सम्पादकको नोट: यो लेख उच्च चाप अनुप्रयोगहरूको लागि सानो व्यास तरल स्थानान्तरण लाइनहरूको बजार र निर्माणमा दुई-भागको श्रृंखलाको दोस्रो हो। पहिलो खण्डले यी अनुप्रयोगहरूको लागि परम्परागत उत्पादनहरूको घरेलु उपलब्धताको बारेमा छलफल गर्दछ, जुन दुर्लभ छन्। दोस्रो भागले यस बजारमा दुई गैर-परम्परागत उत्पादनहरूको बारेमा छलफल गर्दछ।
सोसाइटी अफ अटोमोटिभ इन्जिनियर्सद्वारा तोकिएका दुई प्रकारका वेल्डेड हाइड्रोलिक पाइपहरू - SAE-J525 र SAE-J356A - ले साझा स्रोत साझा गर्छन्, जस्तै तिनीहरूको लिखित विशिष्टताहरू। फ्ल्याट स्टील स्ट्रिपहरू चौडाइमा काटिन्छन् र प्रोफाइलिङ गरेर ट्यूबहरूमा बनाइन्छन्। स्ट्रिपको किनाराहरू फिन्ड गरिएको उपकरणले पालिस गरिसकेपछि, पाइपलाई उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंगद्वारा तताइन्छ र वेल्ड बनाउन दबाब रोलहरू बीच जाली गरिन्छ। वेल्डिंग पछि, OD बर्रलाई होल्डरको साथ हटाइन्छ, जुन सामान्यतया टंगस्टन कार्बाइडबाट बनेको हुन्छ। पहिचान फ्ल्यास हटाइन्छ वा लकिङ उपकरण प्रयोग गरेर अधिकतम डिजाइन उचाइमा समायोजन गरिन्छ।
यस वेल्डिंग प्रक्रियाको विवरण सामान्य छ, र वास्तविक उत्पादनमा धेरै साना प्रक्रिया भिन्नताहरू छन् (चित्र १ हेर्नुहोस्)। यद्यपि, तिनीहरूले धेरै यान्त्रिक गुणहरू साझा गर्छन्।
पाइप विफलता र सामान्य विफलता मोडहरूलाई तन्य र कम्प्रेसिभ भारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। धेरैजसो सामग्रीहरूमा, तन्य तनाव कम्प्रेसिभ तनाव भन्दा कम हुन्छ। यद्यपि, धेरैजसो सामग्रीहरू तन्य भन्दा कम्प्रेसनमा धेरै बलियो हुन्छन्। कंक्रीट एउटा उदाहरण हो। यो अत्यधिक कम्प्रेसिबल छ, तर जबसम्म बलियो बनाउने बारहरू (रिबारहरू) को आन्तरिक नेटवर्कसँग मोल्ड गरिएको छैन, यसलाई भाँच्न सजिलो छ। यस कारणले गर्दा, स्टीललाई यसको अन्तिम तन्य शक्ति (UTS) निर्धारण गर्न तन्य परीक्षण गरिन्छ। सबै तीन हाइड्रोलिक नली आकारहरूमा समान आवश्यकताहरू छन्: 310 MPa (45,000 psi) UTS।
हाइड्रोलिक चाप सहन सक्ने प्रेसर पाइपहरूको क्षमताको कारणले गर्दा, बर्स्ट टेस्ट भनेर चिनिने छुट्टै गणना र विफलता परीक्षण आवश्यक पर्न सक्छ। भित्ताको मोटाई, UTS र सामग्रीको बाहिरी व्यासलाई ध्यानमा राखेर सैद्धान्तिक अन्तिम बर्स्ट प्रेसर निर्धारण गर्न गणनाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। J525 ट्युबिङ र J356A ट्युबिङ एउटै आकारको हुन सक्ने भएकाले, एक मात्र चर UTS हो। ०.५०० x ०.०४९ इन्चको भविष्यवाणी गर्ने फट प्रेसरको साथ ५०,००० psi को विशिष्ट तन्य शक्ति प्रदान गर्दछ। दुबै उत्पादनहरूको लागि ट्युबिङ समान छ: १०,९०८ psi।
