တည်းဖြတ်သူ၏မှတ်ချက်- Pharmaceutical Online သည် Arc Machines မှစက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူ Barbara Henon မှ ပတ်လမ်းဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ဤဆောင်းပါးလေးခုကို တင်ပြလိုပါသည်။ ဤဆောင်းပါးကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် ASME ညီလာခံတွင် ဒေါက်တာ Henon ၏တင်ပြချက်မှ ဆီလျော်အောင် ဘာသာပြန်ထားပါသည်။
ချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ DI သို့မဟုတ် WFI ကဲ့သို့ မြင့်မားသော သန့်စင်သောရေသည် သံမဏိအတွက် အလွန်ပြင်းထန်သော ထုထည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးဝါးအဆင့် WFI သည် ပိုးမွှားများကို ထိန်းသိမ်းရန် မြင့်မားသောအပူချိန် (80°C) တွင် စက်ဘီးစီးထားသည်။ သက်ရှိသက်ရှိများကို သေစေလောက်သည့် အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းကြား သိမ်မွေ့သော ခြားနားချက် ရှိပါသည်။ ထုတ်ကုန်အတွက် သေစေသော အညိုရောင်ထွက်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုံလောက်သော အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သံမဏိပိုက်စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများ ချေးတက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးနှင့် သံအောက်ဆိုဒ်များသည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း သံ၊ ခရိုမီယမ် နှင့် နီကယ်ပုံစံ အမျိုးမျိုးလည်း ရှိနေနိုင်သည်။ နီကယ်ပါဝင်မှုသည် အချို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် သေစေတတ်ပြီး ၎င်း၏ပါဝင်မှုသည် အခြားစနစ်များတွင် ပျော့ပျောင်းနေပုံပေါ်သော်လည်း ၎င်းတွင် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသွားနိုင်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပူသောအရောင်သည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း welds နှင့် HAZs များပေါ်တွင် ထည့်ထားသော ဓာတ်တိုးပစ္စည်း၏ ရလဒ်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ထိခိုက်ပျက်စီးနိုင်ပြီး ဆေးဝါးရေစနစ်များတွင် နီရဲသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆက်နွှယ်နေပါသည်။ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ပူနွေးသောအရောင်ကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး ခရိုမီယမ်ဓာတ်ကုန်သွားသည့်အလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အရောင်ကွဲထွက်နိုင်ပြီး သံချေးတက်နိုင်သည်။ အောက်ခြေရှိ ခရိုမီယမ်ကုန်သွားသော အလွှာအပါအဝင် မျက်နှာပြင်နှင့် အခြေခံသတ္တုအဆင့်များအနီးရှိ အဆင့်များသို့ ချေးခံနိုင်ရည် ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။သို့သော် ချဉ်ခြင်း နှင့် ကြိတ်ခြင်းများသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်အတွက် ထိခိုက်စေပါသည်။ ပိုက်စနစ်အား နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် chelating အေးဂျင့်ဖော်မြူလာများဖြင့် ဖြတ်သန်းခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ဆိုးကျိုးများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ piping A သည် ဝန်ဆောင်မှုမပေးခြင်းမခံရမီ လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစနစ်သို့ မရောက်ရှိမီ weld နှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော အောက်ဆီဂျင်၊ ခရိုမီယမ်၊ သံ၊ နီကယ်နှင့် မန်းဂနိစ် ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများ။ သို့သော်၊ passivation သည် အပြင်မျက်နှာပြင်အလွှာကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး 50 angstroms အောက်တွင် မစိမ့်ဝင်နိုင်သော်လည်း အပူရောင်သည် မျက်နှာပြင်အောက် 1000 angstroms သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ကြာနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ သံချေးမတက်သော အလွှာများနှင့် နီးစပ်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်စနစ်များ တပ်ဆင်ရန်အတွက်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် သိသိသာသာ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာနိုင်သည့် အဆင့်အထိ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် လုပ်ကြံဖန်တီးမှုကြောင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကန့်သတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု အနည်းဆုံးပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပြီး welded အဆစ်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းသို့ ပေးပို့ရန်နှင့် welding ၏ အပူလွန်ကဲနေချိန်တွင် လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိ ခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ နှင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များ ရရှိစေရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း အပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိပိုက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်စနစ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။
