यो वेबसाइट Informa PLC को स्वामित्वमा रहेका एक वा बढी व्यवसायहरूद्वारा सञ्चालित छ र सबै प्रतिलिपि अधिकार तिनीहरूकै स्वामित्वमा छ। Informa PLC को दर्ता गरिएको कार्यालय ५ हाविक प्लेस, लन्डन SW1P 1WG हो। इङ्गल्याण्ड र वेल्समा दर्ता गरिएको। नम्बर ८८६०७२६।
आज, धातु र गैर-धातुहरूको लगभग सबै सटीक लेजर काट्ने काम फाइबर लेजर वा अल्ट्रासर्ट पल्स (USP) लेजरहरू, वा कहिलेकाहीं दुवैले सुसज्जित उपकरणहरू प्रयोग गरेर गरिन्छ। यस लेखमा, हामी दुई लेजरहरूको विभिन्न फाइदाहरू व्याख्या गर्नेछौं र दुवै निर्माताहरूले यी लेजरहरू कसरी प्रयोग गर्छन् भनेर हेर्नेछौं। NPX मेडिकल (प्लाइमाउथ, MN) एक अनुबंध विशेष प्रशोधन कम्पनी हो जसले फाइबर लेजरहरू समावेश गर्ने मेसिनहरू प्रयोग गरेर स्टेन्ट, इम्प्लान्ट र लचिलो ट्युबिङ जस्ता विभिन्न उपकरणहरू र तैनाती उपकरणहरू निर्माण गर्दछ। मोशन डायनामिक्सले न्यूरोलोजीमा मुख्य रूपमा प्रयोग हुने "पुल वायर" एसेम्बलीहरू जस्ता उप-एसेम्बलीहरू निर्माण गर्दछ, जसमा USP फेमटोसेकेन्ड लेजर र अधिकतम लचिलोपन र बहुमुखी प्रतिभाको लागि फेमटोसेकेन्ड र फाइबर लेजरहरू सहितको नवीनतम हाइब्रिड प्रणालीहरू मध्ये एक समावेश छ।
धेरै वर्षदेखि, धेरैजसो लेजर माइक्रोमेसिनिङ DPSS लेजर भनिने ठोस-अवस्था नानोसेकेन्ड लेजरहरू प्रयोग गरेर गरिएको छ। यद्यपि, दुई पूर्णतया फरक, र त्यसैले पूरक, लेजर प्रकारहरूको विकासको कारण यो अब पूर्ण रूपमा परिवर्तन भएको छ। मूल रूपमा दूरसञ्चारको लागि विकसित, फाइबर लेजरहरू धेरै उद्योगहरूमा वर्कहर्स सामग्री प्रशोधन लेजरहरूमा परिपक्व भएका छन्, प्रायः नजिक-इन्फ्रारेड तरंगदैर्ध्यमा।यसको सफलताको कारण यसको सरल वास्तुकला र सीधा पावर स्केलेबिलिटीमा निहित छ।यसको परिणामस्वरूप लेजरहरू हुन्छन् जुन कम्प्याक्ट, अत्यधिक भरपर्दो, र विशेष मेसिनहरूमा एकीकृत गर्न सजिलो हुन्छन्, र सामान्यतया पुरानो लेजर प्रकारहरू भन्दा कम स्वामित्वको लागत प्रदान गर्दछ।माइक्रोमेसिनिङको लागि महत्त्वपूर्ण रूपमा, आउटपुट बीमलाई व्यासमा केही माइक्रोनको सानो, सफा ठाउँमा केन्द्रित गर्न सकिन्छ, त्यसैले तिनीहरू उच्च-रिजोल्युसन काट्ने, वेल्डिंग र ड्रिलिंगको लागि आदर्श छन्।तिनीहरूको आउटपुटहरू पनि धेरै लचिलो र नियन्त्रणयोग्य छन्, पल्स दरहरू एकल शटदेखि १७० kHz सम्मका छन्।स्केलेबल पावरको साथसाथै, यसले छिटो काट्ने र ड्रिलिंगलाई समर्थन गर्दछ।
यद्यपि, माइक्रोमेसिनिङमा फाइबर लेजरहरूको सम्भावित बेफाइदा भनेको साना सुविधाहरू र/वा पातलो, नाजुक भागहरूको मेसिनिङ हो। लामो (जस्तै, ५० µs) पल्स अवधिले थोरै मात्रामा ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) जस्तै पुन: कास्ट सामग्री र सानो किनारा खस्रोपन निम्त्याउँछ, जसलाई केही पोस्ट-प्रशोधन आवश्यक पर्न सक्छ। सौभाग्यवश, नयाँ लेजरहरू - फेमटोसेकेन्ड आउटपुट पल्सहरू भएका अल्ट्रासर्ट पल्स (USP) लेजरहरू - HAZ समस्या हटाउँछन्।
