तपाईंले प्रमाणित गर्नुभएको छ कि पार्टपुर्जाहरू विशिष्टीकरण अनुसार निर्माण गरिएका छन्। अब तपाईंले आफ्ना ग्राहकहरूले अपेक्षा गरेको वातावरणमा यी पार्टपुर्जाहरूलाई सुरक्षित राख्न कदम चाल्नुभएको छ। #आधार
स्टेनलेस स्टीलबाट बनाइएका भागहरू र एसेम्बलीहरूको जंग प्रतिरोधलाई अधिकतम बनाउनको लागि प्यासिभेसन एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। यसले सन्तोषजनक प्रदर्शन र समयपूर्व विफलता बीचको भिन्नता ल्याउन सक्छ। गलत प्यासिभेसनले जंग निम्त्याउन सक्छ।
प्यासिभेसन भनेको पोस्ट-फ्याब्रिकेसन प्रविधि हो जसले वर्कपीस बनाइने स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुहरूको अन्तर्निहित जंग प्रतिरोधलाई अधिकतम बनाउँछ। यो डिस्केलिंग वा पेन्टिङ होइन।
निष्क्रियताले कुन संयन्त्रद्वारा काम गर्छ भन्ने बारेमा कुनै सहमति छैन। तर निष्क्रिय स्टेनलेस स्टीलको सतहमा सुरक्षात्मक अक्साइड फिल्म हुन्छ भन्ने कुरा निश्चित रूपमा थाहा छ। यो अदृश्य फिल्म अत्यन्तै पातलो, ०.०००००००१ इन्च भन्दा कम मोटाई भएको भनिन्छ, जुन मानव कपालको मोटाईको लगभग १/१००,००० औं भाग हो!
सफा, ताजा मेसिन गरिएको, पालिस गरिएको, वा अचार गरिएको स्टेनलेस स्टीलको भागले वायुमण्डलीय अक्सिजनको सम्पर्कमा आउँदा स्वतः यो अक्साइड फिल्म प्राप्त गर्नेछ। आदर्श अवस्थामा, यो सुरक्षात्मक अक्साइड तहले भागको सबै सतहहरूलाई पूर्ण रूपमा ढाक्छ।
तथापि, व्यवहारमा, कारखानाको फोहोर वा काट्ने उपकरणहरूबाट फलामका कणहरू जस्ता दूषित पदार्थहरू प्रशोधनको क्रममा स्टेनलेस स्टीलका भागहरूको सतहमा पुग्न सक्छन्। यदि हटाइएन भने, यी विदेशी निकायहरूले मूल सुरक्षात्मक फिल्मको प्रभावकारिता घटाउन सक्छन्।
मेसिनिङको क्रममा, उपकरणबाट मुक्त फलामका निशानहरू हटाउन सकिन्छ र स्टेनलेस स्टील वर्कपीसको सतहमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। केही अवस्थामा, भागमा खियाको पातलो तह देखा पर्न सक्छ। वास्तवमा, यो उपकरण स्टीलको क्षरण हो, आधार धातुको होइन। कहिलेकाहीँ काट्ने उपकरणहरू वा तिनीहरूको क्षरण उत्पादनहरूबाट एम्बेडेड स्टील कणहरूबाट हुने दरारहरूले भागलाई नै क्षरण गर्न सक्छ।
त्यसैगरी, फेरस धातुकर्मको फोहोरका साना कणहरू भागको सतहमा टाँसिन सक्छन्। यद्यपि धातु यसको समाप्त अवस्थामा चम्किलो देखिन सक्छ, हावाको सम्पर्कमा आएपछि, मुक्त फलामका अदृश्य कणहरूले सतहमा खिया लाग्न सक्छ।
