အမျိုးမျိုးသောစမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများ (Brinell၊ Rockwell၊ Vickers) သည် စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် ပရောဂျက်အတွက် သီးခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများရှိသည်။ Rockwell T စစ်ဆေးမှုသည် ပြွန်ကို အရှည်လိုက်ဖြတ်၍ အပြင်ဘက်အချင်းထက် နံရံကို ဖြတ်ကာ အလင်းပြွန်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
tubing ကို မှာယူခြင်းသည် ကားအရောင်းဆိုင်သို့ သွားကာ ကား သို့မဟုတ် ထရပ်ကားကို မှာယူခြင်းနှင့် တူပါသည်။ ယနေ့တွင် ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာ အများအပြားသည် ဝယ်ယူသူများသည် မော်တော်ယာဉ်အား ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေသည် — အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအရောင်များ၊ အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှု ပက်ကေ့ဂျ်များ၊ အပြင်ပိုင်းပုံစံရွေးချယ်မှုများ၊ ပါဝါရထားရွေးချယ်မှုများနှင့် အိမ်တွင်းဖျော်ဖြေရေးစနစ်နှင့် အပြိုင်နီးပါးရှိသော အော်ဒီယိုစနစ်။ ဤရွေးချယ်မှုများအားလုံးကို စံထားသောကြောင့် သင်သည် ကျေနပ်စရာမဟုတ်ပေ။
သံမဏိပိုက်များသည် ထိုမျှသာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရွေးချယ်စရာများ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များ ထောင်ပေါင်းများစွာရှိသည်။ အတိုင်းအတာအပြင်၊ သတ်မှတ်ချက်တွင် အနိမ့်ဆုံးအထွက်နှုန်းအား (MYS)၊ အဆုံးစွန်ဆန့်နိုင်အား (UTS) နှင့် မအောင်မြင်မီ အနည်းဆုံး ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများစွာကို ဖော်ပြထားပါသည်။ သို့သော်လည်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်း—အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဝယ်ယူသည့်အေးဂျင့်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူများ—အသုံးပြုမှုလက်ခံထားသော လုပ်ငန်းခွင်သုံး “ပိုက်များ- တစ်ခုတည်းသာလိုအပ်သော အကြမ်းခံမှု” တစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။
လက္ခဏာတစ်ခုတည်းဖြင့် ကားတစ်စီးကို မှာယူကြည့်ပါ (“အော်တိုဂီယာပါသောကားတစ်စီး လိုအပ်သည်”) ဖြင့် အရောင်းစာရေးတစ်ဦးနှင့် ဝေးကွာမည်မဟုတ်ပါ။ သူသည် ရွေးချယ်စရာများစွာဖြင့် အမှာစာပုံစံကို ဖြည့်ရပါမည်။Pipe သည် ၎င်းသာဖြစ်သည် – လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောပိုက်ကိုရရန်အတွက်၊ ပိုက်ထုတ်လုပ်သူသည် မာကျောရုံထက် အချက်အလက်များ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
မာကျောမှုသည် အခြားစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသည့် အစားထိုးပစ္စည်းဖြစ်လာနိုင်သနည်း။ ၎င်းသည် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူမှ စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းသည် မြန်ဆန်၊ လွယ်ကူပြီး စျေးသက်သာသောကိရိယာများ လိုအပ်သောကြောင့်၊ tube အရောင်းသမားများသည် ပြွန်နှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့လိုအပ်သည်မှာ ချောမွေ့သောပိုက်အရှည်နှင့် စမ်းသပ်ခံရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Tube hardness သည် UTS နှင့် ကောင်းမွန်စွာဆက်စပ်နေပြီး လက်မ၏စည်းမျဉ်းအရ ရာခိုင်နှုန်းများ သို့မဟုတ် ရာခိုင်နှုန်းအပိုင်းအခြားများသည် MYS ကို ခန့်မှန်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသောကြောင့် မာကျောမှုစစ်ဆေးမှုသည် အခြားဂုဏ်သတ္တိများအတွက် သင့်လျော်သော proxy ဖြစ်နိုင်သည်ကို ကြည့်ရှုရန် လွယ်ကူပါသည်။
ထို့အပြင်၊ အခြားစမ်းသပ်မှုများသည် အတော်ပင်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ မာကျောမှုအား စက်တစ်ခုတည်းတွင် တစ်မိနစ်ခန့်သာကြာသော်လည်း၊ MYS၊ UTS နှင့် elongation test သည် နမူနာပြင်ဆင်မှုနှင့် ကြီးမားသောဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် သိသာထင်ရှားသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလိုအပ်ပါသည်။ နှိုင်းယှဉ်မှုအနေဖြင့်၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ကျွမ်းကျင်သတ္တုဗေဒပညာရှင်တစ်ဦးအတွက် နာရီပေါင်းများစွာကြာပါသည်။ ဆန့်နိုင်အားစစ်ဆေးရန် ခက်ခဲသည်မဟုတ်ပါ။
