सम्पादकको नोट: फार्मास्युटिकल अनलाइन आर्क मेशिनका उद्योग विशेषज्ञ बारबरा हेनन द्वारा बायोप्रोसेस पाइपिंगको अर्बिटल वेल्डिंगमा यो चार-भागको लेख प्रस्तुत गर्न पाउँदा खुसी छ। यो लेख गत वर्षको अन्तमा ASME सम्मेलनमा डा. हेननको प्रस्तुतीकरणबाट अनुकूलित गरिएको हो।
क्षरण प्रतिरोधको हानिलाई रोक्नुहोस्। उच्च शुद्धताको पानी जस्तै DI वा WFI स्टेनलेस स्टीलको लागि धेरै आक्रामक ईचेन्ट हो। थप रूपमा, औषधि ग्रेड WFI लाई बाँझोपन कायम राख्न उच्च तापक्रम (80 डिग्री सेल्सियस) मा साइकल गरिन्छ। त्यहाँ तापक्रम घटाउने बीचको एक सूक्ष्म भिन्नता छ। स्टेनलेस स्टील पाइपिङ प्रणाली कम्पोनेन्टहरूको क्षरणको कारणले गर्दा विभिन्न संरचनाको खैरो फिल्म हो। फोहोर र फलामको अक्साइड मुख्य घटक हुन सक्छ, तर फलाम, क्रोमियम र निकलका विभिन्न रूपहरू पनि हुन सक्छन्। रूजको उपस्थिति केही उत्पादनहरूका लागि घातक हुन्छ र यसको उपस्थितिले यसको उपस्थितिमा थप क्षरण निम्त्याउन सक्छ।
वेल्डिङले क्षरण प्रतिरोधलाई प्रतिकूल रूपमा असर गर्न सक्छ। तातो रङ वेल्डिङको समयमा वेल्ड र HAZ मा जम्मा हुने अक्सिडाइजिङ सामग्रीको परिणाम हो, विशेष गरी हानिकारक छ, र औषधि पानी प्रणालीहरूमा रौजको गठनसँग सम्बन्धित छ। क्रोमियम अक्साइड गठनले तातो टिन्ट निम्त्याउन सक्छ, क्रोमियम लेयरलाई हटाएर क्रोमियम लेयरलाई हटाउन सक्छ। अचार र ग्राइन्डिङ, सतहबाट धातु हटाउने, अन्तर्निहित क्रोमियम-ह्रास भएको तह सहित, र आधार धातु स्तरहरू नजिकको स्तरहरूमा क्षरण प्रतिरोध पुनर्स्थापना। यद्यपि, अचार र ग्राइन्डिङ सतह समाप्त गर्न हानिकारक छन्। नाइट्रिक एसिड वा चेलेटिंग एजेन्टको साथ पाइपिंग प्रणालीको निष्क्रियता र पाइपिंग प्रणालीमा ओभरवेल प्रभावहरू राख्नु अघि पाइपिंग प्रभावहरू राखिन्छ। औगर इलेक्ट्रोन विश्लेषणले देखाएको छ कि चेलेसन पासिभेसनले वेल्ड र तातो प्रभावित क्षेत्रमा भएका अक्सिजन, क्रोमियम, फलाम, निकल र म्याङ्गनीजको वितरणमा भएका परिवर्तनहरूलाई पूर्व-वेल्ड अवस्थामा पुनर्स्थापित गर्न सक्छ। यद्यपि, निष्क्रियताले बाहिरी सतहको तहलाई मात्र असर गर्छ र ५० भन्दा कम सतहको सतहमा छिर्न सक्दैन, जहाँ ५० भन्दा कम रङ विस्तार गर्न सकिन्छ। ।
तसर्थ, अनवेल्डेड सब्सट्रेटको नजिक जंग-प्रतिरोधी पाइपिङ प्रणालीहरू स्थापना गर्न, वेल्डिङ र निर्माण-प्रेरित क्षतिलाई स्तरहरूमा सीमित गर्ने प्रयास गर्न महत्त्वपूर्ण छ जुन passivation द्वारा पर्याप्त रूपमा पुन: प्राप्ति गर्न सकिन्छ। यसका लागि न्यूनतम अक्सिजन सामग्री भएको पर्ज ग्यासको प्रयोग गर्न आवश्यक छ। क्षरण प्रतिरोधको हानि रोक्नको लागि ताप इनपुटको नियन्त्रण र वेल्डिङको समयमा ओभरहेटिंगबाट बच्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। दोहोर्याउन मिल्ने र लगातार उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न निर्माण प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्ने, साथै प्रदूषण रोक्नको लागि निर्माणको क्रममा स्टेनलेस स्टील पाइप र कम्पोनेन्टहरूको सावधानीपूर्वक ह्यान्डलिङ, उच्च गुणस्तरको सेवा प्रदान गर्ने उच्च गुणस्तरको उत्पादन प्रणालीको आवश्यकताहरू हुन्। ।
