प्रश्न: हामीले भर्खरै केही काम गर्न थालेका छौं जसमा केही कम्पोनेन्टहरू मुख्यतया ग्रेड ३०४ स्टेनलेस स्टीलबाट बनाउनु आवश्यक छ, जुन आफैं र हल्का स्टीलमा वेल्ड गरिएको छ। हामीले १.२५″ बाक्लो स्टेनलेस स्टील वेल्डहरूमा स्टेनलेस स्टीलदेखि स्टेनलेस स्टीलमा केही क्र्याकिंग समस्याहरू अनुभव गरेका छौं। हामीसँग कम फेराइट गणनाहरू छन् भनेर उल्लेख गरिएको थियो। के तपाईं यो के हो र यसलाई कसरी ठीक गर्ने भनेर व्याख्या गर्न सक्नुहुन्छ?
A: यो राम्रो प्रश्न हो। हो, हामी तपाईंलाई कम फेराइट गणनाको अर्थ के हो र यसलाई कसरी रोक्ने भनेर बुझ्न मद्दत गर्न सक्छौं।
पहिले, स्टेनलेस स्टील (SS) को परिभाषा र फेराइटले वेल्डेड जोइन्टहरूसँग कसरी सम्बन्धित छ भनेर समीक्षा गरौं। कालो स्टील र मिश्र धातुहरूमा ५०% भन्दा बढी फलाम हुन्छ। यसमा सबै कार्बन र स्टेनलेस स्टील र अन्य परिभाषित समूहहरू समावेश छन्। एल्युमिनियम, तामा र टाइटेनियममा फलाम हुँदैन, त्यसैले तिनीहरू अलौह मिश्र धातुहरूको उत्कृष्ट उदाहरण हुन्।
यस मिश्र धातुका मुख्य घटकहरू कम्तिमा ९०% फलाम भएको कार्बन स्टील र ७० देखि ८०% फलाम भएको SS हुन्। SS को रूपमा वर्गीकृत गर्न, यसमा कम्तिमा ११.५% क्रोमियम थपिएको हुनुपर्छ। यो न्यूनतम सीमाभन्दा माथिको क्रोमियम स्तरले स्टीलको सतहहरूमा क्रोमियम अक्साइड फिल्महरूको गठनलाई बढावा दिन्छ र रासायनिक आक्रमणबाट हुने खिया (आइरन अक्साइड) वा क्षरण जस्ता अक्सिडेशन गठनलाई रोक्छ।
SS लाई मुख्यतया तीन समूहमा विभाजन गरिएको छ: अस्टिनाइट, फेराइट र मार्टेन्साइट। तिनीहरूको नाम कोठा-तापमान क्रिस्टल संरचनाबाट आएको हो जसले तिनीहरूलाई बनाउँछ। अर्को सामान्य समूह डुप्लेक्स SS हो, जुन क्रिस्टल संरचनामा फेराइट र अस्टिनाइट बीचको सन्तुलन हो।
अस्टेनिटिक ग्रेड, ३०० शृङ्खलामा १६% देखि ३०% क्रोमियम र ८% देखि ४०% निकल हुन्छ, जसले मुख्यतया अस्टेनिटिक क्रिस्टल संरचना बनाउँछ। अस्टेनिटिक-फेराइट अनुपातको गठनलाई बढावा दिन, स्टील बनाउने प्रक्रियामा निकल, कार्बन, म्यांगनीज र नाइट्रोजन जस्ता स्थिरीकरणकर्ताहरू थपिन्छन्। केही सामान्य ग्रेडहरू ३०४, ३१६ र ३४७ हुन्। राम्रो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ; मुख्यतया खाना, रासायनिक सेवा, औषधि र क्रायोजेनिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। फेराइट गठनको नियन्त्रणले उत्कृष्ट कम तापक्रमको कठोरता प्रदान गर्दछ।
फेरिटिक एसएस ४०० शृङ्खला ग्रेड हो जुन पूर्ण रूपमा चुम्बकीय हुन्छ, यसमा ११.५% देखि ३०% क्रोमियम हुन्छ, र फेरिटिक प्रमुख क्रिस्टल संरचना हुन्छ। फेराइटको गठनलाई बढावा दिन, स्टेबिलाइजरहरूमा स्टील उत्पादनको क्रममा क्रोमियम, सिलिकन, मोलिब्डेनम र निओबियम समावेश हुन्छन्। यी प्रकारका एसएस सामान्यतया अटोमोटिभ निकास प्रणाली र पावर प्लान्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ र सीमित उच्च तापक्रम अनुप्रयोगहरू छन्। धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्रकारहरू ४०५, ४०९, ४३० र ४४६ हुन्।
