उच्च शुद्धता बल भल्भ भनेको के हो? उच्च शुद्धता बल भल्भ एक प्रवाह नियन्त्रण उपकरण हो जसले सामग्री र डिजाइन शुद्धताको लागि उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। उच्च शुद्धता प्रक्रियामा भल्भहरू अनुप्रयोगको दुई प्रमुख क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ:
यी "समर्थन प्रणालीहरू" मा प्रयोग गरिन्छ जस्तै सफाई र तापक्रम नियन्त्रणको लागि क्लिनिंग स्टीम प्रशोधन गर्न। औषधि उद्योगमा, बल भल्भहरू कहिले पनि एप्लिकेसन वा प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिँदैन जुन अन्तिम उत्पादनसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउन सक्छ।
उच्च शुद्धता भल्भको लागि उद्योग मानक के हो? औषधि उद्योगले दुई स्रोतहरूबाट भल्भ चयन मापदण्ड प्राप्त गर्दछ:
ASME/BPE-1997 एक विकसित मानक कागजात हो जसले औषधि उद्योगमा उपकरणहरूको डिजाइन र प्रयोगलाई समेट्छ। यो मानक डिजाइन, सामग्री, निर्माण, निरीक्षण र भाँडाहरू, पाइपिंग र सम्बन्धित सामानहरू जस्तै बायोफार्मास्युटिकलमा प्रयोग हुने पम्प, भल्भ र फिटिंगहरूको परीक्षणको लागि हो। वा उत्पादन, प्रक्रिया विकास वा स्केल-अपको समयमा उत्पादन मध्यवर्ती ... र उत्पादन निर्माणको एक महत्वपूर्ण भाग हो, जस्तै इन्जेक्सनको लागि पानी (WFI), क्लीन स्टीम, अल्ट्राफिल्ट्रेसन, मध्यवर्ती उत्पादन भण्डारण र सेन्ट्रीफ्यूजहरू।
आज, उद्योगले गैर-उत्पादन सम्पर्क अनुप्रयोगहरूको लागि बल भल्भ डिजाइनहरू निर्धारण गर्न ASME/BPE-1997 मा निर्भर गर्दछ। विशिष्टताले समेटेका मुख्य क्षेत्रहरू हुन्:
बायोफार्मास्युटिकल प्रक्रिया प्रणालीहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने भल्भहरूमा बल भल्भहरू, डायाफ्राम भल्भहरू र चेक भल्भहरू समावेश हुन्छन्। यो इन्जिनियरिङ कागजात बल भल्भहरूको छलफलमा सीमित हुनेछ।
प्रमाणीकरण एक प्रशोधित उत्पादन वा सूत्रको पुन: उत्पादन योग्यता सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको एक नियामक प्रक्रिया हो। कार्यक्रमले मेकानिकल प्रक्रिया घटकहरू, सूत्रीकरण समय, तापक्रम, दबाब र अन्य अवस्थाहरू मापन र निगरानी गर्न संकेत गर्दछ। एकपटक प्रणाली र त्यस प्रणालीका उत्पादनहरू दोहोर्याउन सकिने प्रमाणित भएपछि, सबै घटक र सर्तहरूलाई मान्य मानिन्छ। कुनै परिवर्तनहरू गर्न सकिँदैन।
त्यहाँ सामग्री प्रमाणिकरणसँग सम्बन्धित समस्याहरू पनि छन्। एक MTR (सामग्री परीक्षण रिपोर्ट) एक कास्टिङ निर्माताको एक कथन हो जसले कास्टिङको संरचनालाई दस्तावेज गर्दछ र प्रमाणित गर्दछ कि यो कास्टिङ प्रक्रियामा एक विशेष दौडबाट आएको हो। ट्रेसेबिलिटीको यो स्तर सबै महत्वपूर्ण प्लम्बिङ कम्पोनेन्ट स्थापनाहरूमा वांछनीय छ धेरै उद्योगहरूमा संलग्न अनुप्रयोगहरूका लागि एमटीआरमा संलग्न हुनुपर्दछ।