အင်ဂျင်နီယာ ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို မသုံးဟု မဆိုလိုပါ။ လူအများစုသည် ပြုလုပ်သည်ဟု စိတ်ချယုံကြည်ရသော်လည်း ၎င်းတို့၏ စမ်းသပ်ကိရိယာအားလုံးတွင် gage ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် မျိုးပွားနိုင်မှု အကဲဖြတ်မှုများ ပြုလုပ်သောကြောင့်၊ စမ်းသပ်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကောင်းစွာ သိရှိနားလည်ထားကြသည်။ အများစုမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် tube hardness ကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုကြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို အရေအတွက်အဖြစ် သတ်မှတ်ရန် မသုံးကြပေ။
MYS၊ UTS နှင့် အနိမ့်ဆုံး ရှည်လျားခြင်းအကြောင်း သင်ဘာကြောင့် သိရန်လိုအပ်သနည်း။ ၎င်းတို့သည် တပ်ဆင်မှုတွင် ပြွန်အား မည်သို့ပြုမူမည်ကို ညွှန်ပြပါသည်။
MYS သည် ပစ္စည်း၏အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်စေသော အနိမ့်ဆုံးအင်အားဖြစ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဖြောင့်ဝါယာကြိုး (အင်္ကျီကြိုးကွင်းကဲ့သို့) ကို အနည်းငယ်ကွေးပြီး ဖိအားကို လွှတ်လိုက်ပါက၊ အရာနှစ်ခုအနက်မှ တစ်ခုဖြစ်လာမည်- ၎င်းသည် ၎င်း၏ မူလအခြေအနေ (ဖြောင့်) သို့ ပြန်ထွက်လာလိမ့်မည် သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ကွေးနေလိမ့်မည်။ ဖြောင့်နေပါက၊ သင်သည် MYS ကို မကျော်ရသေးပါ။ ကွေးနေသေးပါက၊ သင်သည် လွန်သွားပါပြီ။
ယခု၊ ဝါယာ၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို ညှပ်ရန် ပလာယာများကိုသုံးပါ။ ဝါယာကို နှစ်ပိုင်းခွဲနိုင်လျှင် UTS ကျော်သွားပြီဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် တင်းမာမှုများစွာ ထားရှိပြီး သင့်တွင် လူသားတို့၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုကိုပြသရန် ဝါယာကြိုးနှစ်ချောင်းရှိသည်။ မူလဝါယာကြိုး၏အရှည်မှာ 5 လက်မဖြစ်ပြီး ပျက်ကွက်ပြီးနောက် အလျားနှစ်ခုသည် 6 လက်မအထိ ထပ်တိုးပါက ဝါယာကြိုးသည် 1 % နှင့် ဆန့်သော်လည်း 20 ၏ elong point သည် မည်သည့်အရာဖြစ်သည် - ဆွဲကြိုးသဘောတရားသည် UTS ကို သရုပ်ဖော်သည်။
စပါးများကိုမြင်နိုင်စေရန် သံမဏိဓာတ်ပုံမိုက်ခရိုဂရပ်ပုံနမူနာများကို အက်စစ်အပျော့စားဖြေရှင်းချက် (များသောအားဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့်အယ်လ်ကိုဟော (နိုက်ထရိုအီသနော)) ကိုအသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ရန်၊ ပွတ်သပ်ပြီး ထွင်းထုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိအစေ့အဆန်များကို စစ်ဆေးရန်နှင့် စပါးအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် 100x ချဲ့ခြင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
မာကျောမှုဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တုံ့ပြန်ပုံ၏ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်အတိုလေးတစ်ပိုင်းကို အမွှာပေါက်မေးရိုးတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ကာ ပိတောက်ကိုပိတ်ရန် စိတ်ကူးကြည့်လိုက်ပါ။ ပြွန်ကို ပြားစေသည့်အပြင်၊ ဖန်ခွက်၏မေးရိုးများသည် ပြွန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရိပ်အယောင်များကျန်နေပါသည်။
၎င်းသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုပုံစံအတိုင်း အလုပ်လုပ်သော်လည်း ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းခြင်းမရှိပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော သက်ရောက်မှုအရွယ်အစားနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ယင်းစွမ်းအားများသည် မျက်နှာပြင်ကို ပုံပျက်စေကာ မျက်နှာပြင်ကို ပုံပျက်သွားစေပြီး အင်တင်းဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် အင်တင်းဖြစ်စေသည်။ အင်တင်း၏အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အတိမ်အနက်သည် သတ္တု၏မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
သံမဏိကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက်၊ အများအားဖြင့် မာကျောသည့်စမ်းသပ်မှုများမှာ Brinell၊ Vickers နှင့် Rockwell ဖြစ်သည်။ တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စကေးရှိပြီး အချို့မှာ Rockwell A, B, နှင့် C.စတီးလ်ပိုက်များအတွက်၊ ASTM Specification A513 သည် Rockwell B စမ်းသပ်မှု (အတိုကောက် HRB သို့မဟုတ် RB ဟုအတိုကောက်ခေါ်သည်။) Rockwell B စစ်ဆေးမှုသည် စတီးလ်⁄တစ်လက်မ၏ သေးငယ်သော ဝန်နှင့် 16 အချင်းအကြား ကွာခြားချက်ကို တိုင်းတာသည်။ 100 kgf. စံအပျော့စားသံမဏိအတွက် ပုံမှန်ရလဒ်မှာ HRB 60 ဖြစ်သည်။
