ပိုက်များကို သတ္တုပိုက်များနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပိုက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ သတ္တုပိုက်များကို ferrous နှင့် non-ferrous အမျိုးအစားများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ Ferrous metals များကို အဓိကအားဖြင့် iron ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ferrous metals များသည် သံနှင့်မဖွဲ့စည်းထားပေ။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များ၊ stainless steel ပိုက်များ၊ chrome molybdenum pipes နှင့် cast iron cast iron ပိုက်များ အားလုံးသည် အဓိကသတ္တုများဖြစ်သည်။ ကြေးနီပိုက်များသည် သံမဟုတ်သောပိုက်များဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပိုက်များ၊ ကွန်ကရစ်ပိုက်များ၊ ပလပ်စတစ်လိုင်းပိုက်များ၊ ဖန်စီတန်းထားသောပိုက်များ၊ ကွန်ကရစ်စီတန်းထားသောပိုက်များနှင့် အထူးရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော အခြားအထူးပိုက်များကို သတ္တုမဟုတ်သောပိုက်များဟုခေါ်သည်။ Ferrous သတ္တုပိုက်များသည် စွမ်းအင်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးပိုက်များဖြစ်သည်။ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ASTM နှင့် ASME စံနှုန်းများသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်အသုံးပြုသော ပိုက်များနှင့် ပိုက်ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးကို အုပ်ချုပ်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးသံမဏိဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းသံမဏိထုတ်လုပ်မှု၏ 90% ကျော်ရှိသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ကာဗွန်သံမဏိများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။
သတ္တုစပ်သံမဏိများတွင်၊ အလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏ မတူညီသောအချိုးအစားများကို ပေါင်းကူးနိုင်မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပြုပြင်နိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့် လိုချင်သော (ပိုမိုကောင်းမွန်သော) ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးအများဆုံး အလွိုင်းဒြပ်စင်အချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်
Stainless Steel သည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 10.5% (အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ စတီးလ်) သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ပါးလွှာသော Cr2O3 အလွှာကို ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် သံမဏိသည် ထူးကဲသော သံမဏိချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအလွှာကို passive အလွှာဟုလည်း ခေါ်သည်။ ခရိုမီယမ်ပမာဏကို တိုးလာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ သံချေးတက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ ခရိုမီယမ်၊ နီမီယမ်နှင့် သံမဏိများအပြင် သတ္တုဓာတ်များပါ၀င်သော ဂုဏ်သတ္တိများအပြင်၊ ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန် နှင့် မန်းဂနိစ် ပမာဏ အမျိုးမျိုး ပါဝင်ပါသည်။ စတီးလ်ကို စတီးလ် ဟူ၍ ထပ်မံ ခွဲခြားထားပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များအပြင်၊ အချို့သောအဆင့်မြင့်အဆင့်များ (သို့မဟုတ် အထူးအဆင့်) သံမဏိများကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် အဆင့်များမှာ-
