Plate heat exchangers များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများစွာတွင်ရှိပြီး အရည်နှစ်ခုကြားတွင် အပူလွှဲပြောင်းရန် သတ္တုပြားများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။
၎င်းတို့သည် သမားရိုးကျ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ (များသောအားဖြင့် အခြားအရည်ပါသည့် အခန်းမှဖြတ်သန်းသွားသော အရည်တစ်မျိုးပါရှိသော ဆံထုံးပါသော ပြွန်တစ်ခု) ထက် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့သည် အအေးခံထားသော အရည်သည် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင် ထိတွေ့မှုဖြစ်ပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို အလွန်တိုးစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
အခန်းများကိုဖြတ်သန်းသွားမည့်အစား ပန်းကန်အပူလဲလှယ်သည့်အခန်းတွင်၊ အများအားဖြင့် ပါးလွှာပြီး ၎င်းတို့၏အကြီးဆုံးမျက်နှာပြင်များတွင် ကော်ဖတ်သတ္တုပြားများဖြင့် ခြားထားသော အခန်းနှစ်ခုရှိသည်။ အခန်းသည် အရည်ထုထည်အများစုသည် ပန်းကန်ပြားနှင့်ထိတွေ့ကြောင်းသေချာစေသောကြောင့် ပါးလွှာသည်။
ထိုသို့သောအပူလဲလှယ်ပန်းကန်ပြားများကို ထုထည်ပုံခြင်း သို့မဟုတ် သမားရိုးကျ ပုံဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ ထုထည်ဖြင့် ဖန်တီးပြုလုပ်ထားသော်လည်း မကြာသေးမီက photochemical etching (PCE) သည် ဤတင်းကျပ်သောအသုံးချမှုအတွက် ရရှိနိုင်သော အထိရောက်ဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ Electrochemical Machining (ECM) သည် အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအဆင့်အထိ လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် ခက်ခဲသည်၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းပစ္စယများ ချေးယူခြင်းသည် အမြဲတမ်း ခေါင်းကိုက်နေပါသည်။
မကြာခဏဆိုသလို၊ ပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းစွမ်းရည်များ ကျော်လွန်၍ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များပါ၀င်သော်လည်း PCE ကို အသုံးပြု၍ လွယ်ကူစွာရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် PCE သည် ပန်းကန်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို stainless steel၊ Inconel 617၊ အလူမီနီယမ် နှင့် titanium အပါအဝင် မတူညီသောသတ္တုအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးချနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာအချို့ကြောင့် PCE သည် စာရွက်သတ္တုအလွှာများတွင် ထုရိုက်ခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသောနေရာများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် photoresist နှင့် etchant ကိုအသုံးပြုကာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ burr-နှင့် stress-free အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းသောပုံစံများဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန်များမရှိပေ။ထို့အပြင်၊ အအေးခံအလွှာအတွက် အသုံးပြုသောအရည်သည် အအေးခံထည်ဖွဲ့စည်းပုံတွင်အသုံးမပြုပါ။ နှင့် အစွန်းများသည် သံချေးတက်နိုင်ချေရှိသည်။
PCE သည် အလွယ်တကူ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် ဖန်ခွက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုထားသည့်အချက်နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းပညာများနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် မြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် သိသိသာသာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့်မတူဘဲ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းစတီးလ်နှင့် ဆက်စပ်သည့် ကိရိယာအဝတ်အစားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မရှိပါ။
စက်ဖြင့်ထုလုပ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းတို့သည် ဖြတ်မျဉ်းရှိ သတ္တုအပေါ်တွင် ရလဒ်နည်းပါးစေပြီး မကြာခဏ စက်ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေကာ burrs များ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်များနှင့် ပြန်လည်ထုတ်ခြင်းအလွှာများ ချန်ထားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပူလဲလှယ်ပြားများကဲ့သို့သော သေးငယ်သော၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ပိုမိုတိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သောအသေးစိတ်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကြိုးပမ်းကြသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြားအချက်မှာ စက်ပြုလုပ်ရမည့်ပစ္စည်း၏ အထူဖြစ်သည်။ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပါးလွှာသောသတ္တုပြုလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းနှင့် ထုခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချခြင်းတွင် များစွာမသင့်လျော်သော်လည်း လေဆာနှင့် ရေဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ အချိုးအစားမမျှဘဲ အချိုးအစားမညီခြင်းနှင့် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော အဆင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စည်းဝေးပွဲ၏ သမာဓိအတွက် အရေးပါသော ချောမွေ့မှုကို အလျှော့မပေးဘဲ လဲလှယ်သူများ၊အရေးကြီးတယ်။
