Pump ကာကွယ်မှု အစိတ်အပိုင်းများသည် ပန့်များကို သဲမှ ကာကွယ်ပေးပြီး သမားရိုးကျ မဟုတ်သော ရေတွင်းများတွင် ESP များ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သက်တမ်းကို တိုးစေကြောင်း သက်သေပြထားပါသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်သည် ဖရတ်သဲနှင့် အခြားအစိုင်အခဲများ၏ နောက်ကြောင်းပြန်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ overloads နှင့် downtime ဖြစ်စေနိုင်သော နည်းပညာသည် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု မသေချာမရေရာမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ရေနံတွင်း ESP များကို ပို၍ပို၍ မှီခိုလာသည်နှင့်အမျှ၊ လျှပ်စစ်ရေငုပ်သင်္ဘောစုပ်ခြင်း (ESP) စနစ်များ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးခြင်းသည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။ ဓာတ်လှေကားပန့်များ၏ လည်ပတ်မှုဘဝနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်ထားသော အရည်များတွင် အခဲများအထိမခံနိုင်ပါ။ အစိုင်အခဲအမှုန်များတိုးပွားလာခြင်းကြောင့် ESP ၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိုင်အခဲများသည် ရေတွင်းစက်ရပ်ချိန်နှင့် ESP ကို ​​အစားထိုးရန် လိုအပ်သော အကြိမ်ရေကို တိုးမြင့်စေသည်။
ဓာတ်လှေကားပန့်များမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းလေ့ရှိသော အစိုင်အခဲအမှုန်များတွင် သဲဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အက်ဆစ်၊ ဘိလပ်မြေနှင့် တိုက်စားခံရသော သို့မဟုတ် ပုပ်သွားသောသတ္တုအမှုန်များ ပါဝင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့် ဆိုင်ကလုန်းများမှ အစိုင်အခဲများကို ပိုင်းခြားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့် ဆိုင်ကလုန်းများအထိ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 3D သံမဏိဝါယာကြိုးကွက်များ ပါဝင်သည်။ Downhole vortex desanders များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ရေတွင်းများတွင် အသုံးပြုထားသည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများမှ စုပ်ယူသည်။သို့သော်၊ သမားရိုးကျမဟုတ်သောရေတွင်းများသည် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းကျိကျိစီးဆင်းမှုကို ခံရနိုင်ပြီး၊ ရှိပြီးသား downhole vortex separator နည်းပညာသည် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းသာအလုပ်လုပ်နေပါသည်။
ESPs များကိုကာကွယ်ရန် ပေါင်းစပ်သဲထိန်းချုပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် downhole vortex desanders များ၏ ကွဲပြားသောမျိုးကွဲများစွာကို ESPs မှကာကွယ်ရန် အဆိုပြုထားပါသည်။သို့သော် ရေတွင်းတစ်ခုစီမှထုတ်လုပ်သော အစိုင်အခဲများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ထုထည်ပမာဏမှာ မသေချာမှုကြောင့် ပန့်များအားလုံးကို အကာအကွယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကွာဟချက်ရှိပါသည်။ အလားအလာများ ကျဆင်းကာ စီးပွားရေးကို ကောင်းမွန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ သမားရိုးကျမဟုတ်သော ရေတွင်းများတွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ဆက်တင်အတိမ်အနက်ကို ဦးစားပေးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ သဲပိတ်ကျောက်ဆူးများနှင့် ရှည်လျားတောင့်တင်းသော သဲသောင်စည်းများကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုက်အပိုင်းများတွင် ရှည်လျားပြီး ပြင်းထန်သော ပြင်းထန်မှုရှိသော ESP MTBF ၏ ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သော ESP MTBF ၏ တိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ အကဲဖြတ်သည်။