खुला सल्फाइडहरू पनि समस्या हुन सक्छन्। मेशिनेबिलिटी सुधार गर्न स्टेनलेस स्टीलमा सल्फर थपेर तिनीहरू बनाइन्छ। सल्फाइडहरूले मेशिनको क्रममा चिप्स बनाउन मिश्र धातुको क्षमता बढाउँछन्, जुन काट्ने उपकरणबाट पूर्ण रूपमा हटाउन सकिन्छ। यदि भागहरू राम्ररी निष्क्रिय पारिएको छैन भने, सल्फाइडहरू औद्योगिक उत्पादनहरूको सतह क्षरणको लागि सुरुवात बिन्दु बन्न सक्छन्।
दुवै अवस्थामा, स्टेनलेस स्टीलको प्राकृतिक जंग प्रतिरोधलाई अधिकतम बनाउनको लागि निष्क्रियता आवश्यक पर्दछ। यसले फलामका कणहरू र काट्ने उपकरणहरूमा फलामका कणहरू जस्ता सतहका दूषित पदार्थहरूलाई हटाउँछ जसले खिया बनाउन सक्छ वा जंगको लागि सुरुवात बिन्दु बन्न सक्छ। निष्क्रियताले खुला काटिएको स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुहरूको सतहमा पाइने सल्फाइडहरूलाई पनि हटाउँछ।
दुई-चरण प्रक्रियाले उत्तम जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ: १. सफाई, मुख्य प्रक्रिया, तर कहिलेकाहीं बेवास्ता गरिएको २. एसिड स्नान वा निष्क्रियता।
सफाई सधैं प्राथमिकतामा हुनुपर्छ। इष्टतम जंग प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न सतहहरू ग्रीस, शीतलक वा अन्य फोहोरबाट राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। मेसिनिङ भग्नावशेष वा अन्य कारखानाको फोहोरलाई भागबाट बिस्तारै पुछ्न सकिन्छ। प्रक्रिया तेल वा शीतलक हटाउन व्यावसायिक डिग्रेजर वा क्लिनरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। थर्मल अक्साइड जस्ता विदेशी पदार्थहरूलाई ग्राइन्डिङ वा पिकलिंग जस्ता विधिहरूद्वारा हटाउन आवश्यक पर्न सक्छ।
कहिलेकाहीँ मेसिन अपरेटरले आधारभूत सफाई छोड्न सक्छन्, गल्तीले यो विश्वास गर्छन् कि सफाई र निष्क्रियता एकै समयमा हुनेछ, केवल तेल लगाइएको भागलाई एसिड बाथमा डुबाएर। यो हुने छैन। यसको विपरीत, दूषित ग्रीसले एसिडसँग प्रतिक्रिया गरेर हावाको बुलबुले बनाउँछ। यी बुलबुले वर्कपीस सतहमा जम्मा हुन्छन् र निष्क्रियतामा हस्तक्षेप गर्छन्।
अझ नराम्रो कुरा, कहिलेकाहीं क्लोराइडको उच्च सांद्रता हुने प्यासिभेसन सोलुसनको प्रदूषणले "फ्ल्यास" निम्त्याउन सक्छ। चम्किलो, सफा, जंग प्रतिरोधी सतहको साथ इच्छित अक्साइड फिल्म उत्पादन गर्नुको विपरीत, फ्ल्यास एचिङले सतहको गम्भीर एचिङ वा कालोपन निम्त्याउन सक्छ - सतहमा बिग्रने समस्या जुन प्यासिभेसनलाई अनुकूलन गर्न डिजाइन गरिएको हो।
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलका भागहरू [चुम्बकीय, मध्यम जंग प्रतिरोधी, लगभग २८० हजार psi (१९३० MPa) सम्मको उत्पादन शक्ति] उच्च तापक्रममा निभाइन्छ र त्यसपछि इच्छित कठोरता र यान्त्रिक गुणहरू प्रदान गर्न टेम्पर्ड गरिन्छ। वर्षा कडा मिश्र धातुहरू (जसमा मार्टेन्सिटिक ग्रेडहरू भन्दा राम्रो शक्ति र जंग प्रतिरोध हुन्छ) लाई घोल उपचार गर्न सकिन्छ, आंशिक रूपमा मेसिन गर्न सकिन्छ, कम तापक्रममा पुरानो गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि समाप्त गर्न सकिन्छ।