गणना गरिएका भविष्यवाणीहरू समान भए तापनि, व्यावहारिक प्रयोगमा एउटा भिन्नता वास्तविक भित्ता मोटाईको कारणले हो। J356A मा, आन्तरिक बुर स्पेसिफिकेशनमा वर्णन गरिए अनुसार पाइप व्यासको आधारमा अधिकतम आकारमा समायोज्य हुन्छ। डिबर गरिएको J525 उत्पादनहरूको लागि, डिबरिङ प्रक्रियाले सामान्यतया जानाजानी भित्री व्यासलाई लगभग ०.००२ इन्चले घटाउँछ, जसको परिणामस्वरूप वेल्ड क्षेत्रमा स्थानीयकृत भित्ता पातलो हुन्छ। भित्ता मोटाई पछिको चिसो कामले भरिएको भए तापनि, अवशिष्ट तनाव र अन्न अभिमुखीकरण आधार धातुबाट फरक हुन सक्छ, र भित्ता मोटाई J356A मा निर्दिष्ट तुलनात्मक पाइप भन्दा थोरै पातलो हुन सक्छ।
पाइपको अन्तिम प्रयोगमा निर्भर गर्दै, सम्भावित चुहावट मार्गहरू, मुख्यतया एकल भित्ता फ्लेर्ड एन्ड फारमहरू हटाउन आन्तरिक बर्र हटाउनु पर्छ वा समतल (वा समतल) गर्नुपर्छ। जबकि J525 मा सामान्यतया चिल्लो ID छ र त्यसैले चुहावट हुँदैन भन्ने विश्वास गरिन्छ, यो गलत धारणा हो। J525 ट्युबिङले अनुचित चिसो कामको कारणले ID स्ट्रिक्सहरू विकास गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप जडानमा चुहावट हुन्छ।
भित्री व्यासको भित्ताबाट वेल्ड मोती काटेर (वा स्क्र्याप गरेर) डिबरिङ सुरु गर्नुहोस्। सफाई उपकरण वेल्डिङ स्टेशनको ठीक पछाडि पाइप भित्र रोलरहरू द्वारा समर्थित म्यान्ड्रेलमा जोडिएको छ। सफाई उपकरणले वेल्ड मोती हटाउँदै गर्दा, रोलरहरू अनजानमा वेल्डिङ स्प्याटरको केही भागमाथि पल्टिए, जसले गर्दा यो पाइप ID को सतहमा ठोक्कियो (चित्र २ हेर्नुहोस्)। यो हल्का मेसिन गरिएका पाइपहरू जस्तै घुमाइएको वा होन्ड गरिएको पाइपहरूको लागि समस्या हो।
ट्यूबबाट फ्ल्यास हटाउनु सजिलो छैन। काट्ने प्रक्रियाले चमकलाई धारिलो स्टीलको लामो, पेचिलो डोरीमा परिणत गर्छ। हटाउनु आवश्यक भए पनि, हटाउनु प्रायः म्यानुअल र अपूर्ण प्रक्रिया हो। स्कार्फ ट्यूबका खण्डहरू कहिलेकाहीं ट्यूब निर्माताको क्षेत्रबाट बाहिर निस्कन्छन् र ग्राहकहरूलाई पठाइन्छन्।
चामल। १. SAE-J525 सामग्री ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिन्छ, जसको लागि उल्लेखनीय लगानी र श्रम आवश्यक पर्दछ। SAE-J356A प्रयोग गरेर बनाइएका समान ट्यूबलर उत्पादनहरू पूर्ण रूपमा इन-लाइन एनिलिङ ट्यूब मिलहरूमा मेसिन गरिएका हुन्छन्, त्यसैले यो बढी कुशल हुन्छ।
२० मिमी भन्दा कम व्यास भएका तरल लाइनहरू जस्ता साना पाइपहरूको लागि, ID डिबरिङ सामान्यतया त्यति महत्त्वपूर्ण हुँदैन किनकि यी व्यासहरूलाई अतिरिक्त ID फिनिशिङ चरण आवश्यक पर्दैन। एकमात्र चेतावनी यो हो कि अन्तिम प्रयोगकर्ताले केवल एक सुसंगत फ्ल्यास नियन्त्रण उचाइले समस्या सिर्जना गर्छ कि गर्दैन भनेर विचार गर्न आवश्यक छ।
ID ज्वाला नियन्त्रण उत्कृष्टता सटीक स्ट्रिप कन्डिसनिङ, काट्ने र वेल्डिङबाट सुरु हुन्छ। वास्तवमा, J356A को कच्चा पदार्थ गुणहरू J525 भन्दा बढी कडा हुनुपर्छ किनभने J356A मा चिसो आकार प्रक्रिया समावेश भएको कारणले गर्दा अन्नको आकार, अक्साइड समावेश र अन्य स्टील निर्माण प्यारामिटरहरूमा बढी प्रतिबन्धहरू छन्।
