တည်းဖြတ်သူ၏မှတ်ချက်- Pharmaceutical Online သည် Arc Machines မှစက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူ Barbara Henon မှ ပတ်လမ်းဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ဤဆောင်းပါးလေးခုကို တင်ပြလိုပါသည်။ ဤဆောင်းပါးကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် ASME ညီလာခံတွင် ဒေါက်တာ Henon ၏တင်ပြချက်မှ ဆီလျော်အောင် ဘာသာပြန်ထားပါသည်။
ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ DI သို့မဟုတ် WFI ကဲ့သို့ မြင့်မားသော သန့်စင်သောရေသည် သံမဏိအတွက် အလွန်ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးဝါးအဆင့် WFI သည် ပိုးမွှားများကို ထိန်းသိမ်းရန် မြင့်မားသောအပူချိန် (80°C) ဖြင့် စက်ဘီးစီးထားသည်။ သက်ရှိသက်ရှိများကို သေစေလောက်သည့် အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့်ကြား သိမ်မွေ့သော ခြားနားချက် ရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန်အတွက် သေစေသော သံမဏိနှင့် အညိုရောင်သတ္တုပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပိုက်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ။ ဖုန်နှင့် သံအောက်ဆိုဒ်များသည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း သံ၊ ခရိုမီယမ် နှင့် နီကယ် ပုံစံ အမျိုးမျိုးလည်း ရှိနေနိုင်သည်။ နီကယ်ပါဝင်မှုသည် အချို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် သေစေတတ်ပြီး ၎င်း၏ ပါဝင်မှုသည် အခြားသော စနစ်များတွင် ပျော့ပျောင်းနေပုံပေါ်သော်လည်း ၎င်း၏ တည်ရှိမှုသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပါသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပူသောအရောင်သည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း welds နှင့် HAZs များပေါ်တွင် ထည့်ထားသော ဓာတ်တိုးပစ္စည်း၏ ရလဒ်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ထိခိုက်ပျက်စီးနိုင်ပြီး ဆေးဝါးရေစနစ်များတွင် နီရဲသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ပူနွေးသောအရောင်ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ခရိုမီယမ်ဓာတ်ကုန်သွားသည့်အလွှာကို ချန်ထားနိုင်ကာ သတ္တုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အရောင်ကွဲနိုင်ပြီး ချေးယူနိုင်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုကြောများ ချေးချွတ်နိုင်သည်။ ခရိုမီယမ်-ကုန်သွားသောအလွှာသည် အခြေခံသတ္တုအဆင့်နှင့်နီးစပ်သည့်အဆင့်များသို့ ချေးယူခြင်းကိုပြန်လည်ရရှိစေသည်။သို့သော် ချဉ်ခြင်းနှင့်ကြိတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကိုထိခိုက်စေပါသည်။ ပိုက်စနစ်၏နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် chelating အေးဂျင့်ဖော်မြူလာများဖြင့် ပိုက်စနစ်ကိုဖြတ်သန်းခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ဆိုးကျိုးများကိုကျော်လွှားရန်အတွက် piping system ၏ အီလက်ထရောနစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများကိုပြသပါသည်။ ၊ သံ၊ နီကယ်နှင့် မန်းဂနိစ်တို့သည် ဂဟေဆက်ပြီး အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော pre-weld state သို့ဖြစ်သည်။သို့သော် passivation သည် အပြင်မျက်နှာပြင်အလွှာကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး 50 angstroms အောက်တွင် မစိမ့်ဝင်နိုင်သော်လည်း အပူရောင်သည် မျက်နှာပြင်အောက် 1000 angstroms သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ကြာနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ သံချေးမတက်သော အလွှာများနှင့် နီးစပ်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်စနစ်များကို တပ်ဆင်ရန်အတွက်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ရန် ကြိုးပမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် လေထုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါးသော ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် welding အတွင်း အပူလွန်ကဲမှုကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသော welding အတွင်း အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။ s corrosion resistance. အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲရရှိစေရန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင် ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိပိုက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ချေးကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်အကျိုးရှိစေမည့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်စနစ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဇီဝဆေးဝါးစတီးလ်ပိုက်ပိုက်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း ချေးယူခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဆင့်ကဲပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ 1980 ခုနှစ်မတိုင်မီအသုံးပြုခဲ့သော stainless steel အများစုမှာ 304 stainless steel ဖြစ်သောကြောင့် ဈေးသက်သာပြီး ယခင်ကအသုံးပြုထားသောကြေးနီထက် ပိုမိုကောင်းမွန်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တကယ်တော့၊ 300 series stainless steels များသည် ကော်မရိတ်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်ဘဲ လွယ်ကူစွာပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အထူးကြိုတင်အပူနှင့် အပူလွန်ကုသမှုများ။
