Nature.com သို့လာရောက်လည်ပတ်သည့်အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။ သင်အသုံးပြုနေသောဘရောက်ဆာဗားရှင်းသည် CSS အတွက် အကန့်အသတ်ဖြင့် ပံ့ပိုးမှုရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးအတွေ့အကြုံအတွက်၊ အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသောဘရောက်ဆာတစ်ခု (သို့မဟုတ် Internet Explorer တွင် လိုက်ဖက်ညီသောမုဒ်ကိုပိတ်ရန်) အကြံပြုပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဆက်လက်ပံ့ပိုးကူညီမှုသေချာစေရန်၊ ပုံစံများနှင့် JavaScript မပါဘဲ ဆိုက်ကိုပြသပါမည်။
ဇီဝဖလင်များ သည် နာတာရှည် ရောဂါပိုးများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး အတွက် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်း တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ပါဝင်နေချိန်တွင် ဤပြဿနာသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသိုင်းအဝိုင်းအတွက် ကြီးမားသော စိန်ခေါ်မှု တစ်ရပ် ဖြစ်နေပါသည်။ ပုံမှန် ပဋိဇီဝဆေးများသည် ဇီဝဖလင်များကို အကန့်အသတ်ဖြင့်သာ ချေမှုန်းနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးခြင်းသည် အလွှာအမျိုးမျိုးနှင့် သတ္တုစပ်သစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပြင်များကို အထူးသဖြင့် cotalium သတ္တုစပ်၊ သတ္တုစပ်၊ သတ္တုစပ်နှင့် သတ္တုစပ်ဖန်သားများကို တားဆီးပေးသည့် နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ s၊ စံပြပိုးသတ်ဆေးအလွှာများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အအေးခံမှုနည်းပညာအသုံးပြုမှုသည် အပူချိန်-ထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် သံမဏိအအေးခံနည်းပညာကို အသုံးပြုလာပါသည်။ ဤလေ့လာမှု၏ရည်ရွယ်ချက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှာ ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားသန့်စင်သည့်ဖလင်သတ္တုဖန်တစ်မျိုးကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ternary Cu-Zr-Ni ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် စက်မှုသတ္တုစပ်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အအေးခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးပေါ်စထရိအမှုန့်များကို မျက်နှာပြင်တွင် အသုံးပြုထားသည်။ သတ္တုမှန်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုသည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းဆုံး 1 လုံးဖြင့် ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။
လူ့သမိုင်းတစ်လျှောက် မည်သည့်လူ့အဖွဲ့အစည်းမဆို ၎င်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဆန်းသစ်သောပစ္စည်းများကို တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပြီး ဂလိုဘယ်လိုက်ဇေးရှင်းစီးပွားရေးတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဆန်းသစ်တီထွင်ဖန်တီးနိုင်မှု 1. ၎င်းကို လူသားများ၏ စွမ်းရည်နှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံများဖြင့် ကျန်းမာရေး၊ ပညာရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စီးပွားရေး၊ ယဉ်ကျေးမှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်တစ်ခုမှ တိုးတက်မှုရရှိစေရန် တိုင်းတာမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။2 နှစ်ပေါင်း 60 ကြာ သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ဝတ္ထုနှင့် ခေတ်မီသောပစ္စည်းများကို ရှာဖွေခြင်း- ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ခေတ်မီသောပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်ရန် ၎င်းတို့၏အချိန်များစွာကို မြှုပ်နှံထားခဲ့သည်။ မကြာသေးမီက သုတေသနပြုမှုသည် ရှိပြီးသားပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်များကို ပေါင်းစပ်ဖန်တီးခြင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။
သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အပူ၊ စက် သို့မဟုတ် သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးချခြင်းတို့သည် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ယခုအချိန်အထိ မကြားဖူးသော ဒြပ်ပေါင်းများကို ယခုအချိန်တွင် အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤအဆက်မပြတ်ကြိုးစားအားထုတ်မှုများသည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအသစ်အဖြစ် လူသိများသော မိသားစုသစ် ၂ ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ nanoparticles၊ nanotubes၊ quantum dots၊ zero-dimensional၊ amorphous metallic မျက်မှန်များနှင့် high-enttropy သတ္တုစပ်များသည် ပြီးခဲ့သည့်ရာစုနှစ်အလယ်ပိုင်းကတည်းက ကမ္ဘာသို့စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၏နမူနာအချို့မျှသာဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှု၏အလယ်အလတ်အဆင့်များတွင်ဖြစ်စေ ပိုမိုကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိရှိသောသတ္တုစပ်အသစ်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်သောအခါတွင်၊ အထည်များကို မကြာခဏဆိုသလို ခွဲထုတ်ခြင်းမှ နည်းစနစ်အသစ်၏ ရလဒ်မှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ မျှခြေ၊ သတ္တုမျက်မှန်ဟု လူသိများသော သတ္တုစပ်မျက်မှန်များ အားလုံးကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။
1960 ခုနှစ်တွင် Caltech တွင်သူ၏အလုပ်သည် glassy Au-25 ဖြင့် glassy Au-25 ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုစပ်အယူအဆကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေသည်။ MG သတ္တုစပ်များကို ပေါင်းစပ်လေ့လာမှုတွင် သတ္တုမျက်မှန်အားလုံးနီးပါးကို အောက်ပါနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ လုံးလုံးလျားလျား ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။(i) အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့များ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေခြင်း၊ (ii) ရာဇမတ်ကွက်များ၏ အက်တမ်ချို့ယွင်းခြင်း၊ (iii) သန့်စင်သော သတ္တုဒြပ်စင်များကြားရှိ ခဲ-စတိတ် အက်ဆစ်ဓာတ် တုံ့ပြန်မှုများ၊ (iv) ပေါက်ကွဲနိုင်သော အဆင့်များ၏ အစိုင်အခဲ-အခြေအနေ ကူးပြောင်းမှုများ။