सिट सामग्री निर्माताहरूले FDA दिशानिर्देशहरूसँग सीट अनुपालन सुनिश्चित गर्न संरचना रिपोर्टहरू प्रदान गर्छन्। (FDA/USP कक्षा VI) स्वीकार्य सीट सामग्रीहरूमा PTFE, RTFE, Kel-F र TFM समावेश छन्।
अति उच्च शुद्धता (UHP) अत्यन्त उच्च शुद्धताको आवश्यकतालाई जोड दिनको लागि अभिप्रेरित एक शब्द हो। यो अर्धचालक बजारमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने शब्द हो जहाँ प्रवाह प्रवाहमा कणहरूको पूर्ण न्यूनतम संख्या आवश्यक हुन्छ। भल्भ, पाइपिङ, फिल्टरहरू, र तिनीहरूको निर्माणमा प्रयोग हुने धेरै सामग्रीहरू सामान्यतया यो UHP लेभल अन्तर्गत, प्याकेज तयार पार्दा, विशेष रूपमा यो UHP लेभल पूरा गर्दा।
सेमीकन्डक्टर उद्योगले SemaSpec समूहद्वारा व्यवस्थित जानकारीको संकलनबाट भल्भ डिजाइन विशिष्टताहरू प्राप्त गर्छ। माइक्रोचिप वेफरहरूको उत्पादनलाई कणहरू, आउटग्यासिङ र नमीबाट प्रदूषण हटाउन वा कम गर्न मापदण्डहरूको अत्यन्त कडा पालना आवश्यक छ।
SemaSpec मानकले कण उत्पादनको स्रोत, कण आकार, ग्यास स्रोत (सफ्ट भल्भ एसेम्बली मार्फत), हिलियम चुहावट परीक्षण, र भल्भ सीमा भित्र र बाहिरको नमीको विवरण दिन्छ।
बल भल्भहरू सबैभन्दा कठिन अनुप्रयोगहरूमा राम्रोसँग प्रमाणित छन्। यस डिजाइनका केही मुख्य फाइदाहरू समावेश छन्:
मेकानिकल पालिसिङ - पालिस गरिएका सतहहरू, वेल्डहरू र प्रयोगमा रहेका सतहहरू म्याग्निफाइङ्ग गिलासमुनि हेर्दा फरक-फरक सतही विशेषताहरू हुन्छन्। मेकानिकल पालिसिङले सबै सतहको चट्टानहरू, खाडलहरू र भिन्नताहरूलाई एकसमान खुर्दामा कम गर्छ।
मेकानिकल पालिसिङ एल्युमिना एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर घुमाउने उपकरणहरूमा गरिन्छ। मेकानिकल पालिशिङ हातले ठूला सतह क्षेत्रहरू, जस्तै रिएक्टरहरू र ठाउँहरूमा भाँडाहरू, वा पाइप वा ट्युबुलर भागहरूका लागि स्वचालित रेसिप्रोकेटरहरूद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। इच्छित समाप्त वा सतह प्राप्त नभएसम्म ग्रिट पालिसहरूको एक शृङ्खला क्रमिक फाइन अनुक्रमहरूमा लागू गरिन्छ।
इलेक्ट्रोपोलिसिङ भनेको इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूद्वारा धातुको सतहहरूबाट माइक्रोस्कोपिक अनियमितताहरू हटाउनु हो। यसले सतहको सामान्य समतलता वा चिल्लोपनमा परिणाम दिन्छ जुन म्याग्निफाइङ्ग गिलासमुनि हेर्दा लगभग सुविधाहीन देखिन्छ।
स्टेनलेस स्टील यसको उच्च क्रोमियम सामग्री (सामान्यतया 16% वा अधिक स्टेनलेस स्टील मा) को कारणले गर्दा प्राकृतिक रूपमा क्षरण प्रतिरोधी छ। इलेक्ट्रोपोलिसिङले यो प्राकृतिक प्रतिरोधलाई बढाउँछ किनभने प्रक्रियाले क्रोमियम (Cr) भन्दा धेरै फलाम (Fe) पगाल्छ। यसले दागरहित स्टेलको सतहमा क्रोमियमको उच्च स्तर छोड्छ।
कुनै पनि पालिश प्रक्रियाको नतिजा औसत खुरदरापन (Ra) को रूपमा परिभाषित "चिकनी" सतहको सिर्जना हो। ASME/BPE अनुसार;"सबै पालिशहरू Ra, microinches (m-in), वा micrometers (mm) मा व्यक्त गरिनुपर्छ।"