သန့်စင်မြင့်မားသော ဇီဝဆေးဝါးစတီးလ်ပိုက်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာစေရန် ဆင့်ကဲပြောင်းလဲခဲ့သည်။ Stainless Steel အများစုမှာ 1980 မတိုင်မီက 304 Stainless Steel ဖြစ်သောကြောင့် စျေးသက်သာပြီး ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သော ကြေးနီထက် ပိုမိုကောင်းမွန်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်တော့ 300 စီးရီး Stainless Steel များသည် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်သံမဏိများကို အလွယ်တကူ ချေးယူနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အထူးကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အပူလွန်ခြင်းကုသမှုများ မလိုအပ်ပါ။
မကြာသေးမီက၊ 316 stainless steel ကို high-purity piping applications များတွင် အသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ အမျိုးအစား 316 သည် Type 304 နှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ဆင်တူသော်လည်း နှစ်ခုလုံးအတွက် အသုံးများသော chromium နှင့် nickel alloying ဒြပ်စင်များအပြင် 316 တွင် 316's corrosion resistance ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည့် 316 တွင် 316's corrosion resistance.04L အမျိုးအစား၊ အဆင့်များ၊ စံအဆင့်များထက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု နည်းပါးသည် (0.035% နှင့် 0.08%)။ ဤကာဗွန်ပါဝင်မှု လျှော့ချခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုပမာဏကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ခရိုမီယမ်အခြေခံသတ္တု၏ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များကို လျော့နည်းသွားစေသည့် ခရိုမီယမ်ကာဘိုင်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို "ခရိုမီယမ်အခြေခံသတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း" ဟုခေါ်သော ခရိုမီယမ်ဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အချိန်နှင့် အပူချိန်တို့အပေါ် မူတည်ပြီး လက်ဂဟေလုပ်ရာတွင် ပိုကြီးသော ပြဿနာဖြစ်သည်။ super-austenitic stainless steel AL-6XN ၏ ပတ်လမ်းဂဟေဆက်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော အလားတူ ဂဟေဆက်များထက် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ၎င်းမှာ orbital welding သည် amperage၊ pulsation နှင့် timeing တို့ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ရာတွင် manual welding ထက် ပိုနိမ့်ပြီး ပိုတူညီသော welding ကိုဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ 304 နှင့် 316 သည် ပိုက်စနစ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းတစ်ခုအဖြစ် ကာဗိုဒ်မိုးရွာသွန်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
Stainless Steel ၏အပူမှအပူကွဲလွဲမှု။ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အခြားအချက်များသည်အတော်လေးတင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သော်လည်း၊ Stainless Steel ကိုအပူမှအပူသို့ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်လိုအပ်သောအပူထည့်သွင်းမှုကွာခြားချက်များရှိနေသေးသည်။ အပူနံပါတ်သည် စက်ရုံတွင်သတ်မှတ်ထားသော stainless steel အရည်ပျော်ရန်အတွက်သတ်မှတ်ထားသောအများကြီးနံပါတ်ဖြစ်သည်။ အသုတ်တစ်ခုစီ၏ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုအတိအကျကို TR Factory Test နံပါတ်နှင့်အတူ အစီရင်ခံစာပါ (M) တွင်ဖော်ပြထားသည်။ 1538°C (2800°F) တွင် အရည်ပျော်နေချိန်တွင် သတ္တုစပ်သတ္တုများသည် သတ္တုစပ်တစ်ခုစီ၏ အမျိုးအစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုပေါ်မူတည်၍ အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း အရည်ပျော်နေပါသည်။ Stainless steel ၏ အပူနှစ်ခုမပါဝင်သောကြောင့် ဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု အတိအကျတူညီမည်မဟုတ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများသည် မီးဖိုတစ်ခုအထိ ကွဲပြားသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
AOD ပိုက် (အပေါ်ပိုင်း) နှင့် EBR ပစ္စည်း (အောက်ခြေ) ရှိ 316L ပိုက်ပတ်လမ်းဂဟေဆက်ခြင်း၏ SEM သည် ဂဟေစေ့၏ချောမွေ့မှုတွင် သိသာထင်ရှားသောကွာခြားချက်ကို ပြသခဲ့သည်။
တစ်ခုတည်းသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုသည် အလားတူ OD နှင့် နံရံအထူရှိသော အပူအများစုအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အချို့သောအပူများသည် အမ်ပီယာနည်းရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ ပုံမှန်ထက် အမ်ပီယာပိုများရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် အလုပ်ဆိုဒ်ရှိ မတူညီသောပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်းကို ဂရုတစိုက်ခြေရာခံရပါမည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ အသစ်သောအပူများသည် ကျေနပ်လောက်သောဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုရရှိရန် အမ်ပီယာပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