MGs များသည် ပုံဆောင်ခဲများနှင့်ဆက်စပ်နေသော တာဝေးပစ်အနုမြူအစီအစဥ်မရှိခြင်းကြောင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် crystals များ၏ထူးခြားသောဝိသေသတစ်ခုဖြစ်သည်။ယနေ့ကမ္ဘာတွင်၊ သတ္တုမှန်နယ်ပယ်တွင် ကြီးစွာသောတိုးတက်မှုကိုရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် အစိုင်အခဲ-စတိတ်ရူပဗေဒတွင်သာမက သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ၊ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒ၊ အခြားအမျိုးအစားဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာနည်းပညာ၊ ဇီဝဗေဒနယ်ပယ်များမှ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ဆန်းသစ်သောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းဖြစ်လာစေသည်။ ၎င်းတို့တွင် အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။(i) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အထွက်နှုန်း မြင့်မားမှု၊ (ii) မြင့်မားသော သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ (iii) ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ (iv) ပုံမှန်မဟုတ်သော ချေးခုခံမှု၊ (v) အပူချိန် လွတ်လပ်မှု လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း 6,7။
ပရော်ဖက်ဆာ CC Kock နှင့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များက 19839 ခုနှစ်တွင် စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော စက်ယန္တရားသတ္တုစပ်ခြင်း (MA)1,8 သည် အတော်လေးသစ်လွင်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အခန်းအပူချိန်နှင့် အလွန်နီးကပ်သောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် သန့်စင်သောဒြပ်စင်များရောနှောပြီး Amorphous Ni60Nb40 အမှုန့်များကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ MA တုံ့ပြန်မှုသည် ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ အမှုန့်များကြားတွင် ပြန့်နှံ့သွားသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ball mill 10 (ပုံ. 1a၊ b) သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍၊ ဤစက်ဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော အစိုင်အခဲ-စတိတ်တုံ့ပြန်မှုနည်းပညာကို ဆန်းသစ်သော amorphous/metallic glass alloy powders များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည် 2,13,14,15 , 16.အထူးသဖြင့်၊ Cu-Ta17 ကဲ့သို့သော မရောနှောနိုင်သော စနစ်များကို ပြင်ဆင်ရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး Al-transition metal systems (TM; Zr, Hf, Nb နှင့် Ta) 18,19 နှင့် Fe-W20 ကဲ့သို့သော သမရိုးကျ ပြင်ဆင်မှုများအတွက် MA ၏ အစွမ်းထက်ဆုံးသော ပြင်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် MA ကိုအသုံးပြု၍မရနိုင်သော သမရိုးကျပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် Fe-W20 ကို မရနိုင်ပါ။ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၊ ကာဗိုက်များ၊ နိုက်ထရိုက်များ၊ ဟိုက်ဒရိုက်များ၊ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များ၊ nanodiamonds၊ အပြင်အပေါ်မှအောက်သို့ချဉ်းကပ်နည်း 1 နှင့် metastable အဆင့်များမှတစ်ဆင့် ကျယ်ပြန့်တည်ငြိမ်မှုကို တိုင်းတာခြင်း။
ဤလေ့လာမှုတွင် Cu50(Zr50−xNix) သတ္တုမှန် (MG) coating/SUS 304 ကိုပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းကို ဇယားကွက်ပြသထားသည်။(က) Ni ပြင်းအား x (x; 10, 20, 30 နှင့် 40 at.%) တွင် စွမ်းအင်နိမ့်ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ MG သတ္တုစပ်မှုန့်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း (က) ကိရိယာတစ်ခုတွင် စတီးလ်ဖြင့်ထည့်သွင်းထားသည်။(က) ကိရိယာတစ်ခုတွင် စတင်ထည့်သွင်းထားသည်။ သူ့လေထုနှင့် ပြည့်နေသော လက်အိတ်ပုံး။(ဂ) ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဘောလုံးလှုပ်ရှားမှုကို သရုပ်ဖော်သည့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြိတ်ပုံးပုံစံ။ နာရီ 50 ကြာပြီးနောက် ရရှိသော အမှုန့်၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အအေးဖြန်းနည်း (ဃ) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် SUS 304 အလွှာကို အသုံးပြုထားသည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် မျက်နှာပြင်များ (substrates) နှင့် ပတ်သက်လာလျှင် မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာသည် မျက်နှာပြင်များ (အလွှာ) များကို ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတွင် မူလ အစုလိုက်ပစ္စည်းတွင် မပါဝင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများကို ပေးစွမ်းရန် ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းဖြင့် ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သော အချို့သော ဂုဏ်သတ္တိများမှာ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှု၏ ကိန်းဂဏန်း၊ ဇီဝလျှပ်ကာအရည်အသွေး၊ အနည်းငယ်သော အရည်အသွေး၊ သတ္တုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းပညာများ။ လူသိများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေနှင့် အပေါ်ယံအလွှာကို အခြားအရာဝတ္ထုတစ်ခုနှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အမြောက်အများ (အလွှာ) ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတုပြုလုပ်ထားသော အလွှာတစ်ခု (သို့) အများအပြားကို အလွှာတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လိုချင်သောနည်းပညာဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ မျှော်လင့်ထားသည့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှ ပစ္စည်းများကာကွယ်ရန် 23
အနည်းငယ်မိုက်ခရိုမီတာ (၁၀-၂၀ မိုက်ခရိုမီတာအောက်) မှ အထူ ၃၀ မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် မီလီမီတာ အနည်းငယ်အထိ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အကာအကွယ်အလွှာများကို အပ်နှံရန်အတွက် နည်းလမ်းများစွာနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးချနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံအလွှာကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- (i) လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ အီလက်ထရောနစ် ဘရိတ်စွပ်နည်းများ၊ အခြောက်ခံနည်းလမ်းများ အပါအဝင် စိုစွတ်သော coating နည်းလမ်းများ၊ ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (PVD)၊ ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD)၊ အပူဖြန်းခြင်းနည်းပညာများနှင့် မကြာသေးမီက အအေးဖြန်းခြင်းနည်းပညာများ 24 (ပုံ။ 1d)။
