Nature.com သို့လာရောက်လည်ပတ်သည့်အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။ သင်အသုံးပြုနေသောဘရောက်ဆာဗားရှင်းသည် CSS အတွက် အကန့်အသတ်ဖြင့် ပံ့ပိုးမှုရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးအတွေ့အကြုံအတွက်၊ အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသောဘရောက်ဆာတစ်ခု (သို့မဟုတ် Internet Explorer တွင် လိုက်ဖက်ညီသောမုဒ်ကိုပိတ်ရန်) အကြံပြုပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဆက်လက်ပံ့ပိုးကူညီမှုသေချာစေရန်၊ ပုံစံများနှင့် JavaScript မပါဘဲ ဆိုက်ကိုပြသပါမည်။
ဇီဝဖလင်မ်များသည် နာတာရှည်ရောဂါကူးစက်မှုများ၊ အထူးသဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများပါ၀င်လာသောအခါတွင် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသိုင်းအဝိုင်းအတွက် ကြီးမားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စံပဋိဇီဝဆေးများသည် ဇီဝဖလင်များကို အလွန်အကန့်အသတ်ဖြင့်သာ ချေမှုန်းနိုင်သည်။ ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အလွှာအမျိုးမျိုးနှင့် ပစ္စည်းများအသစ်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပြင်များကို အထူးသဖြင့် သတ္တုစပ်၊ သတ္တုစပ်၊ သတ္တုစပ်ဖန်များပါ၀င်သော သတ္တုစပ်များနှင့် သတ္တုစပ်များကို ဟန့်တားသောနည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုများသည် စံပြပိုးသတ်အလွှာများအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာကြသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် အအေးဖြန်းနည်းပညာအသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာသည်။ ဤလေ့လာမှု၏ရည်ရွယ်ချက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှာ ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားကင်းစင်သောဖန်သားပြင်ကို တီထွင်ဖန်တီးရန်ဖြစ်ပြီး ternary Cu-Zr-Ni ဖြင့် စက်မှုသတ္တုစပ်နည်းပညာများကို အသုံးပြုကာ အအေးခံထားသော စတီးလ်မှုန်ရေမွှားများကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်များ။ သတ္တုဖန်သားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာများသည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းဆုံး 1 log ဖြင့် biofilm ဖွဲ့စည်းမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။
လူ့သမိုင်းတစ်လျှောက် မည်သည့်လူ့အဖွဲ့အစည်းမဆို ၎င်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဆန်းသစ်သောပစ္စည်းများကို တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပြီး ဂလိုဘယ်လိုက်ဇေးရှင်းစီးပွားရေးတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဆန်းသစ်တီထွင်ဖန်တီးနိုင်မှု 1. ၎င်းကို လူသားများ၏ စွမ်းရည်နှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံများဖြင့် ကျန်းမာရေး၊ ပညာရေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စီးပွားရေး၊ ယဉ်ကျေးမှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်တစ်ခုမှ တိုးတက်မှုရရှိစေရန် တိုင်းတာမှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ 2 နှစ်ပေါင်း 60 ကြာ သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ဝတ္ထုနှင့် ခေတ်မီသောပစ္စည်းများကို ရှာဖွေခြင်း- ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ခေတ်မီသောပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်ရန် ၎င်းတို့၏အချိန်များစွာကို မြှုပ်နှံထားခဲ့သည်။ မကြာသေးမီက သုတေသနပြုမှုသည် ရှိပြီးသားပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအသစ်များကို ပေါင်းစပ်ဖန်တီးခြင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။
သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အပူ၊ စက် သို့မဟုတ် သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးချခြင်းတို့သည် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာစေခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ယခုအချိန်အထိ မကြားဖူးသော ဒြပ်ပေါင်းများကို ယခုအချိန်တွင် အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤအဆက်မပြတ်ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများသည် မိသားစုအသစ်အဖြစ် လူသိများသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုရှိသော ပစ္စည်းများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ Materials2.Nanocrystals၊ nanoparticles၊ nanotubes၊ quantum dots၊ zero-dimensional၊ amorphous metallic မျက်မှန်များနှင့် high-enttropy သတ္တုစပ်များသည် ပြီးခဲ့သောရာစုနှစ်အလယ်ပိုင်းကတည်းက ကမ္ဘာသို့စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ နမူနာအချို့မျှသာဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် သာလွန်သောဂုဏ်သတ္တိရှိသောသတ္တုစပ်အသစ်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် မကြာခဏဆိုသလို ထွက်ပေါ်လာသည့်ပြဿနာမှာ - အလယ်အလတ်အဆင့်တွင်ဖြစ်သည်။ မျှခြေမှ သိသိသာသာ သွေဖည်သွားစေရန် တီထွင်ဖန်တီးမှု နည်းစနစ်အသစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် သတ္တုမျက်မှန်ဟု လူသိများသော metastable alloys အမျိုးအစားသစ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။
1960 ခုနှစ်တွင် Caltech တွင်သူ၏အလုပ်သည် glassy Au-25 နှုန်းဖြင့်ဖန်စီသတ္တုစပ်များကို ပေါင်းစပ်၍ သတ္တုစပ်အယူအဆကို တော်လှန်စေခဲ့သည်။ တစ်စက္ကန့်လျှင် တစ်သန်းဒီဂရီနီးပါးတွင် အရည်များ လျင်မြန်စွာခိုင်မာစေခြင်းဖြင့် သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်အယူအဆကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည် ။ MG သတ္တုစပ်ပေါင်းစပ်မှုတွင် အစောဆုံး ရှေ့ဆောင်လေ့လာမှုများ ၊ သတ္တုမျက်မှန်အားလုံးနီးပါးကို အောက်ပါနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ လုံးလုံးလျားလျား ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ (i) အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့များ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေခြင်း၊ (ii) ရာဇမတ်ကွက်များ၏ အက်တမ်ချို့ယွင်းခြင်း၊ (iii) သန့်စင်သော သတ္တုဒြပ်စင်များကြားရှိ ခဲ-စတိတ် အက်ဆစ်ဓာတ် တုံ့ပြန်မှုများ၊ (iv) ပေါက်ကွဲနိုင်သော အဆင့်များ၏ အစိုင်အခဲ-အခြေအနေ ကူးပြောင်းမှုများ။
