स्टेनलेस स्टीलको मेकानिकल व्यवहारलाई नियन्त्रण गर्ने अन्न संरचनाको एउटा तहमा अन्तरदृष्टि प्राप्त गरेर लाभहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। गेटी छविहरू
स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको छनोट सामान्यतया शक्ति, लचकता, लम्बाइ, र कठोरताको वरिपरि केन्द्रित हुन्छ। यी गुणहरूले धातुको निर्माण ब्लकहरूले लागू भारहरूलाई कसरी प्रतिक्रिया दिन्छन् भनेर संकेत गर्दछ। तिनीहरू कच्चा माल अवरोधहरू व्यवस्थापन गर्ने प्रभावकारी सूचक हुन्;अर्थात्, भाँच्नु अघि कति झुकिन्छ। कच्चा मालले न तोडेको मोल्डिङ प्रक्रियाको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
विनाशकारी तन्य र कठोरता परीक्षण मेकानिकल गुणहरू निर्धारण गर्नको लागि एक भरपर्दो, लागत-प्रभावी विधि हो। यद्यपि, कच्चा पदार्थको मोटाईले परीक्षण नमूनाको आकार सीमित गर्न थालेपछि यी परीक्षणहरू सधैं भरपर्दो हुँदैनन्। फ्ल्याट धातु उत्पादनहरूको तन्य परीक्षण पक्कै पनि उपयोगी छ, तर यसको एक तहको संरचनाको नियन्त्रणमा गहिरो रूपमा हेरेर लाभहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
धातुहरू अनाज भनिने माइक्रोस्कोपिक क्रिस्टलहरूको श्रृंखलाबाट बनेका हुन्छन्। तिनीहरू अनियमित रूपमा सम्पूर्ण धातुमा वितरित हुन्छन्। फलाम, क्रोमियम, निकल, म्यांगनीज, सिलिकन, कार्बन, नाइट्रोजन, फस्फोरस र सल्फर जस्ता मिश्रित तत्वहरूको परमाणुहरू अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सको एकल भागमा ठोस घोलहरू हुन्। तिनीहरूको साझा इलेक्ट्रोनहरू मार्फत क्रिस्टल जालीमा बाँधिएको।
मिश्र धातुको रासायनिक संरचनाले कणहरूमा परमाणुहरूको थर्मोडायनामिक रूपमा मनपर्ने व्यवस्था निर्धारण गर्दछ, जसलाई क्रिस्टल संरचना भनिन्छ। दोहोरिने क्रिस्टल संरचना भएको धातुको एकसमान भागहरू चरणहरू भनिन्छ। मिश्र धातुको यान्त्रिक गुणहरू क्रिस्टल संरचनाको कार्य हुन्। मिश्र धातुको आकार प्रत्येक चरणको लागि समान हुन्छ।
धेरैजसो मानिसहरू पानीका चरणहरूसँग परिचित छन्। तरल पानी जम्मा हुँदा, यो ठोस बरफ बन्छ। यद्यपि, जब धातुहरूको कुरा आउँछ, त्यहाँ एक मात्र ठोस चरण हुँदैन। निश्चित मिश्र धातु परिवारहरूलाई तिनीहरूका चरणहरू अनुसार नाम दिइएको छ। स्टेनलेस स्टीलहरू मध्ये, austenitic 300 श्रृंखला मिश्र धातुहरू मुख्य रूपमा समावेश हुन्छन् जब austened000000 श्रृंखलाको मिश्र धातुहरू हुन्छन्। 430 स्टेनलेस स्टील वा मार्टेन्साइट 410 र 420 स्टेनलेस स्टील मिश्रमा।
टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको लागि पनि त्यस्तै हुन्छ। प्रत्येक मिश्र धातु समूहको नामले कोठाको तापक्रममा तिनीहरूको प्रमुख चरणलाई संकेत गर्दछ - अल्फा, बिटा वा दुवैको मिश्रण। त्यहाँ अल्फा, नजिक-अल्फा, अल्फा-बीटा, बिटा र नजिक-बीटा मिश्रहरू छन्।