ဇီဝဖလင်မ်များကို မျက်နှာပြင်များနှင့် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ဆက်စပ်နေသော အဏုဇီဝအသိုက်အဝန်းများအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပြီး ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလ်လူလာပိုလီမာများ (EPS) ဖြင့် ဝန်းရံထားသည်။ အရွယ်ရောက်ပြီးသော ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ရေစနစ်နှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအပါအဝင် စက်မှုကဏ္ဍများစွာတွင် သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။ လူများတွင် ဇီဝဖလင်မ်များဖွဲ့စည်းလာသောအခါတွင်၊ 80% ထက်မနည်းသော ပိုးမွှားဝင်ရောက်မှုနှင့် Statophylocosis ဖြစ်ပွားမှုမှာ ခက်ခဲသည်။ ကုသရန်။ထို့ပြင်၊ အရွယ်ရောက်ပြီးသော ဇီဝဖလင်များသည် ပဋိဇီဝဆေးကုသမှုကို အဆ ၁၀၀၀ ပိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး၊ ၎င်းသည် ကုထုံးဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဟု ယူဆရသည့် Planktonic ဘက်တီးရီးယားဆဲလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆပေါင်း ၁၀၀၀ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သမားရိုးကျ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများမှရရှိသော ပိုးသတ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများကို သမိုင်းတွင်အသုံးပြုထားသည်။ ထိုပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏဆိုသလို အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ဘက်တီးရီးယားများပါဝင်နေသော်လည်း၊ 25 အန္တရာယ်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားကူးစက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ဇီဝဖလင်များဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ဘေးကင်းစွာအသုံးချနိုင်သော ထိရောက်သော ရောဂါပိုးမွှားအမြှေးပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်လာသည်။27။ ဘက်တီးရီးယားဆဲလ်များ ပေါင်းစပ်တည်ဆောက်ခြင်းကို တားဆီးထားသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဆန့်ကျင်သည့် မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် ဇီဝဖလင်များကို ပေါင်းစပ်တည်ဆောက်ရန် တားဆီးထားသည့် ဇီဝဖလင်များကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ပထမဦးဆုံး ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဒုတိယမြောက် ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သည့်နေရာတွင်၊ အလွန်စုစည်းပြီး အံဝင်ခွင်ကျ ပမာဏဖြင့် ရရှိသည်။ ၎င်းသည် graphene/germanium28၊ black diamond29 နှင့် ZnO-doped စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန်အပေါ်ယံပိုင်း 30 ကဲ့သို့သော ထူးခြားသော coating ပစ္စည်းများကို တီထွင်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဘက်တီးရီးယားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆိပ်အတောက်နှင့် ခံနိုင်ရည်ဖွံ့ဖြိုးမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် ပိုးမွှားများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်အတွင်း သက်တမ်းရှည်စွာ ပေါင်းထည့်ခြင်း။ ဘက်တီးရီးယား ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း သည် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သုံးခုစလုံးသည် ပိုးသတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ပိုးသတ်ဆေး အာနိသင်များ ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့ တစ်ခုစီတွင် အပလီကေးရှင်းဗျူဟာများ ရေးဆွဲရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်။
စျေးကွက်ရှိ ထုတ်ကုန်များသည် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများအတွက် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စမ်းသပ်ရန် အချိန်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အဟန့်အတားဖြစ်နေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများအား နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဟု ဆိုကြသည်။သို့သော်လည်း၊ ၎င်းသည် လက်ရှိဈေးကွက်တွင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏အောင်မြင်မှုအတွက် အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ငွေမှရရှိသောဒြပ်ပေါင်းများကို ယခုစားသုံးသူများအတွက်ရရှိနိုင်သော ပဋိဇီဝဆေးကုထုံးအများစုတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများအား အဏုဇီဝသက်ရှိများ၏အန္တရာယ်ရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများမှကာကွယ်ရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ နှောင့်နှေးနေသော ပိုးသတ်ဆေးအာနိသင်နှင့် ငွေဒြပ်ပေါင်းများ၏အဆိပ်သင့်မှုလျော့နည်းစေသော ဆန့်ကျင်ဘက်ဆိုင်ရာ 7 သုတေသီများအပေါ် ဖိအားတိုးစေသည်။ အိမ်တွင်းနှင့်အပြင်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် တုန်လှုပ်ဖွယ်အလုပ်တစ်ခုအဖြစ် သက်သေပြနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဆက်စပ်အန္တရာယ်များကြောင့်ဖြစ်သည်။ လူကိုအန္တရာယ်နည်းပါးသည့် ပဋိဇီဝပိုးသတ်ဆေးကို ရှာဖွေတွေ့ရှိကာ ၎င်းကို သက်တမ်းပိုကြာသောအလွှာအလွှာများတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနည်းကို ရှာဖွေခြင်းသည် လွန်စွာရှာဖွေတွေ့ရှိထားသော anti-goal38 ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးပေါ် ဘက်တီးရီးယားပိုးသတ်ဆေးနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သော ပိုးသတ်ဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ တက်ကြွသောအေးဂျင့်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကနဦးဘက်တီးရီးယားများ၏ ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးခြင်းဖြင့် (မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပရိုတင်းအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းအပါအဝင်) သို့မဟုတ် ဆဲလ်နံရံကို အနှောင့်အယှက်ပေးခြင်းဖြင့် ဘက်တီးရီးယားများကို သတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အခြေခံအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသည် မျက်နှာပြင်နှင့်ဆက်စပ်သော အရည်အသွေးများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နောက်ထပ်အလွှာတစ်ခု ချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်/သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။39။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာများကို ပုံတွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်မှာ ကွဲပြားသောနည်းလမ်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ 2a.Coatings တွင် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ဓာတုဗေဒပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ coating ဖန်တီးရန်အသုံးပြုသောနည်းလမ်း။
(က) မျက်နှာပြင်အတွက် အသုံးပြုသည့် အဓိက တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာများကို ပြသသည့် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် (ခ) အအေးဖြန်းခြင်းနည်းပညာ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။
