Cu-Zr-Ni Metallic Vitreous Powder ၏ ကြီးမားသော Cubic Zr2Ni Nanoparticles ဖြင့် အလှဆင်ထားသော Cu-Zr-Ni ၏ လက္ခဏာရပ်များ

Nature.com ကိုလာရောက်လည်ပတ်တဲ့အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။သင်အသုံးပြုနေသောဘရောက်ဆာဗားရှင်းတွင် CSS ပံ့ပိုးမှုအကန့်အသတ်ရှိသည်။အကောင်းဆုံးအတွေ့အကြုံအတွက်၊ အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသောဘရောက်ဆာ (သို့မဟုတ် Internet Explorer တွင် လိုက်ဖက်ညီသောမုဒ်ကိုပိတ်ပါ) ကိုအသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုအပ်ပါသည်။ဤအတောအတွင်း၊ ဆက်လက်ပံ့ပိုးမှုသေချာစေရန်၊ ပုံစံများနှင့် JavaScript မပါဘဲ ဝဘ်ဆိုက်ကို တင်ဆက်ပါမည်။
ဇီဝဖလင်များသည် အထူးသဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် ပတ်သက်လာသောအခါ နာတာရှည် ရောဂါပိုးများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။စံပဋိဇီဝဆေးများသည် ဇီဝဖလင်များကို အလွန်အကန့်အသတ်ဖြင့်သာ ဖျက်ဆီးနိုင်သောကြောင့် ဤပြဿနာသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသိုင်းအဝိုင်းအတွက် ကြီးမားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော coating နည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေခဲ့သည်။ဤနည်းပညာများသည် ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဟန့်တားသည့်နည်းဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို ဖုံးအုပ်ရန် ရည်ရွယ်သည်။အထူးသဖြင့် ကြေးနီ နှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုများ ပါဝင်သော ဗီထရီးယား သတ္တုစပ်များသည် စံပြ ပိုးသတ်ဆေး အလွှာများ ဖြစ်လာသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်ထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် အအေးဖြန်းနည်းပညာကို အသုံးပြုမှု တိုးလာပါသည်။ဤသုတေသန၏ရည်ရွယ်ချက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှာ စက်ယန္တရားအလွိုင်းနည်းပညာများကိုအသုံးပြု၍ Cu-Zr-Ni ternary ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော antibacterial film metallic glass အသစ်ကိုတီထွင်ရန်ဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် လုံးပတ်အမှုန့်ကို အပူချိန်နိမ့်သော စတီးလ်မျက်နှာပြင်များကို အအေးဖြန်းရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။သတ္တုဖန်သားဖြင့် အုပ်ထားသော အလွှာများသည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းဆုံး 1 log ဖြင့် ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။
လူ့သမိုင်းတစ်လျှောက် မည်သည့်လူ့အဖွဲ့အစည်းမဆို ၎င်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ပစ္စည်းအသစ်များ မိတ်ဆက်ခြင်းကို မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့ပြီး ဂလိုဘယ်လိုက်ဇေးရှင်းစီးပွားရေးတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ တိုးမြင့်လာပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြင့်လာစေသည်။ကျန်းမာရေး၊ ပညာရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စီးပွားရေး၊ ယဉ်ကျေးမှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်တစ်ခုမှ တစ်နိုင်ငံ သို့မဟုတ် ဒေသတစ်ခုမှ အခြားနယ်ပယ်တစ်ခုသို့ အောင်မြင်ရန် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပုံဖော်ရန် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပုံဖော်ရန် လူတို့၏ စွမ်းရည်ကြောင့် ၎င်းကို အမြဲတမ်း အသိအမှတ်ပြုထားသည်။တိုးတက်မှုကို နိုင်ငံ သို့မဟုတ် ဒေသ ၂ မသက်ဆိုင်ဘဲ တိုင်းတာသည်။နှစ် 60 အတွင်း၊ သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ပင်မတာဝန်တစ်ခုအတွက် အချိန်များစွာကို မြှုပ်နှံခဲ့သည်- အသစ်နှင့်အဆင့်မြင့်သောပစ္စည်းများကို ရှာဖွေသည်။မကြာသေးမီက သုတေသနပြုမှုသည် ရှိပြီးသားပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်များကို ပေါင်းစပ်ဖန်တီးခြင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ထားသည်။
သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ပစ္စည်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အပူ၊ စက် သို့မဟုတ် သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးချခြင်းတို့သည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာစေသည်။ထို့အပြင်၊ ယနေ့တိုင် မသိရသေးသော ဒြပ်ပေါင်းများကို အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ဤအဆက်မပြတ်ကြိုးစားအားထုတ်မှုများသည် Advanced Materials2 ဟုလူသိများသော ဆန်းသစ်သောပစ္စည်းများမိသားစုအသစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။နာနိုခရစ်စတယ်များ၊ နာနိုအမှုန်များ၊ နာနိုပြွန်များ၊ ကွမ်တမ်အစက်များ၊ သုညဘက်မြင်၊ အနုသတ္ထုမျက်မှန်များနှင့် မြင့်မားသော အင်ထရိုပီသတ္တုစပ်များသည် ပြီးခဲ့သောရာစုအလယ်ပိုင်းကတည်းက ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ခေတ်မီသောပစ္စည်းများ၏ နမူနာအချို့မျှသာဖြစ်သည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော သတ္တုစပ်အသစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် နှင့် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှု၏ အလယ်အလတ်အဆင့်များတွင် ဟန်ချက်မညီခြင်းပြဿနာကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းပါသည်။မျှခြေမှ သိသာထင်ရှားသော သွေဖည်မှုကို ခွင့်ပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအသစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်း၏ရလဒ်အနေဖြင့် သတ္တုမျက်မှန်ဟုသိကြသော သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်အမျိုးအစားအသစ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။
1960 ခုနှစ်တွင် Caltech တွင် သူ၏အလုပ်သည် Au-25% Si glassy သတ္တုစပ်များကို တစ်စက္ကန့်လျှင် ဒီဂရီ တစ်သန်းနီးပါးဖြင့် အရည်များ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေခြင်းဖြင့် သတ္တုသတ္တုစပ်အယူအဆကို တော်လှန်ခဲ့သည်။4 ပရော်ဖက်ဆာ Paul Duves ၏ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုသည် သမိုင်းသတ္တုမျက်မှန် (MS) ၏အစကို အမှတ်အသားပြုရုံသာမက သတ္တုသတ္တုစပ်များအကြောင်း လူတို့မည်သို့တွေးခေါ်ပုံကိုပါရာဒိုင်းပြောင်းစေခဲ့သည်။MS သတ္တုစပ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံး ရှေ့ဆောင် သုတေသနပြုပြီးကတည်းက၊ သတ္တုမျက်မှန်အားလုံးနီးပါးကို အောက်ပါနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြင့် လုံး၀ ရရှိခဲ့သည်- (i) အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့များ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာခြင်း၊ (ii) အက်တမ်ရာဇမတ်ချို့ယွင်းခြင်း၊ (iii) သန့်စင်သော သတ္တုဒြပ်စင်များကြားတွင် ခဲ-စတိတ် အက်ဆစ်ဓာတ် တုံ့ပြန်မှုများနှင့် (iv) သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကြားမှ အစိုင်အခဲအဆင့် ကူးပြောင်းမှုများ။