जब तरल धातु ठोस हुन्छ, थर्मोडायनामिक रूपमा मनपर्ने चरणका ठोस कणहरूले दबाब, तापक्रम र रासायनिक संरचनाले अनुमति दिने ठाउँमा अवक्षेपण गर्दछ। यो सामान्यतया इन्टरफेसहरूमा हुन्छ, जस्तै चिसो दिनमा न्यानो पोखरीको सतहमा आइस क्रिस्टलहरू। जब दाना न्यूक्लिट हुन्छन्, क्रिस्टल संरचना एक दिशामा बढ्छ जबसम्म अर्को ग्रेनमा इन्टर्ग्रेडमा मिसिएको ग्यारेजमा मिसिन हुँदैन। क्रिस्टल संरचनाहरूको विभिन्न अभिमुखीकरणका कारण ttices। विभिन्न आकारका Rubik's cubes को एक बक्समा राख्ने कल्पना गर्नुहोस्। प्रत्येक क्यूबमा वर्गाकार ग्रिड व्यवस्था छ, तर ती सबै विभिन्न अनियमित दिशाहरूमा व्यवस्थित हुनेछन्। एक पूर्ण रूपमा ठोस धातु वर्कपीसमा अनियमित रूपमा ग्रेनेन्स उन्मुख देखिने श्रृंखलाहरू हुन्छन्।
कुनै पनि समय एक दाना बनाइन्छ, त्यहाँ रेखा दोषहरूको सम्भावना हुन्छ। यी दोषहरू क्रिस्टल संरचनाको भागहरू हराइरहेका छन् जसलाई विस्थापन भनिन्छ। यी विस्थापनहरू र तिनीहरूको अनाज र अनाजको सीमानाहरूमा पछिल्ला आन्दोलनहरू धातुको लचकताको लागि आधारभूत हुन्छन्।
वर्कपीसको क्रस-सेक्शन माउन्ट गरिएको छ, ग्राउन्ड, पालिस गरिएको छ र अनाजको संरचना हेर्नको लागि नक्काशी गरिएको छ। जब एकरूप र समतल हुन्छ, अप्टिकल माइक्रोस्कोपमा अवलोकन गरिएका माइक्रोस्ट्रक्चरहरू अलिकति जिगस पजल जस्तै देखिन्छन्। वास्तविकतामा, दानाहरू त्रि-आयामी हुन्छन्, र प्रत्येक वर्कपीसको क्रस-सेक्शन वा वर्कपीसको क्रस-सेक्शन भिसेसनमा निर्भर हुन्छ।
जब एक क्रिस्टल संरचना यसको सबै परमाणुहरूले भरिएको हुन्छ, त्यहाँ परमाणु बन्धनहरू खिच्नु बाहेक अन्य आन्दोलनको लागि कुनै ठाउँ हुँदैन।
जब तपाईँले परमाणुहरूको पङ्क्तिको आधा भाग हटाउनुहुन्छ, तपाईँले परमाणुहरूको अर्को पङ्क्तिलाई त्यस स्थानमा चिप्लन अवसर सिर्जना गर्नुहुन्छ, प्रभावकारी रूपमा विस्थापनलाई सार्दै। जब वर्कपीसमा बल लागू गरिन्छ, माइक्रोस्ट्रक्चरमा विस्थापनको समग्र गतिले यसलाई मोड्न, तन्काउन वा कम्प्रेस गर्न सक्षम बनाउँछ।
जब बलले धातुको मिश्र धातुमा कार्य गर्दछ, प्रणालीले ऊर्जा बढाउँछ। प्लास्टिक विरूपण गर्न पर्याप्त ऊर्जा थपियो भने, जाली विकृति र नयाँ विस्थापनहरू बनाउँछ। यो तार्किक देखिन्छ कि यसले लचकता बढाउनु पर्छ, किनकि यसले थप ठाउँ खाली गर्दछ र यसरी थप विस्थापन गतिको सम्भावना सिर्जना गर्दछ। यद्यपि, जब विस्थापनहरू एकअर्कासँग टकराउन सक्छन्।
विस्थापनको संख्या र एकाग्रता बढ्दै जाँदा, अधिक र अधिक विस्थापनहरू एकसाथ पिन हुन्छन्, लचकता घटाउँछन्। अन्ततः यति धेरै विस्थापनहरू देखा पर्छन् कि चिसो बन्न अब सम्भव छैन। अवस्थित पिनिङ डिसलोकेशनहरू अब सार्न नसक्ने हुनाले, जालीमा आणविक बन्धहरू भाँच्न वा नछुटुन्जेल फैलिन्छन्। यसैले धातुको मात्रालाई सीमित गर्न धातु र धातुको मात्रालाई सीमित गर्न सकिन्छ। तोड्दै।
