mandrel ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ၎င်း၏စက်ဝန်းကိုစတင်ခဲ့သည်။ mandrel သည် tube ၏အတွင်းပိုင်းအချင်းသို့ထည့်သွင်းထားသည်။ ကွေးနေသောအချင်းဝက် (ဘယ်ဘက်) သည် အချင်းဝက်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ကုပ်ကြိုးသည် (ညာဘက်) ထောင့်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် bending die ပတ်ပတ်လည်ရှိပြွန်အား လမ်းညွှန်ပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ရှုပ်ထွေးသောပြွန်ကွေးခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ မိုဘိုင်းဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ATVs သို့မဟုတ် အသုံးဝင်ယာဉ်များအတွက်ဘောင်များ၊ သို့မဟုတ် ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ သတ္တုဘေးကင်းရေးဘားများပင်ဖြစ်စေ ပရောဂျက်တိုင်းသည် မတူညီပါ။
လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် ကောင်းမွန်သောစက်ပစ္စည်းများနှင့် အထူးသဖြင့် မှန်ကန်သောကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုစည်းကမ်းများကဲ့သို့ပင်၊ ထိရောက်သောပြွန်ကွေးခြင်းသည် ပင်မတက်ကြွမှု၊ မည်သည့်ပရောဂျက်ကိုမဆို အခြေခံသည့် အခြေခံသဘောတရားများဖြင့် စတင်သည်။
အချို့သော core vitality သည် ပိုက် သို့မဟုတ် ပိုက်ကွေးခြင်း ပရောဂျက်၏ နယ်ပယ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အဆုံးအသုံးပြုမှုနှင့် ခန့်မှန်းခြေ နှစ်စဉ်အသုံးပြုမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပို့ဆောင်ရမည့်အချိန်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ပထမအရေးကြီးသော core သည် ကွေးညွှတ်မှုဒီဂရီ (DOB) သို့မဟုတ် ကွေး၍ဖွဲ့စည်းထားသော ထောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုသည် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်၏ အလယ်မျဉ်းတစ်လျှောက် ကွေးသွားမည့် Centerline Radius (CLR) ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အတင်းဆုံးရနိုင်သော CLR သည် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်၏ အချင်း၏ နှစ်ဆဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုသည် ပိုက်လိုင်း၏ အလယ်ဗဟိုမှ CLR (သို့) အလယ်ဗဟိုမှ ပိုက်လိုင်း၏ အကွာအဝေးကို တွက်ချက်ရန် CLR နှစ်ဆဖြစ်သည်။ 180 ဒီဂရီပြန်ကွေးတဲ့မျဉ်းကြောင်း။
အတွင်းအချင်း (ID) ကို ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်အတွင်း အဖွင့်၏ အကျယ်ဆုံးအမှတ်တွင် တိုင်းတာသည်။ ပြင်ပအချင်း (OD) ကို နံရံအပါအဝင် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်၏ အကျယ်ဆုံးဧရိယာကို တိုင်းတာသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းမျက်နှာပြင်များကြားတွင် အမည်ခံနံရံအထူကို တိုင်းတာသည်။
ကွေးထောင့်အတွက်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် ±1 ဒီဂရီဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီတိုင်းတွင် အသုံးပြုသည့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်အော်ပရေတာ၏အတွေ့အကြုံနှင့် အသိပညာအပေါ်အခြေခံသည့် စက်တွင်းစံနှုန်းတစ်ခုရှိသည်။
ပြွန်များကို ၎င်းတို့၏ ပြင်ပအချင်းနှင့် တိုင်းတာမှု (ဆိုလိုသည်မှာ နံရံအထူ) အရ တိုင်းတာပြီး ကိုးကားပါသည်။ အသုံးများသော တိုင်းတာချက်များတွင် 10၊ 11၊ 12၊ 13၊ 14၊ 16၊ 18 နှင့် 20။ တိုင်းတာမှု နိမ့်လေ၊ နံရံ ပိုထူလေဖြစ်သည်- 10-ga. The tube တွင် 0.134 inch.0½-a" ရှိသည်။ wall တွင် 0.134 လက်မရှိသည်။ နှင့် 0.035" OD tubing.နံရံကို print.20-ga.tube အပိုင်းရှိ "1½-in" ဟုခေါ်သည်။
ပိုက်များကို အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစား (NPS)၊ အချင်း (လက်မ) နှင့် နံရံအထူဇယား (သို့မဟုတ် Sch.) တို့ကို ဖော်ပြသည့် အတိုင်းအတာမဲ့နံပါတ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ ပိုက်များကို ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ နံရံအထူအမျိုးမျိုးဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ လူကြိုက်များသောအချိန်ဇယားများတွင် Sch.5၊ 10၊ 40 နှင့် 80 ပါဝင်သည်။