ဆာလဖာပြဿနာ။ဒြပ်စင်ဆာလဖာသည် သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြီးမားစွာဖယ်ရှားခံရသည့် သံသတ္တုရိုင်းနှင့်ဆိုင်သော အညစ်အကြေးဖြစ်သည်။AISI Type 304 နှင့် 316 stainless steels များကို အမြင့်ဆုံးဆာလဖာပါဝင်မှု 0.030% ဖြင့် သတ်မှတ်ဖော်ပြထားသည် Arc Remelting (VIM+VAR) သည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် အလွန်ထူးခြားသော သံမဏိများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ သံမဏိ၏ ဆာလဖာပါဝင်မှု 0.008% အောက်တွင် ရှိနေသောအခါတွင် ၎င်းသည် ဆာလဖာပါဝင်မှုနှင့် အခြားဒြပ်စင်များ၏ အပူချိန် coefficient ပေါ်ရှိ အခြားဒြပ်စင်များ ပြောင်းလဲသွားကြောင်း မှတ်သားထားသည်။
ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော (0.001% မှ 0.003%) တွင်၊ ဂဟေဗွက်အိုင်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် အလယ်အလတ် ဆာလဖာပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများတွင် ပြုလုပ်ထားသည့် အလားတူ ဂဟေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသော သံမဏိပိုက်တွင် ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များသည် ပိုကျယ်မည်ဖြစ်ပြီး ပိုထူသော နံရံပိုက်တွင် (0.065 လက်မ သို့မဟုတ် 1.66 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 1.66 မီလီမီတာ) သို့မဟုတ် ပိုထူသော နံရံပိုက်များတွင် welding ဖြစ်နှုန်း ပိုကောင်းမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းသည် အပြည့်အ၀ဖောက်ထားသော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဆာလဖာပါဝင်မှုအလွန်နည်းသောပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ပိုထူသောနံရံများဖြင့် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ 304 သို့မဟုတ် 316 stainless steel ရှိ ဆာလဖာပါဝင်မှုမြင့်မားသောအခါ၊ ဂဟေဆော်ထားသောပုတီးစေ့သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အရည်ထွက်မှုနည်းပါးပြီး ဆာလဖာပါဝင်မှုအလတ်စားပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပေါင်းကူးနိုင်မှုအတိုင်းအတာသည် ဆာလဖာပါဝင်မှု 5% တွင် 0% သာရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဆေးဝါးအရည်အသွေးပြွန်အတွက် ASTM A270 S2 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း 0.017%။
ချောမွေ့ပြီးတွင်းကင်းသော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များအတွက် 316 သို့မဟုတ် 316L stainless steel တွင် ဆာလဖာပါဝင်သည့် အလယ်အလတ်အဆင့်များပင်လျှင် ၎င်းတို့၏ semiconductor နှင့် biopharmaceutical customers များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်ကို သတိပြုမိပါသည်။ တွင်းမျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့မှုမရှိစေရန်အတွက် အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုပုံစံမဟုတ်သော သတ္တုဓာတ်အဖြစ် ပိုများလာပါသည်။ မန်းဂနိစ်ဆာလ်ဖိုင်ဒ် (MnS) "တစ်သိန်းခွဲများ" ကို လျှပ်စစ်ပွတ်နေစဉ်အတွင်း ဖယ်ရှားပြီး 0.25-1.0 မိုက်ခရိုအကွာအဝေးတွင် ပျက်ပြယ်သွားပါသည်။
လျှပ်စစ်ဆေးပြွန်များ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အလွန်နိမ့်သော ဆာလဖာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် စျေးကွက်ကို တွန်းအားပေးနေသည်။ သို့သော်လည်း ပြဿနာမှာ လျှပ်စစ်ပွတ်ပြွန်များသာ အကန့်အသတ်မရှိ၊ ပိုက်စနစ်၏ passivation လုပ်စဉ်အတွင်း ပါဝင်ပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်မွမ်းမံထားသည့် ပြွန်များတွင် ဖယ်ရှားထားသည်။ အချို့သော မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ထက် ပိုနိမ့်သော အကြောင်းရင်းများထက် ပျော့ပျောင်းနေကြောင်း ပြသထားသည်။ ပစ္စည်းများ။
Arc deflection. Stainless steel ၏ weldability ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့်အပြင်၊ အချို့သော ဆာလဖာပါဝင်မှုသည် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဆာလဖာပါဝင်မှုအတိုင်းအတာ၏ မြင့်မားသောအဆုံးတွင် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသော ပိုက်များဆီသို့ ဆာလဖာပါဝင်မှုအလွန်နည်းသော ဂဟေပိုက်များ သို့မဟုတ် ဆာလဖာပါဝင်မှုမြင့်မားသော အခြားပြွန်များတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် ပြဿနာများဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနည်းသော ပိုက်များတွင် ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုနည်းသော ဘက်ခြမ်းတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာသည်၊ ၎င်းသည် ဆာလဖာပါဝင်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုက်များကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့်အရာနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ အလွန်အမင်းအခြေအနေတွင်၊ ဂဟေဆော်ထားသောပုတီးစေ့သည် ဆာလဖာနည်းသောပစ္စည်းကို လုံးလုံးလျားလျားစိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်အတွင်းပိုင်းကို လုံးဝအရောအနှောမထားပဲ (Fihey နှင့် Simeneau၊ 1982 ခုနှစ်တွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည်)။ ပိုက်၊ Pennsylvania Car-penter Technology Corporation of Carpenter Steel ဌာနခွဲမှ ဆာလဖာနည်းသော (0.005% max) 316 bar stock (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) သည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆာလဖာနည်းသော ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ဆာလဖာတမျိုး။
ဆာလ်ဖာနည်းသောပြွန်များအသုံးပြုခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ချောမွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွင်းပြွန်မျက်နှာပြင်များရရှိရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် လျှပ်စစ်ပွတ်ခြင်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဇီဝနည်းပညာ/ဆေးဝါးလုပ်ငန်း၊ SEMI၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်ကိုရေးသောအခါတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် 316L tubing သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဓာတ်ငွေ့လိုင်းများအတွက် ဆာလဖာထုပ် 04% ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ends.ASTM သည် ၎င်းတို့၏ ASTM 270 သတ်မှတ်ချက်တွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု အကွာအဝေး 0.005 မှ 0.017% အထိကန့်သတ်ထားသော ဆေးဝါးအဆင့်ပြွန်များပါ၀င်စေရန် ၎င်းတို့၏ ASTM 270 သတ်မှတ်ချက်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံထားသောကြောင့် ဆာလ်ဖာပိုက်များအောက်ပိုင်းရှိ ဆာလ်ဖာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေဆက်ရာတွင် အခက်အခဲနည်းပါးစေပါသည်။သို့သော် ဤကန့်သတ်ဘောင်အတွင်း၌ပင် sulf-welf ပိုက်များ နိမ့်သွားသည့်အခါ သို့မဟုတ် arc deflection များနေနိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်သူများသည် ပစ္စည်း၏အပူပေးမှုကို ဂရုတစိုက်ခြေရာခံပြီး အပူပေးခြင်းကြားတွင် Solder ၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို မပြုလုပ်မီ စစ်ဆေးသင့်သည်။ welds ထုတ်လုပ်မှု။
အခြားသော သဲလွန်စဒြပ်စင်များ။ ဆာလဖာ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ် အပါအဝင် ခြေရာခံဒြပ်စင်များသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေကြောင်း တွေ့ရှိထားသည်။ အောက်ဆိုဒ်သတ္တုများတွင် အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုများသည် ကပ်စေးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဆက်နွှယ်နေသောကြောင့် အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ် ပမာဏများကို ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ကပ်စေးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
အမျိုးမျိုးသောဒြပ်စင်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် တိုးပွားလာသောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုသည် ဆာလဖာနည်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုအချို့ကို ထေမိနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်အဆင့်မြင့်သည် ဆာလဖာဝင်ရောက်မှုအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တန်ပြန်နိုင်သည်။ မန်ဂနိစ်သည် ဂဟေအပူချိန်နှင့် ဂဟေအပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ အနည်အနှစ်များတွင် တည်ငြိမ်သွားပါသည်။ ဤမန်းဂနိစ်သတ္တုသိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဆက်နွှယ်နေပါသည်။(1contesting 7 Cohen တွင် ကြည့်ပါ)။ မန်းဂနိစ် နှင့် အလွန်နည်းသော မန်းဂနိစ် 316L ပစ္စည်းများပင်လျှင် ဤချေးယူမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်။
Slag ဖွဲ့စည်းမှု။Slag ကျွန်းများသည် ရံဖန်ရံခါ အပူဒဏ်အတွက် stainless steel bead ပေါ်တွင် ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် ပစ္စည်းပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှော အပြောင်းအလဲများသည် weld ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အခြေခံသတ္တုတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်အချိုးအချိုးအစားသည် အလူမီနီယမ် slag ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ 0.010% နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 0.5% တွင် မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ Al/Si အချိုးသည် ဤအဆင့်ထက်ကျော်လွန်သောအခါတွင်၊ ကွက်လပ်များသည် plaque အမျိုးအစားထက် ဆွံ့အသွားနိုင်သည်။ ဤ slag အမျိုးအစားသည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် လက်မခံနိုင်သော တွင်းများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် လက်မခံနိုင်ပါ။ OD ၏ OD တွင်ရှိသော Slag ကျွန်းများသည် weld ၏အဆမတန်ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ရလဒ်မလုံလောက်နိုင်ပါ။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု။ ID ဂဟေဆော်သည့်ပုတီးစေ့ပေါ်တွင် ပေါက်နေသော slag ကျွန်းများသည် သံချေးတက်နိုင်ချေရှိသည်။
