प्रश्न: हामीले भर्खरै केही काम गर्न थालेका छौं जसमा केही कम्पोनेन्टहरू मुख्य रूपमा ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टीलको बनाउन आवश्यक छ, जुन आफैमा र हल्का स्टिलमा वेल्ड गरिएको छ। हामीले स्टेनलेस स्टीलदेखि स्टेनलेस स्टीलको 1.25″ सम्मको वेल्डहरूमा क्र्याकिंग समस्याहरू अनुभव गरेका छौं। यो उल्लेख गरिएको थियो कि हामीले यसलाई कसरी कम गर्न सक्छौं र यसलाई कसरी गन्ने हो?
A: यो राम्रो प्रश्न हो। हो, हामी तपाईंलाई कम फेराइट गणनाको अर्थ के हो र यसलाई कसरी रोक्ने भनेर बुझ्न मद्दत गर्न सक्छौं।
पहिले, स्टेनलेस स्टील (SS) को परिभाषा र कसरी फेराइटले वेल्डेड जोडहरूसँग सम्बन्धित छ भनेर समीक्षा गरौं। कालो स्टील र मिश्रहरूमा 50% भन्दा बढी फलाम हुन्छ। यसमा सबै कार्बन र स्टेनलेस स्टीलहरू र अन्य परिभाषित समूहहरू समावेश छन्। एल्युमिनियम, तामा र टाइटेनियममा फलाम हुँदैन, त्यसैले तिनीहरू उत्कृष्ट उदाहरण हुन्।
यस मिश्र धातुका मुख्य भागहरू कम्तीमा 90% फलाम भएको कार्बन स्टील र 70 देखि 80% आइरन भएको एसएस हुन्। SS को रूपमा वर्गीकृत गर्न, यसमा कम्तिमा 11.5% क्रोमियम थपिएको हुनुपर्छ। यो न्यूनतम थ्रेसहोल्ड भन्दा माथिको क्रोमियम स्तरहरूले क्रोमियम अक्साइड फिल्महरूको गठनलाई बढावा दिन्छ र त्यस्ता स्टिलाइड्रोक्साइड सतहहरूमा क्रोमियम अक्साइड फिल्महरूको गठनलाई बढावा दिन्छ। रासायनिक हमलाको कारणले गर्दा।
SS लाई मुख्यतया तीन समूहमा विभाजन गरिएको छ: austenite, ferrite र martensite। तिनीहरूको नाम कोठा-तापमानको क्रिस्टल संरचनाबाट आएको हो जसले तिनीहरूलाई अप बनाउँछ। अर्को साझा समूह डुप्लेक्स SS हो, जुन क्रिस्टल संरचनामा फेराइट र अस्टेनाइट बीचको सन्तुलन हो।
Austenitic ग्रेड, 300 श्रृंखला, 16% देखि 30% क्रोमियम र 8% देखि 40% निकेल समावेश गर्दछ, मुख्यतया austenitic क्रिस्टल संरचना बनाउँछ। austenite-फेराइट अनुपात को गठन को प्रवर्द्धन गर्न, निकेल, कार्बन, म्याङ्गेनिज, स्टेबिलाइजर जस्तै स्टेबलाइजरहरु को प्रक्रिया को समयमा थपिएको छ। 316 र 347. राम्रो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ;मुख्य रूपमा खाना, रासायनिक सेवा, औषधि र क्रायोजेनिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। फेराइट गठनको नियन्त्रणले उत्कृष्ट कम तापमान कठोरता प्रदान गर्दछ।
Ferritic SS एक 400 श्रृंखला ग्रेड हो जुन पूर्ण रूपमा चुम्बकीय छ, 11.5% देखि 30% क्रोमियम समावेश गर्दछ, र एक ferritic प्रमुख क्रिस्टल संरचना छ। फेराइट को गठन को प्रवर्द्धन गर्न को लागी, स्टेबिलाइजरहरुमा क्रोमियम, सिलिकन, मोलिब्डेनम, र निओबियम शामिल छ। स्टिलको उत्पादनमा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने स्टिल एसएस प्रणाली र एक्सटेन्सन प्रणाली। र सीमित उच्च तापक्रम अनुप्रयोगहरू छन्। धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएका प्रकारहरू 405, 409, 430 र 446 हुन्।