1.66"pipe.OD နှင့် 0.140လက်မ။NPS သည် ပုံဆွဲအပိုင်းရှိ နံရံကို အမှတ်အသားပြုပြီး အချိန်ဇယားဖြင့် လိုက်ပါသည် - ဤကိစ္စတွင်၊ "1¼".Shi.40 tubes။" Pipe plan chart သည် သက်ဆိုင်ရာ NPS နှင့် plan ၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
နံရံအချင်းနှင့် နံရံအထူကြားရှိအချိုးဖြစ်သည့် တံတောင်ဆစ်များအတွက် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံကပ်ပစ္စည်းများ (18 ဂါဂါဂါနှင့်အောက်) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကျခြင်းမှကာကွယ်ရန် ကွေးကွေးတွင် ပံ့ပိုးမှုပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောကွေးညွှတ်ထားသော mandrels နှင့် အခြားကိရိယာများ လိုအပ်ပါမည်။
နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်ဒြပ်စင်မှာ ကွေး D ၊ ပြွန်၏အချင်းသည် ကွေးအချင်းဝက် D ၏တန်ဖိုးထက် အဆများစွာပိုကြီးသည်ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2D ကွေးအချင်းဝက်သည် 3-in.-OD ပိုက်သည် 6 လက်မဖြစ်သည်။ ကွေး၏ D ပိုမြင့်လေ၊ ကွေးဖွဲ့စည်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ နံရံ၏အောက်ပိုင်းသည် ကိန်းကိန်းနှင့် D ကိုဆုံးဖြတ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ပိုက်ကွေးပရောဂျက်တစ်ခုစဖို့ ဘာတွေလိုအပ်လဲ။
ပုံ 1။ ဘဲဥပုံ ရာခိုင်နှုန်းကို တွက်ချက်ရန်၊ အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံး OD အကြား ကွာခြားချက်ကို အမည်ခံ OD ဖြင့် ပိုင်းခြားပါ။
အချို့သော ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ပိုမိုပါးလွှာသော ပြွန် သို့မဟုတ် ပိုက်များကို တောင်းဆိုထားသည်။သို့သော် ပိုမိုပါးလွှာသောနံရံများသည် ကွေးညွှတ်နေသောပြွန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တွန့်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားရန် အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဤများပြားလာသော လုပ်သားစရိတ်များသည် ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုထက် သာလွန်သည်။
ပြွန်သည် ကွေးသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ 100% ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။ ဤသွေဖည်မှုကို ovality ဟုခေါ်ပြီး ပြွန်၏အပြင်ဘက်အချင်း၏ အကြီးဆုံးနှင့် အသေးငယ်ဆုံးအတိုင်းအတာ ကွာခြားချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ 2" OD ပြွန်သည် ကွေးပြီးနောက် 1.975" အထိ တိုင်းတာနိုင်သည်။ ဤ 0.025 လက်မ ကွာခြားချက်မှာ လက်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များအတွင်းရှိရမည် (ပုံ 1 ကိုကြည့်ပါ)။ အစိတ်အပိုင်း၏ အဆုံးအသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ ဘဲဥပုံအတွက် ခံနိုင်ရည်သည် 1.5% နှင့် 8% ကြားရှိနိုင်ပါသည်။
ဘဲဥပုံထွက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ တံတောင်ဆစ် D နှင့် နံရံအထူဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပစ္စည်းများတွင် သေးငယ်သော အချင်းဝက်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
စတင်ချိန်မှ mandrel ပေါ်တွင်ဆွဲထားသော (DOM) tubing ကို အသုံးပြု၍ မန်းဒဲလ်ကို ပြွန် သို့မဟုတ် ပိုက်အတွင်းတွင် ထားခြင်းဖြင့် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။(DOM tubing တွင် အလွန်တင်းကျပ်သော ID နှင့် OD သည်းခံနိုင်မှု နည်းပါးလေလေ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။
Tube ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ခံနိုင်ရည်များပြည့်မီကြောင်း စစ်ဆေးရန် အထူးပြုစစ်ဆေးရေးကိရိယာကို အသုံးပြုသည် (ပုံ 2 ကိုကြည့်ပါ)။ လိုအပ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို လိုအပ်သလို CNC စက်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။