2005 ခုနှစ်စာတမ်း၏စာရေးဆရာများသည်ဆိုင်ကလုန်းလှုပ်ရှားမှုနှင့်ဆွဲငင်အားအပေါ်အခြေခံသည့်ဆိုင်ကလုန်းပြွန်ကိုအခြေခံသည့် downhole sand separator ၏စမ်းသပ်ရလဒ်များကိုတင်ပြခဲ့သည်၊ ခွဲထွက်မှုထိရောက်မှုသည်ဆီ viscosity, flow rate, နှင့် particle size ပေါ်တွင်မူတည်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။၎င်းတို့သည် separator ၏ထိရောက်မှုမှာ terminal declaration ၏ထိရောက်မှုလျော့နည်းခြင်းအပေါ်တွင်ကြီးမားစွာမူတည်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို လျော့ကျစေပြီး ဆီ ပျစ်နိုင်မှု တိုးလာခြင်း၊ ပုံ 2. ပုံမှန် ဆိုင်ကလုန်းပြွန် downhole ခြားနားခြင်းအတွက်၊ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ~ 100 µm သို့ ကျဆင်းသွားသည်နှင့်အမျှ ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှုသည် ~10% အထိ ကျဆင်းသွားသည်။ ထို့အပြင်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ရေလမ်းကြောင်းခြားနားမှု သည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို အသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည့် တိုက်စားမှုအား သက်ရောက်စေသည်။
နောက်ထပ် ယုတ္တိနည်းနည်းလမ်းမှာ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အကျယ်ရှိသော 2D သဲထိန်းချုပ်စခရင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် သမားရိုးကျ သို့မဟုတ် သမားရိုးကျရေတွင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အခဲများကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် ဖန်သားပြင်များကိုရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြစ်သည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့ကိုမသိနိုင်ပေ။ အခဲများသည် ရေလှောင်ကန်မှလာသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ခြေဖနောင့်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားနိုင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် စခရင်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်အက်ဆစ်ဖြင့် သဲများကို စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ မည်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင်မဆို၊ အစိုင်အခဲများ စုဆောင်းခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို တားမြစ်နိုင်သည်။
2D tubing ဖန်သားပြင်ကို ကောင်းစွာမသတ်မှတ်ထားပါက၊ ရလဒ်များသည် ရေတွင်း၏စီးပွားရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သေးငယ်လွန်းသော သဲမျက်နှာပြင်အဖွင့်များသည် အချိန်မတန်မီ ပလပ်ထိုးခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဆီပိုက်များကို တိုက်စားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ကွဲထွက်စေသော သဲစုပ်ပန့်များနှင့် ဖန်သားပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ စွန့်ပစ်ခြင်း။ဤအခြေအနေသည် ပန့်၏သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး သဲအရွယ်အစား ကျယ်ပြန့်စွာ ပျံ့နှံ့မှုကို ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်သော ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက် လိုအပ်ပါသည်။
ဤလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်၊ ရရှိလာသောအခဲများဖြန့်ဖြူးခြင်းအတွက်အာရုံမခံနိုင်သည့် stainless steel wire mesh နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသော valve assemblies များကိုအသုံးပြုခြင်းအပေါ်လေ့လာမှုတစ်ခုပြုလုပ်ခဲ့သည်။ လေ့လာချက်များအရ stainless steel wire mesh သည် variable pore size နှင့် 3D structure သည် အမှုန်အမွှားများ၏အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကိုမသိဘဲအရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏အစိုင်အခဲများကိုထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ကြောင်းသိရသည်။ ရလဒ်အစိုင်အခဲများ၏အရွယ်အစားကိုမသိဘဲ 3D stainless steel ဝိုင်ယာကြိုးများလိုအပ်သည်၊ စစ်ထုတ်ခြင်း