यस अवस्थामा, काट्ने तरल पदार्थको कुनै पनि निशान हटाउनको लागि गर्मी उपचार गर्नु अघि भागलाई डिग्रेजर वा क्लिनरले राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। अन्यथा, भागमा बाँकी रहेको शीतलकले अत्यधिक अक्सिडेशन निम्त्याउन सक्छ। यो अवस्थाले एसिड वा घर्षण विधिहरू प्रयोग गरेर स्केलिङ गरेपछि साना भागहरूमा डेन्टहरू बन्न सक्छ। यदि शीतलकलाई भ्याकुम भट्टी वा सुरक्षात्मक वातावरण जस्ता चम्किलो कडा भागहरूमा छोडियो भने, सतह कार्ब्युराइजेसन हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप जंग प्रतिरोध गुम्छ।
राम्ररी सफा गरेपछि, स्टेनलेस स्टीलका भागहरूलाई प्यासिभेटिंग एसिड बाथमा डुबाउन सकिन्छ। तीनवटा विधिहरू मध्ये कुनै पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ - नाइट्रिक एसिडसँग प्यासिभेसन, सोडियम डाइक्रोमेटसँग नाइट्रिक एसिडसँग प्यासिभेसन, र साइट्रिक एसिडसँग प्यासिभेसन। कुन विधि प्रयोग गर्ने भन्ने कुरा स्टेनलेस स्टीलको ग्रेड र निर्दिष्ट स्वीकृति मापदण्डमा निर्भर गर्दछ।
२०% (v/v) नाइट्रिक एसिड बाथमा बढी जंग प्रतिरोधी निकल क्रोमियम ग्रेडहरूलाई निष्क्रिय पार्न सकिन्छ (चित्र १)। तालिकामा देखाइएझैं, कम प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टीलहरूलाई नाइट्रिक एसिडको बाथमा सोडियम डाइक्रोमेट थपेर निष्क्रिय पार्न सकिन्छ ताकि घोललाई अझ अक्सिडाइजिंग होस् र धातुको सतहमा निष्क्रिय फिल्म बनाउन सकियोस्। नाइट्रिक एसिडलाई सोडियम क्रोमेटले प्रतिस्थापन गर्ने अर्को विकल्प भनेको नाइट्रिक एसिडको सांद्रतालाई भोल्युमद्वारा ५०% सम्म बढाउनु हो। सोडियम डाइक्रोमेट थप्नु र नाइट्रिक एसिडको उच्च सांद्रता दुवैले अवांछित फ्ल्याशको सम्भावना कम गर्छ।
मेसिनयोग्य स्टेनलेस स्टीलहरूको लागि निष्क्रियता प्रक्रिया (चित्र १ मा पनि देखाइएको छ) गैर-मेसिनयोग्य स्टेनलेस स्टील ग्रेडहरूको लागि प्रक्रिया भन्दा अलि फरक छ। यो किनभने नाइट्रिक एसिड बाथमा निष्क्रियताको समयमा केही वा सबै मेसिनयोग्य सल्फर-युक्त सल्फाइडहरू हटाइन्छ, जसले वर्कपीसको सतहमा सूक्ष्म असंगतताहरू सिर्जना गर्दछ।
सामान्यतया प्रभावकारी पानीले धुने कामले पनि निष्क्रियता पछि यी विच्छेदहरूमा अवशिष्ट एसिड छोड्न सक्छ। यदि तटस्थ वा हटाइएन भने यो एसिडले भागको सतहमा आक्रमण गर्नेछ।