Hardness သည် UTS နှင့် linearly ဆက်နွယ်ကြောင်း ပစ္စည်းများ သိပ္ပံပညာရှင်များ သိကြသည်။ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုသည် UTS ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ tube ထုတ်လုပ်သူများက MYS နှင့် UTS သည် ဆက်စပ်နေကြောင်း သိကြသည်။ ဂဟေပိုက်များအတွက်၊ MYS သည် ပုံမှန်အားဖြင့် UTS ၏ 70% မှ 85% ဖြစ်သည်။ အတိအကျပမာဏသည် tube ကိုပြုလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ The hardness of HRB 0 pound per U. SI) နှင့် MYS ၏ 80% သို့မဟုတ် 48,000 PSI။
ယေဘူယျထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံးပိုက်သတ်မှတ်ချက်မှာ အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားအပြင်၊ အင်ဂျင်နီယာသည် ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဂဟေဆော်ထားသောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ထားသောပိုက် (ERW) ပိုက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် HRB 60 ၏ အများဆုံးမာကျောမှုဖြစ်စေနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းအတွက် နည်းလမ်းရှာတွေ့နိုင်သည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုတည်းက မာကျောမှုကိုယ်တိုင်အပါအဝင် နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပထမဦးစွာ၊ HRB 60 ၏ မာကျောမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့အား များများစားစား မပြောပါ။ HRB 60 သည် အတိုင်းအတာမရှိသော နံပါတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ HRB 59 ဖြင့် အကဲဖြတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် HRB 60 ဖြင့် စမ်းသပ်ထားသည့် ပစ္စည်းထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး HRB 61 သည် HRB 60 ထက် ပိုမိုခက်ခဲသော်လည်း မည်မျှအတိုင်းအတာဖြင့် ပမာဏ (ပမာဏ) (ပမာဏ) ပမာဏ (တိုင်းတာမှု) ကဲ့သို့ ပမာဏမရှိနိုင်ပါ။ (အချိန်နှင့်ဆက်စပ်သောအကွာအဝေးကိုတိုင်းတာသည်) သို့မဟုတ် UTS (တစ်စတုရန်းလက်မလျှင်ပေါင်ဖြင့်တိုင်းတာသည်။) HRB 60 ကိုဖတ်ခြင်းသည်ကျွန်ုပ်တို့အားအတိအကျဘာမှမပြောပြပါ။၎င်းသည်ပစ္စည်း၏ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်းရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုမဟုတ်ပါ။ဒုတိယ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည်ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသို့မဟုတ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက်မသင့်လျော်ပါ။ တည်နေရာနှစ်ခုကိုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုနီးကပ်စွာအနီးကပ်ရလဒ်များကိုမကြာခဏစစ်ဆေးခြင်းတွင်ဤစမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီတွင်တည်နေရာနှစ်ခုကိုအကဲဖြတ်ပါ။ စမ်းသပ်မှု၏ သဘောသဘာဝဖြစ်သည်။ ရာထူးတစ်ခုကို တိုင်းတာပြီးနောက်၊ ရလဒ်များကို အတည်ပြုရန် ဒုတိယတစ်ကြိမ် တိုင်းတာ၍မရပါ။ စမ်းသပ်မှု ထပ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။
မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းမှာ အဆင်မပြေဟု မဆိုလိုပါ။ အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ UTS အတွက် ကောင်းမွန်သောလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပေးဆောင်ထားပြီး ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ရန် မြန်ဆန်လွယ်ကူသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပြွန်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သူတိုင်းသည် စမ်းသပ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။
"သာမန်" ပိုက်ကို ကောင်းစွာမသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် လိုအပ်သည့်အခါတွင်၊ ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ASTM A513: 1008 နှင့် 1010 တွင် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးအများဆုံးသံမဏိပိုက်နှင့် ပိုက်အမျိုးအစားနှစ်ခုသို့ ကျဉ်းမြောင်းသွားလေ့ရှိပါသည်။ အခြား tube အမျိုးအစားအားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်တွင်ပင် အဆိုပါ tube အမျိုးအစားနှစ်ခု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေများသည် ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ အမှန်တကယ်အားဖြင့် အဆိုပါ tube အမျိုးအစားများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကျယ်ပြန့်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ MYS နိမ့်ပြီး elongation မြင့်မားပါက ပြွန်ကို ပျော့ပျောင်းသည်ဟု ဖော်ပြသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် MYS မြင့်မားပြီး elongation အတော်အတန်နိမ့်သော မာကြောသည့်ပြွန်ထက် ဆန့်နိုင်၊ လှန်ကာ သတ်မှတ်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် အင်္ကျီကြိုးကွင်းများနှင့် လေ့ကျင့်ခန်းများကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောဝါယာကြိုးများကြား ကွာခြားချက်နှင့် ဆင်တူသည်။