MGs များသည် ပုံဆောင်ခဲများနှင့်ဆက်စပ်နေသော တာဝေးပစ်အနုမြူအစီအစဥ်မရှိခြင်းကြောင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် crystals များ၏ထူးခြားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ယနေ့ကမ္ဘာတွင်၊ သတ္တုဖန်ခွက်နယ်ပယ်တွင် ကြီးစွာသောတိုးတက်မှုကိုရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် အစိုင်အခဲ-စတိတ်ရူပဗေဒတွင်သာမက သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ၊ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒ၊ အခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာနယ်ပယ်များစွာတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ဆန်းသစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲသတ္တုများမှ၎င်းအား နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းဖြစ်လာစေသည်။ ၎င်းတို့တွင် အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ (i) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အထွက်နှုန်း မြင့်မားမှု၊ (ii) မြင့်မားသော သံလိုက်စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်း၊ (iii) ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်း၊ (iv) ပုံမှန်မဟုတ်သော ချေးခုခံမှု၊ (v) အပူချိန် လွတ်လပ်မှု လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း 6,7။
ပရော်ဖက်ဆာ CC Kock နှင့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များက 19839 ခုနှစ်တွင် စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော စက်ယန္တရားသတ္တုစပ်ခြင်း (MA)1,8 သည် အတော်လေးသစ်လွင်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အခန်းအပူချိန်နှင့် အလွန်နီးကပ်သောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် သန့်စင်သောဒြပ်စင်များရောနှောပြီး Amorphous Ni60Nb40 အမှုန့်များကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ MA တုံ့ပြန်မှုသည် ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ အမှုန့်များကြားတွင် ပြန့်နှံ့သွားသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ball mill 10 (ပုံ. 1a၊ b) သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍၊ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်ပေးသော အစိုင်အခဲ-စတိတ်တုံ့ပြန်မှုနည်းပညာကို ဆန်းသစ်သော amorphous/metallic glass alloy powders များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့သည် (Fig. mills11,12,13,14,15 , 16.အထူးသဖြင့်၊ Cu-Ta17 ကဲ့သို့သော immiscible systems များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး Al-transition metal systems (TM; Zr, Hf, Nb and Ta) 18,19 နှင့် Fe-W20 ကဲ့သို့သော အစွမ်းထက်ဆုံးသော MA ကို အသုံးပြု၍ မရနိုင်သော သမားရိုးကျပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် MA လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြု၍မရနိုင်ပါ။ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၊ ကာဗိုက်များ၊ နိုက်ထရိုက်များ၊ ဟိုက်ဒရိုက်များ၊ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များ၊ နာနိုစိန်များအပြင် ကျယ်ပြန့်သောတည်ငြိမ်မှုကို အပေါ်မှအောက်သို့ချဉ်းကပ်နည်း 1 နှင့် metastable အဆင့်များမှတစ်ဆင့် ကျယ်ပြန့်တည်ငြိမ်စေခြင်း။
ဤလေ့လာမှုတွင် Cu50(Zr50−xNix) သတ္တုမှန် (MG) coating/SUS 304 ကိုပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းကို ဇယားကွက်ပြသထားသည်။(က) Ni ပြင်းအား x (x; 10, 20, 30 နှင့် 40 at.%) တွင် စွမ်းအင်နိမ့်ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ MG သတ္တုစပ်အမှုန့်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း။(က) စတီးလ်ဘောကို ကိရိယာနှင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ (ခ) လေထုနှင့် ပြည့်နှက်နေသော လက်အိတ်တစ်ခုထဲတွင် အလုံပိတ်ထားသည်။(ဂ) ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဘောလုံးလှုပ်ရှားမှုကို သရုပ်ဖော်သည့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကြိတ်ပုံးပုံစံ။ နာရီ 50 ကြာပြီးနောက် ရရှိသော အမှုန့်၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အအေးဖြန်းနည်း (ဃ) အသုံးပြု၍ SUS 304 အလွှာကို ဖုံးအုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် မျက်နှာပြင်များ (အလွှာများ) နှင့် ပတ်သက်လာလျှင် မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာသည် မျက်နှာပြင်များ (အလွှာ) များကို ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း တွင် မူလ အစုလိုက် ပစ္စည်းတွင် မပါဝင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများကို ပေးဆောင်ရန် ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများဖြင့် ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်သော အချို့သော ဂုဏ်သတ္တိများမှာ ပွန်းပဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှု၏ ဖော်ကိန်း၊ ဇီဝလျှပ်ကာ အရည်အသွေး၊ သတ္တုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ လူသိများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် အပေါ်ယံကို အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားကို အခြားပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အမြောက်အများ (အလွှာ) ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတုပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ရိုးရှင်းစွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုထားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လိုချင်သော နည်းပညာ သို့မဟုတ် အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ပစ္စည်းအချို့ကို ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်း ၃ ခုကို အသုံးပြုပါသည်။
မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ်မှ အထူအနည်းငယ် (၁၀-၂၀ မိုက်ခရိုမီတာအောက်) မှ ၃၀ မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် မီလီမီတာအနည်းငယ်ကျော်အထိ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အကာအကွယ်အလွှာများကို အပ်နှံရန်အတွက် နည်းလမ်းများစွာနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးချနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံအလွှာကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- (၁) လျှပ်စစ်ပလာစတာ၊ အီလက်ထရွန်နစ်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းများနှင့် အခြောက်ခံနည်းလမ်းများ (ii) အပါအဝင် စိုစွတ်သော coating နည်းလမ်းများ၊ brazing၊ surfacing ၊ physical vapor deposition (PVD)၊ chemical vapor deposition (CVD)၊ thermal spray နည်းပညာများနှင့် မကြာသေးမီက cool spray techniques 24 (ပုံ။ 1d)။
ဇီဝဖလင်မ်များကို မျက်နှာပြင်များနှင့် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ဆက်စပ်နေသော အဏုဇီဝအသိုက်အဝန်းများအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပြီး ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆဲလ်လူလာပိုလီမာများ (EPS) ဖြင့် ဝန်းရံထားသည်။ အရွယ်ရောက်ပြီးသော ဇီဝဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ရေစနစ်များနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအပါအဝင် စက်မှုကဏ္ဍအများအပြားတွင် သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လူများတွင် ဇီဝဖလင်မ်များဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ ရောဂါပိုးဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် 80% ထက်မနည်းသော ပိုးမွှားများဝင်ရောက်လာပါသည်။ Staphylococci) သည် ကုသရန် ခက်ခဲပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အရွယ်ရောက်ပြီးသော ဇီဝဖလင်မ်များသည် ပဋိဇီဝဆေးကုသမှုကို အဆ ၁၀၀၀ ပိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အစီရင်ခံတင်ပြထားသော်လည်း Planktonic ဘက်တီးရီးယားဆဲလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုသရန် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဟု ယူဆပါသည်။ သမားရိုးကျ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများမှရရှိသော ပိုးသတ်မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို သမိုင်းကအသုံးပြုထားပြီးဖြစ်သည်။ ထိုပစ္စည်းများတွင် အဆိပ်သင့်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်း 2 ခုပါရှိသော်လည်း၊ ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားကူးစက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဇီဝဖလင်များဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ဘေးကင်းစွာအသုံးချနိုင်သော ထိရောက်သော ရောဂါပိုးမွှားအမြှေးပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို တီထွင်ရန် လိုအပ်လာသည်။27။ ဘက်တီးရီးယားဆဲလ်များ ပေါင်းစပ်တည်ဆောက်ခြင်းကို ဟန့်တားထားသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဆန့်ကျင်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်းသည် ဇီဝဖလင်များ ပေါင်းစပ်တည်ဆောက်ခြင်းကို ဟန့်တားခြင်းဖြစ်သည် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် တိကျစွာ စုစည်းပြီး ပမာဏအလိုက် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းကို graphene/germanium28၊ black diamond29 နှင့် ZnO-doped စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန်အပေါ်ယံပိုင်း 30 ကဲ့သို့သော ထူးခြားသော coating ပစ္စည်းများ တီထွင်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဘက်တီးရီးယားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆိပ်အတောက်နှင့် ခံနိုင်ရည်တိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နည်းပညာဖြစ်သည်။ ဘက်တီးရီးယားများ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ရေရှည်ကာကွယ်မှုပေးရန် မျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သုံးခုစလုံးသည် ပိုးသတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ပိုးသတ်ဆေးအာနိသင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် အသုံးချနည်းဗျူဟာများ ရေးဆွဲရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ကန့်သတ်ချက်အသီးသီးရှိကြပါသည်။
စျေးကွက်ရှိ ထုတ်ကုန်များသည် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများအတွက် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စမ်းသပ်ရန် အချိန်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အဟန့်အတားဖြစ်နေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများအား နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဟု ဆိုကြသည်။ သို့သော်လည်း၊ ၎င်းသည် လက်ရှိဈေးကွက်တွင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏အောင်မြင်မှုအတွက် အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ငွေမှရရှိသောဒြပ်ပေါင်းများကို စားသုံးသူများအတွက် ယခုရရှိနိုင်သော ပဋိဇီဝကုထုံးအများစုတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများအား အဏုဇီဝသက်ရှိများ၏အန္တရာယ်ရှိသောသက်ရောက်မှုများမှကာကွယ်ရန် တီထွင်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ နှောင့်နှေးနေသော ပိုးသတ်ဆေးအာနိသင်နှင့် ငွေဒြပ်ပေါင်းများ၏ အဆိပ်သင့်မှု လျော့နည်းသွားစေရန် သုတေသီများအပေါ် ဖိအားများတိုးစေပါသည်။7re3C အိမ်တွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပိုးသတ်ဆေးအလွှာသည် တုန်လှုပ်ဖွယ်အလုပ်တစ်ခုအဖြစ် သက်သေပြနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး နှစ်ခုလုံးအတွက် ဆက်စပ်အန္တရာယ်များ ကြောင့်ဖြစ်သည်။ လူကို အန္တရာယ်နည်းပါးသည့် ပိုးသတ်ဆေးကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး တာရှည်ခံအလွှာများတွင် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို သက်တမ်းပိုကြာအောင် ပေါင်းထည့်နည်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော နောက်ဆုံးထွက်ရှိသော ပိုးသတ်နိုင်သော ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့် နောက်ဆုံးပေါ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် တက်ကြွသောအေးဂျင့်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် အနီးကပ်အကွာအဝေးတွင် ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ကနဦးဘက်တီးရီးယားများ ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးခြင်းဖြင့် (မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပရိုတင်းအလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းအပါအဝင်) သို့မဟုတ် ဆဲလ်နံရံကို ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းဖြင့် ဘက်တီးရီးယားများကို သတ်ပစ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အခြေခံအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာသည် မျက်နှာပြင်နှင့်ဆက်စပ်သော အရည်အသွေးများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အခြားအလွှာတစ်ခုကို ချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်/သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အနီးတစ်ဝိုက်၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာများကို ပုံတွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်မှာ ကွဲပြားသောနည်းလမ်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ coating ကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ အမျိုးအစားများ။
(က) မျက်နှာပြင်အတွက် အသုံးပြုသည့် အဓိက တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာများကို ပြသသည့် ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် (ခ) အအေးဖြန်းခြင်းနည်းပညာ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။
Cold Spray နည်းပညာသည် သမားရိုးကျ အပူဖြန်းနည်းစနစ်များနှင့် များစွာတူညီပါသည်။ သို့သော်၊ အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အအေးဖြန်းပစ္စည်းများကို အထူးထူးခြားစေသည့် အဓိကကျသော ဂုဏ်သတ္တိအချို့လည်း ရှိပါသည်။ အအေးဖြန်းနည်းပညာသည် ငယ်ရွယ်သေးသော်လည်း တောက်ပသောအနာဂတ်ရှိပါသည်။ အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်၊ အအေးဖြန်းဆေး၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် ရိုးရာအပူဖြန်းခြင်းနည်းလမ်းများ၏ မွေးရာပါကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှား၍ အမှုန့်နည်းပညာကို ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာပေါ်သို့ အရည်ကျိုကျဲကျဲကျဲဖြင့် အရည်ကျိုကျဲကျဲဖြင့် အရည်ကျိုကျဲကျဲဖြင့် အရည်ပျော်သွားပါသည်။ ထင်ရှားသည်မှာ၊ ဤရိုးရာအပေါ်ယံအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် nanocrystals၊ nanoparticles၊ amorphous နှင့် metallic glass 40၊ 41၊ 42 ကဲ့သို့သော အပူချိန်ထိမခံနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ထို့ပြင်၊ အပူရှိန်ဖြန်းမှုအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများသည် အမြဲတမ်း porosity နှင့် oxides မြင့်မားသည်ကိုပြသပါသည်။ အလွှာများ၊ (ii) အလွှာအပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်မှုများတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ (iii) အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် စပါးကြီးထွားမှု မရှိခြင်း ၊ (iv) မြင့်မားသောနှောင်ကြိုး ခိုင်ခံ့မှု1,39 (ပုံ. 2b)။ ထို့အပြင်၊ F တွင် အအေးခံစေးဖျန်းမှုအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း 41. ဤအအေးမှုတ်ခြင်းဆိုင်ရာနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး အချို့သော ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များမှာ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး၊ 2b. Al2O3၊ TiO2၊ ZrO2၊ WC စသည်တို့ကဲ့သို့ သန့်စင်သော ကြွေထည်အမှုန့်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည့်အခါ၊ အအေးဖြန်းသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကြွေထည်/သတ္တုပေါင်းစပ်အမှုန့်များကို အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အခြားသော အပူဖြန်းနည်းများတွင်လည်း အလားတူဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များနှင့် အတွင်းပိုင်းပိုက်မျက်နှာပြင်များသည် ဖြန်းရန်ခက်ခဲဆဲဖြစ်သည်။
လက်ရှိလုပ်ငန်းသည် သတ္တုဖန်ခွက်အမှုန့်များကို ကုန်ကြမ်းအပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုရန် ရည်မှန်းထားသောကြောင့် သမားရိုးကျအပူဖြန်းခြင်းအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းမှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ္တုဖန်ခွက်မှုန့်များသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာအများစုကို austenitic stainless steel alloys (SUS316 နှင့် SUS304) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ခွဲစိတ်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 12 နှင့် 20 wt% အကြားရှိသည်။ ခရိုမီယမ်သတ္တုကို သတ္တုစပ်များတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုထားသော်လည်း သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင် သံမဏိသတ္တုစပ်၏ သံချေးမတက်နိုင်မှု မြင့်မားသော်လည်း စံချိန်စံညွှန်းမမီပါ။ သိသာထင်ရှားသော ပိုးသတ်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ38၊39။၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောချေးခုခံမှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ယင်းနောက်တွင်၊ ရောဂါပိုးနှင့်ရောင်ရမ်းမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိဇီဝပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ကိုလိုနီပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများ တွယ်ကပ်မှုနှင့် ဇီဝရုပ်ဖြစ်ပျက်မှုဆိုင်ရာ သိသာထင်ရှားသောအခက်အခဲများကြောင့် သိသာထင်ရှားသောအခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ လူ့ကျန်းမာရေးကို တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်၍ဖြစ်စေ ထိခိုက်နိုင်သော အကျိုးဆက်များ။