मेसिनमा सजिलै प्रयोग गर्न सकिने स्टेनलेस स्टीलको कुशल निष्क्रियीकरणको लागि, कार्पेन्टरले AAA (क्षारीय-एसिड-क्षारीय) प्रक्रिया विकास गरेको छ, जसले अवशिष्ट एसिडलाई बेअसर गर्छ। यो निष्क्रियीकरण विधि २ घण्टा भन्दा कम समयमा पूरा गर्न सकिन्छ। यहाँ चरण-दर-चरण प्रक्रिया छ:
डिग्रिसिङ गरेपछि, भागहरूलाई १६०°F देखि १८०°F (७१°C देखि ८२°C) मा ५% सोडियम हाइड्रोक्साइड घोलमा ३० मिनेटको लागि भिजाउनुहोस्। त्यसपछि भागहरूलाई पानीमा राम्ररी पखाल्नुहोस्। त्यसपछि भागलाई ३ औंस/ग्यालन (२२ ग्राम/लिटर) सोडियम डाइक्रोमेट भएको २०% (v/v) नाइट्रिक एसिड घोलमा १२०°F देखि १४०°F (४९°C) देखि ६०°C मा ३० मिनेटको लागि डुबाउनुहोस्। ) बाथबाट भाग हटाएपछि, यसलाई पानीले कुल्ला गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई सोडियम हाइड्रोक्साइड घोलमा ३० मिनेटको लागि डुबाउनुहोस्। भागलाई फेरि पानीले कुल्ला गर्नुहोस् र सुकाउनुहोस्, AAA विधि पूरा गर्नुहोस्।
साइट्रिक एसिडको निष्क्रियता ती उत्पादकहरूमाझ बढ्दो रूपमा लोकप्रिय हुँदै गइरहेको छ जो खनिज एसिड वा सोडियम डाइक्रोमेट भएको घोलको प्रयोगबाट बच्न चाहन्छन्, साथै डिस्पोजल समस्याहरू र तिनीहरूको प्रयोगसँग सम्बन्धित सुरक्षा चिन्ताहरू बढाउँदैछन्। साइट्रिक एसिडलाई सबै हिसाबले वातावरणमैत्री मानिन्छ।
साइट्रिक एसिड प्यासिभेसनले आकर्षक वातावरणीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, तर अजैविक एसिड प्यासिभेसनमा सफलता हासिल गरेका र कुनै सुरक्षा चिन्ता नभएका स्टोरहरूले यो कोर्स जारी राख्न चाहन्छन्। यदि यी प्रयोगकर्ताहरूको पसल सफा छ, उपकरण राम्रो अवस्थामा र सफा छ, शीतलक कारखाना फेरस निक्षेपहरूबाट मुक्त छ, र प्रक्रियाले राम्रो परिणामहरू उत्पादन गरिरहेको छ भने, परिवर्तनको वास्तविक आवश्यकता नहुन सक्छ।
चित्र २ मा देखाइए अनुसार, स्टेनलेस स्टीलका धेरै व्यक्तिगत ग्रेडहरू सहित, स्टेनलेस स्टीलहरूको विस्तृत दायराको लागि साइट्रिक एसिड बाथ प्यासिभेसन उपयोगी पाइएको छ। सुविधाको लागि, चित्र २.१ मा नाइट्रिक एसिडको साथ प्यासिभेसनको परम्परागत विधि समावेश छ। ध्यान दिनुहोस् कि पुरानो नाइट्रिक एसिड सूत्रहरू भोल्युमद्वारा प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ, जबकि नयाँ साइट्रिक एसिड सांद्रताहरू द्रव्यमानद्वारा प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ। यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि यी प्रक्रियाहरू गर्दा, माथि वर्णन गरिएको "फ्ल्याशिंग" बाट बच्नको लागि भिजाउने समय, नुहाउने तापक्रम र एकाग्रताको सावधानीपूर्वक सन्तुलन महत्त्वपूर्ण छ।