roll. ကြီးမားသော အချင်းဝက်ကို ကွေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်၊ လှိမ့်ကွေးခြင်းတွင် တြိဂံပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံဖြင့် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်ကို အစာကျွေးခြင်း ပါဝင်သည် (ပုံ 3 ကိုကြည့်ပါ)။ ပုံမှန်အားဖြင့် အပြင်ဘက် roller နှစ်ခုသည် ပစ္စည်း၏အောက်ခြေကို ထောက်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းချိန်ညှိနိုင်သော roller သည် ပစ္စည်း၏ထိပ်တွင် ဖိနေချိန်တွင်ဖြစ်သည်။
Compression bending. ဤမျှမျှတတရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတွင်၊ တန်ပြန်-ဒိုင်းသည် ကွေးညွှတ်နေချိန် သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျရှိပစ္စည်းများကို ဖိချနေချိန်တွင် ကွေးညွှတ်နေသည့်နေရာတွင် တည်နေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် mandrel ကိုအသုံးမပြုဘဲ bending die နှင့် အလိုရှိသော bending အချင်းဝက်အကြား တိကျသောကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည် (ပုံ 4 ကိုကြည့်ပါ)။
လိမ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း။ ပြွန်ကွေးခြင်း၏ အသုံးအများဆုံးပုံစံများထဲမှ တစ်ခုမှာ လှည့်ခြင်း (mandrel bending ဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဖိအား dies နှင့် mandrels ကို အသုံးပြုပါသည်။ Mandrels များသည် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်ကို ကွေးနေချိန်တွင် ပံ့ပိုးပေးသည့် သတ္တုချောင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် cores များဖြစ်သည်။ mandrel ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပြွန်ပြားကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးနေချိန်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းကာကွယ်ပေးသည်။ tube (ပုံ 5 ကိုကြည့်ပါ)။
ဤစည်းကမ်းတွင် အလယ်လိုင်းအချင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အချင်းဝက်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဗဟိုလိုင်းအချင်းကြီးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း ကောင်းမွန်သည် (ခက်ခဲသောကိရိယာသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမဟုတ်ပါ) သို့မဟုတ် သံသရာတစ်ခုလုံးတွင် ဖွဲ့စည်းရန်လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
ပုံ 2. အထူးပြုစက်ကိရိယာများသည် အော်ပရေတာများအား အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရောဂါရှာဖွေမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဤပုံစံကို ကွေးညွှတ်ရန်အတွက် rotary draw bender ကို လိုချင်သော အချင်းဝက်တစ်ခုစီအတွက် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော tool set များကို ပေးထားပါသည်။ တစ်ခုစီအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများသည် ညာဖက်သို့ကွေးရန် ဘရိတ်နှစ်ခုတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဘယ်ဘက်သို့ကွေးရန်အတွက် နောက်တစ်ခု - တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် သေးငယ်သော အချင်းဝက်နှစ်ခုလုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက်တံတောင်ဆစ်များအကြား အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို လိုအပ်သလို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသည့်ပုံစံအတိုင်း ရွေ့လျားနိုင်ပါသည်။ အခြားစက်ပစ္စည်းများ (ပုံ 6 ကိုကြည့်ပါ)။
စတင်ရန်အတွက် ပညာရှင်သည် ကွေးဒေတာစာရွက် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပရင့်တွင် ဖော်ပြထားသော tube ဂျီဩမေတြီအတိုင်း စက်ကို အရှည်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ထောင့်ဒေတာနှင့်အတူ ပုံနှိပ်ခြင်းမှ သြဒီနိတ်များကို ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပ်လုဒ်တင်ခြင်းတို့ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ကွေးခြင်း simulation သည် ကွေးစက်နှင့် ကိရိယာများကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်နှင့် ကိရိယာများကို ရှင်းလင်းနိုင်စေရန်အတွက် စက်ကို တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ လိုအပ်သော simulation သည် ယာဉ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်များအဖြစ် စက်ကိုပြသပါသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သော်လည်း၊ စက်မှုသတ္တုအများစု၊ နံရံအထူနှင့် အလျားများကို နေရာချပေးနိုင်ပါသည်။