pulsation ပါသော single-run weld.Standard အလိုအလျောက် orbital tube welding သည် pulsed current နှင့် ဆက်တိုက် အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း rotation ရှိသော single pass weld တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ပြင်ပအချင်း 1/8″ မှ 7″ အထိရှိပြီး နံရံအထူ 0.083″ နှင့် အောက်ရှိ ပိုက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အချိန်သတ်မှတ်ပြီး ကြိုတင်ရှင်းလင်းပြီးနောက်၊ tube ၏ နှောင့်နှေးမှုမှာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။Penet arcing ရှိနေသော်လည်း လည်ပတ်မှု ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမရှိပါ။ ဤလည်ပတ်နှောင့်နှေးပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်တစ်ဝိုက်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ကနဦးအပိုင်းကို ဂဟေဆက်ခြင်း (သို့) ထပ်နေသည့်တိုင်အောင် လှည့်သွားပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုပြီးသွားသောအခါတွင်၊ လက်ရှိသည် အချိန်သတ်မှတ်ထားသော ကျဆင်းသွားပါသည်။
အဆင့်မုဒ် (“တစ်ပြိုင်နက်တည်း” ဂဟေဆက်ခြင်း)။ပိုထူသောနံရံကပ်ပစ္စည်းများ၏ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.083 လက်မထက်ကြီးသော ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်သည့်ပါဝါရင်းမြစ်ကို synchronous သို့မဟုတ် step mode တွင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ synchronous သို့မဟုတ် step mode တွင်၊ welding current pulse သည် strokeses နှင့် synchronized ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် rotor သည် pneuation အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံး current များအတွင်းတွင် လှုပ်ရှားနေပါသည်။ pulses.Synchronous နည်းပညာများသည် သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် 0.5 မှ 1.5 စက္ကန့်အတွင်း 0.5 မှ 1.5 စက္ကန့်အတွင်း ပိုရှည်သော pulse time ကိုအသုံးပြုသည်။ သမားရိုးကျဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် 0.154″ သို့မဟုတ် 6″ အထူ 40 ပါးလွှာသောနံရံပိုက်ကို 0.154″ သို့မဟုတ် 6″ fault ဖြင့်ပြုလုပ်သော ပါးလွှာသောနံရံပိုက်ကို အဆင့် 40 ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မှားယွင်းမှုအချို့ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအပူနှင့်မလိုက်ဖက်နိုင်မှုတို့တွင် ကွဲပြားမှုများရှိနိုင်သည့် ပိုက်များကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဤဂဟေအမျိုးအစားသည် သမားရိုးကျဂဟေဆော်သည့်အချိန်ထက် နှစ်ဆခန့်လိုအပ်ပြီး အလွန်ကျယ်ဝန်းသော၊ ကြမ်းတမ်းသောပင်လယ်ပြင်အတွက် သင့်လျော်မှုနည်းပါးပါသည်။
ပရိုဂရမ်မပြောင်းနိုင်သော ကိန်းရှင်များ။လက်ရှိ ဂဟေပါဝါရင်းမြစ်များသည် ဂဟေဆော်နိုင်သော စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များသည် သီးသန့်အချင်း (OD) နှင့် ဂဟေဆက်ရမည့် ပိုက်၏ အချင်း (OD) နှင့် နံရံအထူအတွက် ဂဏန်းတန်ဖိုးများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် သိုလှောင်မှုပရိုဂရမ်များဖြစ်ပြီး သုတ်သင်ချိန်၊ ဂဟေဆော်လက်ရှိမှု၊ ခရီးအမြန်နှုန်း (RPM) )၊ အလွှာတစ်ခုလျှင် အလွှာနှင့်အချိန်၊ ဝိုင်ယာထည့်သည့်အချိန်၊ သို့မဟုတ် ကုန်းဆင်းအချိန်၊ ပရိုဂရမ်ထပ်ထည့်ထားသော ဝိုင်ယာကြိုးစသည်ဖြင့်၊ ကန့်သတ်ချက်များတွင် ဝါယာကြိုးအစာအမြန်နှုန်း၊ မီးချောင်းတုန်ခါမှု ပမာဏနှင့် နေထိုင်ချိန်၊ AVC (အဆက်မပြတ် arc ကွာဟမှုကို ပေးစွမ်းရန် arc ဗို့အားထိန်းချုပ်မှု) နှင့် upslope။ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ရန်အတွက်၊ ပိုက်ပေါ်တွင် သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ပိုက်ကုပ်ထည့်သွင်းမှုများဖြင့် ဂဟေခေါင်းကို တပ်ဆင်ပြီး ပါဝါရင်းမြစ်မှတ်ဉာဏ်မှ ဂဟေဆော်မည့်အချိန်ဇယား သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ကို ပြန်လည်သိမ်းဆည်းပါ။ ၎င်းကို ဂဟေဆော်ရန် ခလုတ်တစ်ခု သို့မဟုတ် sequ အမြှေးပါးကို နှိပ်ပါ။ အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု။