ဖန်သားပြင်အောက်ခြေတွင်တပ်ဆင်ထားသောအဆို့ရှင်တပ်ဆင်ခြင်းသည် ESP ကိုမဆွဲထုတ်မချင်း ထုတ်လုပ်မှုကိုဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖန်သားပြင်ကိုတံတားတည်ဆောက်ပြီးသည်နှင့် ESP ကိုချက်ချင်းပြန်လည်ရယူခြင်းမှကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရရှိလာသောအဝင်သဲထိန်းချုပ်မှုစခရင်နှင့်အဆို့ရှင်တပ်ဆင်ခြင်းသည် ESPs၊ rod lift pumps နှင့် gas lift များကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အစိုင်အခဲများမှ ဓာတ်ငွေ့များထွက်ခြင်းအား သန့်စင်ပေးပြီး Pumporive life လက္ခဏာများရရှိရန်အတွက် မတူညီသောအသက်တာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောအဖြေကိုပေးစွမ်းပါသည်။ အခြေအနေများ
ပထမမျိုးဆက် ပန့်ကာကွယ်ရေးဒီဇိုင်း။ Stainless Steel သိုးမွှေးစခရင်များကို အသုံးပြုထားသော ပန့်ကာတာတပ်ဆင်ခြင်းကို အနောက် Canada တွင် ရေနွေးငွေ့အကူအညီဖြင့် ဆွဲငင်အားရှိသော ရေနုတ်မြောင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အခဲများမှ ကာကွယ်ပေးသော စခရင်များ။ ထုတ်လုပ်ရေးကြိုးအတွင်းသို့ အန္တရာယ်ရှိသော အရည်များမှ အခဲများကို စစ်ထုတ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကြိုးအတွင်းမှ အရည်များသည် ESP ဝင်ပေါက်ဆီသို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။ ၎င်းတို့ကို စခရင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားသို့ စုပ်ယူနိုင်သည် ။ ထုတ်လုပ်မှုဇုန်နှင့် အထက်တွင်းတူးကြားတွင် ဇုန်ခွဲထားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ စခရင်နှင့် ဘူးကြားရှိ အဝိုင်းနေရာသည် စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေသည့် သဲဖြင့် ပေါင်းကူးတတ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ annulus တံတားများသည် စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်ကာ ပုံ 3 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖိအားကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအချိန်တွင် ESP သို့ အရည်မစီးဆင်းနိုင်တော့ဘဲ ကြိုးကို ဆွဲထုတ်ရပါမည်။ အစိုင်အခဲများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ကိန်းရှင်များစွာပေါ် မူတည်၍ စခရင်ပေါ်ရှိ အစိုင်အခဲတံတားမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်သော ကြာချိန်သည် ESP မှ အစိုင်အခဲများ သယ်ဆောင်လာသော အရည်များကို မြေပေါ်သို့ စုပ်ထုတ်နိုင်စေမည့် ပျမ်းမျှအချိန်ထက် နည်းနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဒုတိယမျိုးဆက်ကို အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ဒုတိယမျိုးဆက် ပန့်ကာကွယ်ရေး တပ်ဆင်မှု။ PumpGuard* inlet sand control screen နှင့် valve assembly system သည် ပုံ 4 ရှိ REDA* pump အောက်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ESP ပြီးစီးမှု နမူနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေတွင်းသည် ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခဲများကို စစ်ထုတ်သော်လည်း သဲနှင့် ဖြည်းညင်းစွာ ပေါင်းကူးကာ ဖိအားကွဲပြားမှုတစ်ခု ဖန်တီးမည်ဖြစ်သည်။ ဤဖိအားကို ခွင့်ပြုလိုက်သောအခါတွင်၊ ကွဲထွက်နေသော valves သည် ဖိအားရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖန်သားပြင်၏ အပြင်ဘက်ရှိ သဲအိတ်များ၏ ချုပ်ကိုင်မှုကို ပြေလျော့စေကာ ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ပိုက်ကြိုးအတွင်းသို့ ESP သို့ တိုက်ရိုက်စီးဆင်းသည်။ ဤစီးဆင်းမှုသည် စခရင်တစ်လျှောက်ရှိ ဖိအားကွဲပြားမှုကို ညီမျှစေသည်။ ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း။ ဤဆောင်းပါးတွင် မီးမောင်းထိုးပြထားသည့် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများက စနစ်သည် စစ်ဆေးခြင်း ပြီးဆုံးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပန့်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေနိုင်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။