403, 410 र 440 जस्ता 400 श्रृङ्खलाहरूद्वारा पनि पहिचान गरिएका मार्टेन्सिटिक ग्रेडहरू चुम्बकीय हुन्, यसमा 11.5% देखि 18% क्रोमियम हुन्छ, र क्रिस्टल संरचनाको रूपमा मार्टेन्साइट हुन्छ। यो संयोजनमा सबैभन्दा कम सुनको सामग्री हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई उत्पादन गर्न सबैभन्दा कम महँगो बनाउँछ। तिनीहरूले केही क्षय प्रदान गर्छन्;उत्कृष्ट शक्ति;र सामान्यतया टेबलवेयर, दन्त र शल्य चिकित्सा उपकरण, कुकवेयर, र उपकरणहरूको निश्चित प्रकारमा प्रयोग गरिन्छ।
जब तपाइँ SS वेल्ड गर्नुहुन्छ, सब्सट्रेटको प्रकार र यसको इन-सर्भिस अनुप्रयोगले उपयुक्त फिलर धातु प्रयोग गर्न निर्धारण गर्दछ। यदि तपाइँ ग्यास संरक्षण प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, तपाइँले निश्चित वेल्डिङ-सम्बन्धित समस्याहरू रोक्नको लागि ग्यास मिश्रणहरू सुरक्षा गर्न विशेष ध्यान दिन आवश्यक पर्दछ।
304 लाई आफैंमा सोल्डर गर्न, तपाईलाई E308/308L इलेक्ट्रोड चाहिन्छ। "L" को अर्थ कम कार्बन हो, जसले अन्तरग्रान्युलर क्षरण रोक्न मद्दत गर्दछ। यी इलेक्ट्रोडहरूमा ०.०३% भन्दा कम कार्बन सामग्री हुन्छ;यसभन्दा माथिको कुनै पनि कुराले दानाको सीमामा कार्बन उत्सर्जन हुने र क्रोमियमसँग मिलाएर क्रोमियम कार्बाइड बन्ने जोखिम बढाउँछ, जसले प्रभावकारी रूपमा स्टिलको क्षरण प्रतिरोधलाई कम गर्छ। SS वेल्डेड जोइन्टहरूको ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) मा क्षय भयो भने यो स्पष्ट हुन्छ। तिनीहरूले LSS वेल्डेड जोइन्टहरूको तापक्रममा कम शक्तिको तुलनामा ग्रेन्टिभ सेवाहरूको तुलनामा कम शक्ति भएको मानिन्छ। एसएस ग्रेड।
304 SS को एक अस्टेनिटिक प्रकार भएको हुनाले, सम्बन्धित वेल्ड धातुले धेरै जसो अस्टेनाइट समावेश गर्दछ। यद्यपि, इलेक्ट्रोडले वेल्ड धातुमा फेराइटको गठनलाई बढावा दिन मोलिब्डेनम जस्ता फेराइट स्टेबिलाइजर समावेश गर्दछ। उत्पादकहरूले सामान्यतया उल्लेख गरिएको एक विशिष्ट धातुको आधारभूत दायराको रूपमा सूचीबद्ध गर्दछ। टेनिटिक स्टेबिलाइजर, र यी कारणहरूका लागि यो वेल्ड धातुमा थपिनबाट रोक्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
फेराइट नम्बरहरू Schaeffler रेखाचित्र र WRC-1992 रेखाचित्रबाट व्युत्पन्न हुन्छन्, जसले मूल्य गणना गर्न निकेल र क्रोमियम समतुल्य सूत्रहरू प्रयोग गर्दछ, जुन रेखाचित्रमा प्लट गर्दा सामान्यीकृत सङ्ख्या उत्पन्न हुन्छ। 0 र 7 बीचको फेराइट सङ्ख्याले वर्तमान संरचनामा रहेको धातुको भोल्युममा रहेको धातुको प्रतिशतसँग मेल खान्छ।यद्यपि, उच्च प्रतिशतमा, फेराइट संख्या छिटो दरमा बढ्छ। याद राख्नुहोस् कि SS मा फेराइट कार्बन स्टील फेराइट जस्तै होइन, तर डेल्टा फेराइट भनिने एक चरण हो। अस्टेनिटिक SS मा ताप उपचार जस्ता उच्च तापक्रम प्रक्रियाहरूसँग सम्बन्धित कुनै चरण परिवर्तनहरू छैनन्।