ပရိုဂရမ်မမီနိုင်သော ကိန်းရှင်များ။အဆက်မပြတ်ကောင်းမွန်သော ဂဟေအရည်အသွေးကိုရရှိရန်၊ ဂဟေဘောင်များကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ၎င်းကို ဂဟေပါဝါရင်းမြစ်၏တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ဂဟေပရိုဂရမ်မှရရှိသော ညွှန်ကြားချက်အစုတစ်ခုဖြစ်သည့် ပါဝါရင်းမြစ်ထဲသို့ထည့်သွင်းထားသည့် ညွှန်ကြားချက်များဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များပါ၀င်သည်၊ ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသောအရွယ်အစား၊ ပိုက် သို့မဟုတ် ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် တိကျသောအရွယ်အစား၊ welding စံနှုန်းအချို့ကိုလည်း welding သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ ဂဟေဆော်ရာတွင် သဘောတူထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်။ သို့သော်၊ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များမှလွဲ၍ အချို့သောအချက်များနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုလည်း ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ဤအချက်များတွင် ကောင်းမွန်သောပြင်ဆင်မှုကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းရေးနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအလေ့အထများ၊ tubing သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခံရခြင်း၊ တသမတ်တည်းရှိသော tungsten purification အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားကို ဂရုတစိုက် အပူချိန်မြင့်မားစေရန် ဂဟေဆော်ခြင်း။
ပိုက်အဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် manual welding ထက် ပတ်လမ်းဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ orbital pipe welding အတွက် Welded joints များသည် များသောအားဖြင့် square butt joints ဖြစ်သည်။ orbital welding တွင် လိုချင်သော ထပ်တလဲလဲရရှိစေရန်၊ တိကျသော၊ တသမတ်တည်း၊ machined end ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေလက်ရှိသည် နံရံအထူပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့် burrs များသည် ID ပေါ်တွင် စတုရန်း သို့မဟုတ် မရှိပါ (ID ပေါ်ရှိ) burrs ဖြစ်ရမည်၊ ကွဲပြားခြားနားသောနံရံအထူဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပိုက်အစွန်းများသည် ဂဟေခေါင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်စေရန် စတုရန်းတင်းတင်းအဆစ်များကြားတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကွာဟမှု မရှိစေရပါ။ သေးငယ်သော ကွာဟချက်ရှိသော အဆစ်များကို ပြီးမြောက်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ကွာဟချက် ကြီးမားလေလေ ပြဿနာဖြစ်နိုင်ချေ ပိုများလေဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းသော ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အခြားသော ပိုက်များကို ဂဟေနှင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်များကို George Fipe saw ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Protem၊ Wachs နှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့ တူညီသောလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် သယ်ယူရလွယ်ကူသော အဆုံးပြင်ဆင်ရေးစက်များကို စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ချောမွေ့သောပတ်လမ်းဂဟေဆက်များပြုလုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ခုတ်လွှများ၊ ဟက်လွှများ၊ ကြိုးလွှများနှင့် ပြွန်ဖြတ်စက်များသည် ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။
ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပါဝါထည့်သွင်းသည့် ဘောင်များအပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းအပေါ် လေးနက်စွာ အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့် အခြားသော ကိန်းရှင်များ ရှိပါသည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမဟုတ်ပေ။ ၎င်းတွင် တန်စတင်၏ အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား၊ ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် သန့်စင်မှုကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဂဟေဆော်သည့် အဆစ်အတွင်းပိုင်း၊ ခေါင်း၏ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဂူအတွင်းအသုံးပြုသည့် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား၊ ပူးတွဲနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤ "ပရိုဂရမ်မမီနိုင်သော" ကိန်းရှင်များကို ခေါ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆော်သည့်အချိန်ဇယားတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသတ်မှတ်ချက် (WPS) တွင် ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအဖြစ် ASME အပိုင်း IX ဘွိုင်လာနှင့် ဖိအားရေယာဉ် Code ကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အရောအနှော၏ အကျုံးဝင်သော ရာခိုင်နှုန်းများ ပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်း။