Cold Spray နည်းပညာသည် သမားရိုးကျ အပူဖြန်းနည်းစနစ်များနှင့် များစွာတူညီပါသည်။ သို့သော်၊ အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အအေးဖြန်းပစ္စည်းများကို အထူးထူးခြားစေသည့် အဓိကကျသော ဂုဏ်သတ္တိအချို့လည်း ရှိပါသည်။ Cold spray technology သည် နို့စို့အရွယ်တွင်ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း တောက်ပသောအနာဂတ်ရှိပါသည်။ အချို့သော applications များတွင်၊ cool spray ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် သာလွန်ရိုးရာအပူဖြန်းမှုနည်းလမ်းများ၏ မွေးရာပါကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှား၍ အမှုန့်အရည်ပျော်စေရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသောနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဆပ်ပြာများပေါ်တွင်။သိသာထင်ရှားစွာ၊ ဤရိုးရာအပေါ်ယံအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် နာနိုခရစ်စတယ်များ၊ နာနိုအမှုန်များ၊ အနုမြူနှင့် သတ္တုမျက်မှန်40၊ 41၊ 42 ကဲ့သို့သော အပူချိန်-ထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အပူပေးသည့်အလွှာအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများသည် အမြဲတစေ ချွေးပေါက်များနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကိုပြသလေ့ရှိပါသည်။ အအေးဖြန်းခြင်းနည်းပညာတွင် သေးငယ်သောအပူပေးမှုနည်းပညာ (အပူပေးမှု) ကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ (အပူရှိန်ဖြန်းမှု) တွင် များစွာသော အားသာချက်များရှိပါသည်။ အလွှာအပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်မှုများတွင်၊ (iii) အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် စပါးကြီးထွားမှုမရှိခြင်း ၊ (iv) မြင့်မားသောနှောင်ကြိုးခိုင်မာမှု 1,39 (ပုံ။2b)။ထို့အပြင်၊ အအေးဖြန်းဆေးအပေါ်ယံပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောချေးခုခံမှု၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု၊ မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ41. အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ပုံ 2b တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက် အားနည်းချက်အချို့ရှိနေပါသေးသည်။ s ကို coatings အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ်သုံးနိုင်သည်။အခြားအပူဖြန်းနည်းများနှင့်အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များနှင့်အတွင်းပိုင်းပိုက်မျက်နှာပြင်များသည်ဖြန်းရန်ခက်ခဲဆဲဖြစ်သည်။
လက်ရှိလုပ်ငန်းသည် သတ္တုဖန်ခွက်အမှုန့်များကို ကုန်ကြမ်းအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုရန် ရည်မှန်းထားသောကြောင့် သမားရိုးကျအပူဖြန်းခြင်းအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းမှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ္တုဖန်ခွက်မှုန့်များသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အစားအစာလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာအများစုကို austenitic stainless steel alloys (SUS316 နှင့် SUS304) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ခွဲစိတ်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 12 မှ 20 wt% ကြားရှိသည်။ ခရိုမီယမ်သတ္တုကို သတ္တုစပ်များတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ်အသုံးပြုခြင်းသည် သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုထားသော်လည်း သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သံမဏိသတ္တုစပ်များကို သိသိသာသာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ robial ဂုဏ်သတ္တိများ38,39.၎င်းသည်၎င်းတို့၏မြင့်မားသောချေးခုခံမှုနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းနောက်တွင်၊ ပိုးနှင့်ရောင်ရမ်းမှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုခန့်မှန်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည်အဓိကအားဖြင့် stainless steel ဇီဝပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဘက်တီးရီးယားများကပ်တွယ်မှုနှင့်ကိုလိုနီပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဘက်တီးရီးယားများကပ်ငြိမှုနှင့်ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းများကိုတိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည့်ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာများစွာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်ဘက်တီးရီးယားများနှင့်ဆက်စပ်သောသိသာထင်ရှားသောအခက်အခဲများကြောင့်သိသာထင်ရှားသောအခက်အခဲများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေတယ်။
ဤလေ့လာမှုသည် ကူဝိတ်ဖောင်ဒေးရှင်းအတွက် သိပ္ပံတိုးတက်မှုအတွက် ရန်ပုံငွေ (KFAS)၊ စာချုပ်အမှတ် 2010-550401 မှ ထောက်ပံ့ပေးထားသော ပရောဂျက်၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဇန်နဝါရီ 2 ရက်၊ 2010 တွင် မျက်နှာပြင် ဆန့်ကျင်ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားကာကွယ်မှုရုပ်ရှင်/SUS30 ဒုတိယအဆင့် ပရောဂျက်ကို စတင်ထုတ်လုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန်၊ စနစ်၏ electrochemical corrosion လက္ခဏာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးပါမည်။ မတူညီသော ဘက်တီးရီးယားမျိုးစိတ်များအတွက် အသေးစိတ် အဏုဇီဝစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါမည်။
ဤစာတမ်းတွင်၊ ဖန်သားဖွဲ့စည်းနိုင်မှု (GFA) တွင် Zr သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို morphological နှင့် structural လက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဆွေးနွေးထားသည်။ ထို့အပြင်၊ coated metallic glass powder coating/SUS304 composite ၏ antibacterial properties များကိုလည်း ဆွေးနွေးခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုအမှုန့်ပြုလုပ်သည့်ဖန်ထည်အမှုန့်စနစ်များအတွင်း အအေးခံထည်အမှုန့်ပြောင်းလဲခြင်းစနစ်များအတွင်း ဖန်ထည်အမှုန့်များပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ကိုယ်စားလှယ် ဥပမာအနေဖြင့် Cu50Zr30Ni20 နှင့် Cu50Zr20Ni30 သတ္တုမှန်သတ္တုစပ်များကို ဤလေ့လာမှုတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။
ဤအပိုင်းတွင်၊ စွမ်းအင်နည်းသောဘောလုံးကြိတ်ခြင်းတွင် ဒြပ်စင် Cu၊ Zr နှင့် Ni အမှုန့်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို တင်ပြထားပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr40Ni10 ပါဝင်သော မတူညီသောစနစ်နှစ်ခုကို ကိုယ်စားလှယ်ဥပမာအဖြစ် အသုံးပြုပါမည်။ MA လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ္တုကြိတ်ခြင်းအဆင့် (၃) (သတ္တုကြိတ်ခွဲခြင်းအတွင်း အက္ခရာအဖြစ် အဆင့် ၃ ဆင့်) ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