मार्टेन्सिटिक ग्रेडहरू, जसलाई ४०३, ४१० र ४४० जस्ता ४०० शृङ्खलाहरूद्वारा पनि पहिचान गरिन्छ, चुम्बकीय हुन्छन्, ११.५% देखि १८% क्रोमियम हुन्छ, र क्रिस्टल संरचनाको रूपमा मार्टेन्साइट हुन्छ। यो संयोजनमा सबैभन्दा कम सुनको मात्रा हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई उत्पादन गर्न सबैभन्दा कम महँगो बनाउँछ। तिनीहरूले केही जंग प्रतिरोध प्रदान गर्छन्; उत्कृष्ट शक्ति; र सामान्यतया टेबलवेयर, दन्त र शल्यक्रिया उपकरणहरू, भाँडाकुँडाहरू, र निश्चित प्रकारका उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
जब तपाईंले SS वेल्ड गर्नुहुन्छ, सब्सट्रेटको प्रकार र यसको इन-सर्भिस अनुप्रयोगले प्रयोग गर्न उपयुक्त फिलर धातु निर्धारण गर्नेछ। यदि तपाईंले ग्यास शिल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, तपाईंले केही वेल्डिंग-सम्बन्धित समस्याहरू रोक्नको लागि ग्यास मिश्रणहरूलाई शिल्डिंगमा विशेष ध्यान दिनुपर्ने हुन सक्छ।
३०४ लाई आफैंमा सोल्डर गर्न, तपाईंलाई E308/308L इलेक्ट्रोड चाहिन्छ। "L" ले कम कार्बनलाई जनाउँछ, जसले अन्तर-दानादार क्षरण रोक्न मद्दत गर्दछ। यी इलेक्ट्रोडहरूमा ०.०३% भन्दा कम कार्बन सामग्री हुन्छ; यो भन्दा माथिको कुनै पनि कुराले कार्बन अन्नको सीमामा अवक्षेपण हुने र क्रोमियमसँग मिलेर क्रोमियम कार्बाइडहरू बनाउने जोखिम बढाउँछ, जसले स्टीलको क्षरण प्रतिरोधलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ। SS वेल्डेड जोइन्टहरूको ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) मा क्षरण भयो भने यो स्पष्ट हुन्छ। L ग्रेड SS को लागि अर्को विचार यो हो कि तिनीहरूसँग प्रत्यक्ष SS ग्रेडहरू भन्दा उच्च सेवा तापमानमा कम तन्य शक्ति हुन्छ।
३०४ एक अस्टेनिटिक प्रकारको SS भएकोले, सम्बन्धित वेल्ड धातुमा धेरैजसो अस्टेनाइट हुनेछ। यद्यपि, इलेक्ट्रोडमा नै मोलिब्डेनम जस्ता फेराइट स्टेबिलाइजर हुनेछ, जसले वेल्ड धातुमा फेराइटको गठनलाई बढावा दिन्छ। निर्माताहरूले सामान्यतया वेल्ड धातुको लागि फेराइट मात्राको एक विशिष्ट दायरा सूचीबद्ध गर्छन्। पहिले उल्लेख गरिएझैं, कार्बन एक बलियो अस्टेनिटिक स्टेबिलाइजर हो, र यी कारणहरूले गर्दा यसलाई वेल्ड धातुमा थपिनबाट रोक्न महत्त्वपूर्ण छ।
फेराइट संख्याहरू शेफ्लर रेखाचित्र र WRC-1992 रेखाचित्रबाट लिइएका हुन्, जसले मान गणना गर्न निकल र क्रोमियम समतुल्य सूत्रहरू प्रयोग गर्दछ, जुन रेखाचित्रमा प्लट गर्दा सामान्यीकृत संख्या उत्पादन गर्दछ। ० र ७ बीचको फेराइट संख्या वेल्ड धातुमा रहेको फेराइट क्रिस्टल संरचनाको भोल्युम प्रतिशतसँग मेल खान्छ; यद्यपि, उच्च प्रतिशतमा, फेराइट संख्या छिटो दरमा बढ्छ। याद राख्नुहोस् कि SS मा फेराइट कार्बन स्टील फेराइट जस्तै होइन, तर डेल्टा फेराइट भनिने चरण हो। अस्टेनिटिक SS मा ताप उपचार जस्ता उच्च तापक्रम प्रक्रियाहरूसँग सम्बन्धित कुनै चरण रूपान्तरण हुँदैन।