ရှည်လျားခြင်းသည် အရေးကြီးသောပိုက်များအသုံးပြုမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အခြားအချက်ဖြစ်သည်။ ရှည်လျားမြင့်မြင့်သောပြွန်များသည် ဆန့်နိုင်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ရှည်လျားမှုနည်းသော ပစ္စည်းများသည် ပို၍ ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ကပ်ဆိုးကြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အမျိုးအစား ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။သို့သော် ရှည်လျားမှုသည် မာကျောမှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်သည့် UTS နှင့် တိုက်ရိုက်မသက်ဆိုင်ပါ။
ပြွန်များ ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အဘယ်ကြောင့် ဤမျှလောက် ကွာခြားသနည်း ။ပထမ၊ ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှု ကွာခြားပါသည်။ သံမဏိသည် သံနှင့် ကာဗွန် နှင့် အခြားသော အရေးကြီး သတ္တုစပ် တို့၏ အစိုင်အခဲ ဖြေရှင်းချက် ဖြစ်သည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အနေဖြင့် ကာဗွန် ရာခိုင်နှုန်း များကို ဤ နေရာတွင်သာ ဖြေရှင်း ပေးပါမည်။ ကာဗွန် အက်တမ် များသည် သံ အက်တမ် အချို့ ကို အစားထိုး ကာ သံမဏိ ၏ ပုံဆောင်ခဲ များ ဖြင့် ဖွဲ့စည်း ထား သည် ။ASTM 1008 သည် ကာဗွန် ဇစ် မှ 10% ပါ၀င်သော အထူး ကိန်းဂဏန်း တစ်ခု ဖြစ်သည် ။ သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသောအခါတွင် ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်ပေးသည်။ASTM 1010 သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.08% နှင့် 0.13% ကြားရှိ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို သတ်မှတ်သည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် ကြီးမားပုံမပေါ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အခြားနေရာများတွင် ကြီးမားသော ခြားနားချက်တစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင်လောက်အောင် ကြီးမားပါသည်။
ဒုတိယအနေနှင့်၊ သံမဏိပိုက်ကို တီထွင်ဖန်တီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ပြီး ကွဲပြားခြားနားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ခုနစ်ခုတွင် နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ERW ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် ASTM A513 သည် အမျိုးအစားခုနစ်မျိုးစာရင်းပြုစုထားသည်။
သံမဏိ၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိပါက၊ ဤမေးခွန်းကိုဖြေဆိုခြင်းသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဟု ဆိုလိုပါသည်။ ဤမေးခွန်းသည် နောက်ထပ်မေးခွန်းနှစ်ခု မေးသည်- အဘယ်အသေးစိတ်နှင့် မည်မျှနီးစပ်သနည်း။
သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစေ့အဆန်များအကြောင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ ပထမအဖြေဖြစ်သည်။ သံမဏိကိုမူလစတီးလ်ကြိတ်စက်တစ်ခုတွင်ပြုလုပ်သောအခါ၊ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းဖြင့်ကြီးမားသောအတုံးတစ်ခုအဖြစ်သို့မအေးသွားပါ။စတီးလ်များအေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ သံမဏိ၏မော်လီကျူးများသည် နှင်းပွင့်များဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဆင်တူသည်၊ ထပ်ခါတလဲလဲပုံစံများဖြင့်စုစည်းကြသည်။ ပုံဆောင်ခဲများဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် အစေ့အဆန်များကြီးထွားလာပြီး နောက်ဆုံးပုံစံများအဖြစ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စုစည်းသွားကြသည်။ စတီးလ်မော်လီကျူးများကို အစေ့အဆန်များက စုပ်ယူကြသည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် သံမဏိစပါးအရွယ်အစား 64 µ သို့မဟုတ် 0.0025 လက်မခန့် ကျယ်သောကြောင့် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးအဆင့်တွင် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ စပါးစေ့တစ်ခုစီသည် နောက်တစ်မျိုးနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းတို့သည် တူညီခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းတို့သည် အရွယ်အစား၊ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ စပါးစေ့များကြားရှိမျက်နှာပြင်ကို စပါးနယ်နိမိတ်များဟု ခေါ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အဆီများကွဲထွက်တတ်ပါသည်။