3, 12 နှင့် 50 နာရီ ၏ ကွဲပြားသော ဘောလုံး ကြိတ်ချိန် ပြီးနောက် ရရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလွိုင်း (MA) အမှုန့်များ၏ သတ္တုစပ်ပုံသဏ္ဍာန် လက္ခဏာများ။ ကွင်းထွက်ထုတ်လွှတ်သော အီလက်ထရွန် အဏုစကုပ် (FE-SEM) ၏ MA နှင့် Cu50Zr40Ni10 အမှုန့်များကို 3, 12 နှင့် 50 နာရီ တို့၏ စွမ်းအင်နိမ့် ဘောလုံး ကြိတ်ခွဲမှု ကြိမ်ပြီးနောက် ရရှိသော ပုံများကို (a) (c) (c) နှင့် MA 50ir (e) စနစ်တွင် Cupon 2r တွင် ပြသနေပါသည်။ အချိန်ပြီးနောက် ရိုက်ကူးထားသော Cu50Zr40Ni10 စနစ်၏ ပုံများကို (b)၊ (d) နှင့် (f) တွင် ပြထားသည်။
Fig. 1a တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း ဘောလုံးနှင့် အမှုန့်များကြားတွင် တိုက်မိခြင်း၊ ကြိတ်မီဒီယာကြား သို့မဟုတ် အကြားတွင်ကပ်နေသော အမှုန့်များကို ဖိသိပ်ထားခြင်း၊ ဘောလုံးပြုတ်ကျခြင်း၊ ပွတ်ဆွဲခြင်းနှင့် ရွေ့လျားနေသောဘောလုံးကြားရှိ အမှုန့်ဆွဲခြင်းတို့ကြောင့် ထိရောက်သောစွမ်းအင်အရွေ့စွမ်းအင်ကို ထိခိုက်သွားခြင်း၊ ရွေ့လျားနေသောဘောလုံးကြိတ်ခွဲမီဒီယာကြားတွင် အမှုန့်ဆွဲခြင်းကြောင့် နှင့် လှိုင်းလုံးများပျံ့နှံ့သွားခြင်း၊ Cu ဖြတ်သန်းခြင်းနှင့် လှိုင်းလုံးများ ပျံ့နှံ့သွားခြင်း)။ MA (3 ဇ) အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အေးသောဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် Ni အမှုန့်များသည် ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများ (အချင်း> 1 မီလီမီတာ) ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကြီးမားသောပေါင်းစပ်အမှုန်များသည် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များထူထပ်သောအလွှာများ (Cu, Zr, Ni) ကိုဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဌာန်အားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ပုံ 3a၊b.b. ရလဒ်အဖြစ် MA မှ ထွက်လာသော စွမ်းအင်ကို 2 တွင် ရလဒ်အဖြစ် တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ Fig. 3c၊d.d. တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပေါင်းစပ်အမှုန့်များ ပြိုကွဲပျက်စီးသွားခြင်းတွင် ပုံ 3c၊d.d. ဤအဆင့်တွင်၊ အသုံးချထားသော shear force သည် Cu, Zr, Ni အရိပ်အမြွက်အလွှာများနှင့်အတူ သတ္တုမျက်နှာပြင်အသစ်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာစေသည်၊ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ပုံ 3c၊d. တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အလွှာလိုက်ပြန်လည်သန့်စင်ခြင်း၏ရလဒ်အဖြစ်၊
MA လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထွတ်အထိပ်တွင် (50 နာရီအကြာ) တွင် မမြဲသောသတ္တုဓာတ်ကို မှုန်ဝါးဝါးသာမြင်နိုင်သည် (ပုံ 3e၊f)၊ သို့သော် အမှုန့်၏ပွတ်သားမျက်နှာပြင်သည် မှန်သတ္တုဓာတ်ကိုပြသထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ MA လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ပြီး တုံ့ပြန်မှုအဆင့်တစ်ခုဖန်တီးမှုဖြစ်လာသည်။ နယ်မြေများ၏ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ၊ 3e၊ 3e (I) စကင်န်အသုံးပြု၍ အီလက်ထရွန်းနစ်အကွက် (I) တွင် ပိုင်းခြားသတ်မှတ်ထားသည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း (FE-SEM) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းအင်ပြန့်ကျဲနေသော X-ray spectroscopy (EDS) (IV)။
ဇယား 2 တွင်၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုအား ပုံ 3e တွင် ရွေးချယ်ထားသော ဒေသတစ်ခုစီ၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခုအဖြစ် ပြထားသည်။ ဤရလဒ်များကို Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr40Ni10 ၏အစပြုသောအမည်ခံပေါင်းစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သောအခါ ဇယား 1 တွင်ဖော်ပြထားသော Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr40Ni10 တို့၏ ဆက်စပ်ပါဝင်မှုများသည် အလွန်တူညီသော တန်ဖိုးမရှိသော ထုတ်ကုန်နှစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ပုံ 3e၊f တွင်ဖော်ပြထားသော ဒေသများအတွက် တန်ဖိုးများသည် နမူနာတစ်ခုစီမှ ဒေသတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ပါဝင်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် အတက်အကျကို မဆိုလိုပါ။ ၎င်းသည် ဒေသတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ၎င်းသည် ဇယား 2 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော အလွိုင်းမှုန့်များထုတ်လုပ်ခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။
Fig. 4a–d တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် Cu50(Zr50−xNix) အမှုန့်၏ FE-SEM မိုက်ခရိုဂရပ်များကို ပုံ 4a–d တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း x သည် 10၊ 20၊ 30 နှင့် 40 ရာခိုင်နှုန်း အသီးသီးရှိသည်။ ဤကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်ပြီးနောက်၊ အမှုန့်သည် ကြီးမားသောအချင်းဖြစ်စေသော Waals ၏ အာနိသင်ရှိသော van dergates ၏ကြီးမားသောအချင်းဖြစ်တည်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောအချင်းအရာများပါ၀င်သောကြောင့် အမှုန့်အစုလိုက်၊ ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း 73 မှ 126 nm အထိရှိသည်။
MA အချိန် 50 နာရီ ပြီးနောက် ရရှိသော Cu50(Zr50−xNix) အမှုန့်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများ။ Cu50Zr40Ni10၊ Cu50Zr30Ni20၊ Cu50Zr20Ni30၊ Cu50Zr10Ni40 စနစ်များ၊ ရရှိသော အမှုန့်များ MA ၏ FE-SEM ပုံများ) အကြိမ်ရေ (50 ကြိမ်) နှင့် (50 ကြိမ်) ပြီးနောက် (b)၊
အမှုန့်များကို အအေးဖြန်းဆေးအစာထဲသို့ မထည့်မီ၊ ၎င်းတို့အား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအဆင့် အီသနောတွင် 15 မိနစ်ကြာ sonicated လုပ်ပြီး 150°C တွင် ၂ နာရီကြာ အခြောက်ခံခဲ့သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းတစ်လျှောက် သိသာထင်ရှားသော ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အောင်မြင်စွာ တိုက်ဖျက်ရန် ဤအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ MA လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ သတ္တုစပ် 5-Fi ၏ ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုစပ်အမှုန့်များကို ပြသခဲ့သည်။ SEM micrographs နှင့် Cu50Zr30Ni20 အလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏ သက်ဆိုင်ရာ EDS ပုံရိပ်များသည် M time ၏ 50 နာရီအကြာတွင် ရရှိသော Cu50Zr30Ni20 အလွိုင်းဒြပ်စင်များ အသီးသီးဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သော အလွိုင်းမှုန့်များသည် F 5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း sub-nanometer အဆင့်ထက်ကျော်လွန်၍ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအတက်အကျများကို မပြနိုင်သောကြောင့် တစ်သားတည်းဖြစ်နေကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