अन्तमा, ID वेल्डिङलाई प्रायः शीतलक चाहिन्छ। धेरैजसो प्रणालीहरूले विन्ड्रो उपकरण जस्तै शीतलक प्रयोग गर्छन्, तर यसले समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ। फिल्टर र डिग्रेज गरिएको भए तापनि, मिल शीतलकहरूमा प्रायः धातुका कणहरू, विभिन्न तेलहरू र तेलहरू, र अन्य दूषित पदार्थहरूको उल्लेखनीय मात्रा हुन्छ। त्यसकारण, J525 ट्युबिङलाई तातो कास्टिक धुने चक्र वा अन्य समकक्ष सफाई चरण आवश्यक पर्दछ।
कन्डेन्सर, अटोमोटिभ प्रणाली, र अन्य समान प्रणालीहरूलाई पाइपिङ सफाई आवश्यक पर्दछ, र उपयुक्त सफाई मिलमा गर्न सकिन्छ। J356A ले सफा बोर, नियन्त्रित आर्द्रता र न्यूनतम अवशेषको साथ कारखाना छोड्छ। अन्तमा, क्षरण रोक्न र ढुवानी गर्नु अघि छेउहरू सिल गर्न प्रत्येक ट्यूबलाई निष्क्रिय ग्यासले भर्नु सामान्य अभ्यास हो।
J525 पाइपहरू वेल्डिङ पछि सामान्यीकृत गरिन्छ र त्यसपछि कोल्ड वर्क (तानिएको) गरिन्छ। कोल्ड वर्किङ पछि, सबै मेकानिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्न पाइपलाई फेरि सामान्यीकृत गरिन्छ।
सामान्यीकरण, तार रेखाचित्र र दोस्रो सामान्यीकरण चरणहरूमा पाइपलाई भट्टीमा, रेखाचित्र स्टेशनमा र भट्टीमा फिर्ता ढुवानी गर्न आवश्यक पर्दछ। सञ्चालनको विशिष्टतामा निर्भर गर्दै, यी चरणहरूलाई पोइन्टिङ (रंग लगाउनु अघि), नक्काशी र सीधा गर्ने जस्ता अन्य छुट्टै उप-चरणहरू आवश्यक पर्दछ। यी चरणहरू महँगो छन् र महत्त्वपूर्ण समय, श्रम र पैसा स्रोतहरू आवश्यक पर्दछ। कोल्ड-ड्रन पाइपहरू उत्पादनमा २०% फोहोर दरसँग सम्बन्धित छन्।
J356A पाइपलाई वेल्डिङ पछि रोलिङ मिलमा सामान्यीकृत गरिन्छ। पाइपले जमिनलाई छुँदैन र रोलिङ मिलमा चरणहरूको निरन्तर अनुक्रममा प्रारम्भिक गठन चरणहरूबाट समाप्त पाइपमा यात्रा गर्दछ। J356A जस्ता वेल्डेड पाइपहरूको उत्पादनमा १०% बर्बादी हुन्छ। अन्य सबै कुराहरू समान हुनुको अर्थ J356A बत्तीहरू J525 बत्तीहरू भन्दा उत्पादन गर्न सस्तो छन्।
यद्यपि यी दुई उत्पादनहरूको गुणहरू समान छन्, धातुकर्मको दृष्टिकोणबाट तिनीहरू समान छैनन्।
चिसोले कोरिएको J525 पाइपहरूलाई दुई प्रारम्भिक सामान्यीकरण उपचारहरू आवश्यक पर्दछ: वेल्डिंग पछि र कोरिए पछि। सामान्यीकरण तापमान (१६५०°F वा ९००°C) ले सतह अक्साइडहरू बनाउँछ, जुन सामान्यतया खनिज एसिड (सामान्यतया सल्फ्यूरिक वा हाइड्रोक्लोरिक) द्वारा एनिलिंग पछि हटाइन्छ। हावा उत्सर्जन र धातु-धनी फोहोर प्रवाहको सन्दर्भमा अचारको ठूलो वातावरणीय प्रभाव हुन्छ।
यसको अतिरिक्त, रोलर हर्थ फर्नेसको घटाउने वायुमण्डलमा तापक्रमको सामान्यीकरणले स्टीलको सतहमा कार्बनको खपत निम्त्याउँछ। यो प्रक्रिया, डिकार्बुराइजेसनले सतहको तह छोड्छ जुन मूल सामग्री भन्दा धेरै कमजोर हुन्छ (चित्र ३ हेर्नुहोस्)। यो विशेष गरी पातलो भित्ता पाइपहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। ०.०३०″ भित्ता मोटाईमा, सानो ०.००३″ डिकार्बुराइजेसन तहले पनि प्रभावकारी भित्तालाई १०% ले घटाउनेछ। यस्ता कमजोर पाइपहरू तनाव वा कम्पनका कारण असफल हुन सक्छन्।
