ခရုပတ် groove bearing တပ်ဆင်ခြင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် စက်ရုံတွင် အစားထိုးရန် အချိန်တန်သောအခါ Philips Medical Systems သည် Ecoclean သို့ တစ်ဖန် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။
Wilhelm Conrad Röntgen မှ X-rays ကို 1895 တွင်ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးနောက် မကြာမီ Philips Medical Systems DMC GmbH သည် X-ray tubes ကို ဂျာမနီနိုင်ငံ Thuringia တွင်မွေးဖွားခဲ့သော Carl Heinrich Florenz Müller နှင့် အတူ စတင်တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ 1896 ခုနှစ်မတ်လတွင် သူ၏ပထမဆုံးသောရေသန့်စက်ကို X-ray tube ကို စတင်တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ anti-cathode model. Tube ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အရှိန်အဟုန်နှင့် X-ray tube နည်းပညာ၏ အောင်မြင်မှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်ကို တွန်းအားပေးခဲ့ပြီး လက်သမား အလုပ်ရုံများကို X-ray tube အထူးကု စက်ရုံများအဖြစ် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ထိုအချိန်က တစ်ဦးတည်းသော ရှယ်ယာရှင် Philips သည် 1927 ခုနှစ်တွင် စက်ရုံကို လွှဲပြောင်းရယူခဲ့ပြီး ဆန်းသစ်သော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုများဖြင့် X-ray နည်းပညာကို ဆက်လက်ပုံဖော်ခဲ့သည်။
Philips ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုစနစ်များတွင်အသုံးပြုပြီး Dunlee အမှတ်တံဆိပ်အောက်တွင်ရောင်းချသောထုတ်ကုန်များသည် ရောဂါရှာဖွေရေးပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ ကွန်ပျူတာဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (CT) နှင့် ကြားဝင်ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများအတွက် သိသိသာသာ အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
“ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ၊ တိကျမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအပြင် အစိတ်အပိုင်းသန့်ရှင်းမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာစိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်” ဟု စီနီယာအင်ဂျင်နီယာ André Hatje၊ X-ray Tubes Division မှ Senior Engineer Process Development၊ X-ray Tubes Division မှ ပြောကြားခဲ့သည်မှာ Residual particle contamination specifications—2 သို့မဟုတ် 5µm အမှုန်များ—နည်းသော 5µm အမှုန်အမွှားများနှင့် အရွယ်အစား 10µm ကွဲပြားသောအခါတွင် ကွဲပြားသော X-ray tube များ အစိတ်အပိုင်းများ- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုကို အလေးပေးသည်။
Philips spiral groove bearing အစိတ်အပိုင်း သန့်ရှင်းရေး ကိရိယာကို အစားထိုးရန် အချိန်ရောက်လာသောအခါ ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ အဓိက စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အဆိုပါ molybdenum bearing သည် နည်းပညာမြင့် X-ray tube ၏ core ဖြစ်ပြီး၊ groove တည်ဆောက်ပုံကို လေဆာဖြင့် အသုံးချပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သော ကြိတ်ခြင်း အဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သန့်စင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခိုးအငွေ့များကို လေဆာဖြင့် ဖယ်ရှားပေးရပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ကျစ်လျစ်သော စံစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနောက်ခံကိုဆန့်ကျင်၍ Filderstadt ရှိ Ecoclean GmbH အပါအဝင် သန့်ရှင်းရေးစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအများအပြားကို ဆက်သွယ်ခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်သူအများအပြားနှင့် သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ သုတေသီများသည် Ecoclean's EcoCwave ဖြင့်သာ လိုအပ်သော helical groove bearing အစိတ်အပိုင်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ရရှိနိုင်မည်ဟု ဆုံးဖြတ်ခဲ့ကြသည်။
နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဤစက်သည် Philips တွင် ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သည့် အက်စစ်ဓာတ်သန့်စင်မီဒီယာနှင့် လည်ပတ်ပြီး ဧရိယာ 6.9 စတုရန်းမီတာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ လျှံတက်ကန်သုံးခု၊ ရေဆေးရန် တစ်လုံးနှင့် ရေဆေးရန်အတွက် နှစ်ခုပါရှိကာ၊ စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဆလင်ဒါပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် တည့်မတ်သည့်အနေအထားသည် အညစ်အကြေးများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တိုင်ကီတစ်ခုစီတွင် fluid များကို သန့်စင်သည့်ပတ်လမ်းဖြင့် သန့်စင်ပေးထားပြီး အပြည့်အ၀ သန့်စင်ပေးထားသည်။ ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ရှောင်ကွင်း၍ နောက်ဆုံးသုတ်ခြင်းအတွက် Deionized ရေကို ပေါင်းစပ် Aquaclean စနစ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်ထားသော ပန့်များသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလွတ်ထုတ်စဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပရိဘောဂ၏အဓိကနေရာများတွင် ပိုသိပ်သည်းသောမီဒီယာလဲလှယ်ရန်အတွက် စတူဒီယိုကို မတူညီသောအဆင့်များသို့ ဖြည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို လေပူနှင့် လေဟာနယ်ဖြင့် အခြောက်ခံပါသည်။
"သန့်ရှင်းရေးရလဒ်ကို ကျွန်တော်တို့ အရမ်းကျေနပ်မိပါတယ်။ စက်ရုံထဲက အစိတ်အပိုင်းတွေအားလုံးကို သန့်ရှင်းတဲ့အတွက် နောက်ထပ် ပြုပြင်ဖို့အတွက် သန့်စင်ခန်းဆီ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းနိုင်ခဲ့ပါတယ်" ဟု Hatje က ဆက်လက်၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ပြီး သတ္တုအရည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားကြောင်း သတိပြုမိပါသည်။
Philips သည် UCM AG မှ အသက် 18 နှစ်အရွယ် multi-stage ultrasonic စက်ကို အသုံးပြု၍ သေးငယ်သော ဝက်အူများနှင့် anode အပြားများမှ 225mm အချင်း cathode sleeves နှင့် casing pans များအထိ အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို အညီအမျှ ထုတ်လုပ်ထားသည့် သတ္တုများမှာ နီကယ်သံပစ္စည်းများ၊ သံမဏိ၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုင်နီယမ် နှင့် အညီအမျှ ကွဲပြားပါသည်။
"ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များအပြီးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးချွတ်ခြင်းမပြုမီ သန့်စင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုစနစ်တွင် အသုံးအများဆုံးစက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော သန့်ရှင်းရေးရလဒ်များကို ဆက်လက်ပေးဆောင်နေပါသည်" ဟု Hatje Say။
သို့သော်လည်း ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏စွမ်းရည်ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ကာ တိကျမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးကို အထူးပြုသည့် SBS Ecoclean Group ၏ ဌာနခွဲတစ်ခုဖြစ်သည့် UCM မှ ဒုတိယစက်ကို ဝယ်ယူရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ရှိပြီးသားစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အဆင့်အရေအတွက်နှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် Philips သည် ပိုမိုမြန်ဆန်၊ စွယ်စုံရကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော သန့်ရှင်းရေးစနစ်အသစ်ကို အလိုရှိသည်။
အလယ်အလတ် သန့်ရှင်းရေးအဆင့်တွင် ၎င်းတို့၏ လက်ရှိစနစ်ဖြင့် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာ မသန့်စင်ထားပါ၊၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို မထိခိုက်စေပါ။
တင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း အပါအဝင်၊ အပြည့်အ၀ အလုံပိတ် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစနစ်တွင် ဘူတာရုံ 12 ခုနှင့် လွှဲပြောင်းယူနစ် နှစ်ခုပါရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ကန်အမျိုးမျိုးရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကဲ့သို့ လွတ်လပ်စွာ ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
"ကွဲပြားခြားနားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်၊ ပေါင်းစပ်ဘားကုဒ်စနစ်မှ အလိုအလျောက်ရွေးချယ်ထားသော စနစ်အတွင်းရှိ မတူညီသော သန့်ရှင်းရေးပရိုဂရမ် 30 ခန့်ကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည်" ဟု Hatje က ရှင်းပြသည်။
စနစ်၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ထိန်သိမ်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးကွန်တိန်နာများကို ကောက်ယူပြီး ထုတ်ယူခြင်း၊ လျှော့ချခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် မတူညီသော လက်ကိုင်ပရိုများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အစီအစဉ်အရ၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြတ်အားမှာ တစ်နာရီလျှင် ၁၂ တင်းမှ ၁၅ တင်း၊ တစ်ပတ်လျှင် ၆ ရက်၊
တင်ပြီးသောအခါ၊ ပထမကန်လေးခုကို အလယ်အလတ်ဆေးကြောသည့်အဆင့်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သောရလဒ်များအတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးကန်တွင် အောက်ခြေနှင့် ဘေးနှစ်ဖက်တွင် အကြိမ်ရေပေါင်းများစွာ ultrasonic waves (25kHz နှင့် 75kHz) တပ်ဆင်ထားသည်။ ပန်းကန်ပြားအာရုံခံအနားကွပ်ကို အစိတ်အပိုင်းများမပါဘဲ ရေကန်ထဲတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ လျှော်ကန်တွင် အောက်ခြေနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရေပေါ်နှင့် စွန့်ထုတ်သည့်စနစ်ပါရှိသည်။ အမှုန်အမွှားများ။၎င်းသည် အောက်ခြေတွင် စုပုံနေသော အညစ်အကြေးများကို flush nozzle ဖြင့် ပိုင်းခြားပြီး tank ၏ အနိမ့်ဆုံးနေရာတွင် စုပ်ယူကြောင်း သေချာစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေ filter များမှ အရည်များကို သီးခြား filter circuit များဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သန့်စင်သော tank တွင် electrolytic degreasing ကိရိယာတစ်ခုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။
"ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်အဟောင်းများအတွက် UCM ဖြင့် ဤအင်္ဂါရပ်ကို တီထွင်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ဆေးခြောက်ဖြင့် သန့်ရှင်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်" ဟု Hatje ကဆိုသည်။
သို့သော်လည်း အသစ်ထည့်သွင်းထားသော သန့်ရှင်းရေးသည် သိသိသာသာ ပိုကောင်းပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေသော အလွန်ကောင်းသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် ပဉ္စမမြောက် သန့်စင်ရေးဌာနတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ဖြန်းဆေးကို သန့်စင်ပြီး ပထမစိမ်ပြီး ဆေးကြောပါ။
မှုတ်ဆေးမှုတ်ခြင်းကို နောက်တွင်နှစ်မြှုပ်ထားသောဆေးသုံးရုံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နောက်ဆုံးဆေးကြောခြင်းစက်ဝန်းတွင်အသုံးပြုသော deionized water သို့ corrosion inhibitor ကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ဆေးကြောခြင်း station လေးခုစလုံးတွင် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တစ်ခုပြီးနောက် ခြင်းတောင်းကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် တစ်ဦးချင်းစီနှင့် ဆေးကြောနေစဉ်အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို တုန်လှုပ်စေပါသည်။ အခြောက်ခံစက်များ။ unloading station တွင်၊ ပေါင်းစပ် laminar flow box ပါသော အိမ်ရာသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
"သန့်ရှင်းရေးစနစ်အသစ်က ကျွန်တော်တို့ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းတဲ့ရွေးချယ်စရာတွေကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုတိုတဲ့စက်ဝန်းအချိန်တွေနဲ့ သန့်ရှင်းမှုရလဒ်တွေကို ရရှိစေမှာပါ။ ဒါကြောင့် UCM က ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ စက်အဟောင်းတွေကို မှန်ကန်စွာ ခေတ်မီအောင်လုပ်ဖို့ စီစဉ်ထားပါတယ်" ဟု Hatje က နိဂုံးချုပ်ခဲ့သည်။