Stainless Steel ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် မလိုအပ်သော်လည်း အသေးစိတ် ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂရုတစိုက် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပျော့စား သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကဲ့သို့ အပူကို ပြေပျောက်စေကာ အပူအလွန်အကျွံထည့်ပါက သံချေးတက်ခြင်းကို ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များက ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပုံ- Miller Electric
သံမဏိ၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သောအစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ ဖိအားအိုးနှင့် ရေနံဓာတုပစ္စည်းများအပါအဝင် အရေးကြီးသောပြွန်အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤပစ္စည်းသည် အပျော့စားသံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကဲ့သို့အပူကို ပြေပျောက်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် လျော်ညီစွာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အပူထည့်သွင်းခြင်းနှင့် မှားယွင်းသောအဖြည့်သတ္တုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တရားခံနှစ်ဦးဖြစ်သည်။
သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်အချို့ကို လိုက်နာခြင်းသည် ရလဒ်များကို တိုးတက်စေပြီး သတ္တုသည် ၎င်း၏ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ပါသည်။
သံမဏိဂဟေဆော်ရာတွင်၊ အဖြည့်ခံသတ္တုရွေးချယ်ခြင်းသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Stainless steel ပိုက်ဂဟေဆက်ရာတွင်အသုံးပြုသော Filler သတ္တုများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
၎င်းတို့သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိသတ္တုစပ်များ၏ သံမဏိသတ္တုစပ်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နည်းပါးသော အမြင့်ဆုံးကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ER308L ကဲ့သို့သော “L” ဒီဇိုင်းဖြင့် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ရှာဖွေပါ။ ပုံမှန်အဖြည့်ခံသတ္တုများနှင့် ကာဗွန်နည်းသောသတ္တုများကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး သံချေးတက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ “H” ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသည့် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်အတွက် အသုံးချမှုများကို ရှောင်ရှားပါ။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ဒြပ်စင်များ၏ သဲလွန်စအဆင့် (အညစ်အကြေးဟုလည်း ခေါ်သည်) နည်းပါးသော အဖြည့်ခံသတ္တုကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ခနောက်စိမ်း၊ အာဆင်းနစ်၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆာလဖာတို့အပါအဝင် အကြွင်းအကျန်သတ္တုများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများတွင် အကြွင်းအကျန်ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏ corrosion resistance ကို များစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Stainless Steel သည် အပူထည့်သွင်းခြင်းအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံသောကြောင့်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူကိုထိန်းချုပ်ရာတွင် ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုနှင့် သင့်လျော်သောစုဝေးမှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေသောကြောင့်၊ မီးတိုင်သည် တစ်နေရာတည်းတွင် ပိုကြာကြာရှိနေရမည်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါကွက်လပ်များကိုဖြည့်ရန်အတွက် Filler သတ္တုသည် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို အပူလွန်ကဲစေနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို အပူရှိန်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကြံ့ခိုင်မှုညံ့ဖျင်းပါက အစိတ်အပိုင်းများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပြီး တံတားရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပါသည်။ stainless steel ကို တတ်နိုင်သမျှ ပြီးပြည့်စုံအောင် နီးစပ်အောင်ထားပါ။
ဤပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များတွင် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်အနည်းငယ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေမစတင်မီ အလွှာကို သန့်စင်ရန်၊ ကာဗွန်စတီးလ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်တွင် အသုံးမပြုရသေးသော စတီးလ်စတီးလ် အထူးဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။
stainless steel တွင်၊ sensitization သည် corrosion resistance ဆုံးရှုံးမှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းအလွန်အမင်းအတက်အကျဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ microstructure ကိုပြောင်းလဲသောအခါတွင်၎င်းသည်ဖြစ်နိုင်သည်။
GMAW နှင့် regulated metal deposition (RMD) ကို အသုံးပြု၍ သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် OD ဂဟေဆက်ထားသော ဤ OD သည် root pass ကိုပြန်မထုတ်ဘဲ backflushed GTAW ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးနှင့် ဆင်တူသည်။
Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဂဟေဆော်ရာတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု များလွန်းပါက၊ ခရိုမီယမ် ကာဘိုက်သည် ခရိုမီယမ်ကို ပေါင်းစပ်ကာ လိုချင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ Stainless Steel မှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အလုံအလောက် မရှိပါက၊ ပစ္စည်းသည် လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိလာမည်မဟုတ်ပါ။
အာရုံခံနိုင်မှုအား ကာကွယ်ခြင်းသည် အဖြည့်ခံသတ္တုရွေးချယ်မှုနှင့် အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အစောပိုင်းတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သံမဏိဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကာဗွန်အဖြည့်ခံသတ္တုကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ခိုင်ခံ့စေရန် ကာဗွန်ကို တစ်ခါတစ်ရံ လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသောအဖြည့်ခံသတ္တုများသည် ရွေးချယ်စရာမရှိသည့်အခါတွင် အပူထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ဂဟေနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရှိနေသည့်အချိန်ပမာဏကို လျှော့ချပါ—ပုံမှန်အားဖြင့် 950 မှ 1,500 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (500 မှ 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ဟုယူဆကြသည်)။ဤအကွာအဝေးတွင် ဂဟေအသုံးပြုချိန်နည်းလေ၊ အပူထွက်နည်းလေဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်းဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းရှိ interpass အပူချိန်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။
