Stainless Steel ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမူအကျင့်ကို ထိန်းချုပ်သည့် စပါးဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလွှာတစ်ခုအား ထိုးထွင်းသိမြင်ခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။Getty Images
သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ရှည်လျားမှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို ဗဟိုပြုပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် သတ္တုတုံးများသည် အသုံးချခံဝန်များကို တုံ့ပြန်ပုံကို ညွှန်ပြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းကန့်သတ်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၏ ထိရောက်သောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ မကွဲမီ မည်မျှကွေးမည် ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းသည် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
Destructive tensile and hardness test သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ကုန်ကြမ်း၏ အထူသည် စမ်းသပ်နမူနာ၏ အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်လိုက်သည်နှင့် ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အမြဲတမ်း စိတ်ချရမည်မဟုတ်ပေ။ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ္တုပြားထုတ်ကုန်များ၏ တင်းကြပ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် အသုံးဝင်သေးသော်လည်း စပါးပုံသဏ္ဍာန်၏ အလွှာတစ်ခုတွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
သတ္တုများကို grains ဟုခေါ်သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို သတ္တုတစ်ခုလုံးတွင် ကျပန်းခွဲဝေပေးပါသည်။ သံ၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကာဗွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖာတို့သည် သတ္တုတစ်မျိုးတည်း၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ သံ၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကာဗွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖာတို့သည် စပါးစေ့တစ်ခုတည်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤအက်တမ်များသည် သတ္တုရည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အခဲမွှားများအဖြစ် အက်တမ်များဖြစ်သည်။
သတ္တုစပ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် အစေ့အဆန်များအတွင်းရှိ အက်တမ်များ၏ အပူချိန်ကို နှစ်သက်သော အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ ပါဝင်သော သတ္တု၏ တစ်သားတည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်များဟု ခေါ်သည်။ သတ္တုစပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွိုင်းအတွင်းရှိ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ၏ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အစေ့အဆန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အစီအစဥ်သည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
လူအများစုသည် ရေ၏အဆင့်များနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိကြသည်။ အရည်အေးသောအခါ၊ ၎င်းသည် ရေခဲများဖြစ်လာသည်။ သို့သော် သတ္တုများနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အစိုင်အခဲအဆင့်တစ်ခုမျှသာ မရှိပါ။ အချို့သောသတ္တုစပ်မိသားစုများကို ၎င်းတို့၏အဆင့်များအလိုက် အမည်ပေးထားသည်။ stainless steels တို့တွင် austenitic 300 series သတ္တုစပ်များတွင် austenite သည် အဓိကအားဖြင့် austenite ပါ၀င်ပါသည်။သို့သော် 4000 စီးရီးတွင် သံမဏိ သို့မဟုတ် marsite 4 ခုပါရှိသည်။ 410 နှင့် 420 သံမဏိသတ္တုစပ်။
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။အလွိုင်းအုပ်စုတစ်ခုစီ၏အမည်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏အထင်ကရအဆင့်ဖြစ်သည့် အယ်လ်ဖာ၊ ဘီတာ သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံး၏ ရောစပ်မှုကို ညွှန်ပြပါသည်။ အယ်လ်ဖာ၊ နီး-အယ်လ်ဖာ၊ အယ်လ်ဖာဘီတာ၊ ဘီတာနှင့် ဘီတာသတ္တုစပ်များရှိသည်။