မကြာသေးမီက၊ 316 stainless steel ကို high-purity piping applications များတွင် အသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ အမျိုးအစား 316 သည် Type 304 နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ဆင်တူသော်လည်း နှစ်ခုစလုံးအတွက် အသုံးများသော chromium နှင့် nickel alloying ဒြပ်စင်များအပြင် 316 တွင် 316's corrosion resistance ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည့် 316 တွင် 316's corrosion resistance.Types 3, အမျိုးအစား၊ စံအဆင့်များထက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးသည် (0.035% နှင့် 0.08%)။ ဤကာဗွန်ပါဝင်မှု လျှော့ချခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှု ပမာဏကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ခရိုမီယမ် ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ခရိုမီယမ်အခြေခံသတ္တု၏ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များကို လျော့နည်းသွားစေကာ ချေးယူခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗိုဒ်မိုးရွာသွန်းမှုပမာဏကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ခရိုမီယမ်အခြေခံသတ္တု၏ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များကို လျော့နည်းသွားစေသည့် ခရိုမီယမ်ကာဘိုင်၏ အပူချိန်ကို လျော့ပါးစေပါသည်။ လက်ဖြင့် ဂဟေလုပ်သောအခါတွင် ပြဿနာရှိသည်။ စူပါအော်စတီနိုက်တစ်သံမဏိ AL-6XN ၏ပတ်လမ်းဂဟေဆက်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအလားတူဂဟေများထက် သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ပိုရှိသော ဂဟေများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းမှာ orbital welding သည် amperage၊ pulsation နှင့် timeing တို့ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုပေးစွမ်းသောကြောင့် manual welding ထက် ပိုနိမ့်ပြီး တူညီသောအပူထည့်သွင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Orbital 3 နှင့် 6 ပေါင်းစပ်ထားသော virtual welding နှင့်အတူ ပိုက်စနစ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခုအဖြစ် မိုးရွာသွန်းခြင်း။
Stainless Steel ၏အပူမှအပူကွဲလွဲမှု။ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အခြားအချက်များသည်အတော်လေးတင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သော်လည်း Stainless Steel ကိုအပူမှအပူသို့အပူသို့ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်လိုအပ်သောအပူတွင်ကွာခြားချက်များရှိနေသေးသည်။ အပူနံပါတ်သည် စက်ရုံတွင်သတ်မှတ်ထားသော stainless steel အရည်ပျော်ရန်အတွက်သတ်မှတ်ထားသောအများကြီးနံပါတ်ဖြစ်သည်။ အသုတ်တစ်ခုစီ၏ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုအတိအကျကို TR Factory Test နံပါတ် (သို့) M တွင်ဖော်ပြထားသောအစီရင်ခံချက် 1 တွင်ဖော်ပြထားသည်။ 538°C (2800°F) ၊ သတ္တုစပ်သတ္တုများသည် လက်ရှိအလွိုင်းတစ်ခုစီ၏ အမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုပေါ်မူတည်၍ အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း အရည်ပျော်နေချိန်ဖြစ်သည်။ Stainless steel တွင် အပူနှစ်ခုမရှိသည့်အတွက် ဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု အတိအကျတူညီမည်မဟုတ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများသည် မီးဖိုတစ်ခုမှ မီးဖိုတစ်ခုအထိ ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။
AOD ပိုက် (အပေါ်ပိုင်း) နှင့် EBR ပစ္စည်း (အောက်ခြေ) ရှိ 316L ပိုက်ပတ်လမ်းဂဟေဆက်ခြင်း၏ SEM သည် ဂဟေစေ့၏ချောမွေ့မှုတွင် သိသာထင်ရှားသောကွာခြားချက်ကို ပြသခဲ့သည်။
တစ်ခုတည်းသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုသည် အလားတူ OD နှင့် နံရံအထူရှိသော အပူအများစုအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အချို့သောအပူများသည် အမ်ပီယာနည်းရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ ပုံမှန်ထက် အမ်ပီယာပိုများရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် အလုပ်ဆိုဒ်ရှိ မတူညီသောပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်းကို ဂရုတစိုက်ခြေရာခံရပါမည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ အသစ်သောအပူများသည် ကျေနပ်လောက်သောဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရရှိရန် အမ်ပီယာပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
