वेल्डिङ स्टेनलेस स्टीललाई यसको धातुकर्म संरचना र सम्बन्धित भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू कायम राख्न सिल्डिङ ग्यासको छनोट आवश्यक हुन्छ। स्टेनलेस स्टीलका लागि साझा सुरक्षा ग्याँस तत्वहरूमा आर्गन, हेलियम, अक्सिजन, कार्बन डाइअक्साइड, नाइट्रोजन र हाइड्रोजन समावेश छन् (चित्र 1 हेर्नुहोस्)। यी विभिन्न प्रकारका ग्यासहरू, विभिन्न प्रकारका सुइटहरू र आधारभूत आवश्यकताहरू हुन्। मिश्र, वांछित मनका प्रोफाइल र यात्रा गति।
स्टेनलेस स्टीलको कमजोर थर्मल चालकता र सर्ट-सर्किट ट्रान्सफर ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) को तुलनात्मक रूपमा "चिसो" प्रकृतिको कारणले गर्दा, प्रक्रियालाई 85% देखि 90% हीलियम (He), 10% Argon (Ar) र %COBL20 %Diox 5% सम्म समावेश भएको "ट्राई-मिक्स" ग्यास चाहिन्छ। % He, 7-1/2% Ar, र 2-1/2% CO2। हिलियमको उच्च आयनीकरण क्षमताले सर्ट सर्किट पछि आर्सिङलाई बढावा दिन्छ;यसको उच्च थर्मल चालकताको साथमा, He को प्रयोगले पग्लिएको पोखरीको तरलता बढाउँछ। Trimix को Ar कम्पोनेन्टले वेल्ड पुडलको सामान्य ढाल प्रदान गर्दछ, जबकि CO2 ले चापलाई स्थिर गर्न प्रतिक्रियात्मक घटकको रूपमा काम गर्दछ (विभिन्न शील्डिङ ग्यासहरूले वेल्ड बेड प्रोफाइललाई कसरी असर गर्छ भनेर चित्रा 2 हेर्नुहोस्)।
केही टर्नरी मिश्रणहरूले स्थिरताको रूपमा अक्सिजन प्रयोग गर्न सक्छन्, जबकि अरूले उही प्रभाव प्राप्त गर्न He/CO2/N2 मिश्रण प्रयोग गर्छन्। केही ग्यास वितरकहरूले वाचा गरिएका लाभहरू प्रदान गर्ने स्वामित्व ग्यास मिश्रणहरू छन्। डिलरहरूले पनि समान प्रभावका साथ अन्य प्रसारण मोडहरूको लागि यी मिश्रणहरू सिफारिस गर्छन्।
उत्पादकहरूले सबैभन्दा ठूलो गल्ती GMAW स्टेनलेस स्टीललाई हल्का स्टीलको समान ग्यास मिश्रण (75 Ar/25 CO2) सँग सर्ट-सर्किट गर्ने प्रयास गर्नु हो, सामान्यतया किनभने तिनीहरू अतिरिक्त सिलिन्डर व्यवस्थापन गर्न चाहँदैनन्। यो मिश्रणमा धेरै कार्बन हुन्छ। वास्तवमा, ठोस तारको लागि प्रयोग गरिने कुनै पनि ढाल्ने ग्यासले अधिकतम 5% मा एल अक्साइड कारबोनमा ठूलो मात्रामा लिनु हुँदैन। -ग्रेड मिश्र धातु (L-ग्रेडमा ०.०३% भन्दा कम कार्बन सामग्री हुन्छ)। शिल्डिङ ग्यासमा अत्यधिक कार्बनले क्रोमियम कार्बाइडहरू बनाउन सक्छ, जसले क्षरण प्रतिरोध र यान्त्रिक गुणहरूलाई कम गर्छ। वेल्ड सतहमा काली पनि देखा पर्न सक्छ।
साइड नोटको रूपमा, 300 श्रृंखला आधार मिश्र धातुहरू (308, 309, 316, 347) को लागि GMAW छोटो बनाउन धातुहरू चयन गर्दा, निर्माताहरूले LSi ग्रेड चयन गर्नुपर्छ। LSi फिलरहरूमा कम कार्बन सामग्री (०.०२%) हुन्छ र त्यसैले विशेष गरी सिफारिस गरिन्छ जब त्यहाँ अन्तरग्रान्युलरको जोखिम हुन्छ, हामी सामग्रीलाई सपाट क्षरण गर्न मद्दत गर्छौं। वेल्डको र औंलामा फ्युजन प्रवर्द्धन।