अन्नले पनि एनिलिङमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। काम-कठोर सामग्री एनेलिङले अनिवार्य रूपमा माइक्रोस्ट्रक्चर रिसेट गर्छ र यसरी नरमपन पुनर्स्थापित गर्छ। एनेलिङ प्रक्रियाको क्रममा, अन्नहरू तीन चरणहरूमा रूपान्तरण हुन्छन्:
भीडभाड भएको रेलगाडीमा हिंडिरहेको मान्छेको कल्पना गर्नुहोस्। भीडलाई पङ्क्तिहरू बीचको खाडल छोडेर मात्र निचोड गर्न सकिन्छ, जस्तै जालीमा विस्थापन। तिनीहरू अगाडि बढ्दै जाँदा, तिनीहरूको पछाडिका मानिसहरूले उनीहरूले छोडेको खाली ठाउँ भरिदिए, अगाडि नयाँ ठाउँ सिर्जना गरे। एक पटक तिनीहरू गाडीको अर्को छेउमा पुगेपछि, यात्रुहरूको व्यवस्था परिवर्तन हुन्छ। यदि धेरै यात्रुहरू एकै ठाउँमा एकै ठाउँमा बस्ने प्रयास गर्छन् र धेरै यात्रुहरूको लागि प्रयास गर्नेछन्। सबैजनालाई ठाउँठाउँमा राखेर रेल गाडीका भित्ताहरूमा ठोक्नुहोस्। जति धेरै विस्थापनहरू देखा पर्छन्, उनीहरूलाई एकै समयमा सार्न गाह्रो हुन्छ।
यो पुन: स्थापना ट्रिगर गर्न आवश्यक न्यूनतम स्तरको विरूपण बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, यदि धातुलाई तताउनु अघि पर्याप्त विरूपण ऊर्जा छैन भने, पुन: स्थापना हुने छैन र दानाहरू तिनीहरूको मूल आकार भन्दा बाहिर बढ्न जारी रहनेछन्।
अनाजको बृद्धिलाई नियन्त्रण गरेर मेकानिकल गुणहरू मिलाउन सकिन्छ। अन्न सीमा अनिवार्य रूपमा विस्थापनको पर्खाल हो। तिनीहरूले आन्दोलनमा बाधा पुर्‍याउँछन्।
यदि अनाजको वृद्धिलाई प्रतिबन्धित गरिएको छ भने, धेरै संख्यामा साना अन्नहरू उत्पादन हुनेछन्। यी साना अन्नहरू अनाज संरचनाको हिसाबले राम्रो मानिन्छन्। धेरै अनाज सीमाहरू कम विस्थापन गति र उच्च बल हो।
यदि अन्न वृद्धि प्रतिबन्धित छैन भने, अन्न संरचना मोटो हुन्छ, अन्न ठूला हुन्छन्, सीमाहरू कम हुन्छन्, र बल कम हुन्छ।
अनाजको आकारलाई प्रायः 5 र 15 बीचको एकाइविहीन संख्या भनिन्छ। यो सापेक्ष अनुपात हो र औसत अन्न व्याससँग सम्बन्धित छ। संख्या जति बढी हुन्छ, ग्रेन्युलारिटी त्यति नै राम्रो हुन्छ।
ASTM E112 ले अनाजको आकार नाप्ने र मूल्याङ्कन गर्ने विधिहरू रूपरेखा गर्छ। यसमा दिइएको क्षेत्रमा अनाजको मात्रा गनिन्छ। यो सामान्यतया कच्चा मालको क्रस-सेक्शन काटेर, यसलाई पीस्ने र पालिस गरेर, र त्यसपछि कणहरूलाई पर्दाफास गर्न एसिडले नक्काशी गरेर गरिन्छ। गन्तीलाई म्याग्राइन्सको अनुमति दिन्छ। TM ग्रेन साइज नम्बरहरूले अनाजको आकार र व्यासमा एकरूपताको उचित स्तरलाई संकेत गर्दछ। यो वर्कपीसमा लगातार कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न अनाजको आकारमा भिन्नतालाई दुई वा तीन बिन्दुहरूमा सीमित गर्न पनि फाइदाजनक हुन सक्छ।
