Stainless Steel သည် သေချာပေါက် အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည် မဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသေးစိတ်ကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။အပျော့စား သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကဲ့သို့ အပူကို မသွေဖယ်ဘဲ အပူလွန်ကဲပါက သံချေးတက်ခြင်း ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များက ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ပုံ- Miller Electric
သံမဏိ၏ သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက ၎င်းအား သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာများ၊ ဆေးဝါး၊ ဖိအားရေယာဉ်နှင့် ရေနံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအပါအဝင် အရေးကြီးသောပိုက်အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် ဆွဲဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။သို့သော်၊ ဤပစ္စည်းသည် အပျော့စားသံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကဲ့သို့ အပူကို ပြေပျောက်စေခြင်းမရှိသည့်အပြင် လျော်ကန်စွာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ၎င်း၏ချေးစားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။အပူလွန်ကဲစွာအသုံးပြုခြင်းနှင့် အဖြည့်သတ္တုမှားယွင်းအသုံးပြုခြင်းသည် တရားခံနှစ်ဦးဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံးသော သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းအလေ့အကျင့်အချို့ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရလဒ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သတ္တု၏ corrosion resistance ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။သံမဏိပိုက်ကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဖြည့်ခံသတ္တုများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ လျှောက်လွှာအတွက် သင့်လျော်မည်ဖြစ်သည်။
၎င်းတို့သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးသည့် နည်းပါးသော အမြင့်ဆုံးကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အတွက် “L” ဟူ၍ သတ်မှတ်အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ရှာဖွေပါ။ပုံမှန်အဖြည့်ခံသတ္တုများဖြင့် ကာဗွန်နည်းသော သတ္တုကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အဆစ်၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး သံချေးတက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။မြင့်မားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် “H” ဟု အမှတ်အသားပြုထားသည့် အဖြည့်သတ္တုများကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ဒြပ်စင်များ၏ သဲလွန်စအဆင့် (အညစ်အကြေးဟုလည်းခေါ်သည်) နည်းပါးသော အဖြည့်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။၎င်းတို့သည် ခနောက်စိမ်း၊ အာဆင်းနစ်၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖာအပါအဝင် အဖြည့်သတ္တုများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများတွင် ကျန်ရှိသောဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏ corrosion resistance ကို များစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Stainless Steel သည် အပူသွင်းမှုတွင် အလွန်အထိခိုက်မခံသောကြောင့်၊ ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုနှင့် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုတို့သည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူကိုထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသော ကွက်လပ်များကြားရှိ ကွက်လပ်များသည် တစ်နေရာတည်းတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာရှိနေရန် မီးရှူးတိုင် လိုအပ်ပြီး အဆိုပါကွက်လပ်များကို ဖြည့်ရန်အတွက် အဖြည့်သတ္တုပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို အပူလွန်ကဲစေသည့် ဧရိယာအတွင်း အပူများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ညံ့ဖျင်းသော အံဝင်ခွင်ကျသည် ကွာဟချက်အား ပေါင်းကူးရန် ခက်ခဲစေပြီး လိုအပ်သော ဂယက်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကို stainless steel နှင့် တတ်နိုင်သမျှ နီးနီးကပ်ကပ် လိုက်ဖက်ရန် ဂရုစိုက်ပါ။
ဤပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များတွင် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ အလွန်သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ဂဟေမဆက်မီ ဆပ်ပြာကို သန့်စင်ရန်၊ ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်တွင် အသုံးမပြုရသေးသော အထူးသံမဏိ ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။
stainless steel တွင်၊ sensitization သည် corrosion resistance ဆုံးရှုံးမှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်း အလွန်အမင်း အပြောင်းအလဲဖြစ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
GMAW နှင့် controlled deposition metal (RMD) ကိုအသုံးပြု၍ သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် ဂဟေဆော်ထားသော ဤပြင်ပဂဟေသည် GTAW နောက်ပြန်ဆေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးနှင့် ဆင်တူသည်။
Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။သို့သော် ဂဟေဆော်ရာတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်များပါက၊ ခရိုမီယမ် ကာဗိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။၎င်းတို့သည် ခရိုမီယမ်ကို ချည်နှောင်ကာ သံမီယမ်၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် လိုချင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးသည်။ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အလုံအလောက်မရှိပါက၊ ပစ္စည်းသည် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများမရှိနိုင်ဘဲ သံချေးတက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုနှင့် အပူထည့်သွင်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာသည်။အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ stainless steel welding လုပ်သောအခါတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော filler metal ကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။သို့သော် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ခွန်အားပေးရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကာဗွန်လိုအပ်ပါသည်။ကာဗွန်နည်းသော အဖြည့်ခံသတ္တုများ မသင့်လျော်သောအခါတွင် အပူချိန်ထိန်းရန်မှာ အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ရှိနေချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 950 မှ 1500 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (500 မှ 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)။ဤအကွာအဝေးတွင် ဂဟေအသုံးပြုချိန်နည်းလေ၊ အပူထွက်နည်းလေဖြစ်သည်။ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း interpass အပူချိန်ကို အမြဲစစ်ဆေးပြီး စောင့်ကြည့်ပါ။
