बजारको दबाबले ट्यूब निर्माताहरूलाई कडा गुणस्तर मापदण्डहरूको पालना गर्दै उत्पादकता बढाउने तरिकाहरू खोज्न बाध्य पारेको हुनाले, उत्तम निरीक्षण विधि र समर्थन प्रणाली छनौट गर्नु पहिलेभन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ। धेरै ट्यूब उत्पादकहरू अन्तिम निरीक्षणमा भर पर्छन्, धेरै अवस्थामा निर्माताहरूले दोषपूर्ण सामग्री वा प्रक्रियाहरू चाँडै पत्ता लगाउन उत्पादन प्रक्रियामा थप माथिल्लो स्तरमा परीक्षण प्रयोग गर्छन्। यसले स्क्र्याप घटाउने मात्र होइन, तर यसले दोषपूर्ण सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्ने लागतलाई पनि कम गर्छ। यो दृष्टिकोण अन्ततः उच्च नाफामा अनुवाद हुन्छ। यी कारणहरूले गर्दा, कारखानामा गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) प्रणाली थप्दा राम्रो आर्थिक अर्थ हुन्छ।
धेरै कारकहरू - सामग्रीको प्रकार, व्यास, भित्ताको मोटाई, प्रक्रिया गति र वेल्डिंग वा ट्यूब बनाउने विधि - ले उत्तम परीक्षण निर्धारण गर्दछ। यी कारकहरूले प्रयोग गरिएको निरीक्षण विधिमा सुविधाहरूको छनोटलाई पनि प्रभाव पार्छन्।
एडी करेन्ट टेस्टिङ (ET) धेरै पाइप अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो तुलनात्मक रूपमा कम लागतको परीक्षण हो र पातलो भित्ता पाइप अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया ०.२५० इन्च भित्ता मोटाई सम्म। यो चुम्बकीय र गैर-चुम्बकीय सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ।
सेन्सर वा परीक्षण कुण्डलहरू दुई आधारभूत वर्गमा पर्छन्: र्‍यापराउन्ड र ट्यान्जेन्टियल। घेरिएका कुण्डलहरूले ट्यूबको सम्पूर्ण क्रस-सेक्शनको निरीक्षण गर्छन्, जबकि ट्यान्जेन्टियल कुण्डलहरूले वेल्डेड क्षेत्रको मात्र निरीक्षण गर्छन्।
र्‍याप-अराउन्ड कोइलहरूले वेल्ड जोनमा मात्र नभई सम्पूर्ण आगमन स्ट्रिपमा दोषहरू पत्ता लगाउँछन्, र २ इन्च भन्दा सानो व्यासको आकार परीक्षण गर्दा तिनीहरू बढी प्रभावकारी हुन्छन्। तिनीहरू प्याड ड्रिफ्टलाई पनि सहनशील छन्। एउटा प्रमुख बेफाइदा यो हो कि मिलबाट आगमन स्ट्रिप पार गर्दा परीक्षण कोइलबाट पार गर्न अतिरिक्त चरणहरू र अतिरिक्त हेरचाह आवश्यक पर्दछ। साथै, यदि परीक्षण कोइल व्यासमा कडा फिट छ भने, असफल वेल्डले ट्यूब खोल्न सक्छ, जसले परीक्षण कोइललाई क्षति पुर्‍याउँछ।