कडा परिश्रमको मामलामा, बल र लचकताको उल्टो सम्बन्ध हुन्छ। ASTM अन्नको आकार र शक्ति बीचको सम्बन्ध सकारात्मक र बलियो हुन्छ, सामान्यतया लम्बाइ ASTM अनाजको आकारसँग विपरित रूपमा सम्बन्धित हुन्छ। यद्यपि, अनाजको अत्यधिक वृद्धिले "मृत नरम" सामग्रीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा काम नगर्न सक्छ।
अनाजको आकारलाई प्रायः एकाइविहीन सङ्ख्या भनिन्छ, कतै 5 र 15 बीचमा। यो सापेक्ष अनुपात हो र औसत अन्न व्याससँग सम्बन्धित छ। ASTM अनाज आकारको मूल्य जति उच्च हुन्छ, प्रति एकाइ क्षेत्रफल उति धेरै अनाज हुन्छ।
एनेल गरिएको सामग्रीको दानाको आकार समय, तापक्रम र शीतलन दर अनुसार फरक हुन्छ। एनिलिङ सामान्यतया पुन: स्थापना तापक्रम र मिश्र धातुको पग्लने बिन्दुको बीचमा गरिन्छ। अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील एलोय 301 को लागि सिफारिस गरिएको एनेलिङ तापमान दायरा 1,900 र 2,050 को बीचमा हुन्छ। यसको विपरित, व्यावसायिक रूपमा शुद्ध ग्रेड 1 टाइटेनियम 1,292 डिग्री फरेनहाइटमा एनेल गर्नुपर्छ र 3,000 डिग्री फरेनहाइटको वरिपरि पग्लिनुपर्छ।
annealing को समयमा, रिकभरी र recrystallization प्रक्रियाहरु एक अर्कासँग प्रतिस्पर्धा गर्दछ जब सम्म पुन: स्थापना गरिएको दानाले सबै विकृत दानाहरू उपभोग गर्दैन। पुन: स्थापना दर तापमान अनुसार फरक हुन्छ। एक पटक पुन: स्थापना पूरा भएपछि, अनाजको बृद्धि हुन्छ। A 301 स्टेनलेस स्टील वर्कपीसको लागि एउटै संरचना 900F1 मा 90 °F मा 901 ग्रेन वर्कपीस भन्दा राम्रो हुन्छ। उही समयको लागि 2,000 ° F मा aled।
यदि सामग्रीलाई उचित एनिलिङ दायरामा पर्याप्त लामो समयसम्म राखिएको छैन भने, परिणामस्वरूप संरचना पुरानो र नयाँ दानाहरूको संयोजन हुन सक्छ। यदि सम्पूर्ण धातुमा समान गुणहरू चाहिन्छ भने, एनिलिङ प्रक्रियाले एक समान समतुल्य अन्न संरचना प्राप्त गर्ने लक्ष्य राख्नुपर्छ। एकसमान भनेको सबै अन्नहरू लगभग एउटै आकारका हुन्छन्, र तिनीहरू समान आकारको हुन्छन्।
एकसमान र समतल माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त गर्नका लागि, प्रत्येक वर्कपीसलाई एउटै समयको लागि समान मात्रामा तातोको सम्पर्कमा राख्नुपर्छ र उही दरमा चिसो हुनुपर्छ। ब्याच एनिलिङको साथ यो सधैं सजिलो वा सम्भव हुँदैन, त्यसैले यो भिज्ने समय गणना गर्नु अघि कम्तिमा सम्पूर्ण वर्कपीस उचित तापक्रममा संतृप्त नभएसम्म पर्खनु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। लामो समयसम्म भिजाउने समय र सफ्ट स्ट्रक्चरको नतिजामा सामाग्री/सफ्ट सर्भरको परिणाम हुन्छ। ।
यदि अनाजको आकार र शक्ति सम्बन्धित छ भने, र शक्ति थाहा छ, किन अनाज गणना गर्ने, हैन? सबै विनाशकारी परीक्षणहरूमा परिवर्तनशीलता हुन्छ। तन्यता परीक्षण, विशेष गरी कम मोटाईमा, धेरै हदसम्म नमूना तयारीमा निर्भर हुन्छ। वास्तविक भौतिक गुणहरूलाई प्रतिनिधित्व नगर्ने तन्यता बल परिणामहरूले समयपूर्व विफलता अनुभव गर्न सक्छ।