सतहको चिल्लोपन सामान्यतया प्रोफाइलोमिटर, स्टाइलस-शैलीको पारस्परिक हातको साथ एक स्वचालित उपकरणको साथ मापन गरिन्छ। स्टाइलसलाई शिखरको उचाइ र उपत्यकाको गहिराइ मापन गर्न धातुको सतहबाट पार गरिन्छ। त्यसपछि औसत शिखरको उचाइ र उपत्यकाको गहिराइलाई खुर्दाको औसतको रूपमा अभिव्यक्त गरिन्छ, जसलाई लाखौंमा सामान्य रूपमा उल्लेख गरिन्छ।
पालिस गरिएको र पालिश गरिएको सतह, घर्षण दानाको संख्या र सतहको खुरपना (इलेक्ट्रोपोलिस गर्नु अघि र पछि) बीचको सम्बन्ध तलको तालिकामा देखाइएको छ। (ASME/BPE व्युत्पन्नको लागि, यस कागजातमा तालिका SF-6 हेर्नुहोस्)
माइक्रोमिटरहरू एक सामान्य युरोपेली मानक हो, र मेट्रिक प्रणाली माइक्रोइन्चको बराबर हुन्छ। एक माइक्रोइन्च लगभग 40 माइक्रोमिटर बराबर हुन्छ। उदाहरण: 0.4 माइक्रोन Ra को रूपमा निर्दिष्ट गरिएको फिनिश 16 माइक्रो इन्च Ra बराबर हुन्छ।
बल भल्भ डिजाइनको अन्तर्निहित लचिलोपनको कारणले गर्दा, यो सिट, सिल र शरीरका सामग्रीहरूमा सजिलैसँग उपलब्ध छ। त्यसैले, निम्न तरल पदार्थहरू ह्यान्डल गर्न बल भल्भहरू उत्पादन गरिन्छ:
बायोफार्मास्युटिकल उद्योगले सम्भव भएसम्म "सिल गरिएको प्रणालीहरू" स्थापना गर्न रुचाउँछ। विस्तारित ट्यूब बाहिर व्यास (ETO) जडानहरू भल्भ/पाइप सीमा बाहिरको प्रदूषण हटाउन र पाइपिङ प्रणालीमा कठोरता थप्न इन-लाइन वेल्डेड हुन्छन्। ट्राइ-क्ल्याम्प (स्वास्थ्य क्ल्याम्प जडान) स्थापना गरिएको प्रणाली बिना नै ट्राइ-क्ल्याम्प जडान गर्न सकिन्छ र ट्राइ-क्ल्याम्प प्रणाली जोड्न सकिन्छ। s लाई सजिलैसँग डिससेम्बल र पुन: कन्फिगर गर्न सकिन्छ।
"I-Line", "S-Line" वा "Q-Line" ब्रान्ड नामहरू अन्तर्गत चेरी-बुरेल फिटिङहरू खाद्य/पेय उद्योग जस्ता उच्च शुद्धता प्रणालीहरूको लागि पनि उपलब्ध छन्।
विस्तारित ट्यूब बाहिरी व्यास (ETO) छेउले पाइपिङ प्रणालीमा भल्भको इन-लाइन वेल्डिङलाई अनुमति दिन्छ। ETO छेउहरू पाइप (पाइप) प्रणाली व्यास र भित्ता मोटाइसँग मिल्ने आकारका हुन्छन्। विस्तारित ट्यूब लम्बाइले ओर्बिटल वेल्ड हेडहरू मिलाउँछ र वेल्डिङको तापको कारणले भल्भको शरीरको सिललाई क्षति हुनबाट रोक्न पर्याप्त लम्बाइ प्रदान गर्दछ।
बल भल्भहरू तिनीहरूको अन्तर्निहित बहुमुखी प्रतिभाको कारणले प्रक्रिया अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। डायाफ्राम भल्भहरूमा सीमित तापक्रम र दबाब सेवा हुन्छ र औद्योगिक भल्भहरूका लागि सबै मापदण्डहरू पूरा गर्दैनन्। बल भल्भहरू निम्नका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ:
थप रूपमा, बल भल्भ केन्द्र खण्ड आन्तरिक वेल्ड मोतीमा पहुँच अनुमति दिन हटाउन सकिने छ, जुन त्यसपछि सफा र/वा पालिश गर्न सकिन्छ।