MGs များကို crystals များ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဖြစ်သည့် crystals များနှင့် ဆက်စပ်နေသော တာဝေးပစ်အနုမြူအစီအစဥ်မရှိခြင်းကြောင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပါသည်။ခေတ်သစ်ကမ္ဘာတွင် သတ္တုဖန်ထည်နယ်ပယ်တွင် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ဤအရာများသည် အစိုင်အခဲပြည်နယ် ရူပဗေဒအတွက်သာမက သတ္တုဗေဒ၊ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒ၊ နည်းပညာ၊ ဇီဝဗေဒနှင့် အခြားနယ်ပယ်များစွာအတွက်ပါ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော ပစ္စည်းအသစ်များဖြစ်သည်။ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားသစ်သည် မာကျောသောသတ္တုများနှင့် ကွဲပြားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းဖြစ်လာစေသည်။၎င်းတို့တွင် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်- (i) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အထွက်နှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ (ii) သံလိုက် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ (iii) ညှို့ယူနိုင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ (iv) ပုံမှန်မဟုတ်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ (v) အပူချိန် လွတ်လပ်မှု။လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ၆.၇။
Mechanical alloying (MA)1,8 သည် ပရော်ဖက်ဆာ KK Kok နှင့် သူ၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များက 19839 ခုနှစ်တွင် စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော အတော်လေးသစ်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။၎င်းတို့သည် အခန်းအပူချိန်နှင့် အလွန်နီးကပ်သော ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်တွင် သန့်စင်သော ဒြပ်စင်များ ရောနှောကာ ကြိတ်ချေခြင်းဖြင့် amorphous Ni60Nb40 အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ များသောအားဖြင့် stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုရှိ ဓာတ်ပေါင်းမှုန့်များပျံ့နှံ့ခြင်းကြားတွင် MA တုံ့ပြန်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။10 (ပုံ။ 1a၊ b)။ထိုအချိန်မှစ၍၊ ဤစက်မှုနည်းဖြင့် တွန်းအားပေးသော အစိုင်အခဲအခြေအနေ တုံ့ပြန်မှုနည်းလမ်းကို အနိမ့် (ပုံ 1c) နှင့် စွမ်းအင်မြင့်ဘောလုံးကြိတ်စက်များနှင့် လှံကြိတ်စက်များ 11,12,13,14,15,16 ကိုအသုံးပြု၍ အသစ်သော amorphous/ metallic glass alloy powders ကိုပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။အထူးသဖြင့်၊ Cu-Ta17 ကဲ့သို့ မရောနှောနိုင်သော စနစ်များအပြင် Al-transition metal (TM, Zr, Hf, Nb နှင့် Ta) 18,19 နှင့် Fe-W20 စနစ်များကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုစပ်များကို ပြင်ဆင်ရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားသည်။သမရိုးကျ ချက်ပြုတ်နည်းများကို အသုံးပြု၍မရနိုင်ပါ။ထို့အပြင်၊ MA သည် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၊ ကာဗိုက်များ၊ နိုက်ထရိုက်များ၊ ဟိုက်ဒရိုက်များ၊ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များ၊ nanodiamonds များအပြင် ကျယ်ပြန့်သော တည်ငြိမ်မှုကို အသုံးပြု၍ ကျယ်ပြန့်သော တည်ငြိမ်မှုကို အပေါ်မှအောက်သို့ ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် MA ကို စက်မှုလုပ်ငန်းစကေးတွင် အစွမ်းထက်ဆုံး နာနိုနည်းပညာကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဟု ယူဆပါသည်။1 နှင့် metastable အဆင့်များ။
ဤလေ့လာမှုတွင် Cu50(Zr50-xNix)/SUS 304 သတ္တုဖန်သားပြင်ကို ပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းကို ပြသသည့် ဇယားကွက်။(က) စွမ်းအင်နည်းသော ဘောလုံးကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ Ni x (x; 10၊ 20၊ 30 နှင့် 40 at.%) ပါဝင်သော MC အလွိုင်းမှုန့်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း။(က) ကိရိယာစတီးလ်ဘောလုံးများနှင့်အတူ ကိရိယာဆလင်ဒါထဲသို့ စတင်ပစ္စည်းများကို တင်ဆောင်ပြီး (ခ) လေထုပြည့်နေသော လက်အိတ်ပုံးတစ်ခုအတွင်း အလုံပိတ်ထားသည်။(ဂ) ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဘောလုံး၏ ရွေ့လျားမှုကို သရုပ်ဖော်သည့် ကြိတ်အိုး၏ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပုံစံ။နာရီ 50 ပြီးနောက်ရရှိသောနောက်ဆုံးအမှုန့်ထုတ်ကုန်ကို SUS 304 အလွှာ (ဃ) အအေးဖြန်းဖြန်းကုတ်အတွက်အသုံးပြုခဲ့သည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် မျက်နှာပြင်များ (အလွှာများ) နှင့် ပတ်သက်လာသောအခါ၊ မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာသည် မူလအစုလိုက်ပစ္စည်းတွင် မရှိသော အချို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များ (အလွှာများ) ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းမှတဆင့် ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိအချို့မှာ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်း၊ ဇီဝစွမ်းအင်၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူလျှပ်ကာများ ပါဝင်ပါသည်။သတ္တုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းများဖြင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။လူသိများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေနှင့်၊ အပေါ်ယံအလွှာကို အခြားပစ္စည်းတစ်ခုမှ ပြုလုပ်ထားသည့် အမြောက်အများ (အလွှာ) ၏မျက်နှာပြင်တွင် အတုပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အလွှာများအဖြစ် ရိုးရှင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည်။ထို့ကြောင့်၊ လိုအပ်သောနည်းပညာ သို့မဟုတ် အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုပြီး သဘာဝပတ်၀န်းကျင်နှင့် ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများမှ ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအသုံးပြုပါသည်။
မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ် (10-20 မိုက်ခရိုမီတာအောက်) မှ 30 မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် အထူအများအပြား မီလီမီတာများအထိ သင့်လျော်သော အကာအကွယ်အလွှာများကို အသုံးပြုရန် နည်းလမ်းမျိုးစုံနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- (၁) လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ပူပူနွေးနွေး ဂလက်ဆီများ နှင့် (ii) ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အငွေ့ပြန်ခြင်း (PVD) အပါအဝင် စိုစွတ်သော အပေါ်ယံပိုင်း နည်းလမ်းများ။), ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD)၊ အပူဖြန်းခြင်းနည်းပညာများနှင့် မကြာသေးမီက အအေးဖြန်းခြင်းနည်းပညာ 24 (ပုံ 1d)။