မကြာသေးမီက တပ်ဆင်မှုအတွက်၊ သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးကွက်နှင့် ESP.A အောက်ဘက်မျက်နှာစာခွက်ထုပ်ပိုးကြားရှိ ဧရိယာခွဲထွက်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်-မောင်းနှင်သည့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ဖန်သားပြင်အပိုင်းအပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ခွက်ထုပ်ပိုးအထက်တွင်၊ ထပ်ဆင့်အလယ်ပြွန်ဖောက်ထားမှုများသည် ဖန်သားပြင်အတွင်းပိုင်းမှ ထွက်ရှိသောအရည်များကို စီးဆင်းရန်လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးထားသည်။ fluidlet ထုပ်ပိုးမှုအထက်တွင်ရှိသော နေရာသို့ ESP ဝင်လာနိုင်သည်။
ဤဖြေရှင်းချက်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော stainless steel wire mesh filter သည် gap-based 2D mesh အမျိုးအစားများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။2D filter များသည် သဲအိတ်များတည်ဆောက်ရန်နှင့် sand control ကိုပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အမှုန်များကို အဓိကအားကိုးပါသည်။သို့သော် မျက်နှာပြင်အတွက် ကွာဟချက်တန်ဖိုးတစ်ခုတည်းကိုသာ ရွေးချယ်နိုင်သောကြောင့်၊ ဖန်သားပြင်သည် ထုတ်လုပ်ထားသောအရည်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လွန်စွာထိခိုက်လွယ်ပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သံမဏိကြိုးကွက်ဇကာများ၏ ထူထဲသောကွက်လပ်သည် မြင့်မားသော porosity (92%) နှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော wellbore fluid အတွက် ကြီးမားသော open flow area (40%) ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အဆိုပါ filter ကို stainless steel fleece mesh ဖြင့် ဖိသိပ်ထားပြီး ဖောက်ထားသော အလယ်ပြွန်တစ်ဝိုက်တွင် တိုက်ရိုက်ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ ၎င်းကို အလယ်ဗဟိုရှိ အပေါက်ဖောက်ထားသည့် အကာအကွယ်အဖုံးတစ်ခုအတွင်းတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။ တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သော ထောင့်ကွေးတိမ်းညွှတ်မှု (15 µm မှ 600 µm) သည် အန္တရာယ်မရှိသောဒဏ်ငွေများကို ဗဟိုပြွန်ဆီသို့ 3D စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် စီးဆင်းစေပါသည်။ ပိုကြီးပြီး အန္တရာယ်ရှိသောအမှုန်များကို ကွက်အတွင်းပိတ်မိပြီးနောက် ဤဆန်ခါ၏နမူနာများတွင် သဲထိန်းသိမ်းခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းမှ ဤစစ်ထုတ်မှုမှ မြင့်မားသောစိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အရည်များ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုအားလုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဤသံမဏိသိုးမွှေးစခရင်ကို 1980 ခုနှစ်များတွင် အဓိကအော်ပရေတာတစ်ခုမှ တီထွင်ခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် ရေနွေးငွေ့နှိုးဆော်လှောင်ကန်များတွင် ကိုယ်တိုင်ပါရှိသော စခရင်အား ဖြည့်သွင်းပြီး အောင်မြင်သော တပ်ဆင်မှုမှတ်တမ်းများစွာရှိသည်။
အဆို့ရှင်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာမှ ပြွန်ကြိုးအတွင်းသို့ တစ်လမ်းသွားစီးဆင်းနိုင်စေမည့် စပရိန်ပါသော အဆို့ရှင်ပါဝင်ပါသည်။ မတပ်ဆင်မီ ကွိုင်စပရိန်ကြိုတင်အားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အပလီကေးရှင်းအတွက် အလိုရှိသော ကွဲအက်ဖိအားကို ရရှိစေရန် အဆို့ရှင်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ရေလှောင်ကန်နှင့် ESP အဆို့ရှင်များအကြား အလယ်တန်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အဆို့ရှင်ကို သံမဏိကြိုးကွက်အောက်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး valve ထက် cracking pressure ပိုနည်းပါတယ်။