ဤလေ့လာမှုသည် ကူဝိတ်ဖောင်ဒေးရှင်းအတွက် သိပ္ပံတိုးတက်မှုအတွက် ရန်ပုံငွေ (KFAS)၊ စာချုပ်အမှတ် 2010-550401 မှ ထောက်ပံ့ထားသည့် ပရောဂျက်၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဇန်နဝါရီ 4 ရက် တွင် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်သည့် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားကာကွယ်မှုရုပ်ရှင်/SUS30 ၏ ဒုတိယအဆင့် ပရောဂျက်ကို စတင်ထုတ်လုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် ဤလေ့လာမှုသည် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် စနစ်၏ electrochemical corrosion လက္ခဏာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးပါမည်။ မတူညီသော ဘက်တီးရီးယားမျိုးစိတ်များအတွက် အသေးစိတ် အဏုဇီဝစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါမည်။
ဤစာတမ်းတွင်၊ ဖန်သားဖွဲ့စည်းနိုင်မှု (GFA) တွင် Zr သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို morphological နှင့် structural လက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဆွေးနွေးထားသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖန်မှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း/SUS304 ပေါင်းစပ်မှု၏ ဆန့်ကျင်ဘက်တီးရီးယားဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ဆွေးနွေးထားသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုအမှုန့်များအတွင်း အအေးခံသည့်အမှုန့်အသွင်ပြောင်းသည့်ဒေသအတွင်း ဖန်ထည်အမှုန့်အသွင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ဖန်တီးထားသော သတ္တုမှန်စနစ်များ။ ကိုယ်စားလှယ် ဥပမာအနေဖြင့် Cu50Zr30Ni20 နှင့် Cu50Zr20Ni30 သတ္တုမှန်သတ္တုစပ်များကို ဤလေ့လာမှုတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။
ဤအပိုင်းတွင်၊ စွမ်းအင်နည်းသောဘောလုံးကြိတ်ခြင်းတွင် ဒြပ်စင် Cu၊ Zr နှင့် Ni အမှုန့်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို တင်ပြထားပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr40Ni10 ပါဝင်သော မတူညီသောစနစ်နှစ်ခုကို ကိုယ်စားလှယ်ဥပမာအဖြစ် အသုံးပြုပါမည်။ MA လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ္တုကြိတ်ခြင်းအဆင့် (၃) (သတ္တုကြိတ်ခွဲခြင်းအတွင်း အက္ခရာအဖြစ် အဆင့် ၃ ဆင့်) ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
3, 12 နှင့် 50 နာရီ ၏ ကွဲပြားသော ဘောလုံး ကြိတ်ချိန် ပြီးနောက် ရရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလွိုင်း (MA) အမှုန့်များ၏ သတ္တုစပ်ပုံသဏ္ဍာန် လက္ခဏာများ။ ကွင်းပြင် ထုတ်လွှတ်မှု စကင်န်ဖတ် အီလက်ထရွန် အဏုစကုပ် (FE-SEM) ၏ MA နှင့် Cu50Zr40Ni10 အမှုန့်များ၏ စွမ်းအင် နည်းပါးသော ဘောလုံး ကြိတ်ချိန် 3၊ 12 နှင့် 50 နာရီ တို့ကို (a), (c) နှင့် Cu50Ni10 အမှုန့် များ၏ ပုံများကို (က) (ဂ)၊ MA သည် အချိန်ပြီးနောက် ရိုက်ယူထားသော Cu50Zr40Ni10 စနစ်၏ ဆက်စပ်ပုံများကို (b)၊ (d) နှင့် (f) တွင် ပြထားသည်။
Fig. 1a တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း ဘောလုံးနှင့် အမှုန့်များကြားတွင် တိုက်မိခြင်း၊ ကြိတ်မီဒီယာကြား သို့မဟုတ် အကြားတွင် ကပ်နေသော အမှုန့်များကို ဖိသိပ်ထားခြင်း၊ ဘောလုံးပြုတ်ကျခြင်း၊ ပွတ်ဆွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ဆွဲခြင်းတို့ကြောင့် ထိရောက်သောစွမ်းအင်ကို သတ္တုအမှုန့်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည့် စွမ်းအင်ကို သက်ရောက်မှုရှိနေသည်။ Cu၊ Zr နှင့် Ni အမှုန့်များသည် MA (3 ဇ) အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အေးနေသော ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး အမှုန့်အမှုန်ကြီးများ (အချင်း 1 မီလီမီတာ) ထွက်လာသည်။ ဤကြီးမားသောပေါင်းစပ်အမှုန်များသည် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ထူထဲသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ (Cu, Zr, Ni) ကိုဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြထားသည်။ Fig. 3c၊d.တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ပေါင်းစပ်အမှုန့်ကို အနုမှုန့် (200 µm) ထက်နည်းသော အမှုန့်များအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲစေသော ဘောလုံးစက်၏ kinetic energy သည် ဤအဆင့်တွင်၊ အသုံးပြုထားသော shear force သည် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Cu, Zr, Ni အရိပ်အမြွက်အလွှာများဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်အသစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆင့်အသစ်များထုတ်လုပ်ရန် flakes။
MA လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထွတ်အထိပ် (50 နာရီကြာပြီးနောက်) တွင် မမြဲသောသတ္တုဓာတ်ကို မှုန်ဝါးဝါးသာမြင်နိုင်သည် (ပုံ 3e၊f)၊ သို့သော် အမှုန့်၏ပွတ်သားမျက်နှာပြင်သည် ကြေးမုံသတ္တုပုံပညာကိုပြသခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ MA လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ပြီး တုံ့ပြန်မှုအဆင့်တစ်ခုဖန်တီးမှုဖြစ်လာသည်။ နယ်မြေများ၏ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ (၂)၊ ဗီ (၃) တွင်အသုံးပြု၍ အကွက်အမှတ် (I) ဖြင့်ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ထုတ်လွှတ်မှုစကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (FE-SEM) နှင့် စွမ်းအင်ပြန့်ကျဲနေသော X-ray spectroscopy (EDS) (IV) နှင့်ပေါင်းစပ်။
ဇယား 2 တွင်၊ ဇယား 1 တွင်ဖော်ပြထားသော Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr40Ni10 ၏အစပြုသောအမည်ခံပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ဇယား 1 တွင်ဖော်ပြထားသော Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr40Ni10 တို့၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများသည် အလွန်တူညီသောတန်ဖိုးမရှိကြောင်း ဇယား 2 တွင် ဇယား 2 တွင်ဖော်ပြထားသည် ။ ပေါင်းစပ်မှုများ။ထို့ပြင်၊ ပုံ 3e တွင်ဖော်ပြထားသော ဒေသများအတွက် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းတန်ဖိုးများသည် နမူနာတစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် သိသာထင်ရှားသောယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် အတက်အကျကို မဆိုလိုပါ။ ၎င်းသည် ဒေသတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ဖွဲ့စည်းမှုပြောင်းလဲမှုမရှိကြောင်းကို သက်သေပြပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသောသတ္တုစပ်အမှုန့်များထုတ်လုပ်ခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။ ဇယား 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း