फेराइटको गठन वांछनीय छ किनभने यो अस्टेनाइट भन्दा बढी नरम हुन्छ, तर नियन्त्रण गर्नुपर्छ। कम फेराइट गणनाहरूले केही अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधको साथ वेल्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ, तर वेल्डिङको समयमा तातो क्र्याकिङको लागि अत्यन्तै प्रवण हुन्छ। सामान्य उपयोग अवस्थाहरूको लागि, फेराइट गणना 5 र कम मूल्यको बीचमा हुनुपर्दछ, तर केहि कम मूल्यहरू 10 एफमा हुन सक्छ। फेराइट सूचक प्रयोग गरेर काममा प्रमाणित।
तपाईंले क्र्याकिंग समस्याहरू र फेराइट गणना कम भएको बताउनुभएको हुनाले, तपाईंले आफ्नो फिलर मेटललाई नजिकबाट हेर्नुपर्छ र यसले पर्याप्त फेराइट काउन्ट उत्पादन गर्छ - लगभग 8 ले मद्दत गर्नुपर्छ। साथै, यदि तपाईं फ्लक्स कोरेड आर्क वेल्डिङ (FCAW) प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, यी फिलर धातुहरूले सामान्यतया 100% कार्बन डाइअक्साइड प्रयोग गर्छन् जसले कार्बनडाइअक्साइड a25% वा mix25% carbonta 55% ग्यास अप गर्न सक्छ। के वेल्ड मेटलमा।तपाईँले ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) प्रक्रियामा स्विच गर्न चाहनुहुन्छ र कार्बन पिकअपको सम्भावना कम गर्न 98% आर्गन/2% अक्सिजन मिश्रण प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
SS लाई कार्बन स्टिलमा वेल्ड गर्न तपाईंले E309L फिलर सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ। यो फिलर धातु विशेष रूपमा भिन्न धातुहरू वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ र कार्बन स्टिललाई वेल्डमा पातलो गरेपछि फेराइटको निश्चित मात्रा बनाउँछ। कार्बन स्टीलले केही कार्बन अवशोषित गर्ने भएकोले, फेराइट स्टेबिलाइजरहरू थपिन्छन् जसले कार्वन स्टिलको काउन्टरमा क्र्याक हुनबाट रोक्न मद्दत गर्दछ। वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूमा ing।
संक्षेपमा, यदि तपाईं अस्टेनिटिक एसएस वेल्डेड जोडहरूमा तातो दरारहरू हटाउन चाहनुहुन्छ भने, पर्याप्त फेराइट फिलर धातु प्रमाणित गर्नुहोस् र राम्रो वेल्डिङ अभ्यासहरू पालना गर्नुहोस्। ताप इनपुट 50 kJ/इन्च भन्दा कम राख्नुहोस्, मध्यमदेखि कम इन्टरपास तापक्रम कायम राख्नुहोस्, र सोल्डर जोइन्टहरू कुनै पनि प्रदूषणबाट मुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। संयुक्त, 5 देखि 10 को लागि लक्ष्य।
वेल्डर, पहिले व्यावहारिक वेल्डिङ टुडे, हामीले हरेक दिन प्रयोग गर्ने र काम गर्ने उत्पादनहरू बनाउने वास्तविक व्यक्तिहरूलाई प्रदर्शन गर्छ। यो पत्रिकाले २० वर्षभन्दा बढी समयदेखि उत्तरी अमेरिकामा वेल्डिङ समुदायलाई सेवा दिएको छ।
अब The FABRICATOR को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्, जसले मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रदान गर्दछ।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।