ट्यान्जेन्ट कोइलहरूले ट्यूबको परिधिको सानो भागको जाँच गर्छन्। ठूला व्यासका अनुप्रयोगहरूमा, र्‍यापराउन्ड कोइलहरूको सट्टा ट्यान्जेन्टियल कोइलहरू प्रयोग गर्नाले सामान्यतया राम्रो सिग्नल-टु-नोइज अनुपात (पृष्ठभूमिमा स्थिर संकेतको सापेक्ष परीक्षण संकेतको शक्तिको मापन) प्राप्त हुन्छ। ट्यान्जेन्ट कोइलहरूलाई पनि थ्रेडहरू आवश्यक पर्दैन र मिल बाहिर क्यालिब्रेट गर्न सजिलो हुन्छ। नकारात्मक पक्ष यो हो कि तिनीहरूले वेल्ड क्षेत्र मात्र जाँच गर्छन्। यो ठूला व्यासका पाइपहरूको लागि उपयुक्त छ र यदि वेल्ड स्थिति राम्रोसँग नियन्त्रित छ भने सानो आकारको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
कुनै पनि कुण्डली प्रकारले अन्तरिम विच्छेदहरूको लागि परीक्षण गर्न सक्छ। दोष परीक्षण, जसलाई शून्य वा विसंगति परीक्षण पनि भनिन्छ, निरन्तर वेल्डलाई आधार धातुको छेउछाउको भागसँग तुलना गर्दछ र विच्छेदनहरूको कारणले हुने साना परिवर्तनहरूप्रति संवेदनशील हुन्छ। पिनहोल वा जम्प वेल्ड जस्ता छोटो दोषहरू पत्ता लगाउनको लागि आदर्श, धेरैजसो रोलिङ मिल अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने प्राथमिक विधि।
दोस्रो परीक्षण, निरपेक्ष विधिले, शब्दशः त्रुटिहरू फेला पार्यो। ET को यो सरल रूपले अपरेटरलाई राम्रो सामग्रीहरूमा प्रणालीलाई इलेक्ट्रोनिक रूपमा सन्तुलन गर्न आवश्यक छ। सामान्य, निरन्तर परिवर्तनहरू फेला पार्नुको साथै, यसले भित्ताको मोटाईमा परिवर्तनहरू पनि पत्ता लगाउँछ।
यी दुई ET विधिहरू प्रयोग गर्न विशेष समस्या हुनु पर्दैन। यदि उपकरण सुसज्जित छ भने, तिनीहरूलाई एकल परीक्षण कुण्डलको साथ एकैसाथ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
अन्तमा, परीक्षकको भौतिक स्थान महत्वपूर्ण छ। परिवेशको तापक्रम र मिल कम्पन (ट्यूबमा प्रसारित) जस्ता विशेषताहरूले प्लेसमेन्टलाई असर गर्न सक्छ। सोल्डर बक्सको नजिक परीक्षण कुण्डल राख्नाले अपरेटरलाई सोल्डरिङ प्रक्रियाको बारेमा तुरुन्त जानकारी दिन्छ। यद्यपि, तापक्रम-प्रतिरोधी सेन्सर वा थप शीतलन आवश्यक पर्न सक्छ। मिलको अन्त्यमा परीक्षण कुण्डल राख्नाले साइजिङ वा आकार दिने प्रक्रियाद्वारा प्रस्तुत गरिएका दोषहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ; यद्यपि, गलत सकारात्मकताको सम्भावना बढी हुन्छ किनभने यो स्थानले सेन्सरलाई कट-अफ प्रणालीको नजिक ल्याउँछ, जहाँ यसले काट्ने वा कतर्नको समयमा कम्पन पत्ता लगाउने सम्भावना बढी हुन्छ।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) ले विद्युतीय ऊर्जाको पल्स प्रयोग गर्दछ र यसलाई उच्च आवृत्ति ध्वनि ऊर्जामा रूपान्तरण गर्दछ। यी ध्वनि तरंगहरू पानी वा मिल शीतलक जस्ता माध्यमहरू मार्फत परीक्षण अन्तर्गत सामग्रीमा प्रसारित हुन्छन्। ध्वनि दिशात्मक छ; सेन्सरको अभिमुखीकरणले प्रणालीले दोषहरू खोजिरहेको छ वा भित्ताको मोटाई मापन गरिरहेको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दछ। ट्रान्सड्यूसरहरूको सेटले वेल्ड क्षेत्रको रूपरेखा सिर्जना गर्न सक्छ। UT विधि ट्यूब भित्ता मोटाई द्वारा सीमित छैन।