ပန်းကန်ပြားများကို အသုံးပြုသည့် အဓိက ဧရိယာသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အထူးပြုသတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် လောင်စာဆဲလ် အသုံးချမှုတွင် ဖြစ်သည်။
လောင်စာဆဲလ်ရှိ သတ္တုပြားများတွင် အခြားပစ္စည်းများထက် အားသာချက်များစွာရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်းတို့သည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး အအေးခံရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ကာ အလွန်ပါးလွှာသော etching ကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးနိုင်ကာ ပိုမိုတိုတောင်းသော အစုအပုံများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ချန်နယ်အတွင်း လမ်းကြောင်းလိုက်သော မျက်နှာပြင်များ မပါရှိပါ။ ပန်းကန်ပြားများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖန်တီးနိုင်ပြီး ချန်နယ်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖန်တီးနိုင်ကာ၊ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သတ္တုပြားတွင် အပူဖိစီးမှု လုံးဝမရှိပေ။
PCE လုပ်ငန်းစဉ်သည် airway depth နှင့် manifold geometry အပါအဝင် key board dimensions အားလုံးတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ သည်းခံနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး တင်းကျပ်သော ဖိအားကျဆင်းမှုသတ်မှတ်ချက်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုထားသော စာရွက်များကို အသုံးပြုသည့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် linear motors၊ aerospace၊ petrochemical and chemical industries များ ပါဝင်သည်။ ထုလုပ်ပြီးနောက်၊ ပန်းကန်ပြားများကို အထပ်လိုက်နှင့် ပျံ့နှံ့စေရန် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သံတုံးများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပြီးသွားသော အပူလဲလှယ်ကိရိယာများသည် ရိုးရာ "shell and tube" space ၏ အလေးချိန်နှင့် အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အကောင်းဆုံးသော အလေးချိန်လဲလှယ်ကိရိယာများထက် ခြောက်ဆအထိ သေးငယ်နိုင်သည်။
PCE ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အပူဖလှယ်ကိရိယာများသည် အလွန်ကြံ့ခိုင်ပြီး ထိရောက်ပြီး ဖိအား 600 ဘားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး cryogenics မှ 900 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်အကွာအဝေးသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ယူနစ်တစ်ခုထဲသို့ လုပ်ငန်းစဉ် stream နှစ်ခုထက်ပို၍ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး piping နှင့် valves များဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လွန်စွာလျှော့ချထားသည်။ တုံ့ပြန်မှုနှင့် ရောစပ်မှုကိုလည်း ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ပန်းကန်ပြားတစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။
ထိရောက်ပြီး နေရာလွတ်ချွေတာသည့် အပူပေးဝေခြင်းအတွက် ယနေ့ခေတ်လိုအပ်ချက်များသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအင်ဂျင်နီယာများစွာအတွက် ကြီးမားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ရှိနေပါသည်။ လျှပ်စစ်နှင့် မိုက်ခရိုစနစ်နည်းပညာတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အသေးငယ်ဆုံးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန် အကောင်းဆုံးအပူကို စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် အပူပူအစက်များဟုခေါ်တွင်စေသည်။
2D နှင့် 3D PCE ကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်နှင့် အတိမ်အနက်ရှိသော မိုက်ခရိုချန်နယ်များကို အသေးဆုံးဧရိယာရှိ အပူဖြန့်ဝေမီဒီယာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများတွင် ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဖြစ်နိုင်သည့်ချန်နယ်ဒီဇိုင်းများအတွက် အကန့်အသတ်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီလွတ်လပ်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးသောကြောင့်၊ laminar စီးဆင်းမှုကို ဆန့်ကျင်သည့်အနေဖြင့် လှိုင်းတွန့်အစွန်းများနှင့် အတိမ်အနက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လှိုင်းထန်သောစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အအေးခံကိရိယာတွင် လှိုင်းထန်သောစီးဆင်းမှုကို ဆိုလိုသည်မှာ အပူရင်းမြစ်နှင့် ထိတွေ့သော coolant သည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေပြီး အပူဖလှယ်မှုကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော corrugities များနှင့် CE များတွင် ကုန်ကျစရိတ်များ လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်ကြသည်မဟုတ်ပေ။ - အစားထိုး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန် တားမြစ်ထားသည်။