ဆာလဖာပြဿနာ။ဒြပ်စင်ဆာလဖာသည် သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြီးမားစွာဖယ်ရှားခံရသည့် သံသတ္တုရိုင်းနှင့်ဆိုင်သော အညစ်အကြေးဖြစ်သည်။AISI Type 304 နှင့် 316 stainless steels များကို အမြင့်ဆုံးဆာလဖာပါဝင်မှု 0.030% ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည် VIM+VAR) သည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် အလွန်ထူးခြားသော သံမဏိများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ သံမဏိ၏ ဆာလဖာပါဝင်မှု 0.008% အောက်တွင် ရှိနေသောအခါတွင် ၎င်းသည် ဆာလဖာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အခြားဒြပ်စင်များ၏ အပူချိန် coefficient ၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအပေါ် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားကြောင်း မှတ်သားရပါသည်။
ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော (0.001% မှ 0.003%) တွင်၊ ဂဟေဗွက်အိုင်များ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် အလယ်အလတ် ဆာလဖာပါဝင်သည့်ပစ္စည်းများတွင် ပြုလုပ်ထားသည့် အလားတူဂဟေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသော သံမဏိပိုက်တွင် ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များသည် ပိုကျယ်မည်ဖြစ်ပြီး ပိုထူသောနံရံပိုက်တွင် (0.065 လက်မ သို့မဟုတ် 1.66 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ welding) ပိုကောင်းပါသည်။ လက်ရှိ welding ဖြစ်နိုင်ခြေမှာ လုံလောက်ပါသည်။ အပြည့်အ၀ဖောက်ထားသော weld ကိုထုတ်လုပ်ရန်။၎င်းသည် ဆာလဖာပါဝင်မှုအလွန်နည်းသောပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ပိုထူသောနံရံများဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် 304 သို့မဟုတ် 316 stainless steel တွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုနှုန်းမြင့်မားသောအခါ၊ ဂဟေဆော်ထားသောပုတီးစေ့သည် အရည်ထွက်မှုနည်းပြီး ဆာလဖာအလတ်စားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် weldability အတွက်၊ စံပြဆာလဖာပါဝင်မှုသည် AST 50% မှ 10% ခန့်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဆေးဝါးအရည်အသွေးပြွန်အတွက် 270 S2
ချောမွေ့ပြီးတွင်းကင်းသောအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များအတွက် 316 သို့မဟုတ် 316L stainless steel တွင် ဆာလဖာပါဝင်သည့် အလယ်အလတ်အဆင့်များပင်လျှင် ၎င်းတို့၏ semiconductor နှင့် biopharmaceutical customers များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်ကို သတိပြုမိပါသည်။ တွင်းမရှိသောအတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များအတွက် အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပြွန်မျက်နှာပြင်၏ချောမွေ့မှုကို စိစစ်ရန်အတွက် သတ္တုမဟုတ်သော ဆာလဖာအဖြစ် ပိုများလာပါသည်။ MnS) electropolishing လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖယ်ရှားပြီး 0.25-1.0 micron အကွာအဝေးတွင် ပျက်ပြယ်သွားသော “တစ်သိန်းခွဲများ”။
လျှပ်စစ်ဆေးပြွန် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အလွန်နိမ့်သော ဆာလဖာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် စျေးကွက်ကို တွန်းအားပေးနေပါသည်။ သို့သော်လည်း ပြဿနာမှာ လျှပ်စစ်ပွတ်ပြွန်များတွင် အကန့်အသတ်မရှိ ဖြစ်သောကြောင့်၊ ပိုက်စနစ်၏ passivation အတွင်းတွင် ပါဝင်မှုများကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။ အချို့သော မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ထက် ပိုနိမ့်သော အကြောင်းရင်းများထက် အကျုံးဝင်သည့် အကြောင်းရင်းများ ရှိနေပါသည်။
Arc deflection. Stainless steel ၏ weldability ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့်အပြင်၊ ဆာလဖာပါဝင်မှုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဆာလဖာပါဝင်မှုအပိုင်းအခြား၏ မြင့်မားသောအဆုံးတွင် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသော ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် ဆာလဖာပါဝင်မှုမြင့်မားသော အခြားပြွန်များတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသော ဂဟေပိုက်များသည် ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာများဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသော ပိုက်များတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသော ဘက်ခြမ်းသည် ဆာလဖာမြင့်မားသောဘက်ခြမ်းထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာသည်၊ ၎င်းသည် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသောပိုက်များကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပျက်ပုံနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေတွင်၊ ဂဟေဆော်ထားသောပုတီးသည် ဆာလဖာနည်းသောပစ္စည်းကို လုံးလုံးလျားလျားထိုးဖောက်နိုင်ပြီး ဂဟေ၏အတွင်းပိုင်းကို လုံးဝအသုံးမပြုဘဲထားခဲ့သည် (Fihey and Simeneau, 1982)။ Car ပိုက်၏ဆာလဖာပါဝင်မှုသည် ဆာလ်ပင်ပါဝင်မှုနှင့် ကိုက်ညီစေရန်။ Pennsylvania ၏ ter Technology Corporation သည် ဆာလဖာနည်းသောပိုက်များတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အနိမ့်ဆာလဖာ (0.005% max) 316 bar stock (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR)) ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ဆာလဖာနည်းသောပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်ရည်ရွယ်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်နည်းပါးသော ဆာလဖာပစ္စည်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဂဟေဆော်ရန်မှာ အလွန်လွယ်ကူပါသည်။
ဆာလဖာနည်းသောပြွန်များအသုံးပြုခြင်းသို့ ပြောင်းသွားခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ချောမွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွင်းပြွန်မျက်နှာပြင်များရရှိရန်လိုအပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက်အရေးကြီးသော်လည်း ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းနှင့်ဇီဝနည်းပညာ/ဆေးဝါးလုပ်ငန်း၊ SEMI၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်ကိုရေးသောအခါတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် 316L tubing သည် 316L tubing များအတွက်အရေးကြီးပါသည်။ Surlfur faces ၏ စွမ်းဆောင်ရည် 0% သည် အခြားလက်တစ်ကမ်းတွင် sulfur 04% ရှိရပါမည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှု အကွာအဝေး 0.005 မှ 0.017% အထိ ကန့်သတ်ထားသော ဆေးဝါးအဆင့်ပြွန်များပါ၀င်စေရန် ၎င်းတို့၏ ASTM 270 သတ်မှတ်ချက်ကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ထားပါက ၎င်းသည် အနိမ့်ပိုင်းရှိ ဆာလ်ဖာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေဆက်ရာတွင် အခက်အခဲများ နည်းပါးစေပါသည်။သို့သော် ဤကန့်သတ်ဘောင်အတွင်း၌ပင်၊ ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် ဆာလ်ဖာဓာတ်များသော ပိုက်များကို ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင် arc deflection ဖြစ်တတ်သေးသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် fabrication မတိုင်မီ Solder compatibility ကို အပူပေးခြင်း။ welds ထုတ်လုပ်မှု။
အခြားသော သဲလွန်စဒြပ်စင်များ။ ဆာလဖာ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ် အပါအဝင် ခြေရာခံဒြပ်စင်များသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေကြောင်း တွေ့ရှိထားသည်။ အောက်ဆိုဒ်သတ္တုများတွင် အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုများသည် ကပ်စေးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဆက်နွှယ်နေသောကြောင့် အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ် ပမာဏများကို ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ကပ်စေးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
အမျိုးမျိုးသောဒြပ်စင်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် တိုးပွားလာသောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုသည် ဆာလဖာနည်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုအချို့ကို ထေမိနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်အဆင့်မြင့်သည် ဆာလဖာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တန်ပြန်နိုင်သည်။ Manganese သည် ဂဟေအပူချိန်နှင့် ဂဟေအပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ အနည်အနှစ်များတွင် တည်ငြိမ်သွားပါသည်။ အဆိုပါမန်းဂနိစ်သတ္တုသိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လူသားများဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ဆက်နွှယ်နေပါသည်။(1coning 7 တွင်ပင် စမ်းသပ်ချက် Cohen တွင်ကြည့်ပါ)။ - ဤချေးခံနိုင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန် မန်းဂနိစ် 316L နည်းပါးသောပစ္စည်းများ။