फेराइटको गठन वांछनीय छ किनभने यो अस्टिनाइट भन्दा बढी नरम छ, तर नियन्त्रण गर्नुपर्छ। कम फेराइट गणनाले केही अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधको साथ वेल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ, तर वेल्डिंगको समयमा तातो क्र्याकिंगको लागि अत्यधिक प्रवण हुन्छ। सामान्य प्रयोग अवस्थाहरूको लागि, फेराइट गणना 5 र 10 को बीचमा हुनुपर्छ, तर केही अनुप्रयोगहरूको लागि कम वा उच्च मानहरू आवश्यक पर्न सक्छ। फेराइट सूचक प्रयोग गरेर काममा फेराइटहरू सजिलै प्रमाणित गर्न सकिन्छ।
तपाईंले उल्लेख गर्नुभएको हुनाले तपाईंलाई क्र्याकिंग समस्याहरू र कम फेराइट गणना छ, तपाईंले आफ्नो फिलर धातुलाई नजिकबाट हेर्नु पर्छ र यसले पर्याप्त फेराइट गणना उत्पादन गर्छ भनेर सुनिश्चित गर्नु पर्छ - लगभग ८ ले मद्दत गर्नुपर्छ। साथै, यदि तपाईं फ्लक्स कोरेड आर्क वेल्डिंग (FCAW) प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, यी फिलर धातुहरूले सामान्यतया १००% कार्बन डाइअक्साइड शिल्डिंग ग्यास वा ७५% आर्गन/२५% CO2 मिश्रण प्रयोग गर्छन्, जसले वेल्ड धातुमा कार्बन अपटेक निम्त्याउन सक्छ। कार्बन पिकअपको सम्भावना कम गर्न तपाईं ग्यास मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियामा स्विच गर्न र ९८% आर्गन/२% अक्सिजन मिश्रण प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
SS लाई कार्बन स्टीलमा वेल्ड गर्न तपाईंले E309L फिलर सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ। यो फिलर धातु विशेष रूपमा फरक धातुहरूलाई वेल्डिङ गर्न प्रयोग गरिन्छ र कार्बन स्टीललाई वेल्डमा पातलो पारेपछि निश्चित मात्रामा फेराइट बनाउँछ। कार्बन स्टीलले केही कार्बन अवशोषित गर्ने भएकोले, कार्बनको अस्टिनाइट बनाउने प्रवृत्तिलाई रोक्न फिलर धातुमा फेराइट स्टेबिलाइजरहरू थपिन्छन्। यसले वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा थर्मल क्र्याकिंग रोक्न मद्दत गर्नेछ।
संक्षेपमा, यदि तपाईं अस्टेनिटिक एसएस वेल्डेड जोइन्टहरूमा तातो दरारहरू हटाउन चाहनुहुन्छ भने, पर्याप्त फेराइट फिलर धातु प्रमाणित गर्नुहोस् र राम्रो वेल्डिंग अभ्यासहरू पालना गर्नुहोस्। ताप इनपुट ५० केजे/इन्च भन्दा कम राख्नुहोस्, मध्यम देखि कम इन्टरपास तापक्रम कायम राख्नुहोस्, र सोल्डरिङ गर्नु अघि सोल्डर जोइन्टहरू कुनै पनि प्रदूषणबाट मुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। वेल्डेड जोइन्टमा फेराइटको मात्रा प्रमाणित गर्न उपयुक्त गेज प्रयोग गर्नुहोस्, ५ देखि १० को लागि लक्ष्य राख्नुहोस्।
WELDER, पहिले प्र्याक्टिकल वेल्डिंग टुडे, हामीले दैनिक प्रयोग गर्ने र काम गर्ने उत्पादनहरू बनाउने वास्तविक मानिसहरूलाई प्रदर्शन गर्दछ। यो पत्रिकाले २० वर्षभन्दा बढी समयदेखि उत्तरी अमेरिकाको वेल्डिंग समुदायलाई सेवा दिइरहेको छ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।