उच्च-शुद्धता बायोफार्मास्युटिकल स्टेनलेस स्टील पाइपिङ प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूले गत दशकमा सुधारिएको जंग प्रतिरोधी तर्फ विकास भएको छ। 1980 भन्दा पहिले प्रयोग गरिएको सबैभन्दा स्टेनलेस स्टील 304 स्टेनलेस स्टील थियो किनभने यो अपेक्षाकृत सस्तो थियो र तामाको श्रृंखलामा सुधार गरिएको छ, तथ्याङ्कमा मेशिनहरू तुलनात्मक रूपमा प्रयोग गर्न सजिलो छ। फ्युजन वेल्डेड तिनीहरूको जंग प्रतिरोधको अनुचित हानि बिना, र विशेष प्रिहिट र पोस्ट हिट उपचार आवश्यक पर्दैन।
भर्खरै, उच्च शुद्धता पाइपिङ अनुप्रयोगहरूमा 316 स्टेनलेस स्टीलको प्रयोग बढ्दै गएको छ। प्रकार 316 प्रकार 304 सँग मिल्दोजुल्दो छ, तर क्रोमियम र निकेल मिश्रित तत्वहरू दुवैमा समान छन्, 316 मा लगभग 2% मोलिब्डेनम समावेश छ, जसले उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ। र 316L, जसलाई "L" ग्रेड भनिन्छ, मा मानक ग्रेड (0.035% बनाम 0.08%) भन्दा कम कार्बन सामग्री छ। कार्बन सामग्रीमा यो कमी वेल्डिंगको कारण हुन सक्ने कार्बाइड वर्षाको मात्रा कम गर्नको लागि हो। यो क्रोमियम कार्बाइडको गठन हो, जसले यसलाई बोकोरियमको आधारभूत संरचना बनाउँछ। sion। क्रोमियम कार्बाइडको गठन, जसलाई "संवेदनशीलता" भनिन्छ, समय र तापक्रममा निर्भर हुन्छ र ह्यान्ड सोल्डरिङ गर्दा ठूलो समस्या हुन्छ। हामीले देख्यौं कि सुपर-अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील AL-6XN को ओर्बिटल वेल्डिंगले हातले गरेको समान वेल्डहरू भन्दा बढी जंग प्रतिरोधी वेल्डहरू प्रदान गर्दछ। यो कारणले गर्दा एम्बरबिटिङ र कम प्रि-वेल्डिङको परिणाम हो। र म्यानुअल वेल्डिङ भन्दा बढी समान ताप इनपुट। "L" ग्रेड 304 र 316 सँग संयोजनमा ओर्बिटल वेल्डिङले पाइपिङ प्रणालीहरूमा क्षरणको विकासमा कारकको रूपमा कार्बाइड वर्षालाई वस्तुतः हटाउँछ।
स्टेनलेस स्टीलको तातो-देखि-तातो भिन्नता। यद्यपि वेल्डिंग मापदण्डहरू र अन्य कारकहरू एकदम कडा सहिष्णुता भित्र राख्न सकिन्छ, तापनि स्टेनलेस स्टीललाई तातोबाट तातोमा वेल्ड गर्न आवश्यक ताप इनपुटमा अझै भिन्नताहरू छन्। ताप संख्या भनेको विशिष्ट स्टेनलेस स्टीललाई तोकिएको लट नम्बर हो। ब्याच पहिचान वा तातो संख्याको साथमा। शुद्ध फलाम 1538°C (2800°F) मा पग्लिन्छ, जबकि मिश्रित धातुहरू तापमानको दायरा भित्र पग्लिन्छन्, प्रत्येक मिश्र धातु वा ट्रेस तत्वको प्रकार र एकाग्रतामा निर्भर गर्दछ। किनकि स्टेनलेस स्टीलको कुनै पनि दुई तापले प्रत्येक तत्वको ठ्याक्कै समान एकाग्रता समावेश गर्दैन।
AOD पाइप (शीर्ष) र EBR सामग्री (तल) मा 316L पाइप अर्बिटल वेल्डहरूको SEM ले वेल्ड मोतीको सहजतामा महत्त्वपूर्ण भिन्नता देखायो।
एउटै वेल्डिङ प्रक्रियाले उस्तै OD र भित्ता मोटाई भएका धेरै तापका लागि काम गर्न सक्छ, केही तापहरूलाई कम एम्पेरेज चाहिन्छ र केहीलाई सामान्य भन्दा उच्च एम्पेरेज चाहिन्छ। यस कारणले, सम्भावित समस्याहरूबाट बच्न काम साइटमा विभिन्न सामग्रीहरूको तताउने होशियारीपूर्वक ट्र्याक गर्नुपर्छ। अक्सर, नयाँ तापले सन्तोषजनक वेल्डिङ प्रक्रिया प्राप्त गर्न एम्पेरेजमा थोरै परिवर्तन मात्र चाहिन्छ।