အခြားရွေးချယ်စရာမှာ ခရိုမီယမ်ကာဘိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် တိုက်တေနီယမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်ကဲ့သို့ အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော အဖြည့်သတ္တုများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤဖြည့်စွက်သတ္တုများကို အသုံးချမှုတိုင်းတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
Root weld tungsten arc welding (GTAW) သည် stainless steel ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သမားရိုးကျနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အများအားဖြင့် ဂဟေ၏အောက်ဘက်ရှိ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် အာဂွန် backflush လိုအပ်သည်။သို့သော်၊ သံမဏိပိုက်များတွင် ဝါယာကြိုးဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍အဖြစ်များလာသည်။ဤကိစ္စများတွင်၊ မတူညီသောအကာအရံဓာတ်ငွေ့များသည် ပစ္စည်း၏ corrosion resistance ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကိုနားလည်ရန်အရေးကြီးပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့ arc welding (GMAW) ကို အသုံးပြု၍ stainless steel ကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အစဉ်အလာအားဖြင့် အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အာဂွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သုံးမျိုး (ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) ကို အသုံးပြုသည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤအရောအနှောများတွင် အများအားဖြင့် အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟီလီယမ်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် 5% ထက်နည်းသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့သည် weld pool သို့ ကာဗွန်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အာရုံခံနိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။သံမဏိပေါ်ရှိ GMAW အတွက် သန့်စင်သော အာဂွန်ကို မထောက်ခံပါ။
Stainless Steel အတွက် Cored wire ကို သမားရိုးကျ အာဂွန် 75% နှင့် 25% ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ရောစပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။Flux တွင် ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ကာဗွန်အကာအရံများ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
GMAW လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။အချို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် GTAW လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နေသေးသော်လည်း၊ အဆင့်မြင့် ဝါယာကြိုးများ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် stainless steel အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အလားတူ အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
GMAW RMD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ID stainless steel ဂဟေများသည် သက်ဆိုင်ရာ OD ဂဟေဆက်များနှင့် အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် ဆင်တူသည်။
Miller's controlled metal deposition (RMD) ကဲ့သို့သော မွမ်းမံထားသော short circuit GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ root pass သည် austenitic stainless steel applications အချို့တွင် backwash ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။RMD root pass ကို pulsed GMAW သို့မဟုတ် flux-cored arc welding ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော အချင်းပိုက်များတွင် backflush GTAW နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်နှင့်ငွေ သက်သာစေပါသည်။
RMD သည် တိတ်ဆိတ်၊ တည်ငြိမ်သော arc နှင့် weld pool ကိုထုတ်လုပ်ရန် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော short circuit metal transfer ကိုအသုံးပြုသည်။၎င်းသည် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းမဖြစ်နိုင်ခြင်း၊ ကွဲအက်မှုနည်းခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုက်အမြစ်ဖြတ်ခြင်း အရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေသည်။တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုသည်လည်း တူညီသောအမှုန်အမွှားများ စုပုံလာခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းအား ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသောကြောင့် အပူထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရှိန်ကို သေချာစေသည်။
သမားရိုးကျမဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။RMD ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် 6 မှ 12 in/min အထိရှိနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်လောင်းအပူမပေးဘဲ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် stainless steel ၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် အလွှာပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဤတွန်းအား GMAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုတိုသော arc အလျားများ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော arc cones နှင့် သမားရိုးကျ ခုန်ပျံသော မှုတ်ထုတ်ခြင်းထက် အပူထည့်သွင်းမှုနည်းသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိတ်ထားသောကြောင့်၊ ထိပ်ဖျားနှင့် workpiece ကြားအကွာအဝေးရှိ arc drift နှင့် အတက်အကျများကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားထားသည်။၎င်းသည် site တွင်ဂဟေဆော်ခြင်းမရှိဘဲဂဟေရေကန်၏စီမံခန့်ခွဲမှုကိုရိုးရှင်းစေသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ အားဖြည့်ရန်အတွက် GMAW နှင့် အမြစ်လိပ်အတွက် RMD ဖြင့် အပေါ်ဆုံးအလိပ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဝါယာကြိုးတစ်ခုနှင့် ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志။ Tube & Pipe ဂျာနယ် 于1990 Tube & Pipe ဂျာနယ် стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal သည် 1990 ခုနှစ်တွင် သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းအတွက် ရည်စူးထားသော ပထမဆုံး မဂ္ဂဇင်း ဖြစ်လာခဲ့သည်။ယနေ့တွင်၊ ၎င်းသည် မြောက်အမေရိကရှိ တစ်ခုတည်းသောစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်ဝေမှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပိုက်ပညာရှင်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး သတင်းအချက်အလက်အရင်းအမြစ်ဖြစ်လာသည်။
ယခု The FABRICATOR ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသည် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်စေသဖြင့် ယခုအခါ အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် သတ္တုထုထည်စျေးကွက်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများပါရှိသော STAMPING ဂျာနယ်သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ရယူလိုက်ပါ။
ယခု The Fabricator en Español သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။