Fig. 4a–d တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း နောက်ဆုံးထွက်ကုန် Cu50(Zr50−xNix) အမှုန့်၏ FE-SEM မိုက်ခရိုဂရပ်များကို 50 MA ကြိမ်ပြီးနောက် ရရှိခဲ့သည်၊ x သည် 10၊ 20၊ 30 နှင့် 40 ရာခိုင်နှုန်း အသီးသီးရှိသည်။ ဤကြိတ်ခွဲမှုအဆင့်ပြီးနောက်၊ ဗန်ဒါးစ်၏ ကြီးမားသော အာနိသင်ရှိသော Waals ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် အမှုန့်များစုပုံလာသည်၊ ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အချင်း 73 မှ 126 nm ရှိသော အမှုန်များ။
MA အချိန် 50 နာရီ ပြီးနောက် ရရှိသော Cu50(Zr50−xNix) အမှုန့်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများ။ Cu50Zr40Ni10၊ Cu50Zr30Ni20၊ Cu50Zr20Ni30၊ Cu50Zr10Ni40 စနစ်များ၊ FE-SEM ပုံများ MA ၏ရုပ်ပုံများ (50) ပြီးနောက် (50 ကြိမ်) နှင့် (50 b) ပြီးနောက် (50 b) ပြီးနောက်၊ အသီးသီး။
အမှုန့်များကို အအေးဖြန်းဆေးအစာထဲသို့ မထည့်မီ၊ ၎င်းတို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအဆင့် အီသနောတွင် 15 မိနစ်ကြာ sonicated လုပ်ပြီး 150°C တွင် 2 နာရီကြာ အခြောက်ခံခဲ့သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် သိသာထင်ရှားသောပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အောင်မြင်စွာ တိုက်ဖျက်ရန် ဤအဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ MA လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အလွိုင်းအမျိုးအစား 5-Fi ၏ ထပ်တူထပ်မျှသော လက္ခဏာရပ်များကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။ 50 နာရီကြာပြီးနောက်ရရှိသော Cu50Zr30Ni20 အလွိုင်း၏ FE-SEM မိုက်ခရိုဂရပ်များနှင့် သက်ဆိုင်သော EDS ရုပ်ပုံများကို ပြသပါ။ F-nanometer အဆင့်ထက် 50 အဆင့်ထက်ကျော်လွန်၍ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု အတက်အကျများကို မပြနိုင်သောကြောင့် တူညီကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်။
FE-SEM/energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) မှ 50 MA ကြိမ်ပြီးနောက် ရရှိသော MG Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ဒြပ်စင်ဖြန့်ဖြူးမှု။(က) SEM နှင့် X-ray EDS မြေပုံဆွဲခြင်း (ခ) Cu-Kα၊ (ဂ) Zr-Lα နှင့် (ဃ) Ni-Kα ပုံများ။
MA အချိန် 50 နာရီ ပြီးနောက် ရရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ္တုစပ် Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30 နှင့် Cu50Zr20Ni30 ၏ XRD ပုံစံများကို ပုံ 6a–d တွင် ပြသထားသည်။ ဤအဆင့်တွင် မတူညီသော အက္ခရာများကို Zrphous နမူနာများဖြင့် ကြိတ်ခွဲပြသပြီးနောက်၊ ပုံ 6 တွင်ပြသထားသောပျံ့နှံ့မှုပုံစံများ။
(က) Cu50Zr40Ni10 ၏ XRD ပုံစံများ၊ (ခ) Cu50Zr30Ni20၊ (ဂ) Cu50Zr20Ni30 နှင့် (d) Cu50Zr20Ni30 အမှုန့်များကို MA 50 နာရီကြာပြီးနောက် ခြွင်းချက်မရှိ နမူနာအားလုံးသည် ထီးပျံပျံ့နှံ့မှုပုံစံကို ပြသထားသည်။ အဆင့်တစ်ခုဟု အဓိပ္ပာယ်သက်ရောက်သည်၊
ကွင်းပြင်ထုတ်လွှတ်မှု ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ထုတ်လွှင့်မှု အီလက်ထရွန်အဏုကြည့်မှန်ဘီလူး (FE-HRTEM) ကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီး မတူညီသော MA အကြိမ်များတွင် ဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော အမှုန့်များ၏ ဒေသဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ FE-HRTEM အစောပိုင်း (6 နာရီ) နှင့် အလယ်အလတ် (18 နာရီ) အဆင့်များသည် Cu5020Zr30 နှင့် Cu50Zr40N အတွက် ကြိတ်ခြင်းအဆင့်ပြီးနောက် ရရှိသော အမှုန့်များ၏ပုံများ ပုံ 7a,c တွင် အသီးသီးပြထားသည်။ MA 6 h ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်များ၏ တောက်ပသော အကွက်ပုံ (BFI) အရ အမှုန့်သည် fcc-Cu၊ hcp-Zr နှင့် fcc-Ni ဒြပ်စင်များ၏ ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော နယ်နိမိတ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး fcc-Cu၊ hcp-Zr နှင့် fcc-Ni တို့၏ တုံ့ပြန်မှုအဆင့်သည် ထင်ရှားသည့် လက္ခဏာမရှိပေ။ ပုံစံ (SADP) သည် (က) ၏ အလယ်ဒေသမှ ထုတ်ယူထားသော cusp diffraction ပုံစံ (ပုံ. 7b) ကို ထင်ရှားစေပြီး ပုံဆောင်ခဲကြီးများ ရှိနေခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှုအဆင့် မရှိခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြသည်။
အစောပိုင်း (6 နာရီ) နှင့် အလယ်အလတ် (18 နာရီ) အဆင့်များပြီးနောက် ရရှိသော MA အမှုန့်၏ ဒေသဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ။(က) Field emission high resolution transmission electron microscopy (FE-HRTEM) နှင့် (b) Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏ MA ကုသမှုပြီးနောက်-6 h. MA အချိန် 18 နာရီ ပြီးနောက် ရရှိသော Cu50Zr40Ni10 ကို (ဂ) ဖြင့် ပြထားသည်။
Fig. 7c တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း MA ကြာချိန်ကို 18 နာရီအထိ တိုးချဲ့ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပြင်းထန်သော ရာဇမတ်ကွက်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤ MA လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလယ်အလတ်အဆင့်တွင်၊ အမှုန့်သည် ပေါင်းစည်းထားသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ကွက်တိပ်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အချက်ပြချို့ယွင်းချက်များ (ပုံ 7) ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ (ပုံ 7) ထက် ကြီးမားသော စပါးစေ့များကို အပိုင်းပိုင်းကွဲသွားစေသည်။ 20 nm (ပုံ။ 7c)။
Cu50Z30Ni20 အမှုန့်၏ 36 နာရီ MA အချိန်အတွက် ကြိတ်ခွဲထားသော ဒေသဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုံ 8a တွင်ပြသထားသည့်အတိုင်း အနုဖော်ဆန်သော မက်ထရစ်တွင် မြှုပ်ထားသော ultrafine nanograins များဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဒေသဆိုင်ရာ EDS ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ပုံတွင်ပြသထားသည့် nanocluster များသည် Cu, Zr ဒြပ်စင်များနှင့် တူညီသော မပြုပြင်ရသေးသော အမှုန့်ပါဝင်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း၊ matrix သည် ~32 at.% (ပိန်သောဧရိယာ) မှ ~74 at.% (ကြွယ်ဝသောဧရိယာ) တွင် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအဆင့်တွင် ကြိတ်ပြီးနောက်ရရှိသော သက်ဆိုင်ရာ SADPs ၏ အမှုန့်များသည် halo-diffusing primary နှင့် secondary rings များကိုပြသထားသည်။ ချွန်ထက်သောဒြပ်စင်များနှင့် ထပ်နေသည့် b သတ္တုစပ်အဆင့်ရှိ ဒြပ်စင် 8 ခုရှိသည်။