အခြားရွေးချယ်စရာမှာ ခရိုမီယမ်ကာဘိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် တိုက်တေနီယမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဤအဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုမှုအားလုံးတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
အမြစ်ဖြတ်ခြင်းအတွက် ဓာတ်ငွေ့ဖြိုက်စတင်ဂဟေဆော်ခြင်း (GTAW) သည် သံမဏိပိုက်ကို ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ရိုးရာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် weld ၏နောက်ဘက်ရှိ oxidation ကိုကာကွယ်ရန် အာဂွန်၏နောက်ဘက်သို့ပြန်ဖြည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သို့သော်၊ Stainless steel tubing တွင် ဝါယာကြိုးဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပို၍အဖြစ်များလာပါသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် ဓာတ်ငွေ့ခုခံမှုအမျိုးမျိုးကို မည်ကဲ့သို့ထိခိုက်နိုင်သည်ကို နားလည်ရန်အရေးကြီးပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့သတ္တု arc welding (GMAW) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ stainless steel ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အာဂွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သုံးမျိုး (ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) ကို ရှေးယခင်ကတည်းက အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤအရောအနှောများတွင် အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟီလီယမ် အများစုပါဝင်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် 5% ထက်နည်းသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ Stainless Steel တွင် GMAW အတွက် အကြံပြုထားသည်။
Stainless Steel အတွက် Flux-cored wire ကို သမားရိုးကျ အာဂွန် 75% နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် 25% ရောစပ်ပြီး လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ Flux သည် သတ္တုတွင်းမှ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။
GMAW လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းတို့သည် သံမဏိပြွန်များနှင့် ပိုက်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် GTAW လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုအပ်နေသေးသော်လည်း၊ အဆင့်မြင့်ဝါယာကြိုးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် stainless steel အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အလားတူအရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
GMAW RMD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော Stainless Steel ID ဂဟေဆက်များသည် သက်ဆိုင်ရာ OD ဂဟေဆက်များနှင့် အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် ဆင်တူသည်။
Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) ကဲ့သို့သော မွမ်းမံထားသော တိုတောင်းသော GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ root pass သည် အချို့သော austenitic stainless steel applications များတွင် backflushing ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ RMD root pass ကို pulsed GMAW သို့မဟုတ် flux-cored arc welding fill and cap passes—အထူးသဖြင့် ပိုက်များအသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်နှင့်ငွေကုန်သက်သာသော အပြောင်းအလဲတစ်ခုဖြစ်သည်။
RMD သည် တည်ငြိမ်ပြီး တည်ငြိမ်သော arc နှင့် weld puddle ကိုထုတ်လုပ်ရန် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော short-circuit metal transfer ကိုအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အေးသောပိုက်များ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ ကွဲအက်မှုနည်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးပိုမြင့်သောပိုက်အမြစ်ဖြတ်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသောသတ္တုလွှဲပြောင်းမှုသည်လည်း တူညီသောအစက်အပြောက်များထွက်ရှိပြီး weld pool ၏ပိုမိုလွယ်ကူစွာထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် အပူထည့်သွင်းခြင်းနှင့် welding speed ကိုပေးပါသည်။
သမားရိုးကျမဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ RMD ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် 6 မှ 12 in./min ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပိုအပူပေးစရာမလိုဘဲ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးစေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် stainless steel ၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အား ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ လျှော့ချထားသော အပူထည့်သွင်းမှုသည် အလွှာ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဤ GMAW လှုပ်ရှားမှုသည် ပိုတိုသော arc အလျားများ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော arc cones နှင့် သမားရိုးကျ spray pulse transfer ထက် အပူဝင်ရောက်မှုနည်းပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဝိုင်းပိတ်ဖြစ်သောကြောင့်၊ arc drift နှင့် tip-to-workpiece အကွာအဝေးကွဲပြားမှုများကို လုံးဝနီးပါးဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် တည်နေရာနှင့်ပြင်ပတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပိုလွယ်သော puddle control ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ GMAW အတွက် root coupads နှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် puddle များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ချောင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့တစ်စင်းကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလဲချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
Tube & Pipe ဂျာနယ်သည် 1990 ခုနှစ်တွင် သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းကို ထမ်းဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော ပထမဆုံး မဂ္ဂဇင်း ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ယနေ့တွင်၊ ၎င်းသည် မြောက်အမေရိကတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ရည်စူးထားသော တစ်ခုတည်းသော ထုတ်ဝေမှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပိုက်ပညာရှင်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး သတင်းအရင်းအမြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသည် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်စေသဖြင့် ယခုအခါ အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခံစားလိုက်ပါ။
ယခုအခါတွင် The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။