बायोप्रोसेसिङ प्रणालीहरूलाई सफा र बाँझ अवस्थामा राख्नको लागि ड्रेनेज महत्त्वपूर्ण छ। निकास पछि बाँकी रहेको तरल ब्याक्टेरिया वा अन्य सूक्ष्मजीवहरूको लागि एक उपनिवेश साइट बन्छ, जसले प्रणालीमा एक अस्वीकार्य बायोबर्डन सिर्जना गर्दछ। साइटहरू जहाँ तरल पदार्थ निर्माण हुन्छ क्षरण प्रारम्भ साइटहरू पनि बन्न सक्छन्, प्रणालीमा ASPE-B को मानक पोर्टेमेन्ट होल्ड गर्न थप प्रदूषण थप्दै। माथि, वा निकास पूरा भएपछि प्रणालीमा बाँकी रहेको तरल पदार्थको मात्रा।
पाइपिङ प्रणालीमा डेड स्पेसलाई मुख्य पाइप आइडी (D) मा परिभाषित पाइप व्यास (L) को मात्रा नाघ्ने मुख्य पाइप रनबाट ग्रूभ, टि, वा एक्सटेन्सन भनिन्छ। डेड स्पेस अवांछनीय हुन्छ किनभने यसले सफा वा सेनिटाइज प्रक्रियाहरू मार्फत पहुँच गर्न नसकिने एउटा इन्ट्रापमेन्ट क्षेत्र प्रदान गर्दछ, परिणामस्वरूप उत्पादन प्रणाली, एल 2 उत्पादनहरू, उत्पादनहरू, उत्पादनहरू, उत्पादनहरू, उत्पादनहरू, उत्पादनहरू, उत्पादनहरू, उत्पादनहरू 1/1/// धेरै भल्भ र पाइपिङ कन्फिगरेसन संग हासिल गर्न सकिन्छ।
फायर ड्याम्परहरू प्रक्रिया लाइन आगोको घटनामा ज्वलनशील तरल पदार्थको फैलावट रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। डिजाइनले इग्निशन रोक्नको लागि धातुको पछाडिको सिट र एन्टि-स्टेटिक प्रयोग गर्दछ। बायोफार्मास्युटिकल र कस्मेटिक उद्योगहरूले सामान्यतया अल्कोहल डेलिभरी प्रणालीहरूमा फायर ड्याम्परहरूलाई प्राथमिकता दिन्छ।
FDA-USP23, कक्षा VI स्वीकृत बल भल्भ सीट सामग्रीहरू समावेश छन्: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK र TFM।
TFM एक रासायनिक परिमार्जित PTFE हो जसले परम्परागत PTFE र पग्लने-प्रक्रियायोग्य PFA बीचको खाडललाई कम गर्छ। TFM लाई ASTM D 4894 र ISO Draft WDT 539-1.5 अनुसार PTFE को रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ। परम्परागत PTFE को तुलनामा, TFM सँग निम्न परिष्कृत गुणहरू छन्:
गुफाले भरिएको सिटहरू बल र शरीरको गुहाको बीचमा फसेको बेला, भल्भ बन्द गर्ने सदस्यको सुचारु सञ्चालनलाई बलियो बनाउन वा अन्यथा बाधा पुर्‍याउन सक्ने सामग्रीको निर्माणलाई रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। स्टीम सेवामा प्रयोग हुने उच्च-शुद्धता बल भल्भहरूले यो वैकल्पिक सीट व्यवस्था प्रयोग गर्नु हुँदैन, किनकि स्टीमले सिट सतह मुनि आफ्नो बाटो फेला पार्न सक्छ र ठूलो सिटको क्षेत्रफलको लागि cav-filer क्षेत्रको प्रयोग गर्न सक्छ। ler सीटहरू भत्काइ बिना राम्रोसँग सेनिटाइज गर्न गाह्रो छ।
बल भल्भहरू "रोटरी भल्भहरू" को सामान्य श्रेणीमा पर्दछन्। स्वचालित सञ्चालनका लागि, दुई प्रकारका एक्चुएटरहरू उपलब्ध छन्: वायवीय र विद्युत। वायवीय एक्चुएटरहरूले पिस्टन वा डायाफ्रामलाई घुमाउने मेकानिजममा जडान गरिएको जस्तै र्याक र पिनियन व्यवस्थालाई रोटेशनल आउटपुट प्रदान गर्नको लागि प्रयोग गर्दछ। बल भल्भको लागि उपयुक्त छ। यस विषयमा थप जानकारीको लागि, यस पुस्तिकामा पछि "बल भल्भ एक्चुएटर कसरी चयन गर्ने" हेर्नुहोस्।