သတ္တုအရည်များ ခိုင်မာလာသောအခါ၊ အပူချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုခွင့်ပြုသည့်နေရာတွင် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတို့ စိမ့်ဝင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အေးသောနေ့တွင် ပူနွေးသောကန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေခဲပုံဆောင်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ အစေ့အဆန်များ နူးကလိသည့်အခါတွင်၊ အခြားစပါးတစ်မျိုးကို မကြုံတွေ့ရမချင်း ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ဖက်တစ်လမ်းမှ ကြီးထွားလာပါသည်။ ကွဲလွဲနေသောပုံဆောင်ခဲများ၏ လမ်းဆုံများတွင် ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ သေတ္တာတစ်ခုအတွင်း အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော Rubik ၏ Cube များအစည်း။ Cube တစ်ခုစီတွင် စတုရန်းဇယားကွက်တစ်ခုစီပါရှိသည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့အားလုံးကို မတူညီသောကျပန်းလမ်းကြောင်းများဖြင့် စီစဉ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝခိုင်မာသောသတ္တုလုပ်ကွက်တစ်ခုတွင် ကျပန်းအသားပေးထားသော အစေ့အဆန်များပါဝင်ပါသည်။
ကောက်နှံတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည့်အခါတိုင်းတွင် လိုင်းချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ ယင်းချို့ယွင်းချက်များသည် dislocations ဟုခေါ်သော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ၏ အစိတ်အပိုင်းများ လွဲချော်နေပါသည်။ ယင်းရွေ့လျားမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ နောက်ဆက်တွဲလှုပ်ရှားမှုများသည် စပါးနှံတစ်လျှောက်နှင့် စပါးနယ်နိမိတ်များတစ်လျှောက်တွင် သတ္တုအထွက်လွန်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
စပါးပုံသဏ္ဍာန်ကိုကြည့်ရှုရန် အပိုင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ မြေပြင်၊ ပွတ်သပ်ပြီး ထွင်းထုထားသည်။ တစ်ပြေးညီနှင့် ညီမျှသောအခါ၊ အလင်းအဏုကြည့်မှန်ဘီလူးပေါ်တွင် တွေ့ရသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဂျစ်ဆာပဟေဋ္ဌိတစ်ခုနှင့် အနည်းငယ်တူသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ စပါးစေ့များသည် သုံးဖက်မြင်ဖြစ်ပြီး ကောက်နှံတစ်ခုစီ၏ အပိုင်းသည် အလုပ်၏အကွာအဝေးပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။
ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏ အက်တမ်များအားလုံးနှင့် ပြည့်နေသောအခါ၊ အက်တမ်နှောင်ကြိုးများ ဆန့်ထုတ်ခြင်းမှလွဲ၍ အခြားရွေ့လျားရန် နေရာမရှိပါ။
အက်တမ်တစ်တန်း၏တစ်ဝက်ကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ၊ အခြားအက်တမ်အတန်းတစ်ခုကို ထိုအနေအထားသို့ ချော်သွားစေပြီး dislocation ကို ထိထိရောက်ရောက် ရွေ့လျားနိုင်ရန် အခွင့်အရေးတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ workpiece သို့ အင်အားတစ်ခုသက်ရောက်သောအခါ၊ microstructure အတွင်းရှိ dislocations များ၏ စုစည်းထားသောရွေ့လျားမှုသည် ၎င်းအား ကွေးခြင်း၊ ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချုံ့နိုင်စေပါသည်။
သတ္တုအလွိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် တွန်းအားတစ်ခုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ စနစ်သည် စွမ်းအင်တိုးလာသည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန်အတွက် လုံလောက်သောစွမ်းအင်ကို ပေါင်းထည့်ပါက၊ ကွက်ကွက်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရွေ့လျားမှုအသစ်များဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် နေရာပိုလွတ်လာသောကြောင့် ductility တိုးလာသင့်သည်ဟု ထင်မြင်ယူဆမိပါသည်။ ၎င်းသည် နေရာပိုလွတ်လာကာ dislocation ရွေ့လျားမှုအတွက် အလားအလာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။သို့သော် dislocations များတိုက်မိသည့်အခါ အချင်းချင်း ထိန်းညှိပေးနိုင်ပါသည်။