चित्र २. एउटा ID सफाई उपकरण (देखाइएको छैन) पाइपको ID सँगसँगै सर्ने रोलरहरूद्वारा समर्थित छ। राम्रो रोलर डिजाइनले पाइपको भित्तामा रोल हुने वेल्डिंग स्प्याटरको मात्रा कम गर्छ। Nielsen उपकरणहरू
J356 पाइपहरू ब्याचहरूमा प्रशोधन गरिन्छ र रोलर हर्थ फर्नेसमा एनिलिङ आवश्यक पर्दछ, तर यो यतिमा मात्र सीमित छैन। भेरियन्ट, J356A, पूर्ण रूपमा रोलिङ मिलमा बिल्ट-इन इन्डक्सन प्रयोग गरेर मेसिन गरिएको छ, यो तताउने प्रक्रिया रोलर हर्थ फर्नेस भन्दा धेरै छिटो हुन्छ। यसले एनिलिङ समयलाई छोटो बनाउँछ, जसले गर्दा मिनेट (वा घण्टा) बाट सेकेन्डमा डिकार्बुराइजेसनको लागि अवसरको झ्याल साँघुरो हुन्छ। यसले J356A लाई अक्साइड वा डिकार्बुराइजेसन बिना एकसमान एनिलिङ प्रदान गर्दछ।
हाइड्रोलिक लाइनहरूको लागि प्रयोग गरिने ट्युबिङ झुकाउन, विस्तार गर्न र बन्न पर्याप्त लचिलो हुनुपर्छ। बिन्दु A बाट बिन्दु B सम्म हाइड्रोलिक तरल पदार्थ पुर्‍याउन, बाटोमा विभिन्न मोडहरू र मोडहरूबाट गुज्रन बेंडहरू आवश्यक हुन्छन्, र फ्लेरिङ अन्तिम जडान विधि प्रदान गर्ने कुञ्जी हो।
कुखुरा-वा-अण्डाको अवस्थामा, चिम्नीहरू एकल-भित्ता बर्नर जडानहरूको लागि डिजाइन गरिएको थियो (यसकारण भित्री व्यास चिल्लो भएको), वा उल्टो भएको हुन सक्छ। यस अवस्थामा, ट्यूबको भित्री सतह पिन कनेक्टरको सकेटमा राम्रोसँग फिट हुन्छ। धातु-देखि-धातुको कडा जडान सुनिश्चित गर्न, पाइपको सतह सकेसम्म चिल्लो हुनुपर्छ। यो सहायक उपकरण १९२० को दशकमा नवजात अमेरिकी वायु सेना वायु डिभिजनको लागि देखा पर्‍यो। यो सहायक उपकरण पछि मानक ३७-डिग्री फ्लेयर बन्यो जुन आज व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
COVID-19 अवधिको सुरुवातदेखि, चिल्लो भित्री व्यास भएका कोरिएका पाइपहरूको आपूर्तिमा उल्लेखनीय कमी आएको छ। उपलब्ध सामग्रीहरूमा विगतको तुलनामा लामो डेलिभरी समय हुन्छ। आपूर्ति शृङ्खलामा भएको यो परिवर्तनलाई अन्तिम जडानहरू पुन: डिजाइन गरेर सम्बोधन गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, एकल भित्ता बर्नर आवश्यक पर्ने र J525 निर्दिष्ट गर्ने RFQ डबल भित्ता बर्नर प्रतिस्थापनको लागि उम्मेदवार हो। यस अन्तिम जडानसँग कुनै पनि प्रकारको हाइड्रोलिक पाइप प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले J356A प्रयोग गर्ने अवसरहरू खोल्छ।
फ्लेयर जडानहरूको अतिरिक्त, ओ-रिङ मेकानिकल सिलहरू पनि सामान्य छन् (चित्र ५ हेर्नुहोस्), विशेष गरी उच्च चाप प्रणालीहरूको लागि। यस प्रकारको जडान एकल-भित्ता फ्लेयर भन्दा कम चुहावट-टाइट मात्र होइन किनभने यसले इलास्टोमेरिक सिलहरू प्रयोग गर्दछ, तर यो अधिक बहुमुखी पनि छ - यो कुनै पनि सामान्य प्रकारको हाइड्रोलिक पाइपको अन्त्यमा गठन गर्न सकिन्छ। यसले पाइप निर्माताहरूलाई ठूलो आपूर्ति श्रृंखला अवसरहरू र राम्रो दीर्घकालीन आर्थिक प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