Biofilms များကို မျက်နှာပြင်များနှင့် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ဆက်စပ်နေသော အဏုဇီဝအသိုင်းအဝိုင်းများအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သော ဆဲလ်လူလာပိုလီမာ (EPS) ဖြင့် ဝန်းရံထားသည်။အပေါ်ယံအားဖြင့် ရင့်ကျက်သော ဇီဝဖလင်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ရေစနစ်နှင့် ကျန်းမာရေး စောင့်ရှောက်မှု အပါအဝင် လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သိသာထင်ရှားသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။လူသားများတွင် ဇီဝဖလင်မ်များဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် အဏုဇီဝပိုးမွှားကူးစက်မှု (Enterobacteriaceae နှင့် Staphylococci အပါအဝင်) ၏ 80% ကျော်သည် ကုသရန်ခက်ခဲသည်။ထို့အပြင်၊ အရွယ်ရောက်ပြီးသော ဇီဝဖလင်များသည် ကုထုံးဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဟု ယူဆရသည့် Planktonic ဘက်တီးရီးယားဆဲလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပဋိဇီဝဆေးကုသမှုကို အဆ 1000 ပိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားသည်။သမိုင်းကြောင်းအရ၊ ဘုံအော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများမှရရှိသော ဆန့်ကျင်ဘက်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ထိုပစ္စည်းများတွင် လူကိုအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများ မကြာခဏပါဝင်သော်လည်း၊ 25၊26 ၎င်းသည် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားကူးစက်မှုနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကြောင့် ဘေးကင်းစွာ အသုံးချနိုင်သော ထိရောက်သော ပိုးသတ်နိုင်သော အမြှေးပါးလွှာကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်လာသည်။ဘက်တီးရီးယားဆဲလ်များ ပေါင်းစပ်၍ ပေါင်းစပ်မရနိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကပ်ခွာမျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် ကပ်တွယ်မှုကြောင့် ဇီဝဖလင်မ်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှာ ဤလုပ်ငန်းစဉ် ၂၇ တွင် ပထမဆုံး ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ဒုတိယနည်းပညာမှာ အလွန်စုစည်းပြီး အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ပမာဏဖြင့် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အတိအကျ ပိုးသတ်ဆေးများကို ထုတ်ပေးသည့် အပေါ်ယံအလွှာများကို တီထွင်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဘက်တီးရီးယားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် အဆိပ်သင့်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်တိုးတက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် နည်းပညာဖြစ်သည့် graphene/germanium28၊ black diamond29 နှင့် ZnO30-doped စိန်ကဲ့သို့သော ကာဗွန်အလွှာများကဲ့သို့သော ထူးခြားသောအပေါ်ယံပစ္စည်းများကို တီထွင်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ထို့အပြင် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို တာရှည်ကာကွယ်ပေးသည့် ပိုးသတ်ဆေးများ ပါဝင်သော အပေါ်ယံအလွှာများသည် လူကြိုက်များလာပါသည်။လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သုံးခုစလုံးသည် ပိုးသတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပိုးသတ်ဆေးများ ထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း၊ တစ်ခုစီတွင် အသုံးချနည်းဗျူဟာကို ရေးဆွဲရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီရှိသည်။
လက်ရှိဈေးကွက်တွင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာပါဝင်ပစ္စည်းများအတွက် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစမ်းသပ်ရန် အချိန်မရှိခြင်းကြောင့် အတားအဆီးဖြစ်နေသည်။ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများအား လိုချင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ကဏ္ဍများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဟု ဆိုကြသည်၊ သို့သော် ယင်းသည် ဈေးကွက်တွင် လက်ရှိ ထုတ်ကုန်များ၏ အောင်မြင်မှုအတွက် အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ငွေမှရရှိသောဒြပ်ပေါင်းများကို လက်ရှိစားသုံးသူများရရှိနိုင်သည့် ရောဂါပိုးမွှားတိုက်ဖျက်ဆေးအများစုတွင် အသုံးပြုပါသည်။ဤထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများအား အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အသေးစားသက်ရှိများ ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။နှောင့်နှေးနေသော ပိုးသတ်ဆေးအာနိသင်နှင့် ငွေဒြပ်ပေါင်းများ၏ ဆက်စပ်အဆိပ်သင့်မှုသည် အန္တရာယ်နည်းပါးသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို တီထွင်ရန် သုတေသီများအပေါ် ဖိအားတိုးစေပါသည်။အတွင်းရော အပြင်မှာပါ အလုပ်လုပ်တဲ့ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပိုးသတ်ဆေးအလွှာကို ဖန်တီးခြင်းဟာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုပါ။၎င်းသည် ဆက်စပ်ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များနှင့်အတူ လာပါသည်။လူသားများအတွက် အန္တရာယ်နည်းပါးသော ပိုးသတ်ဆေးကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး တာရှည်ခံသော အလွှာအလွှာများတွင် ပေါင်းထည့်နည်းကို ရှာဖွေခြင်းသည် ရည်မှန်းချက် 38 ကို ရှာဖွေခြင်းဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးပေါ် ပိုးသတ်ဆေးနှင့် ပဋိဇီဝပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းဖြင့်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် တက်ကြွသောအေးဂျင့်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ဘက်တီးရီးယားများကို အနီးကပ်သတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။၎င်းတို့သည် ကနဦးဘက်တီးရီးယားများ ကပ်ငြိမှုကို ဟန့်တားခြင်းဖြင့် (မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပရိုတင်းအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဟန့်တားခြင်းအပါအဝင်) သို့မဟုတ် ဆဲလ်နံရံကို ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းဖြင့် ဘက်တီးရီးယားများကို သတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အခြေခံအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသည် မျက်နှာပြင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်တွင် အခြားအလွှာတစ်ခုကို အသုံးချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်း ၃၉ ၏ မျက်နှာပြင်အနီးရှိ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်/သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုအား ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ပုံ 2a တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသောနည်းလမ်းများကို မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ အပူ၊ ဓာတု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတုအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။