UT प्रक्रियालाई मापन उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्न, अपरेटरले ट्रान्सड्यूसरलाई ट्यूबमा लम्बवत राख्नु पर्छ। ध्वनि तरंगहरू OD बाट ट्यूबमा प्रवेश गर्छन्, ID बाट उफ्रिन्छन्, र ट्रान्सड्यूसरमा फर्कन्छन्। प्रणालीले उडानको समय मापन गर्दछ - ध्वनि तरंगलाई OD बाट ID मा यात्रा गर्न लाग्ने समय - र समयलाई मोटाई मापनमा रूपान्तरण गर्दछ। मिल अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, यो सेटअपले ± ०.००१ इन्चको शुद्धताका साथ भित्ताको मोटाई मापन गर्न सक्छ।
भौतिक दोषहरू पत्ता लगाउन, अपरेटरले ट्रान्सड्यूसरलाई तिरछा कोणमा राख्छ।ध्वनि तरंगहरू OD बाट प्रवेश गर्छन्, ID मा यात्रा गर्छन्, OD मा फिर्ता परावर्तित हुन्छन्, र भित्तामा त्यसरी यात्रा गर्छन्।वेल्डिंग विच्छेदनले ध्वनि तरंगलाई परावर्तित गर्दछ; यसले सेन्सरमा फिर्ता उही बाटो लिन्छ, जसले यसलाई विद्युतीय ऊर्जामा रूपान्तरण गर्दछ र दोषको स्थानलाई संकेत गर्ने दृश्य प्रदर्शन सिर्जना गर्दछ।संकेत पनि दोष गेटबाट जान्छ, जसले या त अपरेटरलाई सूचित गर्न अलार्म ट्रिगर गर्दछ वा दोषको स्थान चिन्ह लगाउने पेन्ट प्रणाली ट्रिगर गर्दछ।
UT प्रणालीहरूले एकल ट्रान्सड्यूसर (वा धेरै एकल क्रिस्टल ट्रान्सड्यूसरहरू) वा चरणबद्ध एरे ट्रान्सड्यूसरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
परम्परागत UT हरूले एक वा बढी एकल क्रिस्टल ट्रान्सड्यूसरहरू प्रयोग गर्छन्। सेन्सरहरूको संख्या अपेक्षित दोष लम्बाइ, लाइन गति र अन्य परीक्षण आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
चरणबद्ध एरे UT हरूले शरीरमा धेरै ट्रान्सड्यूसर तत्वहरू प्रयोग गर्छन्। नियन्त्रण प्रणालीले वेल्ड क्षेत्र स्क्यान गर्न ट्रान्सड्यूसर तत्वहरूलाई पुन: स्थान नदिई ध्वनि तरंगहरूलाई इलेक्ट्रोनिक रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। प्रणालीले विभिन्न गतिविधिहरू गर्न सक्छ, जस्तै दोषहरू पत्ता लगाउने, भित्ताको मोटाई मापन गर्ने, र वेल्ड क्षेत्र सफाईमा परिवर्तनहरूको निगरानी गर्ने। यी निरीक्षण र मापन मोडहरू एकैसाथ पर्याप्त रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। महत्त्वपूर्ण कुरा, चरणबद्ध-एरे दृष्टिकोणले केही वेल्डिंग बहाव सहन सक्छ किनभने एरेले परम्परागत स्थिर-स्थिति सेन्सरहरू भन्दा ठूलो क्षेत्र कभर गर्न सक्छ।
तेस्रो NDT विधि, चुम्बकीय चुहावट (MFL), ठूलो व्यास, बाक्लो पर्खाल भएका, चुम्बकीय ग्रेड पाइपहरूको निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो तेल र ग्यास अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हो।