यदि गुणहरू सम्पूर्ण वर्कपीसमा एकरूप छैनन् भने, एक छेउबाट टेन्साइल परीक्षण नमूना वा नमूना लिनुले सम्पूर्ण कथा बताउन सक्दैन। नमूना तयारी र परीक्षण पनि समय-खपत हुन सक्छ। दिइएको धातुको लागि कतिवटा परीक्षणहरू सम्भव छन्, र कति दिशाहरूमा यो सम्भव छ? अन्न संरचनाको मूल्याङ्कन गर्नु आश्चर्यको बिरूद्ध अतिरिक्त बीमा हो।
Anisotropic, isotropic.Anisotropy ले यान्त्रिक गुणहरूको दिशात्मकतालाई जनाउँछ। शक्तिको अतिरिक्त, anisotropy लाई अनाजको संरचनाको जाँच गरेर राम्रोसँग बुझ्न सकिन्छ।
एक समान र समतल अन्न संरचना आइसोट्रोपिक हुनुपर्छ, जसको मतलब यो सबै दिशाहरूमा समान गुणहरू छन्। आइसोट्रोपी विशेष गरी गहिरो रेखाचित्र प्रक्रियाहरूमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ एकाग्रता महत्त्वपूर्ण छ। जब खाली मोल्डमा तानिन्छ, एनिसोट्रोपिक सामग्री समान रूपमा प्रवाह गर्दैन, जसको कारण सिलेटको अप-रिङ्गुवा भाग भनिन्छ। अनाजको संरचनाको जाँच गर्दा वर्कपीसमा असमानताको स्थान पत्ता लगाउन सक्छ र मूल कारण पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ।
आइसोट्रोपी प्राप्त गर्नको लागि उचित एनिलिङ महत्त्वपूर्ण छ, तर एनिलिङ गर्नु अघि विकृतिको हद बुझ्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। सामग्री प्लाष्टिक रूपमा विकृत हुनासाथ दानाहरू विकृत हुन थाल्छन्। चिसो रोलिङको अवस्थामा, मोटाईलाई लम्बाइमा रूपान्तरण गर्दा, दानाहरू रोलिङ दिशामा लम्बिन्छन्। यसरी सबै प्रकारको ट्रोपिकल गुणहरूमा परिवर्तन हुन्छ। भारी विकृत वर्कपीसको मामलामा, एनेलिङ पछि पनि केही अभिमुखीकरण कायम राख्न सकिन्छ। यसले एनिसोट्रोपीमा परिणाम दिन्छ। गहिरो-कोरिएको सामग्रीहरूको लागि, कहिलेकाहीं पहिरनबाट बच्नको लागि अन्तिम एनेलिङ अघि विरूपणको मात्रा सीमित गर्न आवश्यक हुन्छ।
सुन्तलाको बोक्रा। पिकअप गर्नु मात्र डाइसँग सम्बन्धित गहिरो रेखाचित्र दोष होइन। सुन्तलाको बोक्रा धेरै मोटो कणहरू भएका कच्चा पदार्थहरू तान्दा हुन्छ। प्रत्येक दाना स्वतन्त्र रूपमा र यसको क्रिस्टल अभिमुखीकरणको कार्यको रूपमा विकृत हुन्छ। छेउछाउका दानाहरू बीचको विकृतिमा भिन्नताले सुन्तलाको भित्ताको सतह जस्तै बनावटको रूपमा देखा पर्दछ।
टिभी स्क्रिनमा पिक्सेलहरू जस्तै, फाइन-ग्रेन्ड संरचनाको साथ, प्रत्येक दाना बीचको भिन्नता कम देखिनेछ, प्रभावकारी रूपमा रिजोल्युसन बढाउँदै। सुन्तलाको बोक्राको प्रभावलाई रोक्नको लागि पर्याप्त मात्रामा राम्रो दानाको आकार सुनिश्चित गर्नका लागि मात्र मेकानिकल गुणहरू निर्दिष्ट गर्न पर्याप्त नहुन सक्छ। जब वर्कपीसको आयामी भिन्नताले व्यक्तिगत गुणहरू 10 इन्ग्रेस गुणाहरू भन्दा कम हुन्छ। धेरै दानाहरूमा समान रूपमा विकृत हुँदैन, तर प्रत्येक दानाको विशिष्ट आकार र अभिविन्यासलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ। यो कोरिएको कपको भित्ताहरूमा सुन्तलाको बोक्राको प्रभावबाट देख्न सकिन्छ।