Slag ဖွဲ့စည်းမှု။Slag ကျွန်းများသည် ရံဖန်ရံခါ အပူဒဏ်အတွက် stainless steel bead ပေါ်တွင် ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် ပစ္စည်းပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောပြောင်းလဲမှုများသည် weld ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ Pollard သည် အခြေခံသတ္တုရှိ အလူမီနီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်အချိုးအစား အချိုးအစားသည် အလူမီနီယမ်၏ slag ဖွဲ့စည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ 10% နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 0.5% တွင် ပါ၀င်သော Al/Si အချိုးသည် ဤအဆင့်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ကွက်လပ်သည် plaque အမျိုးအစားထက် ဆွံ့အသွားနိုင်ပါသည်။ ဤ slag အမျိုးအစားသည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် လက်မခံနိုင်သော electropolishing ပြီးနောက် တွင်းများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပါသည်။ OD ၏ OD တွင်ရှိသော Slag ကျွန်းများသည် weld ၏ ID တွင် penetration မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည် ။ weld bead သည် corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
pulsation ပါသော single-run weld.Standard အလိုအလျောက် orbital tube welding သည် pulsed current နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း rotation ရှိသော single pass weld တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ပြင်ပအချင်း 1/8″ မှ 7″ အထိရှိပြီး နံရံအထူ 0.083″ နှင့် အောက်ရှိ ပိုက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အချိန်သတ်မှတ်ပြီး ကြိုတင်ရှင်းလင်းပြီးနောက်၊ နံရံ၏ arcing အချိန်သည် ပစ္စုပ္ပန်ကာလတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ သို့သော် လည်ပတ်မှု မဖြစ်ပေါ်ပါ။ ဤလည်ပတ်မှုနှောင့်နှေးပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ကနဦးအပိုင်းနှင့် ထပ်နေသည့်တိုင်အောင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လှည့်ပတ်သွားပါသည်။
အဆင့်မုဒ် (“တစ်ပြိုင်နက်တည်း” ဂဟေဆက်ခြင်း)။ပိုထူသော နံရံကပ်ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.083 လက်မထက်ကြီးသော ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်သည့်ပါဝါအရင်းအမြစ်ကို synchronous သို့မဟုတ် step mode တွင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထပ်တူပြုခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မုဒ်တွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိသွေးခုန်နှုန်းသည် လေဖြတ်ခြင်းများနှင့် ထပ်တူပြုသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် rotor သည် pensulses စဉ်အတွင်း အမြင့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံးရွေ့လျားမှုနည်းပညာအတွက် လှုပ်ရှားနေပါသည်။ သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် 0.5 မှ 1.5 စက္ကန့်အတွင်း 0.5 မှ 1.5 စက္ကန့်အတွင်း ပိုရှည်သောသွေးခုန်နှုန်းကို အသုံးပြုပါ။ ဤနည်းပညာသည် 0.154″ သို့မဟုတ် 6″ အထူ 40 gauge 40 ပါးလွှာသောနံရံပိုက်ကို 0.154″ သို့မဟုတ် 6″ နံရံအထူရှိသော နံရံပိုက်များကို ထိရောက်စွာ ပေါင်းထည့်နိုင်သည် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည် ကွာခြားမှုများ ရှိနိုင်သည့် ပိုက်များနှင့် ပိုက်များ အနေဖြင့်၊ အချို့သော မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်း အပူပိုင်း လိုက်ဖက်ညီမှု မရှိနိုင်ပါ။ ဤဂဟေအမျိုးအစားသည် သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အချိန်ထက် နှစ်ဆခန့် လိုအပ်ပြီး ပိုကျယ်၍ ပိုကြမ်းတမ်းသော ချုပ်ရိုးကြောင့် သင့်လျော်မှု နည်းပါးပါသည်။
ပရိုဂရမ်မပြောင်းနိုင်သော ကိန်းရှင်များ။လက်ရှိမျိုးဆက် ဂဟေပါဝါရင်းမြစ်များသည် ဂဟေဆော်ရန် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာကို အခြေခံကာ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များအတွက် ဂဏန်းတန်ဖိုးများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် သိုလှောင်မှုပရိုဂရမ်များဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်မည့်ပိုက်၏ အချင်း (OD) နှင့် နံရံအထူ၊ သန့်စင်ချိန်၊ ဂဟေဆော်မည့်အချိန်၊ ခရီးအမြန်နှုန်း (RPM)၊ အလွှာအလိုက် အလွှာအရေအတွက်နှင့် အချိန်၊ pulse time နှင့် ထပ်ထည့်မည့်အချိန်၊ ဘောင်မီတာ၊ သို့မဟုတ် ကုန်းဆင်းအချိန်၊ ဝါယာကြိုးအစာအမြန်နှုန်း၊ မီးရှူးတိုင်လှုပ်ခတ်မှုနှင့် နေထိုင်ချိန်၊ AVC (အဆက်မပြတ် arc ကွာဟမှုကို ပေးစွမ်းရန် လျှပ်စီးကြောင်းထိန်းချုပ်မှု) နှင့် upslope။ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ရန်အတွက်၊ ဂဟေဆော်ခေါင်းကို ပိုက်ပေါ်တွင် သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ပိုက်ကုပ်ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် တပ်ဆင်ပြီး ပါဝါရင်းမြစ်မှတ်ဉာဏ်မှ ဂဟေဆော်မည့်အချိန်ဇယား သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ကို သတိရပါ။ ဂဟေဆော်သည့်ခလုတ်များကို ဆက်တိုက်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ welding panels