(က) ပင်မမျက်နှာပြင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာများကိုပြသသည့် inset တစ်ခုနှင့် (ခ) အအေးဖြန်းဆေးနည်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။
အအေးဖြန်းနည်းပညာသည် ရိုးရာအပူဖြန်းနည်းပညာများနှင့် များစွာတူညီပါသည်။သို့သော်၊ အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အအေးဖြန်းဆေးပစ္စည်းများ အထူးထူးခြားစေသည့် အဓိကအခြေခံဂုဏ်သတ္တိအချို့လည်း ရှိပါသည်။အအေးဖြန်းနည်းပညာသည် နို့စို့အရွယ်တွင်သာရှိသေးသော်လည်း ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သောအနာဂတ်ရှိသည်။အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အအေးဖြန်းခြင်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် သမားရိုးကျ အပူဖြန်းခြင်းနည်းပညာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားပြီး အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။၎င်းသည် မိရိုးဖလာ အပူဖြန်းနည်းပညာ၏ သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားပြီး အမှုန့်ကို အရည်ကျိုပြီး အလွှာတစ်ခုတွင် ထားရမည်ဖြစ်သည်။ထင်ရှားသည်မှာ၊ ဤရိုးရာအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နာနိုခရစ်စတယ်များ၊ နာနိုအမှုန်များ၊ amorphous နှင့် metallic glass40၊ 41၊ 42 ကဲ့သို့သော အပူချိန်အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အပူဖြန်းမှုအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများသည် အမြဲတမ်း porosity နှင့် oxides မြင့်မားပါသည်။အအေးဖြန်းနည်းပညာတွင် အပူဖြန်းနည်းပညာထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ဖြစ်သည့် (၁) အလွှာသို့ အပူအနည်းငယ် ထည့်သွင်းခြင်း၊ (ii) အလွှာအပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ (iii) အဆင့်အသွင်မပြောင်းခြင်းနှင့် အစေ့အနှံများ ကြီးထွားမှုမရှိခြင်း၊ (iv) မြင့်မားသော ကော်ပြင်းအား 1 .39 (ပုံ။ 2b)။ထို့အပြင်၊ အအေးခံမှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် မာကျောမှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု မြင့်မားပြီး သိပ်သည်းဆ 41 ရှိသည်။အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များရှိနေသော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံ 2b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အားနည်းချက်အချို့ရှိသေးသည်။Al2O3၊ TiO2၊ ZrO2၊ WC စသည်တို့ကဲ့သို့ သန့်စင်သော ကြွေထည်အမှုန့်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည့်အခါ၊ အအေးဖြန်းနည်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကြွေထည်/သတ္တုပေါင်းစပ်မှုန့်များကို အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။အခြားသော အပူဖြန်းနည်းများမှာလည်း အလားတူပါပဲ။ခက်ခဲသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ပိုက်အတွင်းပိုင်းများသည် ဖြန်းရန်ခက်ခဲဆဲဖြစ်သည်။
လက်ရှိလုပ်ငန်းကို အပေါ်ယံအလွှာအတွက် အစပြုသည့်ပစ္စည်းများအဖြစ် သတ္တုတွင်းသုံးအမှုန့်များကို အသုံးပြုရန် ညွှန်ကြားထားသောကြောင့် သမားရိုးကျ အပူဖြန်းဆေးကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်သည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။၎င်းမှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ္တုရည်ပျော်ရည်အမှုန့်များ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် တူရိယာအများစုကို ခွဲစိတ်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 12 မှ 20 wt.% ရှိသော austenitic stainless steel alloys (SUS316 နှင့် SUS304) တို့မှ ပြုလုပ်ထားသည်။သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သတ္တုစပ်တွင် ခရိုမီယမ်သတ္တုကို သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် စံသံမဏိသတ္တုစပ်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ခံထားသည်။သံမဏိသတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိလင့်ကစား သိသာထင်ရှားသော ပိုးသတ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ မရှိပါ။၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ထို့နောက်တွင်၊ အဓိကအားဖြင့် stainless steel ဇီဝပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ကိုလိုနီပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော ရောဂါပိုးနှင့် ရောင်ရမ်းမှု ကြီးထွားလာမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည် ။လူ့ကျန်းမာရေးကို တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်၍ဖြစ်စေ ထိခိုက်စေနိုင်သော အကျိုးဆက်များစွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော သိသာထင်ရှားသော အခက်အခဲများကြောင့် သိသိသာသာ အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
ဤလေ့လာမှုသည် Kuwait Foundation for the Advancement of Science (KFAS) မှ ထောက်ပံ့သည့် ပရောဂျက်တစ်ခု၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။2010-550401၊ MA နည်းပညာ (စားပွဲ) ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုဖန်စီ Cu-Zr-Ni ternary အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန်။1) SUS304 ဆန့်ကျင်ဘက်တီးရီးယား မျက်နှာပြင် အကာအကွယ် ဖလင်/အပေါ်ယံပိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်။ပရောဂျက်၏ ဒုတိယအဆင့်ကို 2023 ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလတွင် စတင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ galvanic corrosion လက္ခဏာများနှင့် စနစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အသေးစိတ်လေ့လာမည်ဖြစ်သည်။ဘက်တီးရီးယား အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးအတွက် အသေးစိတ် အဏုဇီဝ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါမည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် အသွင်သဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖန်သားဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်း (GFA) တွင် Zr သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆွေးနွေးထားသည်။ထို့အပြင်၊ အမှုန့်ဖုံးထားသောသတ္တုဖန်/SUS304 ၏ဆန့်ကျင်ဘက်တီးရီးယားဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်းဆွေးနွေးခဲ့သည်။ထို့အပြင်၊ fabricated metallic glass systems ၏ supercooled liquid area တွင် အအေးဖြန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်နေသော သတ္တုဖန်မှုန့်များ၏ အသွင်သဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်ခြေကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။Cu50Zr30Ni20 နှင့် Cu50Zr20Ni30 သတ္တုမှန်သတ္တုစပ်များကို ဤလေ့လာမှုတွင် ကိုယ်စားလှယ်ဥပမာအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။