36 h-Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်အပြင် 36 နာရီ MA MA အချိန်အတွင်း ကြိတ်ပြီးနောက် ရရှိသော တောက်ပသော အကွက်ပုံ (BFI) နှင့် ဆက်စပ် (ခ) Cu50Zr30Ni20 အမှုန့်၏ SADP။
MA လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးခါနီး (50 နာရီ), Cu50(Zr50−xNix), X; 10၊ 20၊ 30 နှင့် 40 တွင် % အမှုန့်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန် 9a–d တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဝင်္ကပါ အဆင်းသဏ္ဌာန်အဆင့် အသွင်သဏ္ဌာန်ရှိတတ်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုစီ၏ သက်ဆိုင်ရာ SADP တွင် အမှတ်တူသောကွဲလွဲမှုများ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော annular ပုံစံများကို မတွေ့နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုစပ်မဟုတ်ကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ ဤဆက်နွယ်နေသော SADPs များကို ထီးပျံပျံ့နှံ့မှုပုံစံများကိုပြသသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပစ္စည်းတွင် amorphous အဆင့်များဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အထောက်အထားအဖြစ်လည်း အသုံးပြုခဲ့သည်။
MG Cu50 (Zr50−xNix) စနစ်၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဒေသဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံ။FE-HRTEM နှင့် (က) Cu50Zr40Ni10၊ (b) Cu50Zr30Ni20၊ (c) Cu50Zr20Ni50 နှင့် 1 h ၏နောက်တွင် ရရှိသော (က) Cu50Zr20Ni50i ၏ ဆက်စပ်နေသော nanobeam diffraction ပုံစံများ (NBDP) MA
ဖန်၏အကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg)၊ အအေးခံအရည်ဧရိယာ (ΔTx) နှင့် ပုံဆောင်ခဲအပူချိန် (Tx) တို့၏ amorphous Cu50(Zr50−xNix) စနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် Ni ပါဝင်မှု (x) သည် He gas flow အောက်ရှိ ဂုဏ်သတ္တိများကို Calorimetry (DSC) ဖြင့် စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။ The DSC၊ Cu50i3r ၏ ခြေရာခံများ၊ MA အချိန် 50 နာရီ ပြီးနောက် ရရှိသော Cu50Zr10Ni40 amorphous အလွိုင်းမှုန့်များကို ပုံ 10a၊ b, e တွင် အသီးသီးပြသထားသည်။ အနုမြူ Cu50Zr20Ni30 ၏ DSC မျဉ်းကွေးကို ပုံ 10c တွင် သီးခြားပြသထားသည်။ ထိုအတောအတွင်းတွင်၊ Cu50Zr20Ni30 ၏ DSC မျဉ်းကွေးကို ပုံတွင် သီးခြားပြသထားသည်။ ပုံ။ 10d။
Cu50(Zr50−xNix) MG အမှုန့်များသည် MA အချိန် 50 နာရီအကြာတွင် ရရှိသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန် (Tg)၊ ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအပူချိန် (Tx) နှင့် အအေးခံထားသော အရည်ဒေသ (ΔTx) တို့၏ ကွဲပြားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း ကယ်လိုရီမီတာ (DSC) သာမိုဂရမ်များ (a) Cu50Zr40bZ (2Nc10i) Cu50Zr20Ni30 နှင့် (e) Cu50Zr10Ni40 MG သတ္တုစပ်အမှုန့်များသည် MA အချိန် 50 နာရီကြာပြီးနောက် Cu50Zr30Ni20 နမူနာ၏ X-ray diffraction (XRD) ပုံစံကို DSC တွင် ~700°C အထိ အပူပေးထားသည့် DSC တွင် ပြထားသည်။
ပုံ 10 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ မတူညီသော Ni ပြင်းအား (x) ပါသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအားလုံး၏ DSC မျဉ်းကွေးများသည် မတူညီသောဖြစ်ရပ်နှစ်ခုကို ဖော်ပြသည်၊ တစ်ခုသည် endothermic နှင့် အခြား exothermic ဖြစ်သည်။ ပထမ endothermic ဖြစ်ရပ်သည် Tg နှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ဒုတိယမှာ Tx. The horizontal span area နှင့် Tx အကြားရှိ အလျားလိုက် span ဒေသကို Tg နှင့် Tx အကြားရှိ subcooled liquid region ဟုခေါ်သည်)။ထို (Tg) ရလဒ်များကို Tg (Tg) ဟုခေါ်သည်။ Cu50Zr40Ni10 နမူနာ (ပုံ. 10a) တွင် 526°C နှင့် 612°C တွင်ထားရှိသော အကြောင်းအရာ (x) ကို 20 at.% မှ 482°C နှင့် 563°C ၏ အပူချိန်နိမ့်သောဘက်ခြမ်းသို့ Ni ပါဝင်မှု (x) အသီးသီးပြောင်းကာ ပုံ 10b5 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Δ0Ntx4 မှ ဆက်တိုက်၊ Cu50Zr30Ni20 (ပုံ. 10b) အတွက် 86°C (ပုံ. 10a) မှ 81°C အထိ) MG Cu50Zr40Ni10 အလွိုင်းအတွက်၊ Tg, Tx နှင့် ΔTx တို့၏ တန်ဖိုးများသည် 447°C, 5726°C အဆင့်အထိ ကျဆင်းသွားသည်ကို သတိပြုမိပါသည်။ Ni ပါဝင်မှုသည် MG သတ္တုစပ်၏အပူတည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ၎င်း၏ Tx သည် ယခင် (612°C) နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောတန်ဖိုးကိုပြသသည်။ ထို့ကြောင့် ΔTx သည် ပုံ 10c တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပိုမိုမြင့်မားသောတန်ဖိုး (87°C) ကိုပြသသည်။
ဥပမာအနေဖြင့် MG Cu50(Zr50−xNix) စနစ်သည် MG Cu50Zr20Ni30 အလွိုင်းကိုယူ၍ fcc-ZrCu5၊ orthorhombic-Zr7Cu10 နှင့် orthorhombic-ZrNi (ပုံဆောင်ခဲအဆင့်) ၏ ပုံဆောင်ခဲအဆင့်သို့ ချွန်ထက်သော exothermic တောင်ထွတ်မှတဆင့် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ DSC တွင် 700°C အထိ အပူပေးထားသည့် MG နမူနာ (ပုံ 10d)။