उच्च शुद्धता बल भल्भहरू सफा गर्न सकिन्छ र BPE वा सेमीकन्डक्टर (SemaSpec) आवश्यकताहरूमा प्याकेज गर्न सकिन्छ।
आधारभूत सफाई अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली प्रयोग गरी गरिन्छ जुन चिसो सफाई र degreasing को लागी एक अनुमोदित क्षारीय अभिकर्मक प्रयोग गर्दछ, अवशेष-मुक्त सूत्र संग।
दबाब युक्त भागहरूलाई तातो नम्बरको साथ चिन्ह लगाइन्छ र विश्लेषणको उपयुक्त प्रमाणपत्रको साथमा हुन्छ। प्रत्येक आकार र ताप संख्याको लागि मिल टेस्ट रिपोर्ट (MTR) रेकर्ड गरिन्छ। यी कागजातहरू समावेश छन्:
कहिलेकाहीँ प्रक्रिया इन्जिनियरहरूले प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूको लागि वायवीय वा विद्युतीय भल्भहरू बीच छनौट गर्न आवश्यक छ। दुवै प्रकारका एक्चुएटरहरूका फाइदाहरू छन् र उत्तम छनौट गर्न डेटा उपलब्ध हुनु मूल्यवान छ।
एक्चुएटरको प्रकार (न्यूमेटिक वा बिजुली) छनोट गर्ने पहिलो कार्य भनेको एक्चुएटरको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी शक्ति स्रोत निर्धारण गर्नु हो। विचार गर्नुपर्ने मुख्य बुँदाहरू निम्न हुन्:
सबैभन्दा व्यावहारिक वायमेटिक एक्चुएटरहरूले 40 देखि 120 psi (3 देखि 8 बार) को हावाको चाप आपूर्ति प्रयोग गर्दछ। सामान्यतया, तिनीहरू 60 देखि 80 psi (4 देखि 6 बार) को आपूर्ति दबावको लागि आकार हुन्छन्। उच्च हावाको चाप प्रायः ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो हुन्छ, जबकि कम हावाको चापलाई धेरै ठूलो व्यासको पिस्टन वा डायफ्रागेटर आवश्यक हुन्छ।
बिजुली एक्चुएटरहरू सामान्यतया 110 VAC पावरको साथ प्रयोग गरिन्छ, तर एकल र तीन-चरण दुवै AC र DC मोटरहरूको विभिन्न प्रकारका साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
तापक्रम दायरा। दुबै वायमेटिक र बिजुली एक्चुएटरहरू फराकिलो तापमान दायरामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वायमेटिक एक्चुएटरहरूको लागि मानक तापमान दायरा -4 देखि 1740F (-20 देखि 800C) हो, तर -40 देखि 2500F (-40 देखि 1210C) सम्म विस्तार गर्न सकिन्छ। , आदि) प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरूको तापक्रम एक्ट्युएटर भन्दा फरक रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको हुन सक्छ, र यो सबै अनुप्रयोगहरूमा ध्यानमा राख्नु पर्छ। कम तापक्रम अनुप्रयोगहरूमा, ओस बिन्दुको सम्बन्धमा हावा आपूर्तिको गुणस्तरलाई विचार गर्नुपर्छ। ओस बिन्दु भनेको तापक्रम हो जसमा हावामा कन्डेन्सेसन हुन्छ। कन्डेन्सेसनले वायु आपूर्ति लाइनलाई स्थिर र ब्लक गर्न सक्छ, एक्ट्युएटरलाई सञ्चालन गर्नबाट रोक्छ।