ပရိုဂရမ်မမီနိုင်သော ကိန်းရှင်များ။အဆက်မပြတ်ကောင်းမွန်သော ဂဟေအရည်အသွေးကိုရရှိရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ၎င်းကို ဂဟေပါဝါအရင်းအမြစ်၏တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်မှရရှိသော ညွှန်ကြားချက်အစုတစ်ခုဖြစ်သည့် ပါဝါရင်းမြစ်ထဲသို့ထည့်သွင်းထားသည့် ညွှန်ကြားချက်များဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များပါဝင်သည်၊ ဂဟေဆက်ရန်အတွက်တိကျသောအရွယ်အစားတစ်ခုအား ပိုက် သို့မဟုတ် ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် တိကျသော welding စံနှုန်းများနှင့် အချို့သော welding စံနှုန်းများမှာလည်း သက်ရောက်မှုရှိရပါမည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သဘောတူထားသည့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်။ သို့သော်၊ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များမှလွဲ၍ အချို့သောအချက်များနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ဤအချက်များတွင် ကောင်းမွန်သောပြင်ဆင်မှုကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းရေးနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအလေ့အထများ၊ ဖန်ပြွန်များ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာ၊ တသမတ်တည်းရှိသော တန်စတင်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား၊ အလွန်သန့်စင်သောပစ္စည်းများ၊ အပူချိန်မြင့်မားစေရန် ဂရုပြုပါ။
ပိုက်အဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် manual welding ထက် ပတ်လမ်းဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ orbital pipe welding အတွက် Welded joints များသည် အများအားဖြင့် square butt joints များဖြစ်သည်။ orbital welding တွင် အလိုရှိသော ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နိုင်စေရန်၊ တိကျသော၊ တသမတ်တည်း၊ machined end ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေလက်ရှိသည် နံရံအထူပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့်၊ အဆုံးများသည် ID တွင် burrs အထူဖြစ်ရမည် (သို့) ID တွင် စတုရန်းအထူရှိရပါမည်) es
ပိုက်အစွန်းများသည် ဂဟေခေါင်းတွင် တညီတည်း အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်နေရမည်ဖြစ်ပြီး စတုရန်းတင်ပါးအဆစ်စွန်းများကြား သိသာထင်ရှားသော ကွာဟမှု မရှိစေရန် ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော ကွက်လပ်များဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များကို ပြီးမြောက်နိုင်သော်လည်း ဂဟေအရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကွာဟချက် ကြီးမားလေလေ ပြဿနာဖြစ်နိုင်ချေ ပိုများလေဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းသွားနိုင်သည်။ ပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်များ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လွှဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်များ Protem၊ Wachs နှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော သယ်ယူရလွယ်ကူသော ပြင်ဆင်ရေးစက်များကို စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောမွေ့သော ပတ်လမ်းဂဟေဆက်များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ခုတ်လွှများ၊ ဟက်လွှများ၊ ကြိုးလွှများနှင့် ပြွန်ဖြတ်စက်များသည် ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။
ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပါဝါထည့်သွင်းသည့် ဘောင်များအပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းအပေါ် လေးနက်စွာ အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့် အခြားသော ကိန်းရှင်များ ရှိပါသည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမဟုတ်ပေ။ ၎င်းတွင် အဖြိုက်နက်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား၊ arc အကာအရံနှင့် သန့်စင်ရန်အသုံးပြုသော ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် သန့်ရှင်းမှု၊ ဂဟေအဆစ်အတွင်းပိုင်း၊ အခြားအဆစ်အတွင်းပိုင်း၊ အသုံးပြုသည့်ဓာတ်ငွေ့ အမျိုးအစားနှင့် ဂူအဆစ် စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များ။ကျွန်ုပ်တို့သည်ဤ "ပရိုဂရမ်မမီနိုင်သော" ကိန်းရှင်များကိုခေါ်ဆိုပြီး ၎င်းတို့အား ဂဟေဆော်သည့်အချိန်ဇယားတွင်မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက် (WPS) တွင် ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအဖြစ် ASME အပိုင်း IX ဘွိုင်လာနှင့် ဖိအားရေယာဉ် Code. ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ID ၏သက်တမ်းပြန်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောပါဝင်မှုရာခိုင်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ဂဟေဓာတ်ငွေ့။ Stainless Steel သည် အခန်းအပူချိန်တွင် လေထုအောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ် (1530°C သို့မဟုတ် 2800°F) အထိ အပူပေးသောအခါ ၎င်းသည် အလွယ်တကူ အောက်ဆီဂျင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အာဂွန်အား Inert argon ကို အကာအရံအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုပြီး အတွင်းပိုင်းဂဟေအဆစ်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို ပတ်လမ်းကြောင်းအတွင်း အစိုဓာတ်ရှိစေရန် GT ၏ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်သော အရောင်ပြောင်း၍ သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့သည် အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံးမဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် သုတ်သင်ရှင်းလင်းမှုစနစ်သည် လေအနည်းငယ်သာ ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိပါက သုတ်သင်ရှင်းလင်းသည့်စနစ်သို့ လေအနည်းငယ်သာ ပေါက်ကြားပါက ဓာတ်တိုးမှုသည် စိမ်းပြာရောင် သို့မဟုတ် အပြာရောင်ဖြစ်နိုင်သည်။ သန့်စင်ခြင်းမရှိပါက အနက်ရောင်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးမည်မဟုတ်ကြောင်း 9 grade welding ဟုခေါ်သည်။ ပေးသွင်းသူပေါ်မူတည်၍ 996-99.997% သန့်စင်ပြီး H2O၊ O2၊ CO2၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်စသည်တို့အပါအဝင် အခြားအညစ်အကြေး 5-7 ppm အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများပါရှိသည်၊ စုစုပေါင်း 40 ppm အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါတစ်ခုတွင် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အာဂွန် သို့မဟုတ် Dewar 9 ppm တွင် အမြင့်ဆုံး 109% 9 ပါ၀င်သည်။ m အောက်ဆီဂျင်။ မှတ်ချက်- Nanochem သို့မဟုတ် Gatekeeper ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်သည့်ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်မှ အစိတ်အပိုင်းများတစ်ဘီလီယံ (ppb) အတိုင်းအတာအထိ လျှော့ချရန် သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ရောစပ်ဖွဲ့စည်းမှု။ 75% ဟီလီယမ်/ 25% အာဂွန် နှင့် 95% အာဂွန်/ 5% ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောများကို အထူးအသုံးချမှုများအတွက် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါအရောအနှောနှစ်ခုသည် တူညီသောပရိုဂရမ်ဆက်တင်အောက်တွင်ပြုလုပ်ထားသည့် argon.Helium အရောအနှောများကဲ့သို့ တူညီသောပရိုဂရမ်ဆက်တင်အောက်တွင်ပြုလုပ်ထားသည့်ထက်ပို၍ပူပြင်းသောအရောအနှောများကို ကာဗွန်ဒိုင်းဂွန်အကာဗိုဂျင်အရောအနှောကိုအသုံးပြု၍ အမြင့်ဆုံးထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ UHP အသုံးချမှုများအတွက် ဓာတ်ငွေ့များထည့်၍ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောများတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်၊ သို့သော် ဆိုးရွားသောအားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ အားသာချက်မှာ ၎င်းသည် စိုစွတ်သောဗွက်အိုင်များနှင့် ချောမွေ့သောဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့ပေးပို့မှုစနစ်များကို တတ်နိုင်သမျှချောမွေ့သောအတွင်းမျက်နှာပြင်ဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုသည် လေထုကိုလျှော့ချပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် အောက်ဆီဂျင်သဲလွန်စများသည် သန့်စင်သောအောက်ဆီဂျင်ထက် ဓာတ်ငွေ့များထွက်ရှိခြင်းထက် သန့်စင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု 5% ခန့်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အချို့က 95/5% အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောကို အတွင်းပိုင်းဂဟေစေ့၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်တိုးတက်စေရန် ID သန့်စင်မှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
သံမဏိတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းပြီး ရောစပ်ထားသော အာဂွန်နှင့် တူညီသော လက်ရှိဆက်တင်ထက် ဂဟေဆော်ရာတွင် အပူပိုထုတ်ပေးခြင်းမှလွဲ၍ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောကို အသုံးပြုထားသော ဂဟေဆော်သည့်ပုတီးလုံး။ အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောများ၏ သိသာထင်ရှားသောအားနည်းချက်မှာ အာဂွန်စစ်စစ်ထက် အဆပေါင်းများစွာ တည်ငြိမ်မှုနည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့များ လွင့်ပါးသွားသည့်အခါတွင် arc သည် ကွဲလွဲသွားနိုင်သည့် အလားအလာရှိကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ Arc မှထုတ်ပေးသော အပူသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အာရုံစူးစိုက်မှု ကွဲပြားသောကြောင့်၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ဂဟေဆက်များရရှိရန် စဉ်ဆက်မပြတ် စူးစိုက်မှု လိုအပ်ပြီး ရောစပ်ပြီးသား ဓာတ်ငွေ့ဗူးများတွင် ကွဲလွဲမှုများ ရှိနေပါသည်။နောက်ထပ် အားနည်းချက်မှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ဓာတ်ငွေ့၏ သက်တမ်းသည် အလွန်တိုတောင်းသွားပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ကို ရောစပ်ထားသည့် အကြောင်းရင်းကို မဆုံးဖြတ်ရသေးပါ။ rc သည် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ဂဟေဆော်မှုတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုပြီးနောက် tungsten ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အာဂွန်/ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောများကို ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