ဤအပိုင်းသည် စွမ်းအင်နည်းပါးသောဘောလုံးကို ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဒြပ်စင် Cu၊ Zr နှင့် Ni တို့၏ အမှုန့်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို တင်ဆက်ထားသည်။Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr40Ni10 ပါဝင်သော မတူညီသောစနစ်နှစ်ခုကို သရုပ်ဖော်ပုံဥပမာအဖြစ် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။MA လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိတ်ခွဲသည့်အဆင့်တွင် ရရှိသော အမှုန့်များ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာလက္ခဏာရပ်ဖြင့် သက်သေပြထားသည့်အတိုင်း သီးခြားအဆင့် (၃) ခု ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်ဆင့်ပြီးနောက် ရရှိသော စက်သတ္တုစပ်အမှုန့်များ (MA) ၏ သတ္တုစပ်လက္ခဏာများ။3, 12 နှင့် 50 နာရီကြာ စွမ်းအင်နည်းသော ဘောလုံးကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ရရှိသော MA နှင့် Cu50Zr40Ni10 အမှုန့်များ၏ အကွက်ထုတ်လွှတ်မှုပုံရိပ်များကို Cu50Zr20Ni30 စနစ်အတွက် (က)၊ (ဂ) နှင့် (င) တွင် ပြသထားပြီး တူညီသော MA ဖြစ်သည်။အချိန်ပြီးနောက် ရိုက်ကူးထားသော Cu50Zr40Ni10 စနစ်၏ ဆက်စပ်ပုံများကို (b)၊ (d) နှင့် (f) တွင် ပြထားသည်။
ဘောလုံးကို ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုမှုန့်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည့် ထိရောက်သော အရွေ့စွမ်းအင်ကို ပုံ 1a တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ကန့်သတ်ဘောင်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။၎င်းတွင် ဘောလုံးနှင့် အမှုန့်များကြားတွင် တိုက်မိခြင်း၊ ကြိတ်မီဒီယာကြား သို့မဟုတ် အကြားတွင် ကပ်နေသော အမှုန့်များကို ဖြုန်းတီးခြင်း၊ ဘောလုံးပြုတ်ကျခြင်းမှ သက်ရောက်မှုများ၊ ဘောလုံးကြိတ်စက်၏ ရွေ့လျားနေသော အလောင်းများကြားတွင် အမှုန့်ဆွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန်အမွှားများနှင့် ပြုတ်ကျလာသော ဘောလုံးများမှတဆင့် လှိုင်းပုတ်ခြင်း (ပုံ 1a) ပါဝင်သည်။ Элементарные порошки Cu, Zr и Ni были сильно деформированы из-за холодной сварки на ранней стадии мрит (3 ၊ ю крупных частиц порошка (> 1 мм в диаметре). Cu၊ Zr နှင့် Ni အမှုန့်များသည် MA (3 h) အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အအေးဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး အမှုန့်အမှုန်ကြီးများ (အချင်း 1 မီလီမီတာ) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဤကြီးမားသောပေါင်းစပ်အမှုန်များသည် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ (Cu, Zr, Ni) ထူထပ်သောအလွှာများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။3a၊b။MA အချိန် 12 နာရီ (အလယ်အလတ်အဆင့်) သို့ တိုးလာခြင်းသည် ဘောလုံးစက်၏ အရွေ့စွမ်းအင်ကို တိုးလာစေပြီး ပေါင်းစပ်အမှုန့်ကို သေးငယ်သော အမှုန့်များအဖြစ် ပုံသဏ္ဍာန် 3c၊ city တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း တိုးလာစေသည်။ဤအဆင့်တွင်၊ အသုံးချခံရသော တွန်းအားသည် ပုံ 3c၊ ဃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပါးလွှာသော Cu၊ Zr၊ Ni အရိပ်အမြွက်အလွှာများရှိသော သတ္တုမျက်နှာပြင်အသစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။flakes ၏မျက်နှာပြင်တွင်အလွှာများကိုကြိတ်ခြင်း၏ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အစိုင်အခဲအဆင့်တုံ့ပြန်မှုများသည်အဆင့်အသစ်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်အတူဖြစ်ပေါ်သည်။
MA လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထွတ်အထိပ် (နာရီ 50 ပြီးနောက်) တွင် flake metallography သည် သိသာထင်ရှားသလောက် (ပုံ. 3e၊ f) နှင့် mirror metallography ကို အမှုန့်၏ ပွတ်နေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တွေ့ရှိခဲ့သည်။ဆိုလိုသည်မှာ MA လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ပြီး တုံ့ပြန်မှုအဆင့်တစ်ခု ဖန်တီးထားသည်။Fig တွင်ဖော်ပြထားသောဒေသများ၏ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းမှု။3e (I, II, III), f, v, vi) သည် စွမ်းအင် dispersive X-ray spectroscopy (EDS) နှင့်အတူ field emission scanning electron microscopy (FE-SEM) ကို အသုံးပြု၍ ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။(IV)။
စားပွဲပေါ်မှာ။ပုံတွင် ရွေးချယ်ထားသော ဒေသတစ်ခုစီ၏ စုစုပေါင်းထုထည်၏ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခုအဖြစ် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ပြင်းအား 2 ဒြပ်စင်ကို ပြထားသည်။3e၊ f ။ဤရလဒ်များကို ဇယား 1 တွင်ပေးထားသော Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr40Ni10 တို့၏ ကနဦးအမည်ခံပေါင်းစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဤနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အမည်ခံဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် အလွန်နီးစပ်ကြောင်း ပြသသည်။ထို့အပြင်၊ ပုံ 3e၊f တွင်ဖော်ပြထားသော ဒေသများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နှိုင်းရတန်ဖိုးများသည် နမူနာတစ်ခုမှတစ်ခုမှ အခြားဒေသတစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် သိသာထင်ရှားသောယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှုကို အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ဤအချက်သည် ဒေသတစ်ခုမှ အခြားဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိကြောင်း သက်သေပြပါသည်။၎င်းသည် ဇယား 2 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ယူနီဖောင်းအလွိုင်းမှုန့်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
ပုံ 4a-d တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း Cu50(Zr50-xNix) နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အမှုန့်၏ FE-SEM မိုက်ခရိုဂရပ်များကို ပုံ 4a-d တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း x သည် 10၊ 20၊ 30 နှင့် 40 ရာခိုင်နှုန်း အသီးသီးရှိသည်။ဤကြိတ်ခွဲသည့်အဆင့်ပြီးနောက်၊ ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အချင်း 73 မှ 126 nm ရှိသော ultrafine အမှုန်များပါ၀င်သော van der Waals အာနိသင်ကြောင့် အမှုန့်များစုပုံလာသည်။