ပိုင်းခြားသိသာထင်ရှားသောအစေ့အဆန်များကိုမြင်ရန် မည်မျှအထိကြည့်ရမည်နည်း။ 100x ချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် 100x လူအမြင်အာရုံသည် လုံလောက်ပါသည်။သို့သော် ကုသမထားသောသံမဏိကို အဆ 100 ဖြင့်ကြည့်ရုံဖြင့် စွမ်းအားများစွာထွက်ပေါ်ခြင်းမရှိပေ။နမူနာအား နမူနာကိုပွတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို အက်ဆစ် (များသောအားဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့်အယ်လ်ကိုဟော) ဖြင့် ခြစ်ထုတ်သည်။
၎င်းသည် စပါးစေ့များနှင့် ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းရာဇမတ်ကွက်များ၊ MYS၊ UTS နှင့် elongation ကို မအောင်မြင်မီ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။
သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်များဖြစ်သည့် ပူအအေးလှိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဖိစီးမှုကို ထည့်သွင်းပါ။ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြီးတိုင်ပြောင်းလဲပါက၊ ဖိစီးမှုသည် စပါးစေ့ကို ပုံပျက်သွားစေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သံမဏိကို ကွိုင်များအဖြစ် ကွိုင်များထည့်ခြင်း၊ ကွိုင်များပိတ်ခြင်းနှင့် သံမဏိစေ့များကို ပိုက်ကြိတ်ခြင်း (ပြွန်ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားအတွက်) အစေ့အဆန်များကို ပုံပျက်စေပါသည်။ Mandrel ပေါ်ရှိ ပြွန်ကို အအေးဆွဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကဲ့သို့ပင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များဖြစ်သည့် ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကဲ့သို့ပင်။Ch
အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များသည် သံမဏိ၏ ဆွဲငင်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆန့်နိုင်အား (ဆွဲဖွင့်ခြင်း) ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သံသည် ကြွပ်ဆတ်လာကာ ၎င်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါက ကျိုးနိုင်ခြေပိုများပါသည်။ H သည် ductility ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည် (compressibility သည် အခြားသော) အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ tensile stress တွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော stress သည် ၎င်း၏ compression ဆယ်ခုကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် compressive stress အောက်တွင် အလွယ်တကူ ပုံပျက်တတ်သည် - ၎င်းသည် ductile ဖြစ်သည် - အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကွန်ကရစ်သည် ကွန်ကရစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိသိပ်အားကောင်းသော်လည်း ductility နည်းပါးပါသည်။ ယင်းဂုဏ်သတ္တိများသည် သံမဏိနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းများ၊ အဆောက်အဦများနှင့် လမ်းဘေးများအတွက် အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်ကို rebar ဖြင့် မကြာခဏ တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်။ ရလဒ်မှာ ပစ္စည်းနှစ်ခု၏ ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်- တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ သံမဏိသည် အားကောင်းပြီး ဖိအားအောက်တွင် ကွန်ကရစ်ဖြစ်သည်။
အအေးအလုပ်လုပ်နေစဉ်၊ သံမဏိ၏ ductility လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ မာကျောမှု တိုးလာပါသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မာကျောလာမည်ဖြစ်သည်။ အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။သို့သော်၊ မာကျောမှု ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ညီမျှသောကြောင့် အားနည်းချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ သံမဏိသည် ပိုမိုမာကျောလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းလာသည်။ထို့ကြောင့် ကျရှုံးရန် အလားအလာ ပိုများသည်။