အခမဲ့ကွေးညွှတ်မှု။ ပိုစိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောနည်းလမ်းမှာ၊ အခမဲ့ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ကွေးနေသောပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်ကဲ့သို့ အရွယ်အစားတူညီသောအသေကိုအသုံးပြုသည် (ပုံ 7 ကိုကြည့်ပါ)။ ဤနည်းပညာသည် 180 ဒီဂရီထက်ကြီးသော angular သို့မဟုတ် multi-radius bends များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ကွေးတစ်ခုစီကြားရှိ ဖြောင့်တန်းသည့်အပိုင်းအနည်းငယ်ပါရှိပါသည် (ရိုးရာ rotational stretch bends များသည် အချို့သော ဖြောင့်တန်းသောအပိုင်းများကို မလိုအပ်ပေ။ အမှတ်အသားပြွန် သို့မဟုတ် ပိုက်များ။
ပါးလွှာသောနံရံကပ်ပြွန်—အစားအသောက်နှင့်အဖျော်ယမကာစက်များ၊ ပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုကိရိယာများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်—သည် အခမဲ့ကွေးညွှတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ပိုထူသောနံရံများရှိ အစိတ်အပိုင်းများသည် အလားအလာကောင်းများမဖြစ်နိုင်ပါ။
ပိုက်ကွေးခြင်း ပရောဂျက်အများစုအတွက် ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ rotary stretch bending တွင် အရေးအကြီးဆုံး ကိရိယာသုံးမျိုးမှာ bending dies၊ pressure dies နှင့် clamping dies ဖြစ်သည်။ ကွေးညွတ်သော အချင်းဝက်နှင့် နံရံအထူပေါ်မူတည်၍ mandrel နှင့် wiper die တို့သည် လက်ခံနိုင်လောက်သော ကွေးညွှတ်မှုကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကွေးအဆန့်များစွာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုက်များကို ဆုပ်ကိုင်ကာ ပြင်ပသို့ ညင်သာစွာ ရွေ့လျားရန် လိုအပ်သကဲ့သို့၊ nd
လုပ်ငန်းစဉ်၏နှလုံးသည် အစိတ်အပိုင်း၏ဗဟိုမျဉ်းအချင်းဝက်ကိုဖွဲ့စည်းရန် အံကိုကွေးနေသည်။ သေ၏အချင်းဝက်သည် ပြွန်၏အပြင်ဘက်အချင်းနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ကွေးသွားသည့်အခါ ပစ္စည်းကိုထိန်းထားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖိအားသေဆုံးမှုသည် ကွေးနေသောအံသွားတစ်ဝိုက်တွင်အနာဖြစ်နေသည့်အတွက်ပြွန်ကိုတည်ငြိမ်စေသည်။ ကုပ်တုံးသည် သေသွားသောပိုက်များကိုဖိထားသကဲ့သို့ ၎င်းနှင့်တွဲဖက်အလုပ်လုပ်သည်။ ကွေးပြီးခါနီးတွင် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်၊ ပြွန်နံရံများကို ထောက်ပံ့ပေးကာ၊ တွန့်ခြင်းနှင့် ပတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ဆရာဝန်တစ်ဦးကို အသုံးပြုပါ။
ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပြွန်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် Mandrels၊ ကြေးဝါအလွိုင်း သို့မဟုတ် chromed စတီးလ်ထည့်သွင်းမှုများ၊ ပြွန်ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် အသွားအလာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အသုံးအများဆုံး အမျိုးအစားမှာ ball mandrel ဖြစ်သည်။ အချင်းဝက်များစွာ ကွေးညွတ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး စံနံရံအထူရှိသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ ball mandrel ကို wiper၊ fixture နှင့် pressure နှင့် တွဲသုံးပါသည်။၎င်းတို့သည် ကွေးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားကို ထိန်းထားရန်၊ တည်ငြိမ်ရန်နှင့် ချောမွေ့စေရန် လိုအပ်သည်။ ပလပ် mandrel သည် wipers မလိုအပ်သော တံတောင်ဆစ်ထူသော နံရံကပ်ပိုက်များတွင် ကြီးမားသော အချင်းဝက်အတွက် အစိုင်အခဲဖြစ်သည်။ mandrels များဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပိုထူသောပြွန်များအတွင်းပိုင်းကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုသော ကွေးညွှတ်ခြင်း (သို့) အစွန်းများပါသည့် အစိုင်အခဲတုံးများဖြစ်သည်။ ထူထဲသောပြွန်များ သို့မဟုတ် ပြွန်များကို ပျမ်းမျှစတုရန်းထပ်ကာထပ်ကာပြုလုပ်ထားသော ပရောဂျက်များအထိ ကွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
