पाउडरहरू र ढुवानी गर्न गाह्रो हुने सामग्रीहरूको लागि भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीहरूमा सुरूवात बिन्दु र अन्त्य बिन्दु समावेश हुन्छ, र बाटोमा खतराहरू बेवास्ता गर्न आवश्यक छ। चाललाई अधिकतम बनाउन र धुलोको जोखिमलाई न्यूनीकरण गर्न तपाईंको प्रणाली डिजाइन गर्नका लागि यहाँ १० सुझावहरू छन्।
भ्याकुम कन्भेइङ टेक्नोलोजी भनेको कारखानाको वरिपरि सामग्रीहरू सार्नको लागि सफा, प्रभावकारी, सुरक्षित र कामदार-मैत्री तरिका हो। पाउडर र ढुवानी गर्न गाह्रो सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न भ्याकुम कन्भेइङसँग मिलाएर, म्यानुअल लिफ्टिङ, भारी झोलाहरू लिएर सिँढी चढ्ने र गडबड डम्पिङ हटाइएको छ। तपाईंको पाउडर र ग्रेन्युलहरूका लागि कम कन्भेइङ प्रणाली। बल्क सामग्री ह्यान्डलिंग प्रक्रियाहरू स्वचालित गर्दा सामग्रीको आन्दोलनलाई अधिकतम बनाउँछ र धूलोको जोखिम र अन्य जोखिमहरूलाई कम गर्छ।
भ्याकुम कन्भ्याइङले म्यानुअल स्कूपिङ र डम्पिङलाई हटाएर धुलो नियन्त्रण गर्छ, धुलो बिना बन्द प्रक्रियामा पाउडर कन्भ्याउँछ। यदि चुहावट हुन्छ भने, चुहावट भित्री हुन्छ, सकारात्मक दबाव प्रणालीको विपरीत जुन बाहिर लिक हुन्छ। पातलो चरण भ्याकुम कन्भेइङमा, सामग्री हावाको प्रवाहको साथ हावाको प्रवाहमा प्रवेश गरिन्छ।
प्रणाली नियन्त्रणले सामग्रीलाई माग अनुसार पठाउन र डिस्चार्ज गर्न अनुमति दिन्छ, ठूला झोलाहरू, टोटहरू, रेल कारहरू र साइलोजस्ता ठूला कन्टेनरहरूबाट बल्क सामग्रीको आवागमन आवश्यक पर्ने ठूला अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श। यो थोरै मानव हस्तक्षेपको साथ गरिन्छ, बारम्बार कन्टेनर परिवर्तनहरू घटाउँदै।
पातलो चरणमा विशिष्ट डेलिभरी दरहरू 25,000 lbs/hr सम्म हुन सक्छ। विशिष्ट डेलिभरी दूरीहरू 300 फीट भन्दा कम र 6″ व्यास सम्म रेखा आकारहरू छन्।
न्युमेटिक कन्भेइङ प्रणालीलाई ठीकसँग डिजाइन गर्नको लागि, तपाइँको प्रक्रियामा निम्न मापदण्डहरू परिभाषित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
पहिलो चरणको रूपमा, पाउडरको बारेमा थप जान्न महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी यसको बल्क घनत्व। यो सामान्यतया पाउन्ड प्रति घन फुट (PCF) वा ग्राम प्रति घन सेन्टिमिटर (g/cc) मा वर्णन गरिएको छ। यो भ्याकुम रिसीभरको आकार गणना गर्ने मुख्य कारक हो।
उदाहरणका लागि, हल्का तौलका पाउडरहरूलाई सामग्रीलाई वायुप्रवाहबाट बाहिर राख्न ठूला रिसिभरहरू चाहिन्छ। सामग्रीको बल्क घनत्व पनि कन्वेयर लाइनको साइज गणना गर्ने एउटा कारक हो, जसले भ्याकुम जनरेटर र कन्वेयरको गति निर्धारण गर्छ। उच्च बल्क घनत्वका सामग्रीहरूलाई छिटो ढुवानी चाहिन्छ।
सम्प्रेषण दूरीमा तेर्सो र ठाडो कारकहरू समावेश हुन्छन्। एक विशिष्ट "अप-एन्ड-इन" प्रणालीले जमिनको स्तरबाट ठाडो लिफ्ट प्रदान गर्दछ, एक्स्ट्रुडर वा कम-इन-वेट फिडर मार्फत रिसीभरमा डेलिभर गरिन्छ।
45° वा 90° स्वेप्ट एल्बोको संख्या जान्नु महत्त्वपूर्ण छ। "स्वीप" ले सामान्यतया ठूलो केन्द्ररेखाको त्रिज्यालाई बुझाउँछ, सामान्यतया ट्यूबको व्यासको 8-10 गुणा। यो याद राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि एउटा स्वीप कुहिनो 45° वा 90° 20 फीटको 20 फीट बराबर हुन्छ र दुईवटा खुट्टा रैखिक रूपमा 20 ° फिट र 20 ° 20 ° लम्बाइको उदाहरण। 90 डिग्री कोहनीहरू कम्तिमा 80 फिटको कन्भेइंग दूरी बराबर हुन्छ।