တစ်နည်းဆိုရသော် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းသည် ပိုက်၏ ductility အချို့ကို စားသုံးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အလုပ်လုပ်သည်နှင့်အမျှ ပိုခက်ခဲလာကာ၊ ၎င်းသည် အလွန်ခက်ခဲပါက အခြေခံအားဖြင့် အသုံးမဝင်တော့ပါ။ မာကျောမှုသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ကြွပ်ဆတ်သော tube ပျက်သွားနိုင်သည်။
ဤကိစ္စတွင် ထုတ်လုပ်သူတွင် ရွေးချယ်စရာများ ရှိပါသလား။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဟုတ်ကဲ့။ ၎င်းရွေးချယ်မှုသည် မှော်ဆန်မှုမဟုတ်သော်လည်း ၎င်းသည် သင်ရနိုင်သလောက် မှော်ဆန်ခြင်းနှင့် နီးစပ်ပါသည်။
လူပြိန်း၏အသုံးအနှုန်းအရ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် သတ္တုအပေါ်ရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုကို ဖိစီးမှုသက်သာစေသော သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပုံသွင်းသည့်အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ အကွဲအပြဲများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပေါင်းစည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် သီးခြားအပူချိန်နှင့် အချိန်ပေါ်မူတည်၍ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ ductility အချို့ သို့မဟုတ် အားလုံးကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။
အအေးခံခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းသည် စပါးကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အကျိုးပြုသော်လည်း အထိန်းအကွပ်မရှိသော အစေ့အဆန်ကြီးထွားမှုသည် သတ္တုကို အလွန်ပျော့ပျောင်းစေပြီး ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးမဝင်တော့ပါ။ လိမ်းခြယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်ခြင်းသည် မှော်ဆန်သည့်နောက်ထပ် အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။
မာကျောမှု သတ်မှတ်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချသင့်သလား?no.Hardness လက္ခဏာများသည် သံမဏိပိုက်များကို သတ်မှတ်ရာတွင် အဓိက ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် တန်ဖိုးရှိသည်။ အသုံးဝင်သော တိုင်းတာမှုတစ်ခု၊ မာကျောမှုသည် tubular ပစ္စည်းကို မှာယူသည့်အခါ သတ်မှတ်သတ်မှတ်သင့်ပြီး လက်ခံရရှိချိန်တွင် စစ်ဆေးသင့်သည် (နှင့် ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုစီတိုင်းတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းသည် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းဖြစ်သည့်အခါ၊ ၎င်းတွင် သင့်လျော်သော အတိုင်းအတာတန်ဖိုးများ ရှိသင့်သည်။
သို့သော်၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော (လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်း) ပစ္စည်းအတွက် စစ်မှန်သောစမ်းသပ်မှုမဟုတ်ပါ။ မာကျောမှုအပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုက်၏အသုံးချမှုပေါ်မူတည်၍ MYS၊ UTS သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး ရှည်လျားခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသက်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိရှိနိုင်ရန် အခါအားလျော်စွာ စမ်းသပ်တင်ပို့သင့်ပါသည်။
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe ဂျာနယ်သည် 1990 ခုနှစ်တွင် သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းကို ထမ်းဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော ပထမဆုံး မဂ္ဂဇင်း ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ယနေ့တွင်၊ ၎င်းသည် မြောက်အမေရိကတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ရည်စူးထားသော တစ်ခုတည်းသော ထုတ်ဝေမှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပိုက်ပညာရှင်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး သတင်းအရင်းအမြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသည် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်စေသဖြင့် ယခုအခါ အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခံစားလိုက်ပါ။
ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လည်ပတ်ထိရောက်မှုနှင့် အမြတ်များတိုးမြင့်ရန် မည်သို့အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း လေ့လာရန် The Additive Report ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခံစားလိုက်ပါ။
ယခုအခါတွင် The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝရယူခြင်းဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။