ကမ်းခြေပေါ်မှာ သဲရဲတိုက်တွေ ဆောက်ပြီးပြီ- ကြီးကျယ်ခမ်းနားတဲ့ နံရံတွေ၊ ကြီးကျယ်ခမ်းနားတဲ့ မျှော်စင်တွေ၊ ငါးမန်းတွေနဲ့ ပြည့်နေတဲ့ ကျုံးတွေ။ နင်က ငါနဲ့တူတယ်ဆိုရင်တော့ မင်းရဲ့အစ်ကိုကြီး ပေါ်လာပြီး အပျက်အစီးနဲ့ ကန်ကျောက်လိုက်တဲ့အထိ ရေအနည်းငယ်က ကောင်းကောင်းတွဲနေတာကို အံ့သြသွားလိမ့်မယ်။
စွန့်ဦးတီထွင်သူ Dan Gelbart သည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသည် စနေ၊
Vancouver၊ British Columbia နှင့် Libertyville, Illinois ရှိ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်များ ပံ့ပိုးပေးသည့် Rapidia Tech Inc. ၏ ဥက္ကဌနှင့် တည်ထောင်သူအနေဖြင့် Gelbart သည် ပံ့ပိုးမှုဖယ်ရှားရာတွင် အချိန်ကုန်စေသော အခြေခံအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို တီထွင်ခဲ့သည်။ .
၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ရေအနည်းငယ်စိမ်ပြီး ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ထားရုံထက်—ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပင် ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစည်းရန် မခက်ခဲစေပါ။
Gelbart သည် သူ၏ ရေအခြေခံစနစ်များနှင့် ဖယောင်းနှင့် ပိုလီမာ (ထုထည်အားဖြင့်) 20% မှ 30% ပါဝင်သော သတ္တုအမှုန့်များကို အသုံးပြုသူများအကြား အခြေခံကွာခြားချက်အချို့ကို ဆွေးနွေးသည်။ Rapidia ခေါင်းနှစ်လုံးပါ သတ္တု 3D ပရင်တာများသည် သတ္တုမှုန့်၊ ရေနှင့် အစေးထုပ်ပိုးထားသည့် ပမာဏအားဖြင့် 0.3 မှ 0.4% အထိ ထုတ်ပေးသည်။
ထို့အတွက်ကြောင့် ရက်များစွာကြာလေ့ရှိသော ပြိုင်ဆိုင်မှုနည်းပညာများ လိုအပ်သည့် debinding process ကို ဖယ်ရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းကို sintering မီးဖိုသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်သည်ဟု ရှင်းပြခဲ့သည်။
အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အများအားဖြင့် မှိုမှိုထုတ်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် မှိုမှိုထုတ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် သန့်စင်ထားသော ပိုလီမာ၏ အချိုးအစားမြင့်မားစွာပါဝင်ရန် သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် ကာလရှည်ကြာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း (MIM) လုပ်ငန်းတွင် အများစုဖြစ်သည်” ဟု Gelbart မှ ပြောကြားခဲ့သည်။ "သို့သော်၊ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ချည်နှောင်ရန် လိုအပ်သော ပိုလီမာပမာဏသည် အမှန်တကယ် အလွန်နည်းပါးပါသည်—ကိစ္စအများစုတွင် ဆယ်ပုံတစ်ပုံသည် လုံလောက်ပါသည်။"
ဒါဆိုဘာလို့ရေသောက်တာလဲ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ sandcastle ဥပမာအားဖြင့် (ဤကိစ္စတွင်သတ္တုငါးပိ) ကိုပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်အတိုင်း၊ ပိုလီမာသည် ခြောက်သွေ့သွားသောအခါတွင် အပိုင်းအစများကို စုစည်းထားသည်။ ရလဒ်မှာ လမ်းဘေးမြေဖြူခဲ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ စုပုံပြီးသည့်နောက် ပြုပြင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ နူးညံ့သိမ်မွေ့စွာ ပြုပြင်ခြင်း (Gelbart က သန့်စင်ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်းကို အကြံပြုထားသော်လည်း)၊ အခြားမပြီးဆုံးသေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ ရေဖြင့်စုဝေးကာ မီးဖိုသို့ ပေးပို့သည်။