कन्भेइङ दरहरू गणना गर्दा, प्रति घण्टा कति पाउन्ड वा किलोग्रामहरू पठाइन्छ भनेर विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। साथै, प्रक्रिया ब्याच वा निरन्तर हो कि भनेर परिभाषित गर्नुहोस्।
उदाहरणका लागि, यदि कुनै प्रक्रियाले 2,000 lbs/hr.product डेलिभर गर्न आवश्यक छ भने, तर ब्याचले प्रत्येक 5 मिनेटमा 2,000 पाउण्डहरू डेलिभर गर्न आवश्यक छ। 1 घण्टा, जुन वास्तवमा 24,000 lb/hr को बराबर हो। त्यो 5 मिनेटमा 2,000 पाउन्डको भिन्नता हो। 2,000 d/60 मिनेट भन्दा बढी प्रक्रिया बुझ्न आवश्यक छ। वितरण दर निर्धारण गर्न प्रणालीलाई ठीकसँग आकार दिनको लागि।
प्लास्टिक उद्योगमा, त्यहाँ धेरै फरक थोक सामग्री गुणहरू, कण आकार र आकारहरू छन्।
रिसिभर र फिल्टर एसेम्ब्लीहरूको साइजिङ गर्दा, द्रव्यमान प्रवाह वा फनेल प्रवाह वितरण, कण आकार र वितरण बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
अन्य विचारहरूमा सामग्री मुक्त-फ्लो, घर्षण, वा ज्वलनशील हो कि भनेर निर्धारण गर्न समावेश छ;चाहे यो हाइग्रोस्कोपिक हो;र ट्रान्सफर होज, ग्यास्केट, फिल्टर, वा प्रक्रिया उपकरणहरूमा रासायनिक अनुकूलता समस्याहरू हुन सक्छन्। अन्य गुणहरूमा "धुवाँमा" सामग्रीहरू जस्तै ट्याल्क समावेश छ, जसमा उच्च "ठीक" सामग्री हुन्छ र ठूलो फिल्टर क्षेत्र आवश्यक हुन्छ। रिपोजको ठूला कोण भएका गैर-फ्री-फ्लिङ्ग सामग्रीहरूको लागि, रिसीभर डिजाइन र डिस्चार्ज भल्भका लागि विशेष विचारहरू आवश्यक छन्।
भ्याकुम वितरण प्रणाली डिजाइन गर्दा, सामग्री कसरी प्राप्त हुन्छ र प्रक्रियामा परिचय गराइन्छ भनेर स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीमा सामग्री परिचय गराउने धेरै तरिकाहरू छन्, केही अधिक म्यानुअल छन्, जबकि अन्य स्वचालनका लागि बढी उपयुक्त छन् - सबैलाई धुलो नियन्त्रणमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
अधिकतम धुलो नियन्त्रणको लागि, बल्क झोला अनलोडरले बन्द भ्याकुम कन्वेयर लाइन प्रयोग गर्दछ र झोला डम्प स्टेशनले धुलो कलेक्टरलाई एकीकृत गर्दछ। सामग्री यी स्रोतहरूबाट फिल्टर रिसीभरहरू मार्फत र त्यसपछि प्रक्रियामा सारिन्छ।
भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीलाई ठीकसँग डिजाइन गर्न, तपाईंले सामग्री आपूर्तिको लागि अपस्ट्रिम प्रक्रिया परिभाषित गर्नुपर्छ। सामग्री घटाउने फिडर, भोल्युमेट्रिक फिडर, मिक्सर, रिएक्टर, एक्स्ट्रुडर हपर, वा सामग्री सार्न प्रयोग गरिने अन्य कुनै उपकरणबाट आउँदैछ वा छैन भनी पत्ता लगाउनुहोस्। यी सबैले ढुवानी प्रक्रियालाई असर गर्छ।
थप रूपमा, यी कन्टेनरहरूबाट बाहिर निस्कने सामग्रीको फ्रिक्वेन्सी - चाहे ब्याच होस् वा निरन्तर -ले ढुवानी प्रक्रियालाई असर गर्छ र यो प्रक्रियाबाट बाहिर आउँदा सामग्रीले कसरी व्यवहार गर्छ। सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, अपस्ट्रिम उपकरणहरूले डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूलाई असर गर्छ। स्रोतको बारेमा सबै जान्न महत्त्वपूर्ण छ।
अवस्थित प्लान्टहरूमा उपकरणहरू स्थापना गर्दा यो विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण विचार हो। म्यानुअल सञ्चालनको लागि डिजाइन गरिएको केहि चीजहरूले स्वचालित प्रक्रियाको लागि पर्याप्त ठाउँ प्रदान नगर्न सक्छ। पाउडर ह्यान्डलिङको लागि सबैभन्दा सानो कन्भेइङ प्रणालीलाई पनि कम्तिमा 30 इन्च हेडरूम चाहिन्छ, फिल्टर पहुँच, ड्रेन भल्भ निरीक्षण, र उपकरणहरू तल कन्फिगर पहुँचको लागि मर्मत आवश्यकताहरू दिएर।