प्रत्येक विविधताको क्रोमियम सामग्री र प्रशोधन विशेषताहरूमा निर्भर गर्दै निष्क्रियता फरक हुन्छ। प्रक्रिया १ वा प्रक्रिया २ को लागि स्तम्भहरू ध्यान दिनुहोस्। चित्र ३ मा देखाइए अनुसार, प्रक्रिया १ मा प्रक्रिया २ भन्दा कम चरणहरू छन्।
प्रयोगशाला परीक्षणहरूले देखाएको छ कि साइट्रिक एसिडको निष्क्रियता प्रक्रिया नाइट्रिक एसिड प्रक्रिया भन्दा "उमाल्ने" बढी सम्भावना हुन्छ। यस आक्रमणमा योगदान पुर्‍याउने कारकहरूमा धेरै उच्च नुहाउने तापक्रम, धेरै लामो भिजाउने समय, र नुहाउने प्रदूषण समावेश छ। साइट्रिक एसिड-आधारित उत्पादनहरू जसमा क्षरण अवरोधकहरू र भिजाउने एजेन्टहरू जस्ता अन्य additives समावेश छन् व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध छन् र "फ्ल्यास क्षरण" संवेदनशीलता कम गर्ने रिपोर्ट गरिएको छ।
प्यासिभेसन विधिको अन्तिम छनोट ग्राहकले तोकेको स्वीकृति मापदण्डमा निर्भर गर्नेछ। विवरणहरूको लागि ASTM A967 हेर्नुहोस्। यो www.astm.org मा पहुँच गर्न सकिन्छ।
निष्क्रिय भागहरूको सतहको मूल्याङ्कन गर्न प्रायः परीक्षणहरू गरिन्छन्। उत्तर दिइने प्रश्न यो हो कि "के निष्क्रियताले मुक्त फलाम हटाउँछ र स्वचालित काटनको लागि मिश्र धातुहरूको जंग प्रतिरोधलाई अनुकूलन गर्छ?"
परीक्षण विधि मूल्याङ्कन गरिएको कक्षासँग मेल खान्छ भन्ने कुरा महत्त्वपूर्ण छ। धेरै कडा परीक्षणहरू पूर्ण रूपमा राम्रो सामग्रीहरू पास गर्दैनन्, जबकि धेरै कमजोर परीक्षणहरू असन्तोषजनक भागहरू पास गर्नेछन्।
PH र सजिलो-मेसिनिङ ४०० शृङ्खलाका स्टेनलेस स्टीलहरूको मूल्याङ्कन ९५°F (३५°C) मा २४ घण्टासम्म १००% आर्द्रता (नमूना भिजेको) कायम राख्न सक्ने चेम्बरमा गरिन्छ। क्रस सेक्सन प्रायः सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सतह हुन्छ, विशेष गरी फ्री काट्ने ग्रेडहरूको लागि। यसको एउटा कारण यो हो कि सल्फाइड यस सतहमा मेसिन दिशामा तानिन्छ।
महत्वपूर्ण सतहहरू माथितिर राख्नुपर्छ, तर ठाडोबाट १५ देखि २० डिग्रीको कोणमा, जसले गर्दा ओसिलोपन कम हुन सक्छ। राम्रोसँग निष्क्रिय पारिएको सामग्रीमा खिया लाग्दैन, यद्यपि यसमा साना दागहरू देखा पर्न सक्छन्।
अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेडहरू पनि आर्द्रता परीक्षणद्वारा मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। यस परीक्षणमा, नमूनाको सतहमा पानीका थोपाहरू उपस्थित हुनुपर्छ, जसले कुनै पनि खियाको उपस्थितिले मुक्त फलामलाई संकेत गर्दछ।