FE-SEM/energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) မှ 50 MA ကြိမ်ပြီးနောက် ရရှိသော MG Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ဒြပ်စင်ဖြန့်ဖြူးမှု။(က) SEM နှင့် X-ray EDS မြေပုံဆွဲခြင်း (ခ) Cu-Kα၊ (ဂ) Zr-Lα နှင့် (ဃ) Ni-Kα ပုံများ။
MA အချိန် 50 နာရီ ပြီးနောက် ရရှိသော ဓာတ်ပေါင်း Cu50Zr40Ni10၊ Cu50Zr30Ni20၊ Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr20Ni30 ၏ XRD ပုံစံများကို Fig. 6a–d တွင် ပြသထားသည်။ ဤအဆင့်တွင် မတူညီသော ပုံစံများနှင့်အတူ ကွဲပြားသော ပေါင်းစပ်နမူနာများဖြင့် ZM ပေါင်းစပ်မှုပုံစံများ အားလုံးကို ပြသပြီးနောက်၊ ပုံ 6 တွင်ပြသထားသည်။
(က) Cu50Zr40Ni10 ၏ XRD ပုံစံများ၊ (ခ) Cu50Zr30Ni20၊ (ဂ) Cu50Zr20Ni30 နှင့် (d) Cu50Zr20Ni30 အမှုန့်များကို MA 50 နာရီကြာပြီးနောက် ခြွင်းချက်မရှိ နမူနာအားလုံးသည် ထီးပျံပျံ့နှံ့မှုပုံစံကို ပြသထားသည်။ အဆင့်တစ်ခုဟု အဓိပ္ပာယ်သက်ရောက်သည်၊
အကွက်ထုတ်လွှတ်မှု ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ထုတ်လွှင့်မှု အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (FE-HRTEM) ကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီး မတူညီသော MA အကြိမ်များတွင် ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော အမှုန့်များ၏ ဒေသဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အစောပိုင်း (6 နာရီ) နှင့် အလယ်အလတ် (18 နာရီ) တို့တွင် Cu50Zigr30 နှင့် Cu50Zr30 အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်များပြီးနောက် ရရှိသော အမှုန့်များ၏ ပုံများကို FE-HRTEM။ 7a,c၊ အသီးသီး။ MA 6 h ပြီးနောက် ထွက်လာသော အမှုန့်များ၏ တောက်ပသော အကွက်ပုံ (BFI) အရ အမှုန့်သည် fcc-Cu၊ hcp-Zr နှင့် fcc-Ni ဒြပ်စင်များ၏ ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော နယ်နိမိတ်များရှိသော အစေ့အဆန်ကြီးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အလယ်အလတ်အပိုင်းမှ ရွေးချယ်ထားသော fractional ဒေသမှ တုံ့ပြန်မှုအဆင့်ကို လက္ခဏာမပြပါ။ (က) ၏ cusp diffraction ပုံစံ (ပုံ. 7b) သည် ကြီးမားသော ပုံဆောင်ခဲများ ရှိနေခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှု အဆင့်မရှိခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။
အစောပိုင်း (6 နာရီ) နှင့် အလယ်အလတ် (18 နာရီ) အဆင့်များပြီးနောက် ရရှိသော MA အမှုန့်၏ ဒေသဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာပြခြင်း။(က) Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏ MA ကုသမှုပြီးနောက် Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏ MA ကုသမှုခံယူပြီးနောက်တွင် Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်သည် Cu50Zr30Ni20 ၏ MA ကုသမှုခံယူပြီးနောက် 6 h. MA အချိန် 18 နာရီကို (ဂ) တွင် ပြထားသည်။
Fig. 7c တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း MA ကြာချိန်ကို 18 နာရီအထိ တိုးချဲ့ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပြင်းထန်သောရာဇမတ်ကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ MA လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလယ်အလတ်အဆင့်တွင်၊ အမှုန့်သည် stacking faults, lattic defects, and point defects (ပုံ 7) တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ပုံ 7) တွင် အစေ့အဆန်များ အရွယ်အစား 0 ထက် ပိုနည်းသွားသည် (ပုံ 7) တွင် သေးငယ်သော အစေ့အဆန်များ ကွဲသွားပါသည်။ ပုံ။ 7c)။
Cu50Z30Ni20 အမှုန့်၏ 36 နာရီ MA အချိန်အတွက် ကြိတ်ခွဲထားသော ဒေသဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုံ 8a. တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပုံ 8a.Local EDS ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အဆိုပါ nanocluster များသည် Cutu time ၏ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု နှင့် တူညီသော Cutu A သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု 8a နှင့် ဆက်စပ်လျက်ရှိပါသည်။ 32 at.% (ပိန်သောဧရိယာ) မှ ~74 at.% (ကြွယ်ဝသောဧရိယာ) မှ ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအဆင့်တွင် ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်ရရှိသော သက်ဆိုင်ရာ SADPs များ၏ သက်ဆိုင်ရာ SADPs များသည် amorphous အဆင့်၏ မူလနှင့်အလယ်တန်းကွင်းများကို halo-diffusing rings များကိုပြသထားသည်။ 8 F သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့်ဆက်စပ်နေသော ချွန်ထက်သောအချက်များဖြင့် ထပ်နေပါသည်။
36 h-Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်အပြင် 36 နာရီ MA MA အချိန်အတွင်း ကြိတ်ပြီးနောက် ရရှိသော တောက်ပသော အကွက်ပုံ (BFI) နှင့် ဆက်စပ် (ခ) Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏ SADP။
MA လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးခါနီး (50 နာရီ), Cu50(Zr50−xNix), X;10, 20, 30 နှင့် 40 at.% အမှုန့်များတွင် ပုံ. 9a–d တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဝင်္ကပါသနသနအဆင့် အသွင်သဏ္ဌာန်ရှိတတ်သည်။ ဆက်စပ်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုစီ၏ SADP တွင်၊ အမှတ်တူသောကွဲလွဲမှုများ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော annular ပုံစံများကို မတွေ့နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဆက်စပ်နေသော SADPs များကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပစ္စည်းတွင် amorphous အဆင့်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အထောက်အထားအဖြစ် Halo diffusion ပုံစံများကိုပြသသည့် SADP များကိုလည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။
MG Cu50 (Zr50−xNix) စနစ်၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဒေသဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံ။FE-HRTEM နှင့် ဆက်စပ်နေသော နာနိုဘီမ် ကွဲလွဲမှုပုံစံများ (NBDP) ၏ (a) Cu50Zr40Ni10၊ (b) Cu50Zr30Ni20၊ (c) Cu50Zr20NiMA50 (1 h) ၏နောက်တွင် ရရှိသော Cu50Zr20NiMA50i နှင့် 1 h.
