သတ္တုထည့်သွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအား ပုံနှိပ်ထုတ်နိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် တွန်းအားပေးပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကုမ္ပဏီများသည် ဤဒရိုက်ကို ကာလကြာရှည်စွာ အသိအမှတ်ပြုခဲ့ကြပြီး သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်ပစ္စည်းများကို ချဲ့ထွင်ရန် မမောမပန်း လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြပါသည်။
သတ္တုပစ္စည်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာ ဆက်လက်သုတေသနပြုမှုများအပြင် ရိုးရာပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာလက်ခံမှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းများကို နားလည်ရန်အတွက် အွန်လိုင်းတွင်ရရှိနိုင်သော သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်၏ အပြည့်စုံဆုံးစာရင်းကို သင့်အား ယူဆောင်လာပါသည်။
အလူမီနီယမ် (AlSi10Mg) သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည့် ပထမဆုံးသတ္တု AM ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်မာမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းသည် အပူပိုင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် တိကျသောဆွဲငင်အားနည်းပါးသော တိကျသောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ် (AlSi10Mg) သတ္တုထည့်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးချမှုများမှာ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ် AlSi7Mg0.6 သည် ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အလူမီနီယမ် (AlSi7Mg0.6) ပုံတူပုံတူရိုက်ခြင်း၊ သုတေသန၊ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းများအတွက် သတ္တုထပ်ပေါင်းထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများ
AlSi9Cu3 သည် အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်- နှင့် ကြေးနီအခြေခံ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ AlSi9Cu3 ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်ခိုင်ခံ့မှု၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော နှင့် ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ သုတေသနပြုခြင်း၊ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အပူဖလှယ်ခြင်းများတွင် အလူမီနီယမ် (AlSi9Cu3) သတ္တုထည့်သွင်းထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
မြင့်မားသောခွန်အားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော Austenitic ခရိုမီယမ်-နီကယ်အလွိုင်း။ အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုနှင့် weldability။ pitting နှင့် chloride ပတ်ဝန်းကျင်များအပါအဝင် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက်။
အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (ခွဲစိတ်ခန်းသုံးကိရိယာများ) ထုတ်လုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများတွင် သံမဏိ 316L သတ္တုထည့်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း။
ခိုင်မာမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုတို့နှင့်အတူ မိုးရေခံနိုင်သော stainless steel သည် အားကောင်းခြင်း၊ ပြုပြင်နိုင်မှု၊ အပူကုသမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ကောင်းမွန်စွာပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုသည့် လူကြိုက်များသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
Stainless 15-5 PH သတ္တုထည့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အထူးကောင်းမွန်သော ခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် မိုးရေခံနိုင်သော stainless steel သည် အားကောင်းခြင်း၊ ပြုပြင်နိုင်ခြင်း၊ အပူကုသမှု လွယ်ကူခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းကို လုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးများသော သံမဏိအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ 17-4 PH stainless steel တွင် ferrite ပါ၀င်ပြီး 15-5 stainless steel တွင် ferrite မပါဝင်ပါ။
Stainless 17-4 PH သတ္တုထည့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Martensitic hardening steel သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား ကောင်းမွန်ပြီး warpage ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ စက်၊ မာကျောမှုနှင့် ဂဟေဆက်ရန် လွယ်ကူသည်။ မြင့်မားသော ductility သည် မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပုံသွင်းရန် လွယ်ကူစေသည်။
Maraging steel ကို အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆေးထိုးကိရိယာများနှင့် အခြားစက်အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဤအစွပ်ကို ခိုင်မာစေသော သံမဏိသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကြောင့် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။
ကာ့မာမာစတီးလ်၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အထွေထွေ အင်ဂျင်နီယာများအပြင် ဂီယာနှင့် အပိုပစ္စည်း အများအပြားအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
A2 တူးလ်စတီးလ်သည် စွယ်စုံရလေ-မာကျောသည့် သံမဏိတစ်ခုဖြစ်ပြီး "ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်" အေးသောအလုပ်စတီးလ်ဟု သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် (O1 နှင့် D2 အကြား) နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပူကို ကုသနိုင်သည်။
D2 တူးလ်စတီးလ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အအေးလွန်ကဲသော အလုပ်လျှောက်လွှာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