ပိုလီမာဖြင့် ရောထားသောသတ္တုမှုန့်များကို အသုံးပြုသောအခါ နံရံများထူလွန်းပါက ပိုလီမာသည် “လောင်ကျွမ်းနိုင်သည်” ဖြစ်သောကြောင့် ပိုကြီးမား၍ ပိုထူသော နံရံများကို ဖယ်ရှားခြင်းကိုလည်း ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် နံရံအထူ 6 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းရန် လိုအပ်သည်ဟု Gelbart မှပြောကြားခဲ့သည်။ "ဒါဆို မင်းကွန်ပြူတာမောက်စ်အရွယ်အစားလောက်ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်နေတယ်ဆိုပါစို့။ အဲဒီအခါမှာ အတွင်းပိုင်းဟာ အခေါင်းပေါက် ဒါမှမဟုတ် ကွက်ကွက်မျိုး ဖြစ်ဖို့လိုတယ်။ ဒါက အသုံးချပရိုဂရမ်တော်တော်များများအတွက် အရမ်းကောင်းတယ်၊ ပေါ့ပါးမှုဟာ ပန်းတိုင်ပါပဲ။ ဒါပေမယ့် bolt ဒါမှမဟုတ် တခြားအားကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေလို ကာယကြံ့ခိုင်မှု လိုအပ်တယ်ဆိုရင် [သတ္တုမှုန့်ထိုးဆေး] သို့မဟုတ် MIM က များသောအားဖြင့် မသင့်တော်ပါဘူး။"
Rapidia ပရင်တာမှ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းများကို လတ်ဆတ်စွာ ရိုက်နှိပ်ထားသော ဓာတ်ပုံတစ်ပုံ။
Gelbart သည် ပရင်တာ၏ အခြားအင်္ဂါရပ်များစွာကို ထောက်ပြသည်။ သတ္တုငါးပိပါရှိသော ကတ်ထရီများကို ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့အား ပြန်လည်ဖြည့်ရန်အတွက် Rapidia သို့ ပြန်ပို့သောအသုံးပြုသူများသည် အသုံးမပြုသောပစ္စည်းအတွက် အမှတ်များရရှိမည်ဖြစ်သည်။
316 နှင့် 17-4PH သံမဏိ၊ INCONEL 625၊ ကြွေထည်နှင့် zirconia အပြင် ကြေးနီ၊ အဖြိုက်နက် ကာဗိုက်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်သည်။ သတ္တုပရင်တာများစွာရှိ လျှို့ဝှက်ပါဝင်ပစ္စည်း- ပံ့ပိုးပစ္စည်းများ- သည် ဖယ်ရှားနိုင်သော သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံနိုင်သော လက်ဖြင့် ပုံနှိပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အခြားမှထုတ်လုပ်၍မရသော အတွင်းခန်းများကို တံခါးဖွင့်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
Rapidia သည် လေးနှစ်ကြာ စီးပွားရေးလုပ်ကိုင်ခဲ့ပြီး ယခုမှစတင်ခြင်းဖြစ်သည် ။ "ကုမ္ပဏီက အရာတွေကို ပြုပြင်ဖို့ အချိန်ယူနေပါတယ်" ဟု Gelbart က ပြောကြားခဲ့သည်။
ယနေ့အထိ၊ သူနှင့်အဖွဲ့သည် British Columbia ရှိ Selkirk Technology Access Center (STAC) တွင် စနစ်ငါးခုအပါအဝင် စနစ်ငါးခုကို အသုံးပြုထားသည်။ သုတေသီ Jason Taylor သည် ဇန်နဝါရီလကုန်ကတည်းက စက်ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး လက်ရှိ STAC 3D ပရင်တာများစွာအတွက် အားသာချက်များစွာကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။
မီးမလောင်မီ “ရေဖြင့်” အကြမ်းပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းနိုင်မှုသည် အလားအလာကောင်းရှိကြောင်း ၎င်းက မှတ်ချက်ပြုခဲ့သည်။ ဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအပါအဝင် degreasing နှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများနှင့်ပတ်သက်၍လည်း တတ်ကျွမ်းသူဖြစ်သည်။ ထုတ်ဖော်ခြင်းမရှိသော သဘောတူညီချက်များသည် Taylor သည် ထိုနေရာတွင် သူ၏အလုပ်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုမျှဝေခြင်းမပြုရန် တားဆီးထားသော်လည်း၊ သူ၏ပထမဆုံးစမ်းသပ်မှုပရောဂျက်သည် ကျွန်ုပ်တို့အများစုထင်မြင်ရမည့်အရာဖြစ်သည်- 3D ရိုက်နှိပ်ထားသောတုတ်။
“ပြီးပြည့်စုံသွားပါပြီ” လို့ ပြုံးပြုံးရွှင်ရွှင်နဲ့ ပြောပါတယ်။ "ကျွန်ုပ်တို့ မျက်နှာကို ပြီးပြီ၊ ရိုးတံအတွက် အပေါက်တွေ ဖောက်ပြီး အခုပဲ သုံးနေပါတယ်။ စနစ်သစ်နဲ့ လုပ်ဆောင်တဲ့ အရည်အသွေးကို ကျွန်တော်တို့ သဘောကျပါတယ်။ sintered အစိတ်အပိုင်းတွေလိုပဲ၊ ကျုံ့သွားပြီး အနည်းငယ် မှားယွင်းနေပေမယ့် စက်က လုံလောက်ပါတယ်။ တသမတ်တည်း၊ ဒီပြဿနာအတွက် ဒီဇိုင်းပိုင်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါတယ်။
Additive Report သည် စစ်မှန်သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ဖန်တီးရန် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုနေကြပြီး အချို့မှာ မြင့်မားသော ပမာဏထုတ်လုပ်ရန်အတွက် AM ကိုပင် အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဇာတ်လမ်းများကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြပါမည်။