာသာဖြင့် ဘွဲ့ရရှိထားသည်။
အဆိုပြုလွှာတောင်းဆိုမှု (RFP) ကို သင်ရွေးချယ်သည့် ရောင်းချသူတစ်ဦးထံ ပေးပို့ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည့် ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
တပ်ဆင်နည်းပညာ၊ စက်များနှင့် စနစ်များ၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများနှင့် ကုန်သွယ်မှုအဖွဲ့အစည်းများ၏ ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝယ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်ကို ရှာဖွေပါ။
Lean Six Sigma သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးလုပ်ဆောင်နေသော်လည်း ၎င်း၏ ချို့ယွင်းချက်များသည် ထင်ရှားလာပါသည်။ ဒေတာစုဆောင်းမှုသည် လုပ်သားအသုံးပြုမှုများပြားပြီး နမူနာအသေးစားများကိုသာ ဖမ်းယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ယခုအခါ ဒေတာကို အချိန်ကြာမြင့်စွာနှင့် ဟောင်းနွမ်းသော လက်စွဲနည်းလမ်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်ဖြင့် နေရာအများအပြားတွင် ဖမ်းယူနိုင်ပြီဖြစ်သည်။
စက်ရုပ်များသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုစျေးသက်သာပြီး အသုံးပြုရပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများအတွက်ပင် အလွယ်တကူရနိုင်ပါသည်။ အမေရိကန်၏ထိပ်တန်းစက်ရုပ်ရောင်းချသူလေးဦးမှ အမှုဆောင်အရာရှိများပါဝင်သည့် ဤသီးသန့်ဆွေးနွေးပွဲသို့ ATI Industrial Automation၊ Epson Robots၊ FANUC America နှင့် Universal Robots တို့မှ အမှုဆောင်အရာရှိများ ပါဝင်ပါသည်။