साइट्रिक वा नाइट्रिक एसिड घोलहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने स्वचालित र म्यानुअल स्टेनलेस स्टीलहरूको लागि निष्क्रियता प्रक्रियाहरूलाई फरक प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ। तल चित्र ३ मा प्रक्रिया चयनको बारेमा विवरणहरू प्रदान गरिएको छ।
(क) सोडियम हाइड्रोक्साइडको साथ pH समायोजन गर्नुहोस्। (ख) चित्र हेर्नुहोस्। ३(ग) Na2Cr2O7 २०% नाइट्रिक एसिडमा ३ औंस/ग्यालन (२२ ग्राम/लिटर) सोडियम डाइक्रोमेट हो। यस मिश्रणको विकल्प सोडियम डाइक्रोमेट बिनाको ५०% नाइट्रिक एसिड हो।
स्टेनलेस स्टीलका पार्टपुर्जा, उपकरण र प्रणालीहरूको सफाई, डिस्केलिङ र निष्क्रियीकरणको लागि मानक अभ्यास, ASTM A380 प्रयोग गर्नु छिटो उपाय हो। परीक्षणमा तामा सल्फेट/सल्फ्यूरिक एसिड घोलले भाग पुछ्ने, ६ मिनेटसम्म भिजेको राख्ने र तामाको प्लेटिङ अवलोकन गर्ने समावेश छ। वैकल्पिक रूपमा, भागलाई ६ मिनेटसम्म घोलमा डुबाउन सकिन्छ। यदि फलाम पग्लियो भने, तामाको प्लेटिङ हुन्छ। यो परीक्षण खाद्य प्रशोधन भागहरूको सतहहरूमा लागू हुँदैन। साथै, यसलाई ४०० श्रृंखला मार्टेन्सिटिक स्टील वा कम क्रोमियम फेरिटिक स्टीलहरूमा प्रयोग गर्नु हुँदैन किनभने गलत सकारात्मक परिणामहरू आउन सक्छन्।
ऐतिहासिक रूपमा, ९५°F (३५°C) मा ५% नुन स्प्रे परीक्षण पनि निष्क्रिय नमूनाहरूको मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिएको छ। यो परीक्षण केही खेतीहरूको लागि धेरै कडा छ र सामान्यतया निष्क्रियताको प्रभावकारिता पुष्टि गर्न आवश्यक पर्दैन।
अत्यधिक क्लोराइडहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, जसले खतरनाक ज्वाला निम्त्याउन सक्छ। सम्भव भएसम्म प्रति मिलियन (ppm) क्लोराइड ५० भाग भन्दा कम भएको उच्च गुणस्तरको पानी मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। धाराको पानी सामान्यतया पर्याप्त हुन्छ, र केही अवस्थामा यसले प्रति मिलियन क्लोराइडको धेरै सय भागसम्म सहन सक्छ।
बाथटबलाई नियमित रूपमा बदल्नु महत्त्वपूर्ण छ ताकि निष्क्रियता क्षमता गुमाउन नपरोस्, जसले गर्दा चट्याङ पर्न सक्छ र भागहरूमा क्षति पुग्न सक्छ। बाथटबलाई उचित तापक्रममा राख्नुपर्छ, किनकि अनियन्त्रित तापक्रमले स्थानीयकृत क्षरण निम्त्याउन सक्छ।
प्रदूषणको सम्भावना कम गर्न ठूला उत्पादन रनहरूको समयमा एकदमै विशिष्ट समाधान परिवर्तन तालिका पालना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। बाथटबको प्रभावकारिता परीक्षण गर्न नियन्त्रण नमूना प्रयोग गरिएको थियो। यदि नमूनामा आक्रमण भएको छ भने, बाथटब बदल्ने समय आएको छ।
कृपया ध्यान दिनुहोस् कि केही मेसिनहरूले स्टेनलेस स्टील मात्र उत्पादन गर्छन्; अन्य सबै धातुहरू बाहेक स्टेनलेस स्टील काट्नको लागि उही मनपर्ने शीतलक प्रयोग गर्नुहोस्।