MFL हरूले बलियो DC चुम्बकीय क्षेत्र प्रयोग गर्छन् जुन ट्यूब वा ट्यूब भित्ताबाट गुज्रन्छ। चुम्बकीय क्षेत्र शक्ति पूर्ण संतृप्तिमा पुग्छ, वा चुम्बकीय बलमा कुनै पनि वृद्धिले चुम्बकीय प्रवाह घनत्वमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्दैन। जब चुम्बकीय क्षेत्र रेखाहरूले सामग्रीमा दोषको सामना गर्छन्, चुम्बकीय प्रवाहको परिणामस्वरूप विकृतिले यसलाई सतहबाट निस्कन वा बबल बनाउन सक्छ।
चुम्बकीय क्षेत्रबाट गुज्रिएको साधारण तार-घाउ प्रोबले यस्ता बुलबुलेहरू पत्ता लगाउन सक्छ। अन्य चुम्बकीय प्रेरण अनुप्रयोगहरूको मामलामा जस्तै, प्रणालीलाई परीक्षण अन्तर्गत सामग्री र प्रोब बीच सापेक्षिक गति चाहिन्छ। यो आन्दोलन चुम्बक र प्रोब एसेम्बलीलाई ट्यूब वा पाइपको परिधि वरिपरि घुमाएर प्राप्त गरिन्छ। प्रशोधन गति बढाउन, यो सेटअपले अतिरिक्त प्रोबहरू (फेरि एउटा एरे) वा धेरै एरेहरू प्रयोग गर्दछ।
घुम्ने MFL एकाइले अनुदैर्ध्य वा अनुप्रस्थ दोषहरू पत्ता लगाउन सक्छ। भिन्नताहरू चुम्बकीय संरचनाहरूको अभिमुखीकरण र प्रोब डिजाइनमा निहित छन्। दुवै अवस्थामा, सिग्नल फिल्टरले दोषहरू पत्ता लगाउने र ID र OD स्थानहरू बीच भेद गर्ने प्रक्रियालाई ह्यान्डल गर्दछ।
MFL ET जस्तै हो र यी दुई एकअर्काका पूरक हुन्। ET ०.२५० इन्च भन्दा कम भित्ता मोटाई भएका उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि MFL यो भन्दा बढी भित्ता मोटाई भएका उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
UT भन्दा MFL को एउटा फाइदा भनेको आदर्श भन्दा कम दोषहरू पत्ता लगाउने क्षमता हो। उदाहरणका लागि, MFL ले सजिलै हेलिकल दोषहरू पत्ता लगाउन सक्छ। यस्ता तिरछा दिशाहरूमा दोषहरू UT द्वारा पत्ता लगाउन सकिन्छ, तर अपेक्षित कोणको लागि विशिष्ट सेटिङहरू आवश्यक पर्दछ।
यस विषयमा थप जानकारी चाहनुहुन्छ? निर्माता र उत्पादक संघ (FMA) सँग थप जानकारी छ। लेखक फिल मेइन्जिङर र विलियम हफम्यानले यी प्रक्रियाहरूको सिद्धान्त, उपकरण विकल्प, सेटअप र प्रयोगको बारेमा पूर्ण दिनको जानकारी र मार्गदर्शन प्रदान गर्नेछन्। बैठक नोभेम्बर १० मा इलिनोइसको एल्गिन (शिकागो नजिकै) मा रहेको FMA को मुख्यालयमा आयोजना गरिएको थियो। भर्चुअल र व्यक्तिगत उपस्थितिको लागि दर्ता खुला छ। थप जान्नुहोस्।
ट्यूब एण्ड पाइप जर्नल १९९० मा धातु पाइप उद्योगको सेवा गर्न समर्पित पहिलो पत्रिका बन्यो। आज, यो उत्तर अमेरिकामा उद्योगलाई समर्पित एक मात्र प्रकाशन हो र पाइप पेशेवरहरूको लागि जानकारीको सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत बनेको छ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।