USP लेजरहरूको साथ, काट्ने वा ड्रिलिंग प्रक्रियासँग सम्बन्धित अधिकांश अतिरिक्त ताप बाहिर निस्किएको फोहोरमा बग्छ र वरपरको सामग्रीमा फैलिने समय हुँदैन। पिकोसेकेन्ड आउटपुट भएका USP लेजरहरू लामो समयदेखि प्लास्टिक, अर्धचालक, सिरेमिक र केही धातुहरू (पिकोसेकेन्ड = १०-१२ सेकेन्ड) समावेश गर्ने माइक्रोमेसिनिङ अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुँदै आएको छ। तर मानव कपालको आकारका स्तम्भहरू भएका धातु उपकरणहरूको लागि, धातुको उच्च थर्मल चालकता र सानो आकारको अर्थ पिकोसेकेन्ड लेजरहरूले सधैं पहिलेका USP लेजरहरूको बढेको लागतलाई औचित्य दिने सुधारिएको परिणामहरू प्रदान गर्दैनन्। यो अब औद्योगिक ग्रेड फेमटोसेकेन्ड लेजरहरू (फेमटोसेकेन्ड = १०-१५ सेकेन्ड) को आगमनसँगै परिवर्तन भएको छ। उदाहरण कोहेरेन्ट इंकको मोनाको लेजरहरूको श्रृंखला हो। फाइबर लेजरहरू जस्तै, तिनीहरूको आउटपुट नजिकको इन्फ्रारेड प्रकाश हो, जसको अर्थ तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील, प्लेटिनम, सुन, म्याग्नेसियम, कोबाल्ट-क्रोमियम, टाइटेनियम, र थप सहित चिकित्सा उपकरणहरूमा प्रयोग हुने सबै धातुहरू काट्न वा ड्रिल गर्न सक्छन्, साथै गैर-धातुहरू। छोटो पल्स अवधि र कम पल्स ऊर्जाको संयोजनले थर्मल क्षति (HAZ) लाई रोक्छ, उच्च (MHz) पुनरावृत्ति दरले धेरै उच्च-मूल्य चिकित्सा उपकरणहरूको लागि लागत-प्रभावी थ्रुपुट गति सुनिश्चित गर्दछ।
अवश्य पनि, हाम्रो उद्योगमा लगभग कसैलाई पनि एउटा मात्र लेजर चाहिँदैन। यसको सट्टा, उनीहरूलाई लेजर-आधारित मेसिन चाहिन्छ, र अब चिकित्सा उपकरणहरू काट्ने र ड्रिलिंग गर्न अनुकूलित धेरै विशेष मेसिनहरू छन्। उदाहरण कोहेरेन्टको स्टारकट ट्यूब शृङ्खला हो, जुन फाइबर लेजरहरू, फेमटोसेकेन्ड लेजरहरू, वा दुवै प्रकारका लेजरहरू समावेश गर्ने हाइब्रिड संस्करणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
चिकित्सा उपकरण विशेषज्ञताको अर्थ के हो? यी मध्ये धेरैजसो उपकरणहरू अनुकूलन डिजाइनहरूमा आधारित सीमित ब्याचहरूमा उत्पादन गरिन्छ। त्यसकारण, लचिलोपन र प्रयोगमा सहजता प्रमुख विचारहरू हुन्। धेरै उपकरणहरू बिलेटहरूबाट निर्माण गर्दा, केही कम्पोनेन्टहरू फ्ल्याट बिलेटहरूबाट सटीक मेसिन गरिएको हुनुपर्छ; एउटै मेसिनले यसको मूल्य अधिकतम बनाउन दुवैलाई ह्यान्डल गर्नुपर्छ। यी आवश्यकताहरू सामान्यतया बहु-अक्ष CNC नियन्त्रित (xyz र रोटरी) गति र सरल प्रोग्रामिङ र नियन्त्रणको लागि प्रयोगकर्ता-अनुकूल HMI प्रदान गरेर पूरा गरिन्छ। StarCut Tube को मामलामा, नयाँ ट्यूब लोडिङ मोड्युल विकल्पमा ३ मिटर लम्बाइसम्मका ट्यूबहरूको लागि साइड लोडिङ म्यागजिन (StarFeed भनिन्छ) र काटिएका उत्पादनहरूको लागि सॉर्टर आउँछ, जसले पूर्ण रूपमा स्वचालित उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ।