TIG လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထူးခြားချက်မှာ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို စားသုံးခြင်း မရှိပါ။ Tungsten သည် မည်သည့်သတ္တု၏ အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ် (6098°F; 3370°C) ဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အီလက်ထရွန် ထုတ်လွှတ်သည့် အရာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စားသုံး၍မရသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှားပါးမြေကြီးအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အချို့သော rc ထက်အောက်ဆိုဒ်၏ 2% ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တည်ငြိမ်မှု။အထူးသဖြင့် ပတ်လမ်းကြောင်း GTAW အပလီကေးရှင်းများအတွက် Cerium tungsten ၏ သာလွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် GTAW တွင် သန့်စင်သော တန်စတင်ကို ရှားရှားပါးပါး အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှု အနည်းငယ်ရှိသောကြောင့် ယခင်ကထက် ပိုနည်းပါသည်။
ပွတ်ထားသောအချောထည်ပါသော အီလက်ထရွန်များသည် အရွယ်အစားပိုမိုတူညီပါသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသောမျက်နှာပြင်ထက် အမြဲတမ်းပိုကောင်းပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဂျီသြမေတြီတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ တူညီသောဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထိပ်ဖျားမှထုတ်လွှတ်သောအီလက်ထရွန်များသည် tungsten ထိပ်မှ weld သို့ အပူလွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ပိုနုသောအစွန်အဖျားသည် သက်တမ်းတိုတောင်းစေရန် သို့မဟုတ် သက်တမ်းပိုရှည်စေပါသည်။ bital welding သည် tungsten geometry နှင့် weld ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်ခြေရှိစေရန်အတွက် electrode tip အား စက်ဖြင့်ကြိတ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ တုံးသောအစွန်အဖျားသည် arc မှ weld မှ tungsten ပေါ်ရှိ တူညီသောအစက်ဆီသို့ တွန်းပို့ပါသည်။ tip အချင်းသည် arc ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ taper voltage သည် သတ်မှတ်ထားသော အလျားနှင့် rc ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်ရပါမည်။ arc gap ကို သတ်မှတ်ရန် သိထားသော tungsten ၏ အလျားသည် အရေးကြီးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ တိကျသော လက်ရှိတန်ဖိုးတစ်ခုအတွက် arc gap သည် ဗို့အားကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပါဝါကို ဆုံးဖြတ်သည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားနှင့် ၎င်း၏အစွန်အဖျားအချင်းကို ဂဟေလက်ရှိပြင်းထန်မှုအရ ရွေးချယ်ထားသည်။ electrode သို့မဟုတ် ၎င်း၏အစွန်အဖျားအတွက် လျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းပါက အစွန်အဖျားမှသတ္တုဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး လက်ရှိအတွက် အလွန်ကြီးသောအစွန်အဖျားအချင်းရှိသောလျှပ်လက်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် arc ပျံ့လွင့်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ weld အဆစ်၏နံရံအထူအလိုက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့်အစွန်အဖျားများကို သတ်မှတ်၍ အထူ 0.0625 အထိ အသုံးပြုထားသည်။ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် 0.040" အချင်းလျှပ်ကူးလက်ဖြင့် သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေရန်အတွက်၊ တန်စတင်အမျိုးအစားနှင့်ပြီးစီးမှု၊ အရှည်၊ သွယ်သောထောင့်၊ အချင်း၊ အစွန်အဖျားအချင်းနှင့် arc ကွာဟချက်အားလုံးကို သတ်မှတ်ထားပြီး ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ tube welding applications များအတွက်၊ cerium tungsten သည် အခြားအမျိုးအစားများထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုမိုရှည်လျားပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော arc ignition တွင် ကောင်းမွန်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ Barbara Henon၊ Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Phone: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724။