बिजुली एक्चुएटरहरूको तापमान दायरा -40 देखि 1500F (-40 देखि 650C) हुन्छ। बाहिर प्रयोग गर्दा, भित्री कार्यहरूमा ओसिलो प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि इलेक्ट्रिक एक्चुएटरलाई वातावरणबाट अलग गर्नुपर्छ। यदि पावर कन्ड्युटबाट कन्डेन्सेसन तानिएको छ भने, कन्डेन्सेसन अझै पनि भित्र बन्न सक्छ, जसले मोवाइटरको भित्र तापक्रम जम्मा गरेको हुन सक्छ। जब यो चलिरहेको छ र चलिरहेको छैन भने यसलाई चिसो बनाउँछ, तापक्रमको उतार-चढ़ावले वातावरणलाई "सास फेर्न" र गाढा हुन सक्छ। त्यसैले, बाहिरी प्रयोगका लागि सबै इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरू हीटरले सुसज्जित हुनुपर्छ।
कहिलेकाहीँ खतरनाक वातावरणमा विद्युतीय एक्चुएटरहरूको प्रयोगलाई औचित्य दिन गाह्रो हुन्छ, तर यदि कम्प्रेस्ड हावा वा वायमेटिक एक्चुएटरहरूले आवश्यक सञ्चालन विशेषताहरू प्रदान गर्न सक्दैनन् भने, उपयुक्त रूपमा वर्गीकृत आवासहरू भएका इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
नेशनल इलेक्ट्रिकल म्यानुफ्याक्चरर्स एसोसिएसन (NEMA) ले खतरनाक क्षेत्रहरूमा प्रयोगको लागि बिजुली एक्चुएटरहरू (र अन्य विद्युतीय उपकरणहरू) को निर्माण र स्थापनाको लागि दिशानिर्देशहरू स्थापना गरेको छ। NEMA VII दिशानिर्देशहरू निम्नानुसार छन्:
VII खतरनाक स्थान वर्ग I (विस्फोटक ग्यास वा भाप) आवेदनहरूको लागि राष्ट्रिय विद्युतीय कोड पूरा गर्दछ;पेट्रोल, हेक्सेन, नेफ्था, बेन्जिन, ब्युटेन, प्रोपेन, एसीटोन, बेन्जिनको वायुमण्डल, लाह घोल्भेन्ट वाष्प र प्राकृतिक ग्यासको प्रयोगका लागि अन्डरराइटर्स प्रयोगशालाहरू, Inc. को विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ।
लगभग सबै इलेक्ट्रिक एक्टुएटर निर्माताहरूसँग तिनीहरूको मानक उत्पादन लाइनको NEMA VII अनुरूप संस्करणको विकल्प छ।
अर्कोतर्फ, वायमेटिक एक्चुएटरहरू स्वाभाविक रूपमा विस्फोट-प्रूफ हुन्छन्। जब विद्युतीय नियन्त्रणहरू वायमेटिक एक्चुएटरहरूसँग खतरनाक क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरू प्राय: विद्युतीय एक्चुएटरहरू भन्दा बढी लागत-प्रभावी हुन्छन्। सोलेनोइड-सञ्चालित पायलट भल्भ गैर-खतरनाक क्षेत्रमा स्थापना गर्न सकिन्छ र एक्चुएटरमा पाइप जडान गर्न सकिन्छ - एनईएमएमा इन्स्टल गर्न सकिन्छ। क्लोजरहरू। खतरनाक क्षेत्रहरूमा वायमेटिक एक्चुएटरहरूको अन्तर्निहित सुरक्षाले तिनीहरूलाई यी अनुप्रयोगहरूमा व्यावहारिक छनौट बनाउँछ।
वसन्त फिर्ता। प्रक्रिया उद्योगमा भल्भ एक्चुएटरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने अर्को सुरक्षा सहायक भनेको वसन्त फिर्ता (फेल सेफ) विकल्प हो। पावर वा सिग्नल फेल भएमा, वसन्त फिर्ता एक्चुएटरले भल्भलाई पूर्वनिर्धारित सुरक्षित स्थानमा ड्राइभ गर्छ। यो वायमेटिक एक्चुएटरहरूका लागि व्यावहारिक र सस्तो विकल्प हो।
यदि एक्चुएटर साइज वा तौलको कारणले स्प्रिङ प्रयोग गर्न सकिँदैन, वा यदि डबल एक्टिङ युनिट स्थापना गरिएको छ भने, हावाको चाप भण्डारण गर्न एक्युमुलेटर ट्याङ्की स्थापना गर्न सकिन्छ।