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ စုပ်စက်အကာအရံမျက်နှာပြင်နှင့် ထုတ်လုပ်ရေးပိုက်၏နံရံကြားရှိ အဝိုင်းဧရိယာအတွင်း အမှုန်များ ဖြည့်သွင်းသည်။ အပေါက်သည် သဲများပြည့်လာပြီး အမှုန်များ ပေါင်းစည်းလာသောအခါ၊ သဲအိတ်တစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှု တိုးလာပါသည်။ ဤဖိအားကျဆင်းမှုသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်တန်ဖိုးတစ်ခုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ cone valve သည် ဖွင့်ပြီး pump inlet မှတဆင့် တိုက်ရိုက်စီးဆင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ပိုက်အရည်သည် သဲကိုဖြတ်၍ ဖြတ်သွားနိုင်သည်။ ဖန်သားပြင်၏ အပြင်ပိုင်းကို စစ်ထုတ်မှု။လျှော့ချထားသော ဖိအားကွဲပြားမှုကြောင့်၊ ဖန်သားပြင်မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းမှု ပြန်လည်စတင်မည်ဖြစ်ပြီး စားသုံးမှုအဆို့ရှင် ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ပန့်သည် အဆို့ရှင်မှ တိုက်ရိုက်စီးဆင်းမှုကို အချိန်တိုအတွင်းသာ မြင်တွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ယင်းသည် စီးဆင်းမှုအများစုမှာ သဲမျက်နှာပြင်တွင် စစ်ထုတ်ထားသော အရည်ဖြစ်သောကြောင့် ပန့်၏သက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။
ပန့်ကာကွယ်ရေးစနစ်ကို United States ရှိ Delaware Basin ရှိ မတူညီသောရေတွင်း 3 တွင်းတွင် packers များဖြင့် လည်ပတ်ခဲ့ပါသည်။ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ သဲနှင့်ဆက်စပ်သော ဝန်ပိုမှုများကြောင့် ESP အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ESP ရရှိနိုင်မှု တိုးမြင့်လာစေရန် ဖြစ်သည်။ ပန့်ကာကွယ်ရေးစနစ်ကို ESP ကြိုး၏အောက်ဖက်စွန်းမှ ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ ရေနံတွင်း၏ရလဒ်များ၊ တည်ငြိမ်သောပန့်များနှင့် တုန်ခါမှုကာကွယ်မှုနည်းပညာတွင် လက်ရှိထည့်သွင်းထားသည့် ပန့်တာနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချထားသည်။ စနစ်သစ်၊ သဲနှင့် အစိုင်အခဲများ ဆက်စပ်နေသည့် စက်ရပ်ချိန်ကို 75% လျှော့ချပြီး ပန့်သက်တမ်း 22% တိုးလာသည်။
Texas၊ Martin County ရှိ ရေတွင်းအသစ်တစ်ခုတွင် ESP စနစ်အား တူးဖော်ပြီး ကျိုးသွားသောရေတွင်းတစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ရေတွင်း၏ဒေါင်လိုက်အပိုင်းသည် ပေ ၉၀၀၀ ခန့်ရှိပြီး အလျားလိုက်အပိုင်းသည် ပေ ၁၂,၀၀၀၊ တိုင်းထွာမှုအတိမ်အနက် (MD) အထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ ပထမအကြိမ်ပြီးစီးမှုနှစ်ခုအတွက်၊ downhole vortex sand separator system ကို အပိုင်းခြောက်ခုအဖြစ် E liner ချိတ်ဆက်မှုနှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အမျိုးအစားတူ သဲခွဲကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဆက်တိုက် တပ်ဆင်မှုများ၊ ESP လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (လက်ရှိ ပြင်းထန်မှုနှင့် တုန်ခါမှု) ၏ မတည်မငြိမ် အပြုအမူများကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ဆွဲယူထားသော ESP ယူနစ်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ ခွဲထုတ်လိုက်သည့် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာမှုတွင် ရေဝဲဓာတ်ငွေ့ ခွဲထုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းသည် နိုင်ငံခြားအရာများဖြင့် ပိတ်ဆို့သွားကြောင်း၊ ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်သောကြောင့် အက်ဆစ်နှင့် ဓာတုဗေဒအရ မတုံ့ပြန်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
တတိယ ESP တပ်ဆင်မှုတွင်၊ သံမဏိကြိုးကွက်သည် ESP သဲထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းအဖြစ် သဲခွဲကိရိယာကို အစားထိုးခဲ့သည်။ ပန့်ကာကွယ်ရေးစနစ်အသစ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ESP သည် တပ်ဆင်မှုအတွက် မော်တာလက်ရှိအတက်အကျအကွာအဝေးကို ~19 A မှ လျှော့ချကာ တပ်ဆင်မှုအတွက် #2 မှ ~6.3 A မှ #3.Vibration သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပြီး တပ်ဆင်မှုအတွက်လည်း 75% ကျဆင်းသွားကာ ယခင်တပ်ဆင်မှုအတွက် ဖိအားအနည်းငယ်သာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဖိအားကျဆင်းမှု၏ နောက်ထပ် 100 psi။ESP ဝန်ပိုပိတ်မှုများကို 100% လျှော့ချပြီး ESP သည် တုန်ခါမှုနည်းပါးစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