ရွေ့လျားမှုအရေအတွက်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရွေ့လျားမှုများ ပိုများလာကာ အတူတကွ ချည်နှောင်မှု ပိုများလာကာ ပြွန်ဆွဲအားကို လျော့ကျစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အအေးဓာတ်သည် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း မဖြစ်နိုင်တော့ကြောင်း ရွေ့လျားမှုများ အများအပြား ပေါ်ထွက်နေပါသည်။ ရှိပြီးသား pinning dislocations များသည် ရွေ့လျားခြင်း မရှိတော့သောကြောင့်၊ ကန့်လန့်ဖြတ်ရှိ အက်တမ်နှောင်ကြိုးများသည် ကွဲသွားသည်အထိ ဆန့်ထွက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုသတ္တုစပ်များသည် မာကျောလာပြီး သတ္တုပမာဏကို မခွဲထုတ်မီ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ရပ်တည်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ကောက်နှံသည် ရောနှောခြင်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အလုပ်ကြမ်းထားသော ပစ္စည်းကို ချေမှုန်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးပြီး ductility ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ပေါင်းတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစေ့များကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ပြောင်းလဲသွားသည်-
လူစည်ကားသော ရထားတွဲတစ်စင်းတွင် လမ်းလျှောက်နေသူကို မြင်ယောင်ကြည့်လိုက်ပါ။ ကွက်လပ်တစ်ခုအတွင်း ကွက်လပ်များကဲ့သို့ အတန်းများကြားမှ လူစုလူဝေးများကိုသာ ညှစ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့နောက်ကွယ်မှလူများသည် ၎င်းတို့ထွက်ခွာသွားသော ကွက်လပ်များကို ပြည့်နှက်ကာ ရှေ့တွင် နေရာသစ်တစ်ခုဖန်တီးပေးကြသည်။ ရထားတစ်ဖက်စွန်းသို့ ရောက်သည်နှင့် ခရီးသည်များ၏ အစီအစဉ်သည် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ရထားတစ်စီးစီတွင် ခရီးသည်များလွန်းပါက နံရံကို ဖြတ်ရန် ကြိုးပမ်းကြမည်ဆိုလျှင်၊ လူတိုင်းကို တစ်နေရာတည်းတွင် ချိတ်ဆွဲပါ။ အကွဲအပြဲများ ပေါ်လာလေ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ရွေ့လျားရန် ခက်ခဲလေဖြစ်သည်။
ပြန်လည်စတင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ပုံပျက်ခြင်း အနည်းဆုံးအဆင့်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ သတ္တုတွင် အပူမခံရမီ ပုံပျက်စေမည့် စွမ်းအင် လုံလောက်စွာ မရှိပါက၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာမည် မဟုတ်ဘဲ အစေ့အဆန်များသည် မူလအရွယ်အစားထက် ပိုမိုကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။
စပါးကြီးထွားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စပါးနယ်နိမိတ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရွေ့လျားမှုနံရံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် လှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားသည်။
စပါးကြီးထွားမှုကို ကန့်သတ်ထားပါက သေးငယ်သော အစေ့အဆန်များ အများအပြားထွက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါသေးငယ်သော အစေ့အဆန်များကို ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံအရ ပိုမိုနုနယ်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ စပါးနယ်နိမိတ်များ ပိုမိုရွေ့လျားမှုနည်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။
စပါးကြီးထွားမှုကို ကန့်သတ်မထားပါက စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပိုကြမ်းလာကာ အစေ့များ ပိုကြီးလာကာ နယ်နိမိတ်များ နည်းပါးလာပြီး ခိုင်ခံ့မှုလည်း နည်းပါးလာပါသည်။
စပါးအရွယ်အစားကို 5 နှင့် 15 ကြားရှိ တစ်နေရာမှ ယူနစ်မရှိသောဂဏန်းအဖြစ် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် နှိုင်းရအချိုးဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှစပါးအချင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အရေအတွက်များလေလေ၊ အသေးအဖွဲဖြစ်သည်။
ASTM E112 သည် စပါးအရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် ပေးထားသောဧရိယာရှိ စပါးပမာဏကို ရေတွက်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်း၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ကာ ကြိတ်ကာ ပွတ်ပေးကာ အမှုန်အမွှားများကို ဖော်ထုတ်ရန် အက်ဆစ်ဖြင့် ခြစ်ထုတ်ပါသည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ရေတွက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး စပါးစေ့အရွယ်အစားကို ညွှန်ပြပေးပါသည်။ စပါးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချင်းအတွက် တူညီမှုအဆင့်ကို ပေးနိုင်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စပါးစေ့အရွယ်အစား ကွဲလွဲမှုကို နှစ်မှတ် သို့မဟုတ် သုံးမှတ်အထိ ကန့်သတ်ရန် အားသာချက်ဖြစ်နိုင်သည်။