PCE အထူးကု micrometal GmbH သည် အရည်အသွေးမြင့် အလုပ်ခွင်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှုမြင့်မားသော ဒီဂရီဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အပြိုင်အဆိုင် စျေးနှုန်းရှိသော optoelectronic ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
တစ်ဦးချင်း မိုက်ခရိုချန်နယ်ပြားများကို အမျိုးမျိုးသော 3D geometries သို့ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ micrometal သည် သုံးစွဲသူများအား တစ်ဦးချင်း မိုက်ခရိုချန်နယ်ပြားများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် မိုက်ခရိုချန်နယ် အပူဖလှယ်သည့် ဘလောက်များကို ဝယ်ယူရန် ရွေးချယ်ခွင့်ပေးသည့် အတွေ့အကြုံရှိသော ပါတနာကွန်ရက်ကို အသုံးပြုသည်။
သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဒြပ်စင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပါဝင်သော ဒြပ်စင်တစ်ခု၊ အနည်းဆုံး တစ်ခုသည် သတ္တုဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်း/လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်တွင် အရည်များ အပူချိန်တိုးလာမှုကို လျှော့ချပါ။ အများအားဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ဓာတုအရောအနှောများကဲ့သို့ အရည်ပုံစံဖြင့် (တစ်ပိုင်းဓာတ်ပြု၊ ဓာတု)၊ သို့သော် ဖိအားဖြစ်စေသောလေ သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ငွေ့များပါရှိနိုင်သည်။ ၎င်း၏အပူပမာဏအများအပြားကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ရေကို coolant နှင့် carrier အဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများကို အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်သည့်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် fluids အချိုးအစားနှင့် machin များအတွက် ရေကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုပါသည်။semi-synthetic ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်;ပျော်ဝင်ဆီဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်;ဓာတုဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်။
1. အစိတ်အပိုင်းများကို တူညီအောင်ပြုလုပ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ့၊ အရည် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲတစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ပျံ့နှံ့မှု။၂။အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးသည် ပစ္စည်းအတွင်းမှ တည်နေရာအသစ်သို့ အလိုအလျောက် ရွေ့လျားသည်။
လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားရှိ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများမှတဆင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း စီးဆင်းနေသည့် လည်ပတ်မှု။ စက်ပစ္စည်းမှ သတ္တုပျော်ဝင်သည့်နှုန်းဖြင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို စတင်သည်။ သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် မတူဘဲ၊ အလုပ်တုံး၏ မာကျောမှုသည် အကြောင်းရင်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ၊ ECM သည် စက်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတုကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓါတုဗေဒင်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုလှည့်ခြင်းပုံစံ။
စက်ကိရိယာတစ်ခုရှိ rotary motor နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး၊ linear motor ကို စံအမြဲတမ်းသံလိုက် rotary motor အဖြစ် ယူဆနိုင်ပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် အaxially ဖြတ်ကာ ဖယ်ထုတ်ကာ ပြားချပ်ချပ်လေးဖြစ်စေပါသည်။ ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် linear motors များကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ball screw စက်တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်များကြောင့်ဖြစ်ရသည့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကွဲလွဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်ပါသည်။ တူရိယာဖြတ်တောက်ခြင်းဆက်တင်ထက် ပိုကျယ်သော မှားယွင်းမှုအားလုံးပါဝင်ပါသည်။ Flow ကိုကြည့်ပါ။လဲလျောင်း;ကြမ်းတမ်းခြင်း။
Dr. Michael J. Hicks သည် စီးပွားရေးနှင့် စီးပွားရေး သုတေသနစင်တာ၏ ဒါရိုက်တာဖြစ်ပြီး Ball State University's Miller School of Business မှ George နှင့် Francis Ball မှ ထင်ရှားသော စီးပွားရေးပညာပါမောက္ခဖြစ်သည်။Hicks သည် Ph.D ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။University of Tennessee မှ Economics နှင့် MA နှင့် Virginia Military Institute မှ Economics BA ဘွဲ့ရရှိထားသူဖြစ်သည်။ သူသည် အခွန်နှင့် အသုံးစရိတ်မူဝါဒနှင့် Walmart ၏ ဒေသတွင်းစီးပွားရေးအပေါ် သက်ရောက်မှုများအပါအဝင် ပြည်နယ်နှင့်ဒေသဆိုင်ရာအများပြည်သူပေါ်လစီကို အဓိကထားကာ စာအုပ်နှစ်အုပ်နှင့် ပညာရပ်ဆိုင်ရာစာပေ 60 ကျော်ကို ရေးသားခဲ့သည်။