Well B. New Mexico၊ Eunice အနီးရှိ ရေတွင်းတစ်တွင်းတွင် သမားရိုးကျမဟုတ်သော ESP တပ်ဆင်ထားသည့် အခြားရေတွင်းတစ်ခုတွင် ESP တပ်ဆင်ထားသော်လည်း အကာအကွယ်မရှိပေ။ ကနဦးစတင်ဖွင့်ချပြီးနောက်၊ ESP သည် မှားယွင်းသောအပြုအမူကို စတင်ပြသခဲ့သည်။ လက်ရှိနှင့် ဖိအားများသည် တုန်ခါမှု spikes များနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ အဆိုပါအခြေအနေများကို 137 ရက်ကြာထိန်းသိမ်းပြီးနောက်၊ ESP တွင် တပ်ဆင်မှုမအောင်မြင်ဘဲ ESP တွင် အကာအကွယ်စနစ်အသစ်တစ်ခုကို အစားထိုးတပ်ဆင်လိုက်ပါသည်။ configuration. ကောင်းမွန်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ESP သည် တည်ငြိမ်သော အမ်ပီယာနှင့် တုန်ခါမှုနည်းသော ပုံမှန်အတိုင်း လည်ပတ်နေပါသည်။ ထုတ်ဝေသည့်အချိန်တွင်၊ ESP ၏ ဒုတိယမြောက် လည်ပတ်မှုသည် ရက်ပေါင်း 300 ကျော် လည်ပတ်ခဲ့ပြီး၊ ယခင်တပ်ဆင်မှုထက် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုရှိလာပါသည်။
C. အဆိုပါစနစ်၏တတိယမြောက် တပ်ဆင်မှုကို Texas ပြည်နယ် Mentone တွင် သဲထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ပြတ်တောက်မှုများနှင့် ESP ချို့ယွင်းမှုများ ကြုံတွေ့ခဲ့ရပြီး ပန့်တက်ချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ESP တစ်ခုစီတွင် liner ဖြင့် သဲများဖြည့်ပေးပါသည်။ သို့သော် ကလိုင်းဗာသည် သဲများပြည့်သွားသည်နှင့်၊ ခွဲထုတ်ကိရိယာသည် သဲများကို စုပ်ထုတ်ခြင်း၊ စုပ်ထုတ်ခြင်းစသည့် အပိုင်းကို ဖြတ်၍ ထွက်လာသော သဲများကို စုပ်ယူနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်လှေကား ဆုံးရှုံးမှု။ ပန့်ပတ်ကာကွယ်သည့်စနစ်ဖြင့် စနစ်အသစ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ESP သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် ESP ဆိုင်ရာ အလုပ်ချိန်ပိုကောင်းသဖြင့် လည်ပတ်မှုသက်တမ်း 22% ပိုရှည်သည်။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သဲနှင့်အစိုင်အခဲဆိုင်ရာ ပိတ်ပစ်မှုအရေအတွက်သည် ပထမတပ်ဆင်မှုတွင် ဝန်ပိုမှု 8 ခုမှ 75% လျော့ကျသွားပြီး ဒုတိယတပ်ဆင်မှုတွင် နှစ်ခုသို့ ကျဆင်းသွားကာ ပထမတပ်ဆင်မှုတွင် ဝန်ပိုပိတ်သွားပြီးနောက် အောင်မြင်သောပြန်လည်စတင်သည့်အရေအတွက်သည် ပထမတပ်ဆင်မှု 8 ခုမှ 30% တိုးလာသည်။ စုစုပေါင်း ဖြစ်ရပ် 8 ခုအတွက် စုစုပေါင်း ဖြစ်ရပ် 12 ခုကို ဆင့်ပွားတပ်ဆင်ခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းများအပေါ် လျှပ်စစ်ဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး ESP ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခဲ့ပါသည်။
ပုံ 5 သည် stainless steel mesh ကိုပိတ်ဆို့ပြီး valve assembly ကိုဖွင့်လိုက်သောအခါ intake pressure signature (အပြာ) ရုတ်တရက်တိုးလာခြင်းကိုပြသထားသည်။ ဤဖိအားလက်မှတ်သည် သဲနှင့်ပတ်သက်သော ESP ချို့ယွင်းချက်များကို ခန့်မှန်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် workover rigs ဖြင့် အစားထိုးလုပ်ဆောင်မှုများကို စီစဉ်နိုင်ပါသည်။
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, " downhole desander device အဖြစ် swirl tube ၏ စမ်းသပ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း" SPE Paper 94673-MS, SPE Latin America and Caribbean Petroleum Engineering Conference, Rio de Janeiro, Brazil, ဇွန် 20 မှ ဖေဖော်ဝါရီ 23 ရက်၊ ၂၀၀၅။https://doi.org/10.2118/94673-MS။
ဤဆောင်းပါးတွင် Abu Dhabi၊ UAE၊ 15-18 November 2021 ရှိ Abu Dhabi International Petroleum Exhibition and Conference တွင် တင်ပြထားသော SPE paper 207926-MS မှ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။
ပစ္စည်းအားလုံးသည် တင်းကြပ်စွာ ပြဌာန်းထားသော မူပိုင်ခွင့်ဥပဒေများနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဤဆိုက်ကို အသုံးမပြုမီ ကျွန်ုပ်တို့၏ စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများ၊ ကွတ်ကီးမူဝါဒနှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ မူဝါဒကို ဖတ်ရှုပါ။