A2 တူးလ်စတီးလ်ကို စာရွက်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အထိုးခံရခြင်းနှင့် သေဆုံးခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓါးများ၊ ရိတ်ခြင်းကိရိယာများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
4140 သည် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ် နှင့် မန်းဂနိစ်တို့ပါရှိသော အလွိုင်းစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အကြမ်းခံမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် စွယ်စုံသုံးစတီးလ်အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။
4140 Steel-to-Metal AM ပစ္စည်းကို ဂျစ်များနှင့် တပ်ဆင်မှုများ၊ မော်တော်ကား၊ ဘောလီများ/အခွံမာသီးများ၊ ဂီယာများ၊ သံမဏိအချိတ်အဆက်များနှင့် အခြားအရာများတွင် အသုံးပြုပါသည်။
H13 tool steel သည် chromium molybdenum hot work steel ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မာကျောမှု နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကြောင့် H13 tool steel သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပူပြင်းသော မာကျောမှု၊ အပူပိုင်း အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူကုသမှု တည်ငြိမ်မှု တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူနှင့် အအေး ကိရိယာ ကိရိယာ နှစ်ခုစလုံးအတွက် စံပြ သတ္တုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
H13 တူးလ်စတီးလ် သတ္တုထည့်သည့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများတွင် extrusion dies၊ ဆေးထိုးသေ၊ hot forging dies၊ die casting cores၊ inserts နှင့် cavities များတွင် အသုံးချမှုများရှိသည်။
၎င်းသည် အလွန်ကျော်ကြားသော ကိုဘော့-ခရိုမီယမ်သတ္တုထည့်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော superalloy ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဇီဝသဟဇာတဖြစ်စေသောကြောင့် ခွဲစိတ်အစားထိုးခြင်းနှင့် အာကာသတွင်းထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အခြားသောမြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
MP1 သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပင် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်။ ၎င်းတွင် နီကယ်မပါဝင်သောကြောင့် ကောင်းမွန်ပြီး တူညီသောကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များရှိ အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များတွင် ကျောရိုး၊ ဒူး၊ တင်ပဆုံ၊ ခြေချောင်းများနှင့် သွားဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဇီဝဆေးဖက်ဝင်အပင်များကို ပုံတူရိုက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံများ၊ တံများကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
EOS CobaltChrome SP2 သည် သွားဘက်ဆိုင်ရာ ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားရမည့် သွားဘက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်-အခြေခံ စူပါလွိုင်းမှုန့်ကို အထူးထုတ်လုပ်ထားပြီး EOSINT M 270 စနစ်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
အသုံးချမှုများတွင် ကြွေထည်သတ္တု (PFM) သွားဘက်ဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများ၊ အထူးသဖြင့် သရဖူများနှင့် တံတားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
CobaltChrome RPD သည် ဖြုတ်တပ်နိုင်သော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သွားတုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိုဘော့အခြေခံ သွားဘက်ဆိုင်ရာသတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်အား 1100 MPa နှင့် အထွက်နှုန်း 550 MPa ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် သတ္တုထည့်သွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံး တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အခြားသတ္တုစပ်များကို အစွမ်းထက်-အလေးချိန်အချိုး၊ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် အပူ-ကုသရေးစွမ်းရည်တို့နှင့်အတူ အခြားသတ္တုစပ်များကို သာလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။
ဤအဆင့်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တိကျသောဆွဲငင်အားနည်းပါးသော ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကိုလည်း ပြသထားသည်။ ဤအဆင့်သည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာသင့်လျော်စေသည်။
ဤစူပါလွိုင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြင်းထန်သောအထွက်နှုန်း၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရုန်းထွက်နိုင်မှုစွမ်းအားတို့ကို ပြသထားသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အင်ဂျင်များကို အသုံးပြုရန်အတွက် စွမ်းအင်မြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခွင့်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အခြားသော nickel-based နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော weldability ရှိပါသည်။
InconelTM 625 ဟုလည်းလူသိများသော နီကယ်အလွိုင်းသည် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စူပါသတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောအသုံးအဆောင်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ အကြောချေးတက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းများကို လွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အာကာသလုပ်ငန်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။