တူးလ်စတီးများတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော (0.5% မှ 1.5%) ရှိသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးပါသည်။ ဤသံမဏိကို ကိရိယာများနှင့် မှိုများပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ တူးလ်စတီးများတွင် တန်စတင်၊ ကိုဘော့၊ မိုလီဘဒင်နမ် နှင့် ဗန်နေဒီယမ် ပမာဏများစွာပါဝင်ပြီး သတ္တု၏အပူနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းမွန်စေသည့်အပြင် တာရှည်ခံစေရန်အတွက် သတ္တုတွင်းတူးကိရိယာများကို ဖြတ်တောက်ရန် စတီးလ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
ဤပိုက်များကို လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ASTM နှင့် ASME ပိုက်များအတွက် ဒီဇိုင်းပုံစံများ ကွဲပြားသော်လည်း ပစ္စည်းအဆင့်များသည် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။
ASME နှင့် ASTM ကုဒ်များရှိ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် အမည်မှလွဲ၍ တူညီပါသည်။ ASTM A 106 Gr A ၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 330 Mpa၊ ASTM A 106 Gr B သည် 415 Mpa ဖြစ်ပြီး ASTM A 106 Gr C သည် 485 Mpa ဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးမှာ GASTM A Br 10 ပိုက်အတွက် အသုံးများဆုံးဖြစ်သည်။ 06 Gr A 330 Mpa၊ ASTM A 53 (Hot Dip Galvanized or Line Pipe) သည် ပိုက်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ASTM A 53 ပိုက်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ရနိုင်သည်-
ASTM A 53 ပိုက်ကို အမျိုးအစား E (ERW – Resistance Welded)၊ Type F (မီးဖိုနှင့်တင်ပါးဂဟေ)၊ Type S (ချောမွေ့မှုမရှိ)။ Type E တွင် ASTM A 53 Gr A နှင့် ASTM A 53 Gr B နှစ်မျိုးစလုံးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Type F တွင်၊ GAST 3 Gr A တွင်သာ ASTM 3 Br A5 နှင့် AM တို့ကို ရနိုင်သော်လည်း၊ ASTM A 53 Gr A ပိုက်၏ ဆန့်နိုင်အားသည် 330 Mpa တွင် ASTM A 106 Gr A နှင့် ဆင်တူသည်။ ASTM A 53 Gr B ပိုက်၏ ဆန့်နိုင်အားမှာ ASTM A 106 Gr B နှင့် 415 Mpa တွင် ASTM A 106 Gr B နှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိတန်းပိုက်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။
ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး stainless steel ပိုက်များကို austenitic stainless steels ဟုခေါ်သည်။ austenitic stainless steel ၏ မရှိမဖြစ်ထူးခြားချက်မှာ သံလိုက်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် paramagnetic ဖြစ်သည် ။ austenitic stainless steel များအတွက် အရေးကြီးသောသတ်မှတ်ချက်သုံးခုမှာ-
ဤသတ်မှတ်ချက်တွင် 18 အဆင့်ရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် 304 L သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ လူကြိုက်များသောအမျိုးအစားမှာ 316 L သည် ၎င်း၏မြင့်မားသော corrosion resistance ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ASTM A 312 (ASME SA 312) သည် အချင်း 8 လက်မ သို့မဟုတ် ထိုနည်းသောပိုက်များအတွက် ASTM A 312 (အချင်း 8 လက်မ သို့မဟုတ် ထိုနည်းသောပိုက်များ) "L" သည် အဆင့်နှင့်အတူ ၎င်းတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော ပိုက်များ၏ weldability ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဤသတ်မှတ်ချက်သည် ကြီးမားသောအချင်း ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်တွင်ပါဝင်သော ပိုက်လိုင်းအချိန်ဇယားများမှာ Schedule 5S နှင့် Schedule 10 တို့ဖြစ်သည်။