အလုပ်မာကျောမှုကိစ္စတွင်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ductility သည် ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ ASTM စပါးအရွယ်အစားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအကြား ဆက်နွယ်မှုသည် အပြုသဘောဆောင်ပြီး ခိုင်ခံ့လေ့ရှိသည်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ရှည်လျားမှုသည် ASTM စပါးအရွယ်အစားနှင့် ပြောင်းပြန်ဆက်စပ်နေသည်။ သို့သော်၊ အလွန်အကျွံစပါးကြီးထွားမှုသည် "ပျော့သေသော" ပစ္စည်းများအား ထိရောက်စွာအလုပ်မလုပ်တော့ပါ။
စပါးအရွယ်အစားကို 5 နှင့် 15 ကြားရှိ တစ်နေရာမှ ယူနစ်မရှိသောဂဏန်းအဖြစ် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် နှိုင်းရအချိုးဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှစပါးအချင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ASTM စပါးအရွယ်အစားတန်ဖိုး မြင့်မားလေ၊ ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် စပါးများ ပိုများလေဖြစ်သည်။
ပြုတ်ထားသောပစ္စည်း၏ စပါးအရွယ်အစားသည် အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းတို့နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။ အလွိုင်း၏ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်နှင့် အရည်ပျော်မှတ်ကြားတွင် ချေမှုန်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ austenitic stainless steel alloy 301 အတွက် အကြံပြုထားသော အပူချိန်အတိုင်းအတာမှာ 1,900 နှင့် 2,050 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ကြားတွင် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စီးပွားဖြစ် 5° F ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တွင် သန့်စင်စွာ အရည်ပျော်သွားပါမည်။ tanium ကို အပူချိန် 1,292 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တွင် မွှေပြီး 3,000 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တွင် အရည်ပျော်သင့်ပါသည်။
ပေါင်းထည့်စဉ်အတွင်း ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပုံပျက်နေသော ကောက်နှံများအားလုံးကို စားသုံးသည်အထိ အချင်းချင်း ပြိုင်ဆိုင်ကြသည်။ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းနှုန်းသည် အပူချိန်နှင့် ကွဲပြားသည်။ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း ပြီးသည်နှင့်၊ စပါးကြီးထွားမှုသည် အချိန်ကြာမြင့်ပါသည်။ 1,900°F တွင် အပူချိန် 1,900°F ဖြင့် ပေါင်းထားသော တစ်နာရီကြာမျှ တူညီသော workpiece 20°F တွင် တူညီသောအချိန် 0 F စပါးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုကောင်းပါသည်။
အကယ်၍ ပစ္စည်းအား သင့်လျော်သောအမွှေအကွာအဝေးတွင် အကြာကြီးမဆုပ်ကိုင်ထားပါက၊ ထွက်ပေါ်လာသောဖွဲ့စည်းပုံသည် စပါးဟောင်းနှင့်အသစ်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ သတ္တုတစ်ခွင်လုံးတွင် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများကို အလိုရှိပါက၊ ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ပြေးညီ equiaxed ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုရရှိရန် ရည်ရွယ်သင့်သည်။ ယူနီဖောင်းဆိုသည်မှာ စပါးအားလုံးသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တူညီပြီး equiaxed ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။
ယူနီဖောင်းနှင့် မျှမျှတတရှိသော အသေးစားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရရှိရန်၊ အလုပ်တစ်ခုစီသည် တူညီသောပမာဏအတွက် အချိန်တူညီသောအပူပမာဏနှင့် ထိတွေ့သင့်ပြီး တူညီသောနှုန်းဖြင့် အအေးခံသင့်သည်။ ၎င်းသည် batch annealing ဖြင့် အမြဲတမ်းမလွယ်ကူနိုင်သောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် အနည်းဆုံးအလုပ်တုံးတစ်ခုလုံး ပြည့်သွားသည်အထိ အနည်းဆုံးစောင့်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ စိမ်ချိန်ကိုမတွက်ချက်မီ versa တွင် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ပျော့ပြောင်းစေပြီး အပူချိန်ပို၍ရလာပါသည်။
စပါးအရွယ်အစားနှင့် ခွန်အားတို့သည် ဆက်စပ်နေပြီး အစွမ်းသတ္တိကို သိပါက စပါးများကို အဘယ်ကြောင့် တွက်ချက်ရသနည်း၊ ဖျက်ဆီးနိုင်သော စမ်းသပ်မှုအားလုံးတွင် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အထူနိမ့်သော ဆန့်ဆီစမ်းသပ်ခြင်းမှာ နမူနာပြင်ဆင်မှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ရုပ်ထွက်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုယ်စားပြုခြင်းမရှိသော ဆန့်နိုင်အားရလဒ်များသည် အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ခံစားရနိုင်ပါသည်။
လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခွင်လုံးတွင် ဂုဏ်သတ္တိများ တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါက၊ အစွန်းတစ်ဖက်မှ ဆန့်နိုင်းသည့်စမ်းသပ်နမူနာ သို့မဟုတ် နမူနာကိုယူခြင်းသည် ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံးကို ပြောပြမည်မဟုတ်ပေ။ နမူနာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည် အချိန်ကုန်နိုင်သည်။ ပေးထားသောသတ္တုအတွက် စမ်းသပ်မှုမည်မျှဖြစ်နိုင်ပြီး လမ်းကြောင်းမည်မျှဖြစ်နိုင်သနည်း။ စပါးဖွဲ့စည်းပုံကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အံ့ဩစရာများအတွက် အာမခံတစ်ခုဖြစ်သည်။
Anisotropic၊ isotropic။Anisotropy သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ခွန်အားအပြင် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် anisotropy ကို ပိုမိုနားလည်နိုင်သည်။
တစ်ပြေးညီနှင့် ညီညီညာညာရှိသော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံသည် isotropic ဖြစ်သင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းအရပ်ရပ်တွင် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ isotropy သည် စုစည်းမှုအရေးကြီးသော နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကွက်လပ်ကို မှိုထဲသို့ဆွဲထုတ်လိုက်သောအခါတွင် anisotropic material သည် တစ်ပြေးညီမစီးဆင်းနိုင်ဖြစ်ပြီး earing ဟုခေါ်သော ချို့ယွင်းချက်ဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်ပါသည်။ စပါး၏အပေါ်ပိုင်းတွင် silhou ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖန်ခွက်၏ Extra တည်နေရာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ workpiece အတွင်းရှိ တူညီမှုမရှိသော အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
isotropy ရရှိရန် သင့်လျော်စွာ ပေါင်းသင်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း မခွဲထုတ်မီ ပုံပျက်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာကို နားလည်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍန်ကြောင့်၊ အစေ့များသည် ပုံပျက်လာသည်။ အေးသွားသောအခါ၊ အထူမှ အရှည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းသွားသောအခါတွင်၊ စပါးများသည် rolling direction တွင် ရှည်လျားလာမည်ဖြစ်သည်။ အစေ့များ၏ အချိုးအစားနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် အချိုးအစားအတိုင်း ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော workpieces များသည် annealing ပြီးနောက်တွင်ပင် အချို့သော တိမ်းညွှတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် anisotropy ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နက်ရှိုင်းသောဆွဲထားသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် နောက်ဆုံး annealing မလုပ်မီ ပုံပျက်ခြင်းပမာဏကို ကန့်သတ်ရန် တစ်ခါတစ်ရံ လိုအပ်ပါသည်။
လိမ္မော်ခွံ။ကောက်ခြင်းသည် အစေ့နှင့်ဆက်စပ်သည့် တစ်ခုတည်းသော နက်နဲသောပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ကြမ်းလွန်းသောအမှုန်များပါရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို လိမ္မော်ခွံကို ထုတ်ယူသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ စပါးစေ့တစ်ခုစီသည် သီးခြားပုံသဏ္ဍန်ပုံသဏ္ဍာန်၏ လုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် သီးခြားကွဲလွဲနေပါသည်။ ကပ်လျက်ရှိသော အစေ့အဆန်များကြားတွင် ပုံပျက်သွားခြင်းသည် လိမ္မော်ခွံနှင့် ဆင်တူသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ရှိ ခွက်၏ မျက်နှာပြင်တွင် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။
တီဗီဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ pixels များကဲ့သို့ပင် စပါးစေ့တစ်ခုစီကြား ခြားနားချက်သည် သိသာထင်ရှားလာမည်ဖြစ်ပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ထိရောက်စွာတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ လိမ္မော်ခွံအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော သေးငယ်သော စပါးအရွယ်အစားကို သေချာစေရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တစ်ခုတည်းဖြင့် မလုံလောက်နိုင်ပါ။ လုပ်ငန်းခွင်အရွယ်အစားသည် စပါးအချင်း 10 ဆထက်နည်းသော အပြောင်းအလဲဖြစ်သောအခါ စပါးစေ့တစ်ခုချင်းစီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အစေ့တစ်စေ့စီ၏ အရွယ်အစားနှင့် တူညီသောပုံစံမဟုတ်သော်လည်း ၎င်းသည် များစွာသောပုံစံနှင့် တူညီမည်မဟုတ်ပေ။ ဆွဲထားသောခွက်များ၏ နံရံများပေါ်တွင် လိမ္မော်ခွံအကျိုးသက်ရောက်မှုမှ ၎င်းကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။
8 ၏ ASTM စပါးအရွယ်အစားအတွက်၊ ပျမ်းမျှစပါးအချင်းသည် 885 µin ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အထူ 0.00885 လက်မ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော မည်သည့်အထူလျော့ပါးမှုကိုမဆို ဤ microforming အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။
ကြမ်းစေ့များသည် နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကြံပြုထားပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ဂျော့ဝါရှင်တန်၏ မျက်နှာပုံစံ လေးပုံတစ်ပုံကဲ့သို့ လိုချင်သော မျက်နှာပြင် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် ဗလာကို ဖိသိပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးပုံဆွဲခြင်းကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အများအားဖြင့် ဗလာပစ္စည်းစီးဆင်းမှုတွင် များစွာမပါဝင်သော်လည်း မျက်နှာပြင်၏ ပုံပျက်သွားနိုင်သည့် အင်အားများစွာ လိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့်၊ အကြမ်းဆန်သော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံအား အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်စီးဆင်းမှုဖိအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော မှိုဖြည့်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော တွန်းအားများကို သက်သာစေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်အစေ့များပေါ်တွင် နေရာရွေ့လျားမှုများ စုပုံနေခြင်းထက် လွတ်လပ်စွာ သတ္တုပြားများ လွတ်လွတ်လပ်လပ် ပုံနှိပ်ခြင်းကိစ္စတွင် ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် မှန်ပါသည်။
ဤနေရာတွင် ဆွေးနွေးထားသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် သီးသန့်ကဏ္ဍများနှင့် သက်ဆိုင်ခြင်းမရှိသော ယေဘူယျဖြစ်စဥ်များဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါတွင် ကုန်ကြမ်းအရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို မီးမောင်းထိုးပြခဲ့သည်။
တိကျသောသတ္တုတံဆိပ်တုံးထုသည့်စက်များနှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သတ္တုတွင်းတူးခြင်းလုပ်ငန်းများကို ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုအဆင့်အထိ ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အသွေးပြည့်မီသော တိကျသောပြန်ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် သတ္တုဗေဒပညာရှင်များနှင့် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဆက်ဆံရေး၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ သတ္တုဗေဒနှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာရှင်များသည် အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့တွင် ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အသွင်ပြောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပိုမိုအပြုသဘောဆောင်သောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
STAMPING ဂျာနယ်သည် သတ္တုထုထည်စျေးကွက်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော တစ်ခုတည်းသောလုပ်ငန်းဂျာနယ်ဖြစ်သည်။ 1989 ခုနှစ်မှစတင်၍ ထုတ်ဝေမှုသည် ခေတ်မီနည်းပညာများ၊ စက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် သတင်းများကို ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို ကူညီပေးရန်အတွက် ထုတ်ဝေခြင်းဖြစ်သည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသည် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်စေသဖြင့် ယခုအခါ အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခံစားလိုက်ပါ။
ယခုအခါတွင် The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။