यी मेसिनहरूको प्रक्रिया लचिलोपनलाई भिजेको र सुख्खा काट्ने समर्थन र सहायक ग्यास आवश्यक पर्ने प्रक्रियाहरूको लागि सजिलै समायोज्य डेलिभरी नोजलहरूले अझ बढाएको छ। धेरै साना भागहरू मेसिन गर्नको लागि स्थानिय रिजोल्युसन पनि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, जसको अर्थ थर्मोमेकानिकल स्थिरताले मेसिन पसलहरूमा प्रायः सामना गर्ने कम्पनको प्रभावलाई हटाउँछ। स्टारकट ट्यूब दायराले ठूलो संख्यामा ग्रेनाइट तत्वहरू सहित सम्पूर्ण काट्ने डेक निर्माण गरेर यो आवश्यकता पूरा गर्दछ।
NPX मेडिकल मेडिकल उपकरण निर्माताहरूलाई डिजाइन, इन्जिनियरिङ र सटीक लेजर काट्ने सेवाहरू प्रदान गर्ने एकदमै नयाँ अनुबंध निर्माता हो। २०१९ मा स्थापित, कम्पनीले गुणस्तरीय उत्पादनहरू र प्रतिक्रियाशीलताको लागि उद्योगमा प्रतिष्ठा निर्माण गरेको छ, जसले न्यूरोभास्कुलर, कार्डियक, रेनल, स्पाइन, अर्थोपेडिक, स्त्री रोग, र ग्यास्ट्रोइंटेस्टाइनल शल्यक्रिया सहित समान विविध शल्यक्रिया प्रक्रिया हस्तक्षेपहरूको लागि स्टेन्ट, इम्प्लान्ट, भल्भ स्टेन्ट र लचिलो डेलिभरी ट्यूबहरू सहित उपकरणहरूको विस्तृत दायरालाई समर्थन गर्दछ। यसको मुख्य लेजर कटर StarCut Tube 2+2Â हो जसमा StarFiber 320FC छ जसको औसत पावर २०० वाट छ। NPX का संस्थापकहरू मध्ये एक, माइक ब्रेन्जेलले व्याख्या गरे कि "संस्थापकहरूले वर्षौंको मेडिकल उपकरण डिजाइन र निर्माण अनुभव ल्याउँछन् - कुल ९० वर्ष भन्दा बढी", फाइबर लेजरहरू प्रयोग गर्ने StarCut-जस्तो मेसिनहरूसँग पहिलेको अनुभवको साथ। हाम्रो धेरै काममा निटिनोल काट्ने समावेश छ र हामीलाई पहिले नै थाहा छ कि फाइबर लेजरहरूले हामीलाई आवश्यक गति र गुणस्तर प्रदान गर्न सक्छन्। बाक्लो-पर्खाल भएका ट्यूबहरू र मुटुको भल्भहरू जस्ता उपकरणहरूको लागि, हामीलाई गति चाहिन्छ, र USP लेजर हाम्रो आवश्यकताको लागि धेरै ढिलो हुन सक्छ। उच्च मात्राको उत्पादन अर्डरहरूको अतिरिक्त - हामी भागहरूको सानो ब्याचहरूमा विशेषज्ञ छौं - केवल 5 र 150 टुक्राहरू बीचमा - हाम्रो लक्ष्य भनेको ठूला कम्पनीहरूको लागि अर्डर राखेको हप्ताहरूको तुलनामा डिजाइन, प्रोग्रामिङ, काट्ने, फारमिङ, पोस्ट-प्रोसेसिङ र निरीक्षण सहित केही दिनमा यी साना ब्याच टर्नअराउन्डहरू पूरा गर्नु हो।" गति उल्लेख गर्नुको साथै, ब्रेन्जेलले मेसिनको विश्वसनीयतालाई प्रमुख फाइदाको रूपमा उल्लेख गरे, विगत १८ महिनाको लगभग निरन्तर सञ्चालनमा एकल सेवा कल आवश्यक पर्दैन।