सर्ट-सर्किट स्थानान्तरण प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दा उत्पादकहरूले सावधानी अपनाउनुपर्छ। अपूर्ण फ्युजन चाप निभाउने कारणले परिणाम हुन सक्छ, प्रक्रियालाई महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि उप-पार बनाउँछ। उच्च मात्रा परिस्थितिहरूमा, यदि सामग्रीले यसको तातो इनपुटलाई समर्थन गर्न सक्छ (≥ 1/16 इन्च लगभग पातलो सामग्री हो, sppulse मोड प्रयोग गरेर राम्रो तरिकाले वेल्डेड सामग्री छनोट हुनेछ)। र वेल्ड स्थानले यसलाई समर्थन गर्दछ, स्प्रे स्थानान्तरण GMAW रुचाइएको छ किनकि यसले थप सुसंगत फ्युजन प्रदान गर्दछ।
यी उच्च तातो स्थानान्तरण मोडहरूलाई He shielding ग्यास आवश्यक पर्दैन। 300 श्रृंखला मिश्र धातुहरूको स्प्रे स्थानान्तरण वेल्डिंगको लागि, एक साझा विकल्प 98% Ar र 2% प्रतिक्रियाशील तत्वहरू जस्तै CO2 वा O2 हो। केही ग्यास मिश्रणहरूमा थोरै मात्रामा N2.N2 पनि हुन सक्छ उच्च आयनीकरण क्षमता र थर्मल चालकता छ, जसले छिटो यात्रा गर्न वा प्रवर्द्धन गर्न अनुमति दिन्छ।यसले विकृति पनि कम गर्छ।
स्पंदित स्प्रे स्थानान्तरण GMAW को लागि, 100% Ar स्वीकार्य विकल्प हुन सक्छ। किनभने स्पंदित वर्तमानले चापलाई स्थिर बनाउँछ, ग्यासलाई सधैं सक्रिय तत्वहरू आवश्यक पर्दैन।
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स र डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स (फेराइट र अस्टेनाइटको 50/50 अनुपात) को लागि पग्लिएको पोखरी ढिलो हुन्छ। यी मिश्र धातुहरूको लागि, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 जस्ता ग्यास मिश्रणले राम्रो भिजाउने प्रवर्द्धन गर्नेछ र यात्राको गति बढाउनेछ। तर वेल्ड सतहमा निकल अक्साइडहरू बन्नको लागि कारण हुनेछ (जस्तै, 2% CO2 वा O2 थप्नु अक्साइड सामग्री बढाउन पर्याप्त छ, त्यसैले निर्माताहरूले तिनीहरूलाई बेवास्ता गर्नुपर्छ वा तिनीहरूमा धेरै समय खर्च गर्न तयार हुनुपर्छ)।घर्षण गर्ने किनभने यी अक्साइडहरू यति कडा हुन्छन् कि तार ब्रशले सामान्यतया तिनीहरूलाई हटाउन सक्दैन)।
उत्पादकहरूले बाहिरी-अफ-सिटु वेल्डिङका लागि फ्लक्स-कोर्ड स्टेनलेस स्टीलको तारहरू प्रयोग गर्छन् किनभने यी तारहरूमा रहेको स्ल्याग प्रणालीले वेल्ड पूललाई ​​बलियो बनाउँदा समर्थन गर्ने "शेल्फ" प्रदान गर्दछ। किनभने फ्लक्स संरचनाले CO2 को प्रभावहरूलाई कम गर्छ, फ्लक्स-कोरड स्टेनलेस स्टीलको %2/0 %2/0 को लागि डिजाइन गरिएको छ वा %2/0 को लागि प्रयोग गरिन्छ। % CO2 ग्यास मिश्रण। जबकि फ्लक्स-कोरड तार प्रति पाउन्ड बढी खर्च हुन सक्छ, यो ध्यान दिन लायक छ कि उच्च सबै-पोजिशन वेल्डिंग गति र निक्षेप दरले समग्र वेल्डिङ लागत घटाउन सक्छ। यसका अतिरिक्त, फ्लक्स-कोरड तारले परम्परागत स्थिर भोल्टेज DC आउटपुट प्रयोग गर्दछ, आधारभूत रूपमा GW वेल्डिङ प्रणाली र कम जटिल वेल्डिङ प्रणालीलाई कम लागत बनाउँदै।
300 र 400 श्रृंखला मिश्र धातुहरूको लागि, 100% Ar ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिङ (GTAW) को लागि मानक छनोट रहन्छ। केही निकल मिश्र धातुहरूको GTAW को समयमा, विशेष गरी यान्त्रिक प्रक्रियाहरूसँग, यात्रा गति बढाउनको लागि थोरै मात्रामा हाइड्रोजन (5% सम्म) थप्न सकिन्छ (ध्यान दिनुहोस् कि कार्बनिक हाइड्रोजन स्टेसनमा प्रोजेन नभई सबै क्र्याकहरू छन्)।