सल्फर समस्या। एलिमेन्टल सल्फर फलामको अयस्कसँग सम्बन्धित अशुद्धता हो जुन धेरै हदसम्म स्टिल बनाउने प्रक्रियामा हटाइन्छ। AISI प्रकार 304 र 316 स्टेनलेस स्टीलहरू अधिकतम 0.030% सल्फर सामग्रीको साथ निर्दिष्ट गरिएको छ। आधुनिक स्टिल रिफाइनिङ प्रक्रियाहरूको विकासको साथ, जस्तै Argon Odcarbury (Argon Odcarbury) भ्याक्सेलिङ अभ्यास। क्यूम इन्डक्सन मेल्टिङ पछि भ्याकुम आर्क रिमेल्टिङ (VIM+VAR) ले निम्न तरिकामा धेरै विशेष स्टिलहरू उत्पादन गर्न सम्भव भएको छ। तिनीहरूको रासायनिक संरचना। स्टिलको सल्फर सामग्री लगभग 0.008% भन्दा कम हुँदा वेल्ड पूलको गुणहरू परिवर्तन हुन्छन्। यो सल्फरको सतहमा कम तापक्रम र अन्य दस तत्वहरूको प्रभावको कारण हो। ol, जसले तरल पोखरीको प्रवाह विशेषताहरू निर्धारण गर्दछ।
धेरै कम सल्फर सांद्रतामा (0.001% - 0.003%), वेल्ड पोडलको प्रवेश मध्यम सल्फर सामग्रीमा बनेको समान वेल्डहरूको तुलनामा धेरै फराकिलो हुन्छ। कम सल्फर स्टेनलेस स्टील पाइपमा बनाइएको वेल्डहरूमा फराकिलो वेल्डहरू हुन्छन्, जबकि बाक्लो पर्खाल पाइपमा (0.061 वा 6 मिमी भन्दा बढी 6 वा 6 मिमी ठूलो हुन्छ)। welds Recess welding।जब वेल्डिङ करन्ट पूर्ण रूपमा प्रवेश गरिएको वेल्ड उत्पादन गर्न पर्याप्त हुन्छ।यसले धेरै कम सल्फर सामग्री भएका सामग्रीहरूलाई वेल्ड गर्न गाह्रो बनाउँछ, विशेष गरी बाक्लो पर्खालहरूमा। 304 वा 316 स्टेनलेस स्टीलमा सल्फरको सांद्रताको माथिल्लो छेउमा, वेल्ड मोती कम देखिने हुन्छ। , आदर्श सल्फर सामग्री लगभग 0.005% देखि 0.017% को दायरामा हुनेछ, जस्तै औषधि गुणस्तर ट्युबिंग को लागी ASTM A270 S2 मा निर्दिष्ट गरिएको छ।
इलेक्ट्रोपोलिस्ड स्टेनलेस स्टील पाइपका उत्पादकहरूले 316 वा 316L स्टेनलेस स्टीलमा सल्फरको मध्यम स्तरले पनि चिकनी, पिट-रहित भित्री सतहहरूको लागि तिनीहरूको अर्धचालक र बायोफार्मास्युटिकल ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो बनाउँदछ। s लाई गैर-धातु समावेशीकरण वा म्याङ्गनीज सल्फाइड (MnS) "स्ट्रिङरहरू" बनाइएको देखाइएको छ जुन इलेक्ट्रोपोलिसिङको समयमा हटाइन्छ र ०.२५-१.० माइक्रोन दायरामा खाली ठाउँहरू छोडिन्छ।
इलेक्ट्रोपोलिस्ड ट्युबका निर्माता र आपूर्तिकर्ताहरूले आफ्नो सतहको फिनिश आवश्यकताहरू पूरा गर्न अल्ट्रा-लो सल्फर सामग्रीको प्रयोगतर्फ बजारलाई चलाइरहेका छन्। यद्यपि, समस्या इलेक्ट्रोपोलिस्ड ट्यूबहरूमा मात्र सीमित छैन, जस्तै गैर-इलेक्ट्रोपोलिस्ड ट्यूबहरूमा समावेशहरू पाइपिंग प्रणालीको पासिभेसनको क्रममा हटाइन्छ। केही सतहहरू भन्दा धेरै क्षेत्रहरू देखाइएका छन्। कम-सल्फर, "क्लीनर" सामग्रीहरू तिर प्रवृत्तिको कारणहरू।
चाप विक्षेपन।स्टेनलेस स्टीलको वेल्डेबिलिटी सुधार गर्नुका साथै, केही सल्फरको उपस्थितिले पनि मेसिनबिलिटीमा सुधार गर्छ। परिणाम स्वरूप, निर्माताहरू र निर्माताहरू निर्दिष्ट सल्फर सामग्री दायराको उच्च छेउमा सामग्रीहरू छनौट गर्छन्। धेरै कम सल्फर सांद्रता भएका वेल्डिङ ट्युबिङहरू फिटिंगमा, भल्भ वा अन्य सामग्रीसँग उच्च समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ। कम सल्फर सामग्री भएको ट्युबिङतर्फ। जब चाप विच्छेदन हुन्छ, प्रवेश उच्च-सल्फर पक्षको तुलनामा कम-सल्फर पक्षमा गहिरो हुन्छ, जुन मिल्दो सल्फर सांद्रताको साथ पाइपहरू वेल्डिङ गर्दा के हुन्छ विपरीत हुन्छ। चरम अवस्थामा, वेल्ड मोतीले पूर्ण रूपमा छिर्न सक्छ र कम-सल्फरको इन्टरफेन सामाग्रीलाई पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्न सक्छ। 82) पाइपको सल्फर सामग्रीसँग फिटिंगको सल्फर सामग्री मिलाउन पेन्सिलभेनियाको कार-पेन्टर टेक्नोलोजी कर्पोरेशनको कारपेन्टर स्टिल डिभिजनले कम सल्फर (०.००५% अधिकतम) ३१६ बार स्टक (टाइप ३१६एल-एससीक्यू) (वीआईएम+भीएआर) ल्याएको छ। दुई धेरै कम सल्फर सामग्री एकअर्कामा जोड्नु धेरै कम सल्फर सामग्रीलाई उच्च सल्फरमा जोड्नु भन्दा धेरै सजिलो छ।