चित्र २. NPX ले विभिन्न पोस्ट-प्रोसेसिङ विकल्पहरू प्रदान गर्दछ। यहाँ देखाइएको सामग्री T316 स्टेनलेस स्टील हो जसको ५ मिमी OD र ०.२५४ मिमी भित्ता मोटाई छ। बायाँ भाग काटिएको/माइक्रोब्लास्ट गरिएको छ र दायाँ भाग इलेक्ट्रोपोलिस गरिएको छ।
निटिनोल पार्टपुर्जाहरूका अतिरिक्त, कम्पनीले कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र, ट्यान्टलम मिश्र, टाइटेनियम मिश्र र धेरै प्रकारका मेडिकल स्टेनलेस स्टीलहरूको व्यापक प्रयोग पनि गर्छ। लेजर प्रशोधन प्रबन्धक जेफ ह्यान्सन बताउँछन्: "मेसिन लचिलोपन अर्को महत्त्वपूर्ण सम्पत्ति हो, जसले हामीलाई ट्यूब र फ्ल्याट सहित धेरै विविध दायराको सामग्रीको काटनलाई समर्थन गर्न अनुमति दिन्छ। हामी बीमलाई २०-माइक्रोन स्पटमा केन्द्रित गर्न सक्छौं, जुन धेरै पातलो ट्यूबहरूको लागि उपयोगी छ धेरै उपयोगी। यी मध्ये केही ट्यूबहरू केवल ०.०१२″ आईडी हुन्, र नवीनतम फाइबर लेजरहरूको औसत पावरको उच्च अनुपातले हाम्रो काट्ने गतिलाई अधिकतम बनाउँछ जबकि अझै पनि इच्छित किनारा गुणस्तर प्रदान गर्दछ। हामीलाई १ इन्च सम्मको बाहिरी व्यास भएका ठूला उत्पादनहरूको गति पूर्ण रूपमा चाहिन्छ।"
सटीक काट्ने र द्रुत प्रतिक्रियाको अतिरिक्त, NPX ले पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रविधिहरूको पूर्ण दायरा, साथै उद्योगमा यसको व्यापक अनुभवलाई उपयोग गर्ने व्यापक डिजाइन सेवाहरू पनि प्रदान गर्दछ। यी प्रविधिहरूमा इलेक्ट्रोपोलिसिङ, स्यान्डब्लास्टिङ, पिकलिंग, लेजर वेल्डिङ, ताप सेटिङ, फर्मिङ, प्यासिभेसन, Af तापमान परीक्षण, र थकान परीक्षण समावेश छन्, जुन सबै निटिनोल उपकरण निर्माणको लागि महत्वपूर्ण छन्। किनारा फिनिश नियन्त्रण गर्न पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रयोग गर्दै, ब्रेन्जेलले भने, "सामान्यतया हामी उच्च-थकान वा कम-थकान अनुप्रयोगको बारेमा कुरा गर्दैछौं भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, मुटुको भल्भ जस्तो उच्च-थकान भाग आफ्नो जीवनकालमा एक अर्ब पटक झुक्न सक्छ पोस्ट-प्रोसेसिङको रूपमा एक चरणको रूपमा, सबै किनारहरूको त्रिज्या बढाउन स्यान्डब्लास्टिङ प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। तर डेलिभरी प्रणाली वा गाइडवायर जस्ता कम-थकान घटकहरूलाई प्रायः व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिङको आवश्यकता पर्दैन।" डिजाइन विशेषज्ञताको सन्दर्भमा, ब्रेन्जेलले बताउँछन्, अहिले तीन-चौथाई ग्राहकहरूले पनि FDA स्वीकृति प्राप्त गर्न NPX को मद्दत र सीपको फाइदा लिन आफ्नो डिजाइन सेवाहरू प्रयोग गर्छन्। कम्पनी छोटो अवधिमा "न्यापकिन स्केच" अवधारणालाई यसको अन्तिम रूपमा उत्पादनमा परिणत गर्न धेरै राम्रो छ।