सुपरडुप्लेक्स र सुपरडुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स वेल्डिङका लागि क्रमशः ९८% Ar/2% N2 र 98% Ar/3% N2 राम्रो विकल्प हुन्। हेलियम पनि लगभग ३०% ले ओसिलोपन सुधार गर्न थप्न सकिन्छ। सुपर डुप्लेक्स वा सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स वेल्डिङ गर्दा, लक्ष्यलाई सन्तुलनमा राखिएको एपसँग सन्तुलन मिलाएर %00% माइक्रोफेर 500000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000% उत्पादन गर्ने लक्ष्य राखिएको छ। % austenite। किनभने माइक्रोस्ट्रक्चरको गठन कूलिंग दरमा निर्भर गर्दछ, र TIG वेल्ड पूल चाँडै चिसो हुने हुनाले, 100% Ar प्रयोग गर्दा अतिरिक्त फेराइट रहन्छ। N2 भएको ग्यास मिश्रण प्रयोग गर्दा, N2 पग्लिएको पोखरीमा हलचल हुन्छ र अस्टेनाइट गठनलाई बढावा दिन्छ।
स्टेनलेस स्टीलले अधिकतम क्षरण प्रतिरोधको साथ समाप्त वेल्ड उत्पादन गर्न संयुक्त को दुबै छेउको सुरक्षा गर्न आवश्यक छ। ब्याकसाइड जोगाउन असफलताले "स्याकरिफिकेशन" वा व्यापक अक्सिडेशन हुन सक्छ जसले सोल्डर विफलता निम्त्याउन सक्छ।
फिटिंगको पछाडिको भागमा लगातार उत्कृष्ट फिट वा टाइट कन्टेनमेन्ट भएका टाइट बट फिटिङहरूलाई समर्थन ग्यासको आवश्यकता नहुन सक्छ। यहाँ, मुख्य मुद्दा अक्साइड निर्माणको कारणले तातो प्रभावित क्षेत्रको अत्यधिक विलोपन रोक्न हो, जसलाई त्यसपछि मेकानिकल हटाउन आवश्यक छ। प्राविधिक रूपमा, यदि ब्याकसाइडको तापक्रम 50 डिग्री भन्दा बढी छ भने, धेरै ग्यास आवश्यक छ। रूढिवादी दृष्टिकोण भनेको थ्रेसहोल्डको रूपमा 300 डिग्री फरेनहाइट प्रयोग गर्नु हो। आदर्श रूपमा, ब्याकिङ 30 PPM O2 भन्दा कम हुनुपर्छ। अपवाद हो यदि वेल्डको पछाडि पूर्ण प्रवेश वेल्ड प्राप्त गर्नको लागि गोग, ग्राउन्ड र वेल्ड गरिएको छ।
छनोटका दुई समर्थन ग्यासहरू N2 (सस्तो) र Ar (बढी महँगो) हुन्। साना एसेम्बलीहरूका लागि वा Ar स्रोतहरू सजिलै उपलब्ध हुँदा, यो ग्यास प्रयोग गर्न बढी सुविधाजनक हुन सक्छ र N2 बचत गर्न लायक छैन। अक्सिडेशन कम गर्न 5% सम्म हाइड्रोजन थप्न सकिन्छ। विभिन्न प्रकारका व्यावसायिक विकल्पहरू उपलब्ध छन्, तर घरमै बनाइएका पूरै समर्थनहरू सामान्य छन्।
10.5% वा बढी क्रोमियम थप्नु भनेको स्टेनलेस स्टीललाई यसको स्टेनलेस गुणहरू प्रदान गर्दछ। यी गुणहरूलाई कायम राख्नको लागि सही वेल्डिंग सिल्डिङ ग्यास चयन गर्न र जोइन्टको पछाडिको भागको सुरक्षा गर्न राम्रो प्रविधि चाहिन्छ। स्टेनलेस स्टील महँगो छ, र यसको प्रयोग गर्ने राम्रो कारणहरू छन्। यो धातुको ग्यासको लागि सधैं कुनाहरू काट्ने वा भर्नको लागि यो कोर्नरहरू काट्ने प्रयास गर्नुको कुनै अर्थ छैन। स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङका लागि ग्यास र फिलर मेटल छनौट गर्दा जानकार ग्यास वितरक र फिलर मेटल विशेषज्ञसँग काम गर्नु अर्थपूर्ण हुन्छ।
क्यानाडाली निर्माताहरूका लागि विशेष रूपमा लेखिएका हाम्रा दुई मासिक न्यूजलेटरहरूबाट सबै धातुहरूमा नवीनतम समाचार, घटनाहरू र प्रविधिको साथ अद्यावधिक राख्नुहोस्!
अब क्यानेडियन मेटलवर्किङको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
अब मेड इन क्यानाडा र वेल्डिङको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।