ဖန်၏အကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg)၊ အအေးခံအရည်ဧရိယာ (ΔTx) နှင့် ပုံဆောင်ခဲအပူချိန် (Tx) တို့၏ amorphous Cu50(Zr50−xNix) စနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် Ni ပါဝင်မှု (x) သည် He gas flow အောက်ရှိ ဓါတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ ကယ်လိုရီမက်ထရီ (DSC) ကို အသုံးပြု၍ စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။ The DSC၊ MA အချိန် 50 နာရီ ပြီးနောက် ရရှိသော 10Ni40 amorphous အလွိုင်းမှုန့်များကို ပုံ 10a၊ b၊ e တွင် အသီးသီးပြသထားသည်။ Amorphous Cu50Zr20Ni30 ၏ DSC မျဉ်းကွေးကို ပုံတွင် သီးခြားစီပြထားသည်။ 10c။ ထိုအတောအတွင်း Cu50Zr30Ni30 ၏ DSC မျဉ်းကွေးကို ပုံတွင် သီးခြားစီပြထားသည်။ 10c။ ထိုအတောအတွင်း Cu50Zr30Ni30 သည် ~20SC တွင် အပူပေးထားသည်။
Cu50(Zr50−xNix) MG အမှုန့်များသည် MA အချိန် 50 နာရီအကြာတွင် ရရှိသော အပူရှိန်တည်ငြိမ်မှုကို ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg)၊ ပုံဆောင်ခဲအပူချိန် (Tx) နှင့် အအေးခံထားသော အရည်ဒေသ (ΔTx) တို့၏ ကွဲပြားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း ကယ်လိုရီမီတာ (DSC) သာမိုဂရမ်များ (a) Cu50Zr50Z (Cu50Zr50Zr030Ni) 20Ni30 နှင့် (e) Cu50Zr10Ni40 MG သတ္တုစပ်အမှုန့်များသည် MA 50 နာရီကြာပြီးနောက်။ Cu50Zr30Ni20 နမူနာ၏ X-ray diffraction (XRD) ပုံစံကို DSC တွင် ~700°C အထိ အပူပေးထားသော (ဃ) တွင် ပြထားသည်။
ပုံ 10 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ မတူညီသော Ni ပြင်းအား (x) ပါသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအားလုံး၏ DSC မျဉ်းကွေးများသည် မတူညီသောကိစ္စနှစ်ခုကို ဖော်ပြသည်၊ တစ်ခုသည် endothermic နှင့် အခြား exothermic။ ပထမ endothermic ဖြစ်ရပ်သည် Tg နှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ဒုတိယမှာ Tx. The horizontal span region နှင့် Tx အကြားရှိ အလျားလိုက် span ဒေသကို Tg နှင့် Tx အကြားရှိ subcooled liquid ရလဒ်များ = Tg4 (Tg) ဟုခေါ်သည်။ Ni10 နမူနာ (ပုံ. 10a) တွင် 526°C နှင့် 612°C တွင် ထားရှိသော အကြောင်းအရာ (x) ကို 20 at.% မှ 482°C နှင့် 563°C ၏ အပူချိန်နိမ့်သောဘက်ခြမ်းဆီသို့ Ni ပါဝင်မှု (x) အသီးသီးသို့ ရွှေ့လိုက်သည်၊ ပုံ 10b တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ထို့ကြောင့်၊ ΔrTx 80C ( Cu 10b ) မှ ΔrTx 40C ( Cu 10°C ) မှ ΔrTx 80i0 လျော့နည်းသွားသည် ။ Cu50Zr30Ni20 (ပုံ. 10b) မှ 81°C သို့ MG Cu50Zr40Ni10 အလွိုင်းအတွက် Tg, Tx နှင့် ΔTx ၏တန်ဖိုးများသည် 447°C၊ 526°C နှင့် 79°C ၏အဆင့်သို့ ကျဆင်းသွားသည်ကို သတိပြုမိပြီး MG ၏ပါဝင်မှု တိုးလာပါက Ni တွင်ပါဝင်မှု တိုးလာစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ MG Cu50Zr20Ni30 သတ္တုစပ်၏ Tg တန်ဖိုး (507 °C) သည် MG Cu50Zr40Ni10 သတ္တုစပ်ထက် နိမ့်သည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ၎င်း၏ Tx သည် ယခင် (612 °C) နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောတန်ဖိုးကိုပြသသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ΔTx သည် ပုံ 10c တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပိုမိုမြင့်မားသောတန်ဖိုး (87°C) ကိုပြသသည်။
နမူနာအဖြစ် MG Cu50(Zr50−xNix) စနစ်သည် MG Cu50Zr20Ni30 အလွိုင်းကိုယူ၍ fcc-ZrCu5၊ orthorhombic-Zr7Cu10 နှင့် orthorhombic-ZrNi ၏ ပုံဆောင်ခဲအဆင့်များသို့ ချွန်ထက်သော exothermic တောင်ထွတ်မှတဆင့် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ (ပုံ။ 10d) DSC တွင် 700°C အထိ အပူပေးထားသည်။
ပုံ 11 တွင် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုက်ကူးထားသော ဓာတ်ပုံများကို ပြသထားသည်။ ဤလေ့လာမှုတွင် MA အချိန် 50 နာရီကြာပြီးနောက် (Cu50Zr20Ni30 ကို နမူနာအဖြစ် ယူ) ပြီးနောက် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုဖန်ခွက်ကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားများကို ဆန့်ကျင်ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများဆိုင်ရာ ကုန်ကြမ်းများအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး၊ Stainless Steel Plate (SUS304) သည် အအေးဖြန်းခြင်းနည်းပညာအတွက် အထိရောက်ဆုံးသော အအေးဖြန်းနည်းကို ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အပူဖြန်းမှုစီးရီးကို အဆင့်အကူးအပြောင်းမခံရသော amorphous နှင့် nanocrystalline အမှုန့်များကဲ့သို့သော သတ္တု metastable temperature အထိမခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဤနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများ၏ အရွေ့စွမ်းအင်ကို ပလတ်စတစ်ပုံပျက်စေခြင်း၊ ယခင်အမှုန်အမွှားများနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့်
ကွင်းပြင်ဓာတ်ပုံများသည် 550°C တွင် MG အပေါ်ယံပိုင်း/SUS 304 ၏ ငါးကြိမ်ဆက်တိုက် ပြင်ဆင်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသသည်။