Austenitic Stainless Steels ၏ Weldability - Austenitic Stainless Steels များသည် ferritic သို့မဟုတ် martensitic stainless steels များထက် မြင့်မားသော အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု ရှိပါသည်။ austenitic stainless steel ၏ အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် warpage များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ Austenitic stainless steel သည် ခိုင်မာခြင်းနှင့် အရည်ဖြည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုစိုက်ရပါမည်။ အပြည့်အဝ austenitic stainless steel သို့မဟုတ် ferrite ပါဝင်မှုနည်းသော ဂဟေဆက်မှုများ လိုအပ်သည့်အခါ ပေါင်းစပ် arc welding (SAW) ကို မထောက်ခံပါ။ ဇယား (နောက်ဆက်တွဲ-1) သည် အခြေခံပစ္စည်း (austenitic stainless steels အတွက်) သင့်လျော်သော အဖြည့်ခံဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Chromium molybdenum tubing သည် မြင့်မားသောအပူချိန်ဝန်ဆောင်မှုလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် chrome molybdenum tubing ၏ tensile strength သည် အပူချိန်မြင့်မားနေချိန်တွင် မပြောင်းလဲသေးပေ။ အဆိုပါ tube သည် power plant များ၊ heat exchangers များနှင့် အလားတူသော အရာများတွင် application ကို တွေ့ရှိပါသည်။ အမျိုးအစားများစွာတွင် ASTM A 335 ရှိသည့် tube ဖြစ်ပါသည် ။
မီးငြှိမ်းသတ်ရေး၊ ရေနုတ်မြောင်း၊ မိလ္လာ၊ အကြီးစားတာဝန် (အကြီးစားတာဝန်) - မြေအောက်ရေပိုက်နှင့် အခြားဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ကာစ်သံပိုက်များ၏ အဆင့်များမှာ-
မီးဖိုဆောင်လုပ်ငန်းအတွက် မြေအောက်ပိုက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ Dürr ပိုက်များသည် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကြောင့် ခက်ခဲပါသည်။ ဤပိုက်များကို စီးပွားဖြစ်အက်ဆစ်အဆင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ်စွန့်ပစ်သည့် ရေသန့်စင်မှုတွင် အက်ဆစ်များကို စီးပွားဖြစ်အက်ဆစ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Nirmal Surendran Menon သည် 2005 ခုနှစ်တွင် Anna University၊ Tamil Nadu မှစက်မှုအင်ဂျင်နီယာဘွဲ့နှင့် Singapore National University မှ 2010 ခုနှစ်တွင် Project Management သိပ္ပံမဟာဘွဲ့တို့ကို ရရှိခဲ့သည်။ သူသည် ရေနံ/ဓာတ်ငွေ့/ရေနံဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လုပ်ကိုင်နေသူဖြစ်သည်။ သူသည် Louisiana အနောက်တောင်ပိုင်း LNG liquefaction ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအဖြစ် လုပ်ကိုင်နေပါသည်။ NG ၏ ဆုံးရှုံးသွားမှု၊ ပရောဂျက်များ၏ စိတ်ဝင်စားမှုအပိုင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှု အဆောက်အဦများ။
Ashish သည် အင်ဂျင်နီယာဘွဲ့ကို ရရှိထားပြီး အင်ဂျင်နီယာ၊ အရည်အသွေး အာမခံမှု/အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု၊ ပေးသွင်းသူ အရည်အချင်း/စောင့်ကြည့်မှု၊ ဝယ်ယူမှု၊ စစ်ဆေးရေး အရင်းအမြစ် စီစဉ်မှု၊ ဂဟေဆော်မှု၊ ဖန်တီးမှု၊ ဆောက်လုပ်ရေး နှင့် ကန်ထရိုက်ခွဲခြင်း တို့တွင် နှစ် 20 ကျော် ကျယ်ပြန့်စွာ ပါဝင်ပတ်သက်နေသူ ဖြစ်သည်။
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများကို ကော်ပိုရိတ်ရုံးချုပ်နှင့် ဝေးကွာသော ဝေးလံခေါင်သီသော နေရာများတွင် မကြာခဏ တည်ရှိနေပါသည်။ ယခုအခါတွင်၊ ပန့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ငလျင်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စုစည်းကာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး ကမ္ဘာတဝှမ်းရှိ ဝန်ထမ်းများကို နေရာတိုင်းနီးပါးမှ ခြေရာခံနိုင်ပါပြီ။ ဝန်ထမ်းများသည် ရုံးတွင်း၌ဖြစ်စေ၊ မြို့ပြင်တွင်ဖြစ်စေ အင်တာနက်နှင့် ဆက်စပ်အပလီကေးရှင်းများသည် ယခင်ကထက် လမ်းကြောင်းပေါင်းစုံ အချက်အလက်စီးဆင်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
OILMAN ယနေ့တွင် စာရင်းသွင်းပါ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းသတင်းများ၊ လက်ရှိဖြစ်ရပ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအချက်အလက်များအကြောင်း သိလိုသမျှကို သင့်ဝင်စာပုံးသို့ ပေးပို့သည့် နှစ်ပတ်စာသတင်းလွှာကို ယနေ့တွင် စာရင်းသွင်းပါ။