ဂဟေဓာတ်ငွေ့။ Stainless Steel သည် အခန်းအပူချိန်တွင် လေထုအောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ် (1530°C သို့မဟုတ် 2800°F) သို့ အပူပေးသောအခါတွင် ၎င်းသည် အလွယ်တကူ oxidized ဖြစ်လာသည်။ Inert Argon ကို အကာအရံအဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုပြီး အတွင်းပိုင်းဂဟေအဆစ်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်၏ ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ပတ်လမ်းကြောင်းအတွင်း အစိုဓာတ်နှင့် GT ၏ ဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်အရောင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သန့်စင်ထားသောဓာတ်ငွေ့သည် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးမဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုစနစ်မှ လေအနည်းငယ်သာ ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းစနစ်သို့ လေအနည်းငယ်သာ ယိုစိမ့်ပါက ဓာတ်တိုးမှုသည် စိမ်းပြာရောင် သို့မဟုတ် အပြာရောင်ဖြစ်နိုင်သည်။ သန့်စင်မှုမရှိပါက အမဲရောင်မျက်နှာပြင်ကို “အသုံးများသည်ဟု ရည်ညွှန်းထားသည့်အတိုင်း” အမဲရောင်မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆလင်ဒါများသည် ပေးသွင်းသူပေါ်မူတည်၍ 99.996-99.997% သန့်စင်ပြီး H2O၊ O2၊ CO2၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်စသည်ဖြင့် စုစုပေါင်း 40 ppm အများဆုံးဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါတစ်လုံးတွင် သန့်စင်ထားသော အာဂွန် 5-7 ppm အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ပါဝင်ပါသည်။ 9 Deter 9% argon အရည် အများဆုံး 2 ppm အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်သည့် ppm စုစုပေါင်း အညစ်အကြေးများ။ မှတ်ချက်- Nanochem သို့မဟုတ် Gatekeeper ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်သည့်ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်တစ်ဘီလီယံ (ppb) အတိုင်းအတာအထိ အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချရန် သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ရောစပ်ဖွဲ့စည်းမှု။ 75% ဟီလီယမ်/ 25% အာဂွန် နှင့် 95% အာဂွန်/ 5% ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောများကို အထူးအသုံးချမှုများအတွက် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါအရောအနှောနှစ်ခုသည် တူညီသောပရိုဂရမ်ဆက်တင်အောက်တွင်ပြုလုပ်ထားသည့် argon.Helium အရောအနှောများကဲ့သို့ တူညီသောပရိုဂရမ်ဆက်တင်များအောက်တွင်ပြုလုပ်ထားသည့်ထက်ပို၍ပူပြင်းသောအရောအနှောများကို အာဂွန်အရောအနှောများကဲ့သို့ အမြင့်ဆုံးထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ UHP အသုံးချမှုများအတွက် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များအဖြစ် ရောစပ်ထားသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောများတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်၊ သို့သော် ဆိုးရွားသောအားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ အားသာချက်မှာ ၎င်းသည် ရေစိုသောဗွက်အိုင်နှင့် ချောမွေ့သောဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့ပေးပို့မှုစနစ်များကို တတ်နိုင်သမျှချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုသည် လေထုကိုလျှော့ချပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ဆီဂျင်အရောအနှောထက် ပိုသန့်ရှင်းသွားပါက ဓာတ်ငွေ့များအရောင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ သန့်စင်သော အာဂွန်တွင် အလားတူ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု 5% ခန့်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အချို့က 95/5% အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောကို အတွင်းပိုင်းဂဟေစေ့၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်တိုးတက်စေရန် ID သန့်စင်မှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
သံမဏိတွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းပြီး ရောစပ်ထားသော အာဂွန်နှင့် တူညီသော လက်ရှိဆက်တင်များထက် အကာအကွယ်တွင် ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းသည်မှလွဲ၍ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောကို အသုံးပြုထားသော ဂဟေဆော်သည့်ပုတီးလုံး။ အာဂွန်/ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောများ၏ သိသာထင်ရှားသောအားနည်းချက်မှာ အာဂွန်စစ်စစ်ထက် အဆပေါင်းများစွာ တည်ငြိမ်မှုနည်းပါးပြီး arc ရောစပ်ထားသော အရင်းအမြစ်လွဲချော်သွားသောအခါတွင် ဓာတ်ငွေ့များ လွင့်ပါးသွားနိုင်သည့် အလားအလာရှိပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ Arc မှ ထုတ်လွှတ်သော အပူသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပြင်းအားနှင့် ကွဲပြားသောကြောင့်၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ဂဟေဆက်မှုများ ရရှိရန် အဆက်မပြတ် စူးစိုက်မှု လိုအပ်ပြီး ရောစပ်ပြီးသား ဓာတ်ငွေ့ဗူးများတွင် ကွဲလွဲမှုများ ရှိနေပါသည်။ အခြားသော အားနည်းချက်မှာ ဓာတ်ဆီ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင် အရောအနှောကို အသုံးပြုသောအခါတွင် အဖြိုက်နက်၏ သက်တမ်းသည် အလွန်တိုတောင်းပါသည်။ မဆုံးဖြတ်ရသေးပါ၊ ၎င်းသည် အာဂအားပိုမိုခက်ခဲပြီး ဂဟေဆော်မှုတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုပြီးနောက်တွင် အဖြိုက်စတင်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အာဂွန်/ဟိုက်ဒရိုဂျင်အရောအနှောများကို ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