उच्च थ्रुपुट र ठूला हेडरूम आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूले फिल्टररहित भ्याकुम रिसीभरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। यो विधिले रिसीभरबाट भित्र पसेको धुलोको केही भागलाई अनुमति दिन्छ, जुन अर्को ग्राउन्ड फिल्टर कन्टेनरमा जम्मा हुन्छ। हेडरूम आवश्यकताहरूको लागि एक स्केलिंग भल्भ वा सकारात्मक दबाव प्रणाली पनि विचार गर्न सकिन्छ।
तपाईंले फिडिङ/रिफिल गरिरहनुभएको सञ्चालनको प्रकार परिभाषित गर्न महत्त्वपूर्ण छ - ब्याच वा निरन्तर। उदाहरणका लागि, एउटा सानो कन्वेयर जसले बफर बिनमा डिस्चार्ज गर्छ एक ब्याच प्रक्रिया हो। पत्ता लगाउनुहोस् कि सामग्रीको ब्याच फिडर वा मध्यवर्ती हपर मार्फत प्रक्रियामा प्राप्त हुनेछ, र यदि तपाईंको ढुवानी प्रक्रियाले सामग्रीको वृद्धिलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ।
वैकल्पिक रूपमा, भ्याकुम रिसीभरले फिडर वा रोटरी भल्भको प्रयोग गरी सामग्रीलाई सीधै प्रक्रियामा मिटर गर्न सक्छ—अर्थात, निरन्तर डेलिभरी। वैकल्पिक रूपमा, सामग्रीलाई रिसिभरमा पठाउन सकिन्छ र कन्भेइङ साइकलको अन्त्यमा मिटर आउट गर्न सकिन्छ। एक्सट्रुजन अनुप्रयोगहरूले सामान्यतया ब्याच र निरन्तर सामग्रीको सीधा फिडको मुखमा प्रयोग गर्दछ।
भौगोलिक र वायुमण्डलीय कारकहरू महत्त्वपूर्ण डिजाइन विचारहरू हुन्, विशेष गरी जहाँ उचाइले प्रणालीको आकारमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उचाइ जति उच्च हुन्छ, सामग्री ढुवानी गर्नको लागि अधिक हावा आवश्यक हुन्छ। साथै, बिरुवाको वातावरणीय अवस्था र तापक्रम/आद्रता नियन्त्रणलाई विचार गर्नुहोस्। केही हाइग्रोस्कोपिक पाउडरहरू ओसिलो दिनहरूमा निष्कासन समस्याहरू हुन सक्छन्।
भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीको डिजाइन र कार्यका लागि निर्माण सामग्रीहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। फोकस उत्पादनको सम्पर्क सतहहरूमा हुन्छ, जुन प्रायः धातु हुन्छन् - स्थिर नियन्त्रण र प्रदूषण कारणहरूका लागि कुनै प्लास्टिकको प्रयोग हुँदैन। के तपाईंको प्रक्रिया सामग्री लेपित कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियमको सम्पर्कमा आउनेछ?
कार्बन स्टील विभिन्न कोटिंग्समा उपलब्ध छ, तर यी कोटिंग्स प्रयोग संग बिग्रन्छ वा बिग्रन्छ। खाना-ग्रेड र मेडिकल-ग्रेड प्लास्टिक प्रशोधन को लागी, 304 वा 316L स्टेनलेस स्टील पहिलो छनौट हो - कुनै कोटिंग आवश्यक छैन - सफा गर्न को लागी एक निर्दिष्ट स्तर को समाप्त संग र दूषित हुनबाट बच्न। मर्मत सम्भार र निर्माण सामग्री को गुणवत्ता नियन्त्रण व्यक्तिहरु को बारे मा धेरै चिन्ता छ।
VAC-U-MAX विश्वको अग्रणी डिजाइनर र भ्याकुम कन्भेइङ सिस्टम र 10,000 भन्दा बढी पाउडर र बल्क सामग्रीहरू ढुवानी, तौल र डोजिङको लागि समर्थन उपकरणहरूको निर्माता हो।
VAC-U-MAX ले पहिलो वायमेटिक भेन्चुरीको विकास, भ्याकुम-प्रतिरोधी प्रक्रिया उपकरणहरूको लागि प्रत्यक्ष-चार्ज लोडिङ टेक्नोलोजी विकास गर्ने पहिलो, र ठाडो पर्खाल "ट्युब हपर" सामग्री रिसीभर विकास गर्ने सहित धेरै पहिलो कुराहरू समेटेको छ। यसका अतिरिक्त, VAC-U-MAX ले विश्वको पहिलो वायु-संचालित drcuum5 5 ग्याल ग्याल 59 मा उत्पादन गरेको थियो। दहनशील धुलो अनुप्रयोगहरूको लागि।
आफ्नो प्लान्टमा बल्क पाउडर कसरी ढुवानी गर्ने बारे थप जान्न चाहनुहुन्छ? VAC-U-MAX.com मा जानुहोस् वा (800) VAC-U-MAX मा कल गर्नुहोस्।