बजारको लागि दिशा परिवर्तन गर्न गाह्रो भएको समयमा परम्परागत उत्पादनहरूले जरा गाडेका उदाहरणहरूले औद्योगिक इतिहास भरिएको छ। प्रतिस्पर्धी उत्पादन - उल्लेखनीय रूपमा सस्तो र मूल उत्पादनको सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्ने उत्पादन पनि - शंका उत्पन्न भएमा बजारमा पाइला राख्न गाह्रो हुन सक्छ। यो सामान्यतया तब हुन्छ जब खरिद एजेन्ट वा तोकिएको इन्जिनियरले अवस्थित उत्पादनको लागि गैर-परम्परागत प्रतिस्थापनको विचार गरिरहेको हुन्छ। पत्ता लाग्ने जोखिम कमैले लिन तयार हुन्छन्।
केही अवस्थामा, परिवर्तनहरू केवल आवश्यक मात्र नहुन सक्छन्, तर आवश्यक पनि हुन सक्छन्। COVID-19 महामारीले स्टील फ्लुइड पाइपिङका लागि निश्चित पाइप प्रकार र आकारहरूको उपलब्धतामा अप्रत्याशित परिवर्तनहरू ल्याएको छ। प्रभावित उत्पादन क्षेत्रहरू अटोमोटिभ, विद्युतीय, भारी उपकरण र उच्च चाप लाइनहरू, विशेष गरी हाइड्रोलिक लाइनहरू प्रयोग गर्ने अन्य कुनै पनि पाइप उत्पादन उद्योगहरूमा प्रयोग हुने क्षेत्रहरू हुन्।
यो खाडललाई स्थापित तर विशिष्ट प्रकारको स्टील पाइपलाई विचार गरेर कम समग्र लागतमा भर्न सकिन्छ। अनुप्रयोगको लागि सही उत्पादन छनौट गर्न तरल पदार्थ अनुकूलता, सञ्चालन दबाव, मेकानिकल भार, र जडान प्रकार निर्धारण गर्न केही अनुसन्धान आवश्यक पर्दछ।
विशिष्टताहरूलाई नजिकबाट हेर्दा J356A वास्तविक J525 को बराबर हुन सक्छ भन्ने देखाउँछ। महामारीको बावजुद, यो अझै पनि प्रमाणित आपूर्ति श्रृंखला मार्फत कम मूल्यमा उपलब्ध छ। यदि अन्तिम आकारका समस्याहरू समाधान गर्नु J525 फेला पार्नु भन्दा कम श्रम-गहन छ भने, यसले OEM हरूलाई COVID-19 युग र त्यसपछिका लजिस्टिक चुनौतीहरू समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
ट्यूब र पाइप जर्नल 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志। ट्यूब र पाइप जर्नल १९९० मा ट्यूब र पाइप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году। १९९० मा ट्यूब एण्ड पाइप जर्नल धातु पाइप उद्योगलाई समर्पित पहिलो पत्रिका बन्यो।आज, यो उत्तर अमेरिकामा एक मात्र उद्योग प्रकाशन बनेको छ र पाइप उद्योग पेशेवरहरूको लागि जानकारीको सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत बनेको छ।
अब द फेब्रिकेटर डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्रविधि, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रस्तुत गर्दै, STAMPING जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँच प्राप्त गर्नुहोस्।
अब The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँचको साथ, तपाईंसँग बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच छ।