कम-सल्फर ट्यूबहरूको प्रयोगमा परिवर्तन धेरै हदसम्म चिकनी इलेक्ट्रोपोलिस्ड भित्री ट्यूब सतहहरू प्राप्त गर्न आवश्यकताको कारण हो। जबकि सतह फिनिश र इलेक्ट्रोपोलिसिङ सेमीकन्डक्टर उद्योग र बायोटेक/औषधि उद्योग दुवैको लागि महत्त्वपूर्ण छ, SEMI, सेमीकन्डक्टर उद्योग स्पेसिफिकेशन लेख्दा, निर्दिष्ट गरिएको छ कि 316L suurlf00% capline caplines को लागि suurlf0% suurlf0t प्रक्रिया हुनुपर्छ। imum कार्यसम्पादन सतह समाप्त हुन्छ। ASTM, अर्कोतर्फ, फार्मास्युटिकल-ग्रेड ट्युबिंग समावेश गर्न तिनीहरूको ASTM 270 विशिष्टता परिमार्जन गर्‍यो जसले सल्फर सामग्रीलाई 0.005 देखि 0.017% को दायरामा सीमित गर्दछ। यसले कम दायरा सल्फरहरूको तुलनामा कम वेल्डिंग कठिनाइहरूको परिणाम दिन्छ। यद्यपि यो सीमा भित्र हुन नसक्दा, यो सीमा भित्र पनि हुन सक्छ। कम-सल्फर पाइपहरू उच्च-सल्फर पाइपहरू वा फिटिंगहरू, र स्थापनाकर्ताहरूले ध्यानपूर्वक सामग्रीको तताउने ट्र्याक गर्नुपर्छ र तताउने बीचमा सोल्डर अनुकूलता जाँच गर्नुपर्छ। वेल्डहरूको उत्पादन।
अन्य ट्रेस तत्वहरू।सल्फर, अक्सिजन, एल्युमिनियम, सिलिकन र म्याङ्गनीज लगायतका ट्रेस तत्वहरूले प्रवेशलाई असर गरेको पाइयो। अक्साइड समावेशको रूपमा आधारभूत धातुमा रहेको एल्युमिनियम, सिलिकन, क्याल्सियम, टाइटेनियम र क्रोमियमको ट्रेस मात्रा वेल्डिङको समयमा स्ल्याग गठनसँग सम्बन्धित छ।
विभिन्न तत्वहरूको प्रभाव संचयी हो, त्यसैले अक्सिजनको उपस्थिति सल्फेयन्टको प्रतिरोधमा केही कम सल्फेन डिपोलेट्ससँग सम्बन्धित छ। यस युगको उद्योगले यस कम मंगनानी र अल्ट्रा-कम मंगनीसी 306l सामग्रीको साथ प्रयोग गरी क्षतिको प्रतिबन्धको क्षतिबाट रोक्न।
स्ल्याग गठन।स्ल्याग टापुहरू कहिलेकाहीँ केही तापका लागि स्टेनलेस स्टीलको मोतीमा देखा पर्छन्। यो स्वाभाविक रूपमा एक भौतिक समस्या हो, तर कहिलेकाहीँ वेल्डिङ मापदण्डहरूमा परिवर्तनहरूले यसलाई कम गर्न सक्छ, वा आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रणमा परिवर्तनहरूले वेल्डलाई सुधार गर्न सक्छ। पोलार्डले पत्ता लगाए कि एल्युमिनियमको अनुपातले सिलिकनको आधारभूत रूपमा सिलिकनलाई असर गर्न रोक्छ। स्ल्याग, उनले एल्युमिनियम सामग्री ०.०१०% र सिलिकन सामग्री ०.५% मा राख्न सुझाव दिन्छन्। यद्यपि, जब Al/Si अनुपात यो स्तर भन्दा माथि हुन्छ, गोलाकार स्ल्यागले प्लेक प्रकारको सट्टा बन्न सक्छ। यस प्रकारको स्ल्यागले इलेक्ट्रोपोलिसिंग पछि खाडलहरू छोड्न सक्छ, जुन अस्वीकार्य छ, जुन उच्च-ओडी ल्यान्डमा अस्वीकृतिको कारण हो। ID पास र अपर्याप्त प्रवेशको परिणाम हुन सक्छ। आईडी वेल्ड मोतीमा बन्ने स्ल्याग टापुहरू क्षरणको लागि संवेदनशील हुन सक्छ।