मोशन डाइनामिक्स (फ्रुटपोर्ट, एमआई) कस्टम मिनिएचर स्प्रिङ्स, मेडिकल कोइल र वायर एसेम्बलीहरूको निर्माता हो जसको उद्देश्य ग्राहकका समस्याहरू, जतिसुकै जटिल वा असम्भव देखिए पनि, छोटो समयमा समाधान गर्नु हो। चिकित्सा उपकरणहरूमा, यसले मुख्यतया न्यूरोभास्कुलर शल्यक्रियाको लागि जटिल एसेम्बलीहरूमा जोड दिन्छ, जसमा "पुल वायर" एसेम्बलीहरू सहित स्टीयरेबल क्याथेटर उपकरणहरू जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च-गुणस्तरको वायर एसेम्बलीहरूको डिजाइन, उत्पादन र एसेम्बली समावेश छ।
पहिले उल्लेख गरिएझैं, फाइबर वा यूएसपी लेजरको छनोट इन्जिनियरिङ प्राथमिकताको साथै समर्थित उपकरण र प्रक्रियाहरूको प्रकारको कुरा हो। मोशन डायनामिक्सका अध्यक्ष क्रिस विथमले व्याख्या गरे: “स्नायुभस्कुलर उत्पादनहरूमा अत्यधिक केन्द्रित व्यापार मोडेलको आधारमा, हामी डिजाइन, कार्यान्वयन र सेवामा भिन्न परिणामहरू प्रदान गर्न सक्छौं। हामी घरमै प्रयोग गर्ने कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न मात्र लेजर कटिङ प्रयोग गर्छौं। , हाम्रो विशेषता र प्रतिष्ठा बनेका उच्च-मूल्य, "कठिन" कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न; हामी लेजर कटिङलाई अनुबंध सेवाको रूपमा प्रस्ताव गर्दैनौं। हामीले पत्ता लगाएका छौं कि हामीले गर्ने धेरैजसो लेजर कटहरू यूएसपी लेजरहरूसँग उत्तम रूपमा गरिन्छ, र धेरै वर्षदेखि म यी लेजरहरू मध्ये एकको साथ स्टारकट ट्यूब प्रयोग गर्दै आएको छु। हाम्रा उत्पादनहरूको बलियो मागको कारण, हामीसँग दिनमा दुई ८ घण्टाको सिफ्ट छ, कहिलेकाहीँ तीन सिफ्ट पनि, र २०१९ मा हामीले यो वृद्धिलाई समर्थन गर्न अर्को स्टारकट ट्यूब प्राप्त गर्न आवश्यक छ। तर यस पटक, हामीले फेमटोसेकेन्ड यूएसपी लेजर र फाइबर लेजरहरूको नयाँ हाइब्रिड मोडेलहरू मध्ये एकको साथ जाने निर्णय गर्यौं। हामीले यसलाई एकसँग पनि जोड्यौं। स्टारफिड लोडर/अनलोडर ताकि हामी काट्ने कामलाई पूर्ण रूपमा स्वचालित गर्न सकौं - अपरेटरले खाली ठाउँ राख्छ। ट्यूबलाई फिडरमा लोड गरिन्छ र उत्पादनको लागि सफ्टवेयर अपरेटिङ प्रोग्राम सुरु हुन्छ।
चित्र ३. यो लचिलो स्टेनलेस स्टील डेलिभरी ट्यूब (पेन्सिल इरेजरको छेउमा देखाइएको) मोनाको फेम्टोसेकेन्ड लेजरले काटिएको छ।