တိကျသော ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်ကွေးခြင်း ကုမ္ပဏီအများစုတွင် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မရရှိနိုင်ပါက၊ သတ်မှတ်ထားသော ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အရင်းအမြစ်မှ ရရှိရပါမည်။
Bending Die ဖန်တီးရန် ကနဦးအခကြေးငွေမှာ အမျိုးမျိုးကွဲပြားနိုင်သည်။ ဤတစ်ကြိမ်အခကြေးငွေသည် နောက်ဆက်တွဲပရောဂျက်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည့် လိုအပ်သောကိရိယာများကို ဖန်တီးရန်အတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည် ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်၏သတ်မှတ်ချက်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပါက ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ပေးသွင်းသူ၏ရှိပြီးသားကွေးညွှတ်ကိရိယာကို အခွင့်ကောင်းယူရန် ၎င်းတို့၏သတ်မှတ်ချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ပုံ 3။ တြိဂံပုံစံဖွဲ့စည်းမှုတွင် ရိုလာသုံးခုပါသော ပြွန်တစ်ခု သို့မဟုတ် ပြွန်တစ်ခုပြုလုပ်ရန်အတွက် ကြီးမားသောအချင်းဝက်ကွေးကွေးများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ သို့မဟုတ် အကွေးအနီးရှိ သို့မဟုတ် အခြားအင်္ဂါရပ်များသည် အလုပ်တွင် အရန်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေါင်းထည့်ထားသောကြောင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအား လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်ကိုကွေးပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အလွန်လိုအပ်သောအလုပ်များသည် အပိုထပ်ဆောင်း mandrels သို့မဟုတ် သေဆုံးမှုများ လိုအပ်နိုင်သောကြောင့် စနစ်ထည့်သွင်းချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
စိတ်ကြိုက် တံတောင်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည့် ပြောင်းလဲမှုများစွာရှိပါသည်။ ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများ၊ အရေအတွက်နှင့် အလုပ်သမားတို့ကဲ့သို့ အချက်များသည် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။
ပိုက်ကွေးခြင်းဆိုင်ရာ နည်းစနစ်များနှင့် နည်းလမ်းများသည် နှစ်များတစ်လျှောက် တိုးတက်လာသော်လည်း၊ ပိုက်ကွေးခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအချက်များစွာမှာ အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ အခြေခံများကို နားလည်ပြီး တတ်ကျွမ်းနားလည်သော ပေးသွင်းသူနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိရန် ကူညီပေးပါမည်။
FABRICATOR သည် မြောက်အမေရိက၏ ထိပ်တန်းသတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မဂ္ဂဇင်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါမဂ္ဂဇင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ ၎င်းတို့၏အလုပ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေသော သတင်းများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာဆောင်းပါးများနှင့် ဖြစ်ရပ်မှတ်တမ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ FABRICATOR သည် 1970 ခုနှစ်ကတည်းက လုပ်ငန်းကို ဝန်ဆောင်မှုပေးလျက်ရှိသည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသည် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်စေသဖြင့် ယခုအခါ အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခံစားလိုက်ပါ။
ယခုအခါတွင် The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။