पल्सेशनको साथ एकल-रन वेल्ड। मानक स्वचालित अर्बिटल ट्यूब वेल्डिंग एकल पास वेल्ड हो जसमा स्पंदित वर्तमान र लगातार स्थिर गति रोटेशन हुन्छ। यो प्रविधि बाहिरी व्यास 1/8″ देखि लगभग 7″ र 0.083″ र तलको पर्खाल मोटाइ भएको पाइपको लागि उपयुक्त छ। पछि, एक समयबद्ध वाल एप्लिकेसनको समयमा पूर्व-कम्पन गरिएको छ। d ढिलाइ जसमा arcing अवस्थित छ तर कुनै रोटेशन देखा पर्दैन। यो घूर्णन ढिलाइ पछि, इलेक्ट्रोड वेल्ड जोइन्ट वरिपरि घुम्छ जब सम्म वेल्डिंग को अन्तिम लेयर को समयमा वेल्ड को प्रारम्भिक भाग जोडिन वा ओभरल्याप गर्दैन। जब जडान पूरा हुन्छ, वर्तमान ट्यापर्स समयबद्ध ड्रप मा बन्द हुन्छ।
स्टेप मोड ("सिंक्रोनाइज्ड" वेल्डिङ)। बाक्लो पर्खाल भएका सामग्रीहरूको फ्युजन वेल्डिङका लागि, सामान्यतया ०.०८३ इन्चभन्दा माथि, फ्युजन वेल्डिङ पावर स्रोतलाई सिंक्रोनस वा स्टेप मोडमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिंक्रोनस वा स्टेप मोडमा, वेल्डिङको हालको पल्स स्ट्रोकको समयमा सिङ्क्रोनाइज गरिएको हुन्छ र अधिकतम करन्ट पल्स स्टेसनको उच्च गतिमा चल्ने पल्स स्टेसनमा अधिकतम गति हुन्छ। सिंक्रोनस प्रविधिहरूले परम्परागत वेल्डिङको लागि दोस्रो पल्स समयको दशौं वा सयौंको तुलनामा, ०.५ देखि १.५ सेकेन्डको क्रममा लामो पल्स समयहरू प्रयोग गर्दछ। यो प्रविधिले ०.१५४″ वा ६″ मोटो ४० गेज ४० पातलो पर्खाल पाइपलाई प्रभावकारी रूपमा वेल्ड गर्न सक्छ। वेल्डिङका अनियमित भागहरू जस्तै पाइपमा पाइप फिटिङहरू जहाँ आयामी सहिष्णुतामा भिन्नताहरू हुन सक्छन्, केही मिसाइलाइनमेन्ट वा सामग्री थर्मल असंगतता हुन सक्छ। यस प्रकारको वेल्डिङलाई परम्परागत वेल्डिङको लगभग दोब्बर चाप समय चाहिन्छ र अति-उच्च-विशुद्धता, समुन्द्री फराकिलो प्रयोगको लागि कम उपयुक्त हुन्छ।
प्रोग्रामेबल चरहरू। वेल्डिङ पावर स्रोतहरूको हालको जेनरेशन माइक्रोप्रोसेसर-आधारित र स्टोर प्रोग्रामहरू हुन् जसले वेल्डिङको लागि निर्दिष्ट व्यास (OD) र पाइपको भित्ता मोटाईका लागि संख्यात्मक मानहरू निर्दिष्ट गर्दछ, जसमा पर्ज टाइम, वेल्डिङ करन्ट, ट्राभल स्पीड (RPM) ), तहहरूको सङ्ख्या, ट्युब डाउन वा ट्युब फिल टाइम वा ट्युब फिल डाउन समय आदि। तार थपियो, कार्यक्रम मापदण्डहरूमा तार फिड गति, टर्च दोलन आयाम र बस्ने समय, AVC (निरन्तर चाप ग्याप प्रदान गर्न आर्क भोल्टेज नियन्त्रण), र अपस्लोप समावेश हुनेछ। फ्युजन वेल्डिङ गर्न, पाइपमा उपयुक्त इलेक्ट्रोड र पाइप क्ल्याम्प इन्सर्टहरूसहित वेल्डिङ हेड स्थापना गर्नुहोस् र पावर स्रोतबाट मेमोरी वा तालिकामा पुन: प्राप्त गर्नुहोस्। बटन वा झिल्ली प्यानल कुञ्जी थिचेर र वेल्डिङ अपरेटरको हस्तक्षेप बिना जारी रहन्छ।
गैर-प्रोग्रामेबल चरहरू। लगातार राम्रो वेल्ड गुणस्तर प्राप्त गर्न, वेल्डिंग प्यारामिटरहरू सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यो वेल्डिंग शक्ति स्रोत र वेल्डिंग कार्यक्रम को शुद्धता मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जुन पावर स्रोत मा प्रविष्ट गरिएको निर्देशन को एक सेट हो, वेल्डिंग मापदण्डहरू सम्मिलित, वेल्डिंगको लागि पाइपको एक निश्चित आकारको प्रभावकारी स्पाइपको सेट हुनुपर्छ। ding स्वीकृति मापदण्ड र केही वेल्डिङ निरीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली वेल्डिङले सहमत मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न। यद्यपि, वेल्डिङ मापदण्डहरू बाहेक अन्य केही कारकहरू र प्रक्रियाहरू पनि सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यी कारकहरूमा राम्रो अन्तिम तयारी उपकरणको प्रयोग, राम्रो सफाई र ह्यान्डलिङ अभ्यासहरू, राम्रो आयामी सहिष्णुता, ट्युबिङ वा अन्य प्रकारका पार्ट्सहरू, उच्च आकारको ग्यारेज र कन्टेनरहरू समावेश छन्। र सामग्री भिन्नताहरूमा सावधान ध्यान।- उच्च तापमान।