ပုံ 11 တွင် လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုက်ကူးထားသော ဓာတ်ပုံများကို ပြသထားသည်။ ဤလေ့လာမှုတွင် MA အချိန် 50 နာရီကြာပြီးနောက် (Cu50Zr20Ni30 ကို နမူနာအဖြစ် ယူ) ပြီးနောက် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုဖန်ခွက်ကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားများကို (ဥပမာ Cu50Zr20Ni30) မှ ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများဆိုင်ရာ ကုန်ကြမ်းများအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး Stainless steel plate (SUS304) သည် အအေးဖြန်းခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် အအေးမှုတ်ဖြန်းခြင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပူဖြန်းမှုစီးရီးတွင် ထိရောက်သောနည်းလမ်းကို အဆင့်အကူးအပြောင်းမခံရသော amorphous နှင့် nanocrystalline အမှုန့်များကဲ့သို့သော သတ္တု metastable temperature အထိမခံနိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ရာတွင် ဤနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။ အအေးဖျန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန်များ၏အရွေ့စွမ်းအင်ကို ယခင်အမှုန်အမွှားအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲစေသောအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အလျင်အမြန်အမှုန်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ကွင်းပြင်ဓာတ်ပုံများသည် 550°C တွင် MG အပေါ်ယံပိုင်း/SUS 304 ၏ ငါးကြိမ်ဆက်တိုက် ပြင်ဆင်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် အအေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသသည်။
အမှုန်များ၏ kinetic energy နှင့် coating formation ရှိ အမှုန်တစ်ခုစီ၏ အရှိန်အား ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် (ကနဦးအမှုန်အမွှားနှင့် အမှုန်-အမှုန်များ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ) ၊ ပေါင်းစည်းမှု ပျက်ပြယ်သွားသည်၊ အမှုန်-အမှုန် လည်ပတ်မှု၊ strain ကဲ့သို့သော ယန္တရားများအားဖြင့် အခြားသော စွမ်းအင်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်သည်။ အပူနှင့် strain စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်၊ ရလဒ်မှာ elastic collision ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန်များသည် အကျိုးသက်ရောက်ပြီးနောက် ရိုးရိုးပြန်ပေါက်သွားကြောင်း ညွှန်ပြထားသည်။ ၎င်းတွင် အမှုန်/အလွှာများကို သက်ရောက်စွမ်းအင်၏ 90% ကို ဒေသအပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကြောင်း 40 .ထို့ပြင်၊ သက်ရောက်မှုဖိစီးမှုကို သက်ရောက်သောအခါ၊ မြင့်မားသောပလတ်စတစ် strain rates သည် အလွန်တိုတောင်းသော အချိန်အပိုင်းအခြားတစ်ခုအတွင်း 40 အမှုန်အမွှားများကို ရရှိနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်စဉ် သို့မဟုတ် အထူးသဖြင့် မျက်နှာဖုံးဒေသရှိ အပူရင်းမြစ်တစ်ခုဟု ယူဆကြသည်။သို့သော် မျက်နှာဖုံးဒေသအတွင်း အပူချိန်တိုးလာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်တမ်ပေါင်းစပ်မှုကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ရန် မလုံလောက်ပါ။ စာရေးဆရာများထံ ထုတ်ဝေခြင်းမရှိသော သတ္တုဖန်ခွက်အမှုန့်များနှင့် အအေးခံသည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် သတ္တုဖန်ရည်မှုန့်များနှင့် ပက်ဖြန်းသည့်နည်းလမ်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စုံစမ်းဖော်ထုတ်ပါသည်။
MG Cu50Zr20Ni30 သတ္တုစပ်အမှုန့်၏ BFI ကို SUS 304 အလွှာပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည့် ပုံ 12a တွင် တွေ့မြင်နိုင်သည် (ပုံ-၁၁၊ 12b)။ ပုံတွင်တွေ့နိုင်သကဲ့သို့၊ coated powders များသည် ၎င်းတို့၏ မူလ amorphous ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် နူးညံ့သော ဝင်္ကပါပုံသဏ္ဍာန်၊ MG-coated powder matrix (ပုံ. 12a) တွင် ထည့်သွင်းထားသော နာနိုအမှုန်များ (ပုံ. 12a) ၏ ပြင်ပအဆင့်၏ အကြံပြုချက်အရ၊ ပုံ 12c သည် ဒေသ I (ပုံ 12a) နှင့် ဆက်စပ်နေသော အညွှန်းကိန်း nanobeam diffraction ပုံစံ (NBDP) ကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ပုံ 12c၊ haexhid abits ပုံစံနှင့် အားနည်းသော exhibitions ပုံစံ (NBDP) ကြီးမားသောကုဗ Zr2Ni metastable ပေါင်း tetragonal CuO အဆင့်နှင့်သက်ဆိုင်သော ချွန်ထက်သောအကွက်များနှင့်အတူ CuO ၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် လေဖြန်းသေနတ်၏ Nozzle မှ SUS 304 သို့သွားသောအခါ လေထဲတွင် အသံထက်မြန်သောစီးဆင်းမှုအောက်သို့ သွားလာသောအခါတွင် CuO သည် အမှုန့်၏ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ 550 °C 30 မိနစ်။
(က) FE-HRTEM ရုပ်ပုံ (ခ) SUS 304 အလွှာ (ပုံ၏ထည့်သွင်းမှု) ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော MG အမှုန့်၏ FE-HRTEM ပုံ။ (က) တွင်ပြသထားသော စက်ဝိုင်းသင်္ကေတ၏ အညွှန်းကိန်း NBDP ကို ​​(ဂ) တွင် ပြထားသည်။
ကြီးမားသောကုဗ Zr2Ni နာနိုအမှုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ယန္တရားအား အတည်ပြုရန်အတွက် လွတ်လပ်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ အမှုန့်များကို SUS 304 အလွှာ၏ ဦးတည်ရာအရ 550°C တွင် မှုတ်သေနတ်မှဖျန်းပေးခဲ့ပါသည်။ သို့သော်လည်း အမှုန့်များ၏ လိမ်းဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို SUS304 အကွက်မှ အမြန်ဆုံး (60 စက္ကန့်ခန့်) ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ အစစ်ခံပြီး 180 စက္ကန့်ခန့်အကြာတွင် အမှုန့်များကို ဆပ်ပြာအလွှာမှ ဖယ်ရှားလိုက်သည့် နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှုအစုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။
ပုံ 13a၊b သည် 60 s နှင့် 180 စက္ကန့်များအတွက် SUS 304 အလွှာပေါ်တွင်ထည့်ထားသောဖျန်းပစ္စည်းနှစ်ခု၏ထုတ်လွှင့်မှုအီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (STEM) ကိုစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်ရရှိသောမှောင်မိုက်သောအကွက်ပုံများ (DFI) ကိုပြသထားသည်။ 60 s နှင့် 180 s အတွက် စက္ကန့် 60 ကြာထည့်ထားသောအမှုန့်ပုံသည် ဤရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်အသေးစိတ်မပါဝင်ပါ၊ အင်္ဂါရပ်ကင်းမဲ့မှုကိုပြသသည် (ပုံ။ 13) ၏ ယေဘူယျအားဖြင့်လည်း အတည်ပြုထားသည်။ ပုံ 14a တွင်ပြသထားသည့် ကျယ်ပြန့်သော မူလနှင့်အလယ်တန်း diffraction maxima မှဖော်ပြသည့်အတိုင်း အမှုန့်များသည် amorphous ဖြစ်သည် ။၎င်းတို့သည် metastable/mesophase မိုးရွာခြင်း မရှိခြင်းကို ညွှန်ပြသည်၊ ၎င်းသည် အမှုန့်သည် ၎င်း၏မူလ amorphous တည်ဆောက်ပုံကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ တူညီသောအပူချိန် (550°C) တွင် ဖျန်းထားသော အမှုန့်များသည် တူညီသောအပူချိန် (550°C) တွင် ဖြန်းထားသော်လည်း၊ prestrate 8 တွင် na00ci အတွက်ကျန်ခဲ့သည်၊ ပုံ 13b တွင် မြှားများဖြင့် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အစေ့အဆန်များ။