နာရီ 50 MA ပြီးနောက်ရရှိသော Cu50(Zr50-xNix) အမှုန့်များ၏ ဇီဝဗေဒလက္ခဏာများ။Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr10Ni40 စနစ်များအတွက်၊ 50 MA ပြီးနောက်ရရှိသော အမှုန့်များ၏ FE-SEM ပုံများကို (a), (b), (c), (c) နှင့် (d) အသီးသီးပြထားသည်။
အမှုန့်များကို အအေးဖြန်းပေးစက်ထဲသို့ မထည့်မီ၊ ၎င်းတို့အား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအဆင့် အီသနောတွင် ၁၅ မိနစ်ကြာ sonicated လုပ်ပြီး 150°C. တွင် ၂ နာရီကြာ အခြောက်ခံခဲ့သည်။အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ ပြဿနာများစွာ ဖြစ်စေသည့် စုစည်းမှုကို အောင်မြင်စွာ တိုက်ဖျက်ရန် ဤအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။MA လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ သတ္တုစပ်အမှုန့်များ၏ တူညီမှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် နောက်ထပ်လေ့လာမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။သဖန်းသီးပေါ်မှာ။5a–d သည် Cu50Zr30Ni20 အလွိုင်း၏ FE-SEM မိုက်ခရိုဂရပ်များနှင့် သက်ဆိုင်သော EDS ရုပ်ပုံများကို အသီးသီးပြသပြီး 50 နာရီကြာပြီးနောက် M တွင်ရိုက်ယူထားသော Cu, Zr နှင့် Ni သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ။ပုံ 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း နာနိုမီတာခွဲအဆင့်ထက် ကျော်လွန်သော ပါဝင်မှုအတက်အကျများကို မပြသောကြောင့် ဤအဆင့်ပြီးနောက်ရရှိသော အလွိုင်းမှုန့်များသည် တစ်သားတည်းဖြစ်နေကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
FE-SEM/Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) မှ 50 MA ပြီးနောက် ရရှိသော MG Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်တွင် ဒြပ်စင်များ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ဖြန့်ဖြူးမှု။(က) SEM နှင့် X-ray EDS ပုံရိပ်များ (ခ) Cu-Kα၊ (ဂ) Zr-Lα နှင့် (ဃ) Ni-Kα။
50 နာရီ MA ပြီးနောက် ရရှိသော ဓာတ်မှန်ကွဲလွဲမှုပုံစံများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ္တုစပ် Cu50Zr40Ni10၊ Cu50Zr30Ni20၊ Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr20Ni30 အမှုန့်များကို ပုံများတွင် ပြထားသည်။6a–d အသီးသီး။ဤကြိတ်ခွဲသည့်အဆင့်ပြီးနောက်၊ ကွဲပြားခြားနားသော Zr ပြင်းအားရှိသောနမူနာများအားလုံးတွင် ပုံ 6 တွင်ပြသထားသည့် halo diffusion ပုံစံများဖြင့် amorphous ပုံစံများရှိသည်။
MA ပြီးနောက် 50 နာရီကြာပြီးနောက် Cu50Zr40Ni10 (a), Cu50Zr30Ni20 (b), Cu50Zr20Ni30 (c), နှင့် Cu50Zr20Ni30 (d) အမှုန့်များ၏ X-ray ပုံစံများ။ခြွင်းချက်မရှိ နမူနာအားလုံးတွင် halo-diffusion ပုံစံကို amorphous အဆင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။
မြင့်မားသော ကြည်လင်ပြတ်သားသော အကွက်ထုတ်လွှတ်မှု အီလက်ထရွန် အဏုစကုပ် (FE-HRTEM) ကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို စောင့်ကြည့်ပြီး မတူညီသော MA အကြိမ်များတွင် ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော အမှုန့်များ၏ ဒေသဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။Cu50Zr30Ni20 နှင့် Cu50Zr40Ni10 အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၏အစောပိုင်း (6 နာရီ) နှင့် အလယ်အလတ် (18 နာရီ) ပြီးနောက် FE-HRTEM နည်းလမ်းဖြင့်ရရှိသော အမှုန့်များ၏ပုံများကို ပုံများတွင် ပြထားသည်။7a အသီးသီးရှိသည်။MA ၏ 6 နာရီအကြာတွင်ရရှိသောအမှုန့်၏တောက်ပသောအကွက်ပုံ (BFI) အရ အမှုန့်တွင် fcc-Cu၊ hcp-Zr နှင့် fcc-Ni ဒြပ်စင်များ၏ ထင်ရှားသောသတ်မှတ်ထားသောနယ်နိမိတ်များပါရှိသော အစေ့အဆန်ကြီးများပါဝင်ပြီး ဓါတ်ပြုမှုအဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံလက္ခဏာများမတွေ့ရပါ။ထို့အပြင်၊ အလယ်ဒေသ (က) မှ ထုတ်ယူထားသော ဆက်စပ်ရွေးချယ်ထားသော ဧရိယာ ကွဲလွဲမှုပုံစံ (SADP) သည် ကြီးမားသောပုံဆောင်ခဲများပါဝင်မှုနှင့် ဓာတ်ပြုမှုအဆင့်မရှိခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြသည့် ချွန်ထက်သော diffraction ပုံစံ (ပုံ. 7b) ကိုဖော်ပြသည်။
အစောပိုင်း (6 နာရီ) နှင့် အလယ်အလတ် (18 နာရီ) အဆင့်များပြီးနောက် ရရှိသော MA အမှုန့်၏ ဒေသဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ။(က) MA ကုသမှုပြီးနောက် 6 နာရီကြာပြီးနောက် မြင့်မားသောကြည်လင်ပြတ်သားမှုအကွက်ထုတ်လွှတ်မှု အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (FE-HRTEM) နှင့် (ခ) Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏သက်ဆိုင်ရာရွေးချယ်ထားသောဧရိယာ diffractogram (SADP)။18 နာရီ MA ပြီးနောက်ရရှိသော Cu50Zr40Ni10 ၏ FE-HRTEM ရုပ်ပုံကို (c) ဖြင့်ပြသထားသည်။
ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။7c၊ MA ၏ကြာချိန် 18 နာရီ တိုးလာခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ရာဇမတ်ကွက်များ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။MA လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဤအလယ်အလတ်အဆင့်တွင်၊ stacking faults, lattice defects, and point defects (ပုံ. 7) အပါအဝင် အမှုန့်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာပါသည်။ဤချို့ယွင်းချက်များသည် စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက်ရှိ အစေ့အဆန်ကြီးများ အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာဖြစ်စေပြီး အရွယ်အစား 20 nm ထက်ငယ်သော အစေ့များအဖြစ်သို့ ကွဲသွားစေသည်။
36 h MA အတွက် ကြိတ်ထားသော Cu50Z30Ni20 အမှုန့်၏ ဒေသဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံ 8a တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း amorphous ပါးလွှာသော matrix တွင်ထည့်သွင်းထားသော ultrafine nanograins များဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။EMF ၏ ဒေသဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုသည် ပုံတွင်ပြသထားသည့် nanocluster များကိုပြသခဲ့သည်။8a သည် မကုသရသေးသော Cu၊ Zr နှင့် Ni အမှုန့်သတ္တုစပ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။မက်ထရစ်၌ Cu ၏ အကြောင်းအရာသည် ~32 at.% (ဆင်းရဲသောဇုန်) မှ ~74 at.% (ချမ်းသာဇုန်) မှ ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ညွှန်ပြသော ကွဲပြားသည်။ထို့အပြင်၊ ဤအဆင့်တွင် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်ရရှိသော သက်ဆိုင်ရာ SADPs များသည် ပုံ 8b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤမွမ်းမံထားသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့်ဆက်စပ်နေသော ချွန်ထက်သောအချက်များဖြင့် ထပ်နေသည့်ပင်မနှင့်အလယ်တန်း halo-diffusion amorphous အဆင့်ကွင်းများကိုပြသသည်။