အမှုန်များ၏ kinetic energy နှင့် coating formation ရှိ အမှုန်တစ်ခုစီ၏ အရှိန်အား ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် (ကနဦးအမှုန်အမွှားနှင့် အမှုန်-အမှုန်များ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများ) ၊ အပျက်အစီးများ စုစည်းမှု ၊ အမှုန်-အမှုန် လည်ပတ်မှု၊ strain ကဲ့သို့သော ယန္တရားများအားဖြင့် အခြားသော စွမ်းအင်ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်ပါသည်။ strain စွမ်းအင်၊ ရလဒ်မှာ elastic collision ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန်များသည် အကျိုးသက်ရောက်ပြီးနောက် ရိုးရိုးပြန်ပေါက်သွားကြောင်း ညွှန်ပြထားသည်။ ၎င်းတွင် အမှုန်/အလွှာများကို သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်၏ 90% ကို ဒေသအပူအဖြစ် 40 အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ထို့ပြင်၊ သက်ရောက်မှုဖိစီးမှုကို အသုံးချသောအခါ၊ မြင့်မားသောပလပ်စတစ် strain rate သည် contact particle/substrate area 1 တွင် အလွန်တိုတောင်းသော အချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်း အောင်မြင်ပါသည်။
ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်စဉ် သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် မျက်နှာဖုံးဒေသရှိ အပူရင်းမြစ်တစ်ခုဟု ယူဆကြသည်။သို့သော် မျက်နှာဖုံးဒေသအတွင်း အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်တမ်ပေါင်းစပ်မှုကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ရန် မလုံလောက်ပါ။ စာရေးဆရာများထံ ထုတ်ဝေခြင်းမရှိသော သတ္တုဖန်ခွက်အမှုန့်များနှင့် အအေးခံသည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် သတ္တုဖန်ရည်မှုန့်များနှင့် ပက်ဖြန်းသည့်နည်းလမ်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စုံစမ်းဖော်ထုတ်ပါသည်။
MG Cu50Zr20Ni30 သတ္တုစပ်အမှုန့်၏ BFI ကို SUS 304 အလွှာပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည့် Fig. 12a တွင် တွေ့မြင်နိုင်သည် (ပုံ။ 11၊ 12b)။ ပုံမှနေမြင်နိုင်သည်အတိုင်း၊ coated powders များသည် ၎င်းတို့၏မူလ amorphous တည်ဆောက်ပုံကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် နူးညံ့သောဝင်္ကဘာပုံသဏ္ဍာန်၊ MG-coated powder matrix (ပုံ. 12a) တွင် ထည့်သွင်းထားသော နာနိုအမှုန်များက အကြံပြုထားသည့် အဆင့် အဆင့် (ပုံ. 12a)။ ပုံ 12c သည် ညွှန်းကိန်းထားသော နာနိုဘီမ် ကွဲလွဲမှုပုံစံ (NBDP) ကို သရုပ်ဖော်ထားပြီး တိုင်းဒေသကြီး I (ပုံ 12a)။ ပုံ 12c တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း၊ NBDP သည် ပျော့ပျောင်းသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအား သိသိသာသာ ကွဲလွဲနေသော ပုံစံဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။ ပုံဆောင်ခဲ၏ကြီးမားသောကုဗ Zr2Ni metastable ပေါင်း tetragonal CuO အဆင့်အထိ။ CuO ၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် လေဖြန်းသေနတ်၏ Nozzle မှ SUS 304 သို့သွားသောအခါတွင် အမှုန့်များ oxidation ကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ အသံထက်မြန်သော စီးဆင်းမှုအောက်တွင် လေထုထဲတွင် SUS 304 သို့သွားနေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သတ္တုဖန်ခွက်မှုန့်များ၏ ဗီတာမင်စီသည် 50°C တွင် ကုသမှုခံယူပြီးနောက် 5°C တွင် အအေးဓာတ်ကိုရရှိသည်။
(က) FE-HRTEM ရုပ်ပုံ (ခ) SUS 304 အလွှာ (ပုံ၏ထည့်သွင်းမှု) ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော MG အမှုန့်၏ FE-HRTEM ပုံ။ (က) တွင်ပြသထားသော စက်ဝိုင်းသင်္ကေတ၏ အညွှန်းကိန်း NBDP ကို ​​(ဂ) တွင် ပြထားသည်။
ကြီးမားသောကုဗ Zr2Ni နာနိုအမှုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ယန္တရားအား အတည်ပြုရန်အတွက် လွတ်လပ်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ အမှုန့်များကို SUS 304 အလွှာ၏ ဦးတည်ရာအရ 550°C တွင် မှုတ်သေနတ်မှဖျန်းပေးခဲ့ပါသည်။သို့သော်လည်း အမှုန့်များ၏ လိမ်းဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို SUS304 အကွက်မှ အမြန်ဆုံး (60 စက္ကန့်ခန့်) ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ အစစ်ခံပြီး 180 စက္ကန့်ခန့်အကြာတွင် အမှုန့်များကို ဆပ်ပြာအလွှာမှ ဖယ်ရှားလိုက်သည့် နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှုအစုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။
ပုံ 13a၊b သည် 60 s နှင့် 180 စက္ကန့်များအတွက် SUS 304 အလွှာပေါ်တွင်ထည့်ထားသောဖျန်းပစ္စည်းနှစ်ခု၏ထုတ်လွှင့်မှုအီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (STEM) ကိုစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်ရရှိသောမှောင်မိုက်သောအကွက်ပုံများ (DFI) ကိုပြသထားသည်။ 60 s နှင့် 180 စက္ကန့်အသီးသီးရှိအမှုန့်ပုံသည်ဤပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်မပါဝင်ပါ၊ အင်္ဂါရပ်ကင်းမဲ့မှုကိုပြသသည် (ပုံ။ ပုံ 14a တွင်ပြသထားသည့် ကျယ်ပြန့်သောမူလနှင့်အလယ်တန်း diffraction maxima ကဖော်ပြသည့်အတိုင်း phous ကိုဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့သည် metastable/mesophase မိုးရွာခြင်း၏မရှိခြင်းကိုညွှန်ပြသည်၊ ယင်းတို့သည်၎င်း၏မူလ amorphous တည်ဆောက်ပုံကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ယင်းအမှုန့်သည် တူညီသောအပူချိန် (550 °C) တွင်ဖျန်းသော်လည်း၊ စပါးအလွှာတွင် 180 ဒီဂရီ၊ prearrow ပြထားသည့်အတိုင်းကျန်ခဲ့သည်၊ ပုံ 13b တွင်