8 को ASTM अनाज साइजको लागि, औसत अन्न व्यास 885 µin हो। यसको मतलब 0.00885 इन्च वा कमको कुनै पनि मोटाई कटौती यो माइक्रोफर्मिङ प्रभावबाट प्रभावित हुन सक्छ।
यद्यपि मोटो दानाले गहिरो रेखाचित्र समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, तिनीहरू कहिलेकाहीँ छाप्नको लागि सिफारिस गरिन्छ। स्टाम्पिङ एक विरूपण प्रक्रिया हो जसमा जर्ज वाशिंगटनको अनुहारको रूपरेखाको एक चौथाई जस्ता वांछित सतह टोपोग्राफी प्रदान गर्न खालीलाई कम्प्रेस गरिन्छ। तार रेखाचित्रको विपरीत, स्ट्याम्पिङले सामान्यतया धेरै सामग्री समावेश गर्दैन, जसमा सतहलाई धेरै बलियो बनाउन आवश्यक हुन्छ। ।
यस कारणका लागि, मोटो दाना संरचना प्रयोग गरेर सतहको प्रवाहको तनावलाई कम गर्नाले उचित मोल्ड फिलिंगको लागि आवश्यक बलहरू कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यो विशेष गरी फ्रि-डाइ इम्प्रिन्टिङको लागि सही छ, जहाँ सतहको दानामा विस्थापनहरू अनाजको सीमामा जम्मा हुनुको सट्टा स्वतन्त्र रूपमा प्रवाह हुन सक्छ।
यहाँ छलफल गरिएका प्रवृतिहरू सामान्यीकरणहरू हुन् जुन विशिष्ट खण्डहरूमा लागू नहुन सक्छ। यद्यपि, तिनीहरूले सामान्य दोषहरूबाट बच्न र मोल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न नयाँ भागहरू डिजाइन गर्दा कच्चा मालको दानाको आकार नाप्ने र मानकीकरण गर्ने फाइदाहरू हाइलाइट गरेका छन्।
सटीक मेटल स्ट्याम्पिङ मेसिनका निर्माताहरू र धातुमा गहिरो रेखाचित्र अपरेसनहरू तिनीहरूको भागहरू बनाउनका लागि प्राविधिक रूपमा योग्य परिशुद्धता रि-रोलरहरूमा धातुविज्ञानीहरूसँग राम्रोसँग काम गर्नेछन् जसले तिनीहरूलाई सामग्रीहरूलाई अनाज स्तरसम्म अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। जब सम्बन्धको दुवै पक्षका धातु विज्ञान र इन्जिनियरिङ विशेषज्ञहरू एक टोलीमा एकीकृत हुन्छन्, यसले थप सकारात्मक प्रभाव उत्पादन गर्न सक्छ।
स्ट्याम्पिङ जर्नल मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको आवश्यकताहरू पूरा गर्न समर्पित एक मात्र उद्योग जर्नल हो। 1989 देखि, प्रकाशनले अत्याधुनिक प्रविधिहरू, उद्योग प्रवृत्तिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र स्ट्याम्पिङ पेशेवरहरूलाई उनीहरूको व्यवसायलाई अझ प्रभावकारी रूपमा चलाउन मद्दत गर्न समाचारहरू समावेश गर्दै आएको छ।
अब The FABRICATOR को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्, जसले मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रदान गर्दछ।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।