Beyond 36 h-Cu50Zr30Ni20 အမှုန့် ၏ နာနိုစကေး ဒေသဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံ အင်္ဂါရပ်များ။(က) တောက်ပသောအကွက်ပုံ (BFI) နှင့် 36 နာရီ MA အတွက် ကြိတ်ပြီးနောက် ရရှိသော Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏ SADP နှင့် သက်ဆိုင်သော (ခ)။
MA လုပ်ငန်းစဉ် (50 နာရီ) အဆုံးအထိ၊ Cu50(Zr50-xNix)၊ X၊ 10၊ 20၊ 30၊ နှင့် 40 % အမှုန့်များသည် ခြွင်းချက်မရှိဘဲ၊ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Amorphous အဆင့်၏ ဝင်္ကပါပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုရှိသည်။ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုစီ၏ သက်ဆိုင်ရာ SADS တွင် အမှတ်ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော အဝိုင်းပုံစံများကို မတွေ့နိုင်ပါ။၎င်းသည် မကုသရသေးသော ပုံဆောင်ခဲသတ္တုများမရှိခြင်းကို ညွှန်ပြသည်၊ သို့သော် amorphous အလွိုင်းအမှုန့်၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုဖော်ပြသည်။ဤဆက်စပ်နေသော SADPs များကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပစ္စည်းတွင် amorphous အဆင့်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် သက်သေအဖြစ် Halo diffusion ပုံစံများကိုပြသသည့် SADP များကိုလည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။
Cu50 MS စနစ် (Zr50-xNix) ၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဒေသဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံ။FE-HRTEM နှင့် (က) Cu50Zr40Ni10၊ (b) Cu50Zr30Ni20၊ (c) Cu50Zr20Ni30၊ နှင့် (d) Cu50Zr10Ni40 ၏ ဆက်စပ်နေသော နာနိုဘီမ်ကွဲကွဲပြားမှုပုံစံများ (NBDP)
ကွဲပြားသောစကင်န်ဖတ်ခြင်း calorimetry ကိုအသုံးပြု၍ Cu50(Zr50-xNix) amorphous စနစ်ရှိ Ni (x) ၏ ပါဝင်မှုပေါ်မူတည်၍ supercooled liquid region (ΔTx) နှင့် crystallization temperature (Tx) တို့၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို လေ့လာခဲ့ပါသည်။He gas flow (DSC) ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ။MA 50 နာရီကြာပြီးနောက် ရရှိသော Cu50Zr40Ni10၊ Cu50Zr30Ni20၊ နှင့် Cu50Zr10Ni40 amorphous alloys များ၏ DSC မျဉ်းကွေးများကို ပုံများတွင် ပြထားသည်။10a၊ b၊ e အသီးသီး။ပုံ 10 ရာစုတွင် Amorphous Cu50Zr20Ni30 ၏ DSC မျဉ်းကွေးကို သီးခြားပြသထားသော်လည်း၊ ထိုအတောအတွင်း၊ DSC တွင် ~700°C အထိ အပူပေးထားသော Cu50Zr30Ni20 နမူနာကို ပုံ 10g တွင် ပြသထားသည်။
MA နာရီ 50 ကြာပြီးနောက်ရရှိသော Cu50(Zr50-xNix) MG အမှုန့်များ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg)၊ ပုံဆောင်ခဲအပူချိန် (Tx) နှင့် supercooled အရည်ဒေသ (ΔTx) တို့မှ ဆုံးဖြတ်သည်။MA နာရီ 50 ကြာပြီးနောက် Cu50Zr40Ni10 (a), Cu50Zr30Ni20 (b), Cu50Zr20Ni30 (ဂ) နှင့် (င) Cu50Zr10Ni40 MG အလွိုင်းမှုန့်များ၏ သာမိုဂရမ်များ။DSC တွင် ~700°C အထိ အပူပေးထားသော Cu50Zr30Ni20 နမူနာ၏ X-ray diffraction pattern (XRD) ကို (d) တွင် ပြထားသည်။
ပုံ 10 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း၊ မတူညီသော နီကယ်ပါဝင်မှု (x) ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုအားလုံးအတွက် DSC မျဉ်းကွေးများသည် မတူညီသော အခြေအနေနှစ်ခု၊ endothermic တစ်ခုနှင့် အခြား exothermic တို့ကို ဖော်ပြသည်။ပထမ endothermic event သည် Tg နှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ဒုတိယသည် Tx နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။Tg နှင့် Tx အကြားရှိ အလျားလိုက် အကျယ်အဝန်းကို subcooled အရည်ဧရိယာ (ΔTx = Tx – Tg) ဟုခေါ်သည်။ရလဒ်များက Cu50Zr40Ni10 နမူနာ (ပုံ 10a) ၏ 526°C နှင့် 612°C တွင် ထားရှိသော Tg နှင့် Tx သည် အကြောင်းအရာ (x) ကို 482°C နှင့် 563°C ၏ အပူချိန်နိမ့်ဘက်ခြမ်းသို့ 20% အထိ ကူးပြောင်းကြောင်း ရလဒ်များက ပြသသည်။ပုံ 10b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Ni ပါဝင်မှု (x) အသီးသီးတိုးလာခြင်းဖြင့်°C။ထို့ကြောင့် ΔTx Cu50Zr40Ni10 သည် Cu50Zr30Ni20 (ပုံ. 10b) အတွက် 86°C (ပုံ 10a) မှ 81°C သို့ လျော့ကျသွားသည်။MC Cu50Zr40Ni10 အလွိုင်းအတွက်၊ Tg၊ Tx၊ နှင့် ΔTx ၏တန်ဖိုးများကို 447°C၊ 526°C နှင့် 79°C အဆင့်အထိ ကျဆင်းခဲ့သည် (ပုံ။ 10b)။Ni ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းသည် MS alloy ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျသွားစေသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ MC Cu50Zr20Ni30 သတ္တုစပ်၏ Tg (507 °C) ၏တန်ဖိုးသည် MC Cu50Zr40Ni10 သတ္တုစပ်ထက် နိမ့်ပါသည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ၎င်း၏ Tx သည် ၎င်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောတန်ဖိုး (612°C) ကိုပြသသည်။ထို့ကြောင့်၊ ΔTx သည် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပိုမိုမြင့်မားသောတန်ဖိုး (87°C) ရှိသည်။၁၀ ရာစု
ဥပမာအနေဖြင့် Cu50(Zr50-xNix) MC စနစ်သည် Cu50Zr20Ni30 MC သတ္တုစပ်ကို အသုံးပြု၍ ချွန်ထက်သော exothermic တောင်ထွတ်မှတစ်ဆင့် fcc-ZrCu5၊ orthorhombic-Zr7Cu10၊ နှင့် orthorhombic-ZrNi ပုံဆောင်ခဲအဆင့်များအဖြစ် ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည် (ပုံ-၁။ဤအဆင့်ကို Amorphous မှ ပုံဆောင်ခဲသို့ ကူးပြောင်းခြင်းကို DSC တွင် 700°C အထိ အပူပေးထားသည့် MG နမူနာ (ပုံ 10d) ၏ X-ray diffraction analysis ဖြင့် အတည်ပြုခဲ့သည်။
သဖန်းသီးပေါ်မှာ။11 သည် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသည့် အအေးမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုက်ကူးထားသော ဓာတ်ပုံများကို ပြသသည်။ဤလေ့လာမှုတွင် MA ပြီးနောက် နာရီ 50 ကြာ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုဖန်မှုန့်အမှုန်များကို (ဥပမာအဖြစ် Cu50Zr20Ni30 ကိုအသုံးပြုသည်) ကို ဘက်တီးရီးယားပိုးသတ်ဆေးကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ပြီး သံမဏိပြား (SUS304) ကို အအေးဖြင့် ပက်ဖြန်းထားသည်။အအေးဖြန်းနည်းကို အပူဖြန်းနည်းပညာစီးရီးတွင် ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားရခြင်းမှာ ၎င်းသည် အပူဖြန်းနည်းပညာစီးရီးတွင် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး amorphous နှင့် nanocrystalline အမှုန့်များကဲ့သို့သော သတ္တုဖောက်ပြန်နိုင်သော အပူဒဏ်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အဆင့်မမှီပါ။အကူးအပြောင်းများဤနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန်များ၏ အရွေ့စွမ်းအင်ကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူရှိန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အလျင်နှုန်းမြင့်အမှုန်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။