Hastelloy X သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ပြင်းထန်မှု၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေနံဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အက်ကွဲအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အသုံးများသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပြင်းထန်သောအပူရှိန်အခြေအနေနှင့် ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖိုများ (လောင်ကျွမ်းခန်းများ၊ မီးဖိုများနှင့် အထောက်အပံ့များ) ပါဝင်သည်။
ကြေးနီသည် လူကြိုက်များသော သတ္တုထည့်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ကြေးနီပုံနှိပ်ခြင်းမှာ ကာလကြာရှည်စွာ မဖြစ်နိုင်သေးသော်လည်း ယခုအခါ ကုမ္ပဏီများစွာသည် သတ္တုပေါင်းထည့်ခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ကြေးနီမျိုးကွဲများကို အောင်မြင်စွာ တီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။
မိရိုးဖလာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ကြေးနီထုတ်လုပ်ခြင်းသည် နာမည်ဆိုးဖြင့်ကျော်ကြားစွာ ခက်ခဲပြီး၊ အချိန်ကုန်ပြီး စျေးကြီးပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် စိန်ခေါ်မှုအများစုကို ဖယ်ရှားပေးကာ အသုံးပြုသူများအား ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းအသွားအလာဖြင့် ဂျီဩမေတြီရှုပ်ထွေးသော ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေနိုင်စေပါသည်။
ကြေးနီသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပြောင်း၍မရသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ကြေးနီသည် အပူစုပ်ခွက်များနှင့် အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ ဘတ်စ်ဘားများ၊ ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးသည့်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အစက်အပြောက်ဂဟေလက်ကိုင်များ၊ ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းဆက်သွယ်ရေးအင်တင်နာများနှင့် အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သန့်စင်မြင့်ကြေးနီသည် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်နှင့် အပူကူးယူနိုင်စွမ်းရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သော applications များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကြေးနီ၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူဖလှယ်ခြင်း၊ ဒုံးပျံအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ induction ကွိုင်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အပူစုပ်ခွက်များ၊ ဂဟေလက်များ၊ အင်တာနာများ၊ ရှုပ်ထွေးသောဘတ်စ်ကားဘားများနှင့် အခြားအရာများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းသုံး ကြေးနီစစ်စစ်သည် 100% IACS အထိ ကောင်းမွန်သော အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် inductors၊ motors နှင့် အခြားသော applications အများအပြားအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
ဤကြေးနီသတ္တုစပ်သည် ကောင်းသောလျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုအပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ဒုံးပျံအခန်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
Tungsten W1 သည် EOS မှ ဖန်တီးထားသော သန့်စင်သော တန်စတင်အလွိုင်းဖြစ်ပြီး EOS သတ္တုစနစ်များတွင် အသုံးပြုရန် စမ်းသပ်ထားပြီး အမှုန့်ပြု၍ အလင်းပြန်နိုင်သော ပစ္စည်းများ၏ မိသားစု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။
EOS Tungsten W1 မှပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပါးလွှာသောနံရံဓာတ်မှန်လမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ယင်းတို့ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (လူသားနှင့် တိရစ္ဆာန်ဆေးကု) နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံရိပ်ဖော်ကိရိယာများတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။
ရွှေ၊ ငွေ၊ ပလက်တီနမ် နှင့် palladium ကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုများကို သတ္တုထည့်သွင်းထုတ်လုပ်သည့်စနစ်များတွင် 3D ထိရောက်စွာ ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။
ဤသတ္တုများကို လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် နာရီများအပါအဝင် သွားဘက်ဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
လူကြိုက်အများဆုံးနှင့် အသုံးများသော သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်အချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစားများကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရပါသည်။ ဤပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုသည် ၎င်းတို့နှင့် လိုက်ဖက်ညီသော နည်းပညာနှင့် ထုတ်ကုန်၏အဆုံးအသုံးပြုမှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ သမားရိုးကျပစ္စည်းများနှင့် 3D ပုံနှိပ်စက်များသည် လုံးဝမလဲလှယ်နိုင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်။ ပစ္စည်းများမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကြောင့် ကွဲပြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိနိုင်ပါသည်။
အကယ်၍ သင်သည် သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းစတင်ရန် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ကို ရှာဖွေနေပါက သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် စတင်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ယခင်ပို့စ်များကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးပါဝင်သည့် သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာများစာရင်းကို လိုက်နာပါ။