धातुबाट धातुको सम्पर्कबाट बच्न DO र्याकका भागहरूलाई छुट्टाछुट्टै मेसिन गरिएको हुन्छ। स्टेनलेस स्टीलको नि:शुल्क मेसिनिङको लागि यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, किनकि सल्फाइड क्षरण उत्पादनहरू फैलाउन र एसिड पकेटहरूको गठन रोक्न सजिलो-प्रवाह गर्ने प्यासिभेसन र फ्लशिङ समाधानहरू आवश्यक पर्दछ।
कार्बराइज्ड वा नाइट्राइडेड स्टेनलेस स्टीलका भागहरूलाई निष्क्रिय नगर्नुहोस्। यसरी उपचार गरिएका भागहरूको क्षरण प्रतिरोधलाई यति हदसम्म कम गर्न सकिन्छ कि तिनीहरूलाई निष्क्रियता स्नानमा क्षति पुग्न सक्छ।
कार्यशालाको अवस्था विशेष गरी सफा नभएको ठाउँमा फेरस धातुका औजारहरू प्रयोग नगर्नुहोस्। कार्बाइड वा सिरेमिक औजारहरू प्रयोग गरेर स्टील चिप्सबाट बच्न सकिन्छ।
यदि भागलाई राम्ररी ताप उपचार गरिएको छैन भने प्यासिभेसन बाथमा क्षरण हुन सक्छ भन्ने कुरामा सचेत रहनुहोस्। उच्च कार्बन र क्रोमियम सामग्री भएका मार्टेन्सिटिक ग्रेडहरूलाई क्षरण प्रतिरोधको लागि कडा बनाउनु पर्छ।
प्यासिभेसन सामान्यतया जंग प्रतिरोध कायम राख्ने तापक्रममा पछि टेम्परिङ पछि गरिन्छ।
प्यासिभेसन बाथमा नाइट्रिक एसिडको सांद्रतालाई बेवास्ता नगर्नुहोस्। कार्पेन्टरले सुझाव दिएको सरल टाइट्रेसन प्रक्रिया प्रयोग गरेर आवधिक जाँचहरू गर्नुपर्छ। एक पटकमा एक भन्दा बढी स्टेनलेस स्टीललाई प्यासिभेट नगर्नुहोस्। यसले महँगो भ्रमलाई रोक्छ र ग्याल्भेनिक प्रतिक्रियाहरूलाई रोक्छ।
लेखकहरूको बारेमा: टेरी ए. डेबोल्ड स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु अनुसन्धान र विकास विशेषज्ञ हुन् र जेम्स डब्ल्यू. मार्टिन कार्पेन्टर टेक्नोलोजी कर्पमा बार धातु विज्ञान विशेषज्ञ हुन्।(रिडिङ, पेन्सिलभेनिया)।
यसको मूल्य कति पर्छ? मलाई कति ठाउँ चाहिन्छ? मैले कस्ता वातावरणीय समस्याहरूको सामना गर्नुपर्नेछ? सिक्ने प्रक्रिया कति कठिन छ? एनोडाइजिङ भनेको वास्तवमा के हो? भित्री भाग एनोडाइज गर्ने बारेमा मास्टरहरूको प्रारम्भिक प्रश्नहरूको जवाफ तल दिइएका छन्।
केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङ प्रक्रियाबाट एकरूप, उच्च गुणस्तरको नतिजा प्राप्त गर्न आधारभूत बुझाइ आवश्यक पर्दछ। केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङसँग सम्बन्धित धेरैजसो अनुप्रयोग समस्याहरू आधारभूत कुराहरूको बुझाइको कमीबाट उत्पन्न हुन्छन्। यस लेखले बुद्धिहीन प्रक्रिया किन काम गर्छ र तपाईंको कार्यशालामा यसलाई कसरी प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्ने भनेर वर्णन गर्दछ।