विथम थप्छन् कि उनीहरूले कहिलेकाहीं फ्ल्याट काट्नको लागि मेसिन प्रयोग गर्छन्, तर उनीहरूको ९५ प्रतिशत भन्दा बढी समय उनीहरूको स्टेरिबल क्याथेटर एसेम्बलीहरू, अर्थात् हाइपोट्यूब, कोइल र सर्पिलहरूका लागि बेलनाकार उत्पादनहरू सिर्जना वा परिमार्जन गर्नमा खर्च हुन्छ, जसमा प्रोफाइल गरिएका टिपहरू काट्ने र प्वालहरू काट्ने समावेश छ। यी कम्पोनेन्टहरू अन्ततः एन्युरिज्म मर्मत र थ्रोम्बस हटाउने जस्ता प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसका लागि स्टेनलेस स्टील, शुद्ध सुन, प्लेटिनम र निटिनोल सहित विभिन्न धातुहरूमा लेजर कटरहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ।
चित्र ४. मोशन डाइनामिक्सले लेजर वेल्डिङलाई पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ। माथि, कुण्डलीलाई लेजर कट ट्यूबमा वेल्ड गरिएको छ।
लेजर विकल्पहरू के के हुन्? विथमले व्याख्या गरे कि उत्कृष्ट किनारा गुणस्तर र न्यूनतम कर्फहरू तिनीहरूका अधिकांश कम्पोनेन्टहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छन्, त्यसैले तिनीहरूले सुरुमा USP लेजरहरूलाई प्राथमिकता दिए। थप रूपमा, कम्पनीले प्रयोग गर्ने कुनै पनि सामग्री यी लेजरहरू मध्ये एकद्वारा काट्न सकिँदैन, जसमा यसका केही उत्पादनहरूमा रेडियोप्याक मार्करको रूपमा प्रयोग हुने साना सुनका कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्। तर उनले थपे कि फाइबर लेजरहरू र USP हरू सहित नयाँ हाइब्रिड विकल्पहरूले गति/धारा गुणस्तरका मुद्दाहरूलाई अनुकूलन गर्न थप लचिलोपन दिन्छन्। "यसमा कुनै शंका छैन कि फाइबर अप्टिक्सले उच्च गति प्रदान गर्न सक्छ," उनले भने। "तर हाम्रो विशेष अनुप्रयोग फोकसको कारणले गर्दा, यसको अर्थ सामान्यतया केही प्रकारको पोस्ट-प्रोसेसिङ हो, जस्तै रासायनिक र अल्ट्रासोनिक सफाई वा इलेक्ट्रोपोलिसिङ। त्यसैले हाइब्रिड मेसिन हुनुले हामीलाई कुन समग्र प्रक्रिया छनौट गर्न अनुमति दिन्छ - USP एक्लै वा फाइबर र पोस्ट-प्रोसेसिङ ह्यान्डलिंग - प्रत्येक कम्पोनेन्टको लागि इष्टतम। यसले हामीलाई एउटै कम्पोनेन्टको हाइब्रिड मेसिनिङको सम्भावना अन्वेषण गर्न अनुमति दिन्छ, विशेष गरी जहाँ ठूला व्यास र भित्ता मोटाईहरू समावेश छन्: फाइबर लेजरहरूसँग छिटो काट्ने पनि, त्यसपछि राम्रो काटनको लागि फेमटोसेकेन्ड लेजर प्रयोग गर्नुहोस्।" उनी अपेक्षा गर्छन् कि USP लेजर उनीहरूको पहिलो रोजाइ रहनेछ किनभने उनीहरूको धेरैजसो लेजर कटहरूमा ४ देखि ६ हजारको बीचमा भित्ताको मोटाई हुन्छ, यद्यपि तिनीहरूले १-२० हजारको बीचमा भित्ताको मोटाईको सामना गर्छन्। स्टेनलेस स्टील पाइपहरू थोरै बीचमा हुन्छन्।
निष्कर्षमा, लेजर काट्ने र ड्रिलिंग विभिन्न चिकित्सा उपकरणहरूको निर्माणमा प्रमुख प्रक्रियाहरू हुन्। आज, कोर लेजर प्रविधिमा भएको प्रगति र उद्योगको विशिष्ट आवश्यकताहरूको लागि कन्फिगर गरिएका उच्च अनुकूलित मेसिनहरूको लागि धन्यवाद, यी प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सजिलो छन् र पहिले भन्दा राम्रो परिणामहरू प्रदान गर्दछन्।