म्यानुअल वेल्डिङको तुलनामा अर्बिटल वेल्डिङका लागि पाइप एन्ड वेल्डिङका लागि तयारी आवश्यकताहरू बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। अर्बिटल पाइप वेल्डिङका लागि वेल्डेड जोइन्टहरू सामान्यतया स्क्वायर बट जोइन्टहरू हुन्छन्। ओर्बिटल वेल्डिङमा चाहिएको दोहोरिने योग्यता हासिल गर्नको लागि, सटीक, एकरूप, मेसिन गरिएको अन्तिम तयारी आवश्यक हुन्छ। किनभने वेल्डिङको हालत भित्तामा निर्भर हुन्छ वा ID OD मोटाइ वा स्क्वायर OD मा निर्भर हुँदैन। ), जसको परिणाम फरक पर्खाल मोटाई हुनेछ।
पाइप छेउहरू वेल्ड हेडमा एकसाथ फिट हुनुपर्छ ताकि वर्ग बट जोइन्टको छेउमा कुनै ध्यान नदिने खाडल नहोस्। यद्यपि साना खाली ठाउँहरू भएका वेल्डेड जोडहरू पूरा गर्न सकिन्छ, तर वेल्डको गुणस्तरमा प्रतिकूल असर पर्न सक्छ। ठुलो खाडल भएमा समस्या हुने सम्भावना बढी हुन्छ। खराब एसेम्बलीले सोल्डरिङ पूर्ण रूपमा असफल हुन सक्छ। पाइपले फेस गरेको पाइप र पाइपले अन्य फेस गर्दा पाइप काट्ने वा फ्याकहरू काट्ने काम गर्दा। पोर्टेबल अन्तिम तयारी खरादहरू जस्तै प्रोटेम, वाचहरू र अन्यहरूद्वारा बनाइएका, प्रायः मेसिनिङका लागि उपयुक्त चिल्लो छेउको ओर्बिटल वेल्डहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। चप आरा, ह्याक्सा, ब्यान्ड आर र ट्युबिङ कटरहरू यस उद्देश्यका लागि उपयुक्त छैनन्।
वेल्डिङमा पावर इनपुट गर्ने वेल्डिङ प्यारामिटरहरूका अतिरिक्त, त्यहाँ अन्य चरहरू छन् जसले वेल्डिङमा गहिरो प्रभाव पार्न सक्छ, तर तिनीहरू वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रियाको भाग होइनन्। यसमा टंगस्टनको प्रकार र आकार, चाप ढाल्न र भित्री भाग शुद्ध गर्न प्रयोग गरिने ग्यासको प्रकार र शुद्धता, वेल्डिङको हेड फ्लो ज्वाइन्ट, प्रयोग गरिएको कन्फिगर ग्यासको प्रकार र प्रयोग गरिएको ग्यासको दर। संयुक्त को, र कुनै पनि अन्य सान्दर्भिक जानकारी। हामी यी "गैर-प्रोग्रामेबल" चरहरू कल गर्छौं र तिनीहरूलाई वेल्डिङ तालिकामा रेकर्ड गर्छौं। उदाहरणका लागि, ASME खण्ड IX बॉयलर र प्रेशर ग्यासको प्रकार वा प्रेशर ग्यासको प्रकारमा वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको पालना गर्न वेल्डिङ प्रक्रिया विशिष्टता (WPS) मा ग्यासको प्रकारलाई आवश्यक चर मानिन्छ। आईडी शुद्ध गर्न वेल्डिङ प्रक्रियाको पुन: प्रमाणीकरण आवश्यक छ।