ကွင်းဆင်းဓာတ်ပုံများသည် 550°C တွင် MG/SUS 304 ၏ 550°C တွင် 5 ကြိမ်ဆက်တိုက် ပြင်ဆင်မှုငါးခုအတွက် အသုံးပြုသည့် အအေးဖြန်းဆေးကို ပြသသည်။
အမှုန်များ၏ အရွေ့စွမ်းအင်အပြင် အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီ၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ယန္တရားများမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း (မူလအမှုန်များနှင့် အမှုန်အမွှားများ၏ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများ၊ အမှုန်များ၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ)၊ အစိုင်အခဲများကြားတွင် အဖုများ၊ အပူစွမ်းအင်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်၊ ရလဒ်သည် elastic collision ဖြစ်လိမ့်မည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန်များသည် အကျိုးသက်ရောက်ပြီးနောက် ရိုးရိုးပြန်ထွက်လာခြင်းဖြစ်သည်။အမှုန်အမွှား/အလွှာပစ္စည်းများသို့ သက်ရောက်စွမ်းအင်၏ 90% ကို local heat 40 အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲထားကြောင်း မှတ်သားရပါသည်။ထို့အပြင်၊ သက်ရောက်မှုဖိစီးမှုကို အသုံးချသောအခါ၊ အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း အမှုန်/အလွှာ/အလွှာထိတွေ့သည့်နေရာ၌ ပလပ်စတစ် strain rate မြင့်မားသည်။
ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို အများအားဖြင့် စွမ်းအင် စွန့်ပစ်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုအဖြစ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ အပူရင်းမြစ်တစ်ခုအဖြစ် ယူဆကြသည်။သို့ရာတွင်၊ အက်တမ်များအပြန်အလှန်ပျံ့နှံ့မှု၏သိသာထင်ရှားသောနှိုးဆွမှုသို့မဟုတ်မျက်နှာစာအရည်ပျော်မှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကြားရှိ အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် များသောအားဖြင့် မလုံလောက်ပါ။အအေးမှုတ်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အအေးခံခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် အမှုန့်များ ကပ်ငြိမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုအပေါ် ဤသတ္တုရည်ပျော်ရည်အမှုန့်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စာရေးသူအား သိရှိထားသည့် မည်သည့်ထုတ်ဝေမှုမှ စူးစမ်းလေ့လာခြင်းမရှိပါ။
MG Cu50Zr20Ni30 သတ္တုစပ်အမှုန့်၏ BFI ကို SUS 304 အလွှာ (ပုံ။ 11၊ 12b) တွင် အပ်နှံထားသည့် ပုံ 12a တွင် တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ပုံမှမြင်နိုင်သည်အတိုင်း၊ ဖုံးအုပ်ထားသော အမှုန့်များသည် ပုံဆောင်ခဲအသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ရာဇမတ်ကွက်များ ချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဝင်္ကပါပုံစံရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့၏မူလ amorphous ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပုံသည် MG-coated powder matrix (ပုံ. 12a) တွင်ပါဝင်သော နာနိုအမှုန်များဖြင့် သက်သေပြထားသည့်အတိုင်း နိုင်ငံခြားအဆင့်ရှိနေခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ပုံ 12c သည် ဒေသ I (ပုံ 12a) နှင့် ဆက်စပ်သော အညွှန်းကိန်း nanobeam diffraction ပုံစံ (NBDP) ကို ပြသည်။ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း။12c၊ NBDP သည် amorphous ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ အားနည်းသော halo-diffusion ပုံစံကို ပြသထားပြီး ပုံဆောင်ခဲကြီးတစ်ခုဖြစ်သည့် ကုဗ metastable Zr2Ni အဆင့်နှင့် tetragonal CuO အဆင့်နှင့် ဆက်စပ်နေသော ချွန်ထက်သော အစက်အပြောက်များဖြင့် အတူရှိနေပါသည်။မှုတ်သေနတ်၏ နော်ဇယ်မှ SUS 304 သို့ အသံထက်မြန်သော စီးဆင်းမှုဖြင့် လေထဲတွင် ရွေ့လျားသောအခါ အမှုန့်၏ ဓာတ်တိုးခြင်း CuO ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှင်းပြနိုင်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သတ္တုဖန်ခွက်အမှုန့်များ၏ ညစ်ညမ်းမှုသည် 550 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် မိနစ် 30 ကြာ အအေးဖြန်းဆေးကုသမှုပြီးနောက် ကြီးမားသောကုဗအဆင့်များဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။
(က) FE-HRTEM ပုံ (ခ) SUS 304 အလွှာ (ပုံထည့်သွင်းမှု) တွင် အပ်နှံထားသော MG အမှုန့်၏ ပုံ။(a) တွင်ပြသထားသည့်အဝိုင်းသင်္ကေတ၏ NBDP အညွှန်းကို (ဂ) တွင်ပြသထားသည်။
ကြီးမားသောကုဗ Zr2Ni နာနိုအမှုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အလားအလာရှိသော ယန္တရားအား စမ်းသပ်ရန်အတွက် လွတ်လပ်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ အမှုန့်များကို SUS 304 အလွှာ၏ ဦးတည်ရာအရ 550°C တွင် atomizer မှဖြန်းပေးခဲ့ပါသည်။သို့သော်၊ လိမ်းဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်၊ အမှုန့်များကို SUS304 အကွက်မှအမြန်ဆုံးဖယ်ရှားခဲ့သည် (60 s ခန့်)။)အမှုန့်ကို လိမ်းပြီးနောက် စက္ကန့် 180 ခန့်အကြာတွင် အမှုန့်ကို ဆပ်ပြာမှုန့်မှ ဖယ်ရှားလိုက်သည့် နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှု စီးရီးများကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။
ပုံ 13a၊b သည် 60 s နှင့် 180 s အတွက် SUS 304 အလွှာပေါ်တွင် ထားရှိသော အရာနှစ်ခု၏ မှောင်မိုက်သောအကွက် (DFI) ပုံများကို Scanning Transmission Electron Microscopy (STEM) ပြထားသည်။စက္ကန့် 60 ကြာ စုဆောင်းထားသော အမှုန့်ပုံသည် အသွင်သဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်များ ကင်းမဲ့နေပြီး အင်္ဂါရပ်ကင်းမဲ့ခြင်း (ပုံ. 13a)။Figure 14a တွင်ပြသထားသည့် ကျယ်ပြန့်သော မူလနှင့်အလယ်တန်းကွာဟမှုအထွတ်အထိပ်များကိုညွှန်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤအမှုန့်များ၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံမှာ Amorphous ဖြစ်သည်ကို XRD မှ အတည်ပြုထားပါသည်။၎င်းသည် အမှုန့်သည် ၎င်း၏မူလ amorphous တည်ဆောက်ပုံကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် metastable/mesophase precipitates များမရှိခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ တူညီသောအပူချိန် (550 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင်ရှိသော အမှုန့်သည် 180 s ကြာ အလွှာပေါ်တွင် ထားခဲ့ပြီး ပုံ။ 13b တွင် မြှားများဖြင့် ပြထားသည့်အတိုင်း နာနိုအစေ့အဆန်များ ကွဲထွက်မှုကို ပြသသည်။


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၂