TIG လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထူးခြားချက်မှာ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို စားသုံးခြင်းမရှိပေ။ Tungsten သည် မည်သည့်သတ္တု၏ အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ် (6098°F; 3370°C) ဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အီလက်ထရွန်ထုတ်လွှတ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို စားသုံး၍မရသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှားပါးမြေကြီးအောက်ဆိုဒ် (သို့) အချို့သောရှားပါးထရီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ 2% ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပတ်လမ်းကြောင်း GTAW အပလီကေးရှင်းများအတွက် သန့်စင်သော တန်စတင်ကို GTAW တွင် ရှားရှားပါးပါး အသုံးပြုခဲပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့သည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွမှုများကြောင့် Thorium tungsten ကို ယခင်ကထက် နည်းပါးစွာ အသုံးပြုပါသည်။
ပွတ်ထားသောအချောထည်ရှိသော အီလက်ထရွန်များသည် အရွယ်အစားပို၍ ညီညီညာညာရှိကြသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်အတွက် အမြဲတမ်းပိုကောင်းပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဂျီဩမေတြီတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ တူညီသောဂဟေရလဒ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထိပ်ဖျားမှထုတ်လွှတ်သော အီလက်ထရွန်များသည် tungsten အစွန်အဖျားမှ ဂဟေသို့အပူကို လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ပိုကောင်းသောအစွန်အဖျားသည် တိုတောင်းသောရေကို ထိန်းထားနိုင်သည်၊ သက်တမ်းတစ်လျှောက်။ပတ်လမ်းဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ တန်စတင်ဂျီသြမေတြီနှင့် weld ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုတို့ကိုသေချာစေရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားအား စက်ဖြင့်ကြိတ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ အဆိုပါတုံးအစွန်းသည် ဂဟေဆော်ရာမှ ဂဟေကို tungsten ပေါ်ရှိ တူညီသောအစက်သို့ တွန်းပို့ပါသည်။ အစွန်အဖျားသည် အချင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ထိုးဖောက်မှုပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော Current နှင့် Voltage တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိရပါမည်။ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ တန်စတင်၏ အရှည်သည် arc gap ကို သတ်မှတ်ရန် သိထားသော tungsten ၏ အရှည်ကို အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသော လက်ရှိတန်ဖိုးတစ်ခုအတွက် arc gap သည် ဗို့အားကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပါဝါကို အသုံးပြုပါသည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားနှင့် ၎င်း၏အစွန်အဖျားအချင်းအား welding current intensity အရ ရွေးချယ်ထားသည်။ electrode သို့မဟုတ် ၎င်း၏အစွန်အဖျားအတွက် လျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် အစွန်အဖျားမှ သတ္တုဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး လက်ရှိအတွက် အလွန်ကြီးသောအစွန်အဖျားအချင်းရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် arc ပျံသွားနိုင်သည်။ weld အဆစ်၏နံရံအထူဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အစွန်အဖျားအချင်းများကို သတ်မှတ်၍ အထူ 0.0625 လက်မအထိရှိသော အရာအားလုံးကို အသုံးပြုပါ။ သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေဆော်ရန်အတွက် 0.040" အချင်းလျှပ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများဖြင့်အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ထပ်တလဲလဲနိုင်စေရန်အတွက်၊ တန်စတင်အမျိုးအစားနှင့်ပြီးစီးမှု၊ အလျား၊ ပါးထောင့်၊ အချင်း၊ အစွန်အဖျားအချင်းနှင့် Arc ကွာဟချက်အားလုံးကို သတ်မှတ်ထားပြီး ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ tube welding applications များအတွက်၊ cerium tungsten ကို အမြဲတမ်းအကြံပြုထားသည်။ ဤအမျိုးအစားသည် အခြားအမျိုးအစားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော rc ignification နှင့် သက်တမ်းပိုရှည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရေဒီယိုသတ္တိကြွမဟုတ်သော။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ Barbara Henon၊ Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Phone: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724။