वेल्डिङ ग्यास।स्टेनलेस स्टिल कोठाको तापक्रममा वायुमण्डलीय अक्सिजन अक्सिडेशनको प्रतिरोधी हुन्छ। जब यसलाई यसको पग्लने बिन्दुमा तताइन्छ (शुद्ध फलामको लागि 1530°C वा 2800°F) यसलाई सजिलैसँग अक्सिडाइज हुन्छ। Inert argon लाई प्राय: एक ढाल ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र GTAW को सापेक्षिक ग्यास वा सापेक्षिक ग्यासको सापेक्षिकतालाई शुद्ध पार्नको लागि। अक्सिजन र आर्द्रताले वेल्डिंग पछि वेल्डमा वा नजिक हुने ओक्सीकरण-प्रेरित विकृतिको मात्रा निर्धारण गर्दछ। यदि पर्ज ग्यास उच्च गुणस्तरको छैन वा यदि पर्ज प्रणाली पूर्ण रूपमा चुहावटमुक्त छैन जसरी पर्ज प्रणालीमा थोरै मात्रामा हावा चुहावट हुन्छ भने, अक्सिडेशन हल्का टिल वा ब्ल्याकको रूपमा सामान्य रूपमा कालो सतहको रूपमा उल्लेख गर्न सकिन्छ। etened”। सिलिन्डरहरूमा आपूर्ति गरिएको वेल्डिङ ग्रेड आर्गन आपूर्तिकर्ताको आधारमा 99.996-99.997% शुद्ध हुन्छ, र यसमा 5-7 ppm अक्सिजन र H2O, O2, CO2, हाइड्रोकार्बनहरू, आदि सहित अन्य अशुद्धताहरू समावेश हुन्छन्, अधिकतम p.H. युद्ध 99.999% शुद्ध वा 10 पीपीएम कुल अशुद्धता हुन सक्छ, अधिकतम 2 पीपीएम अक्सिजनको साथ।नोट: नानोकेम वा गेटकीपर जस्ता ग्यास प्युरिफायरहरू प्रति बिलियन (ppb) दायराका भागहरूमा प्रदूषण स्तर घटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मिश्रित संरचना। 75% हिलियम/25% आर्गन र 95% आर्गन/5% हाइड्रोजन जस्ता ग्यास मिश्रणहरू विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि सुरक्षा ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। दुई मिश्रणहरूले आर्गोन जस्तै एउटै कार्यक्रम सेटिङहरू अन्तर्गत गरिएको भन्दा बढी तातो वेल्डहरू उत्पादन गर्दछ। हेलियम मिश्रणहरू विशेष गरी अधिकतम कारवेल्बोन कन्सल्टर स्टेलबोन उद्योग परामर्शका लागि उपयुक्त छन्। UHP एप्लिकेसनहरूका लागि सिल्डिङ ग्यासहरूका रूपमा आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रणको प्रयोग। हाइड्रोजन मिश्रणका धेरै फाइदाहरू छन्, तर केही गम्भीर बेफाइदाहरू पनि छन्। फाइदा यो हो कि यसले भिजेको पोखरी र चिल्लो वेल्ड सतह उत्पादन गर्छ, जुन अल्ट्रा-उच्च चापको ग्यास वितरण प्रणालीहरू लागू गर्नका लागि उपयुक्त छ, यदि सतहमा पुन: हाइड्रोजनको उपस्थितिको रूपमा सम्भव छ। ग्यास मिश्रणमा अक्सिजनका निशानहरू अवस्थित छन्, नतिजाको वेल्ड शुद्ध आर्गनमा समान अक्सिजन एकाग्रताको तुलनामा कम विलोपनको साथ सफा देखिनेछ। यो प्रभाव लगभग 5% हाइड्रोजन सामग्रीमा इष्टतम छ। हामी को आन्तरिक रूप सुधार गर्न कोहीले 95/5% आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रणलाई आईडी पर्जको रूपमा प्रयोग गर्दछन्।
ढाल ग्यासको रूपमा हाइड्रोजन मिश्रणको प्रयोग गरी वेल्ड मोती साँघुरो हुन्छ, बाहेक स्टेनलेस स्टीलमा धेरै कम सल्फर सामग्री हुन्छ र वेल्डमा उही हालको सेटिङको तुलनामा अमिश्रित आर्गनको तुलनामा बढी तातो उत्पन्न हुन्छ। आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रणको एउटा महत्त्वपूर्ण बेफाइदा यो हो कि चाप पीआरसी भन्दा कम स्थिर छ। misfusion.Arc drift गायब हुन सक्छ जब फरक मिश्रित ग्यास स्रोत प्रयोग गरिन्छ, यो दूषित वा खराब मिश्रणको कारण हुन सक्छ भन्ने सुझाव दिन्छ। किनभने चाप द्वारा उत्पन्न गर्मी हाइड्रोजन एकाग्रता संग भिन्न हुन्छ, एक स्थिर एकाग्रता दोहोर्याउन मिल्ने वेल्डहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ, र पूर्व मिश्रित ग्यासमा भिन्नताहरू छन् जुन लामो समयसम्म ग्यासको लामो समयावधि हो। जब हाइड्रोजन मिश्रण प्रयोग गरिन्छ। मिश्रित ग्यासबाट टंगस्टन बिग्रनुको कारण निर्धारण गरिएको छैन, यो रिपोर्ट गरिएको छ कि चाप धेरै गाह्रो छ र एक वा दुई वेल्ड पछि टंगस्टन बदल्न आवश्यक हुन सक्छ। कार्बन स्टील वा टाइटेनियम वेल्ड गर्न आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रण प्रयोग गर्न सकिदैन।
TIG प्रक्रियाको एक विशिष्ट विशेषता यो हो कि यसले इलेक्ट्रोड उपभोग गर्दैन। टंगस्टनमा कुनै पनि धातुको उच्चतम पग्लने बिन्दु (6098°F; 3370°C) छ र यो राम्रो इलेक्ट्रोन उत्सर्जक हो, जसले यसलाई गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गर्नको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ। यसको गुणहरू 2% थपेर सुधार गरिन्छ। rc सुरु हुने र चाप स्थिरता। GTAW मा शुद्ध टंगस्टन विरलै प्रयोग गरिन्छ किनभने सेरियम टंगस्टनको उत्कृष्ट गुणहरू, विशेष गरी कक्षीय GTAW अनुप्रयोगहरूको लागि। थोरियम टंगस्टन विगतको तुलनामा कम प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरू केही हदसम्म रेडियोधर्मी छन्।
पालिश फिनिश भएका इलेक्ट्रोडहरू आकारमा बढी समान हुन्छन्। एक चिल्लो सतह जहिले पनि नराम्रो वा असंगत सतहको तुलनामा राम्रो हुन्छ, किनकि इलेक्ट्रोड ज्यामितिमा एकरूपता एकरूप, समान वेल्डिङ परिणामहरूको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। टिप (DCEN) बाट उत्सर्जित इलेक्ट्रोनहरूले टंगस्टन टिपबाट तातो स्थानान्तरण गर्न सक्छ, तर धेरै राम्रो अवस्थामा राखिएको छ। छोटो टंगस्टन जीवनकाल।अर्बिटल वेल्डिङको लागि, टंगस्टन ज्यामिति र वेल्ड दोहोरिने योग्यता सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोड टिपलाई यान्त्रिक रूपमा पीस्नु महत्त्वपूर्ण छ। ब्लन्ट टिपले चापलाई वेल्डबाट टंगस्टनमा एउटै स्थानमा बल पुर्‍याउँछ। टिप व्यासले चापको आकार र करन्टको वर्तमान क्यारेक्टरको मात्रालाई नियन्त्रण गर्दछ। र निर्दिष्ट र नियन्त्रित हुनुपर्छ। टंगस्टनको लम्बाइ महत्त्वपूर्ण छ किनभने टंगस्टनको ज्ञात लम्बाइ चाप ग्याप सेट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। एक विशेष वर्तमान मानको लागि आर्क ग्यापले भोल्टेज र यसरी वेल्डमा लागू हुने शक्ति निर्धारण गर्दछ।
इलेक्ट्रोड साइज र यसको टिप व्यास वेल्डिंग वर्तमान तीव्रता अनुसार चयन गरिन्छ। यदि इलेक्ट्रोड वा यसको टिप को लागी वर्तमान धेरै उच्च छ भने, यसले टिपबाट धातु गुमाउन सक्छ, र वर्तमान को लागी धेरै ठूलो टिप व्यास संग इलेक्ट्रोड को उपयोग गर्दा चाप बहाव हुन सक्छ। हामी इलेक्ट्रोड र टिप व्यास निर्दिष्ट गर्दछौं सबै कुरा को भित्ता मोटाई को लागी ″ 5 90 को संयुक्त को लागी 5 dia 0 5 dia सम्म। पर्खाल मोटाई, जबसम्म प्रयोग 0.040″ व्यास इलेक्ट्रोडहरू वेल्डिंग साना परिशुद्धता अवयवहरू प्रयोग गर्न डिजाइन गरिएको छैन। वेल्डिङ प्रक्रियाको दोहोर्याउनको लागि, टंगस्टन प्रकार र समाप्त, लम्बाइ, टेपर कोण, व्यास, टिप व्यास र चाप ग्याप सबै निर्दिष्ट र नियन्त्रित हुनुपर्छ। यसका लागि, यो ट्यूब टन्गस्टेन प्रकारको सेवाले सधैं लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सिफारिस गर्दछ। उत्कृष्ट चाप इग्निशन विशेषताहरू छन्। सेरियम टंगस्टन गैर रेडियोधर्मी छ।
थप जानकारीको लागि, कृपया Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331. फोन: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724 लाई सम्पर्क गर्नुहोस्।