पाउडर र ढुवानी गर्न गाह्रो सामग्रीहरूको लागि भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीहरूमा सुरुवात बिन्दु र अन्त्य बिन्दु समावेश हुन्छ, र बाटोमा खतराहरूबाट बच्न आवश्यक छ। तपाईंको प्रणालीलाई अधिकतम गतिमा लैजान र धुलोको जोखिम कम गर्न डिजाइन गर्न यहाँ १० सुझावहरू छन्।
भ्याकुम कन्भेइङ टेक्नोलोजी भनेको कारखाना वरिपरि सामग्रीहरू सार्नको लागि सफा, कुशल, सुरक्षित र कामदार-मैत्री तरिका हो। पाउडर र कन्भेइङ गर्न गाह्रो सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न भ्याकुम कन्भेइङसँग मिलाएर, म्यानुअल लिफ्टिङ, भारी झोलाहरूसहित सिँढी चढ्ने र अव्यवस्थित डम्पिङ हटाइन्छ, जबकि बाटोमा धेरै खतराहरूबाट बच्न सकिन्छ। आफ्नो पाउडर र ग्रेन्युलहरूको लागि भ्याकुम कन्भेइङ प्रणाली डिजाइन गर्दा विचार गर्नुपर्ने शीर्ष १० सुझावहरूको बारेमा थप जान्नुहोस्। थोक सामग्री ह्यान्डलिङ प्रक्रियाहरू स्वचालित गर्नाले सामग्रीको आवागमनलाई अधिकतम बनाउँछ र धुलोको जोखिम र अन्य खतराहरूलाई कम गर्छ।
भ्याकुम कन्भेइङले म्यानुअल स्कूपिङ र डम्पिङ हटाएर धुलो नियन्त्रण गर्छ, बन्द प्रक्रियामा पाउडरलाई कुनै पनि भाग्ने धुलो बिना ढुवानी गर्छ। यदि चुहावट हुन्छ भने, चुहावट भित्रतिर हुन्छ, बाहिर चुहावट हुने सकारात्मक दबाब प्रणालीको विपरीत। पातलो चरण भ्याकुम कन्भेइङमा, सामग्री हावा र उत्पादनको पूरक अनुपातको साथ हावा प्रवाहमा फसाइन्छ।
प्रणाली नियन्त्रणले माग अनुसार सामग्री ढुवानी र डिस्चार्ज गर्न अनुमति दिन्छ, बल्क ब्याग, टोट्स, रेल कार र साइलो जस्ता ठूला कन्टेनरहरूबाट थोक सामग्रीहरूको आवागमन आवश्यक पर्ने ठूला अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श। यो थोरै मानव हस्तक्षेपको साथ गरिन्छ, बारम्बार कन्टेनर परिवर्तनहरू कम गर्दछ।
पातलो चरणमा सामान्य डेलिभरी दर २५,००० पाउण्ड/घण्टा सम्म हुन सक्छ। सामान्य डेलिभरी दूरी ३०० फिट भन्दा कम र लाइन आकार ६″ व्यास सम्म हुन्छ।
वायवीय ढुवानी प्रणालीलाई राम्रोसँग डिजाइन गर्न, तपाईंको प्रक्रियामा निम्न मापदण्डहरू परिभाषित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
पहिलो चरणको रूपमा, ढुवानी गरिने पाउडरको बारेमा थप जान्न महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी यसको बल्क घनत्व। यो सामान्यतया पाउन्ड प्रति घन फुट (PCF) वा ग्राम प्रति घन सेन्टिमिटर (g/cc) मा वर्णन गरिन्छ। यो भ्याकुम रिसीभरको आकार गणना गर्ने एक प्रमुख कारक हो।
उदाहरणका लागि, हल्का तौलका पाउडरहरूलाई सामग्रीलाई हावा प्रवाहबाट बाहिर राख्न ठूला रिसीभरहरू चाहिन्छ। सामग्रीको बल्क घनत्व पनि कन्वेयर लाइनको आकार गणना गर्ने एक कारक हो, जसले भ्याकुम जेनेरेटर र कन्वेयर गति निर्धारण गर्दछ। उच्च बल्क घनत्व सामग्रीहरूलाई छिटो ढुवानी आवश्यक पर्दछ।
ढुवानी दूरीमा तेर्सो र ठाडो कारकहरू समावेश छन्। एक विशिष्ट "माथि-र-भित्र" प्रणालीले जमिनको सतहबाट ठाडो लिफ्ट प्रदान गर्दछ, एक्स्ट्रुडर वा वजन घटाउने फिडर मार्फत रिसीभरमा डेलिभर गरिन्छ।
४५° वा ९०° स्वीप गरिएको कुहिनाको संख्या जान्न महत्त्वपूर्ण छ।" स्वीप" ले सामान्यतया ठूलो केन्द्ररेखा त्रिज्यालाई जनाउँछ, सामान्यतया ट्यूबको व्यासको ८-१० गुणा। यो सम्झनु महत्त्वपूर्ण छ कि एउटा स्वीप एल्बो ४५° वा ९०° रेखीय पाइपको २० फिट बराबर हुन्छ। उदाहरणका लागि, २० फिट ठाडो प्लस २० फिट तेर्सो र दुई ९० डिग्री कुहिना कम्तिमा ८० फिट कन्भ्याभिङ दूरी बराबर हुन्छन्।
ढुवानी दर गणना गर्दा, प्रति घण्टा कति पाउन्ड वा किलोग्राम ढुवानी गरिन्छ भन्ने कुरा विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। साथै, प्रक्रिया ब्याच हो वा निरन्तर हो भनेर परिभाषित गर्नुहोस्।
उदाहरणका लागि, यदि कुनै प्रक्रियाले २,००० पाउण्ड/घण्टा उत्पादन डेलिभर गर्न आवश्यक छ, तर ब्याचले प्रत्येक ५ मिनेटमा २,००० पाउण्ड डेलिभर गर्न आवश्यक छ। १ घण्टा, जुन वास्तवमा २४,००० पाउण्ड/घण्टा बराबर हो। त्यो ५ मिनेटमा २,००० पाउण्डको भिन्नता हो। ६० मिनेटको अवधिमा २,००० पाउण्डको साथ। डेलिभरी दर निर्धारण गर्न प्रणालीलाई उचित रूपमा आकार दिन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।
प्लास्टिक उद्योगमा, धेरै फरक थोक सामग्री गुणहरू, कण आकारहरू र आकारहरू छन्।
रिसीभर र फिल्टर एसेम्बलीहरूको आकार निर्धारण गर्दा, चाहे मास फ्लो होस् वा फनेल फ्लो वितरण, कण आकार र वितरण बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।
अन्य विचारहरूमा सामग्री मुक्त-प्रवाह, घर्षण, वा ज्वलनशील छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नु समावेश छ; यो हाइग्रोस्कोपिक हो कि छैन; र स्थानान्तरण नलीहरू, ग्यास्केटहरू, फिल्टरहरू, वा प्रक्रिया उपकरणहरूमा रासायनिक अनुकूलता समस्याहरू हुन सक्छन् कि छैनन्। अन्य गुणहरूमा ट्याल्क जस्ता "धुवाँदार" सामग्रीहरू समावेश छन्, जसमा उच्च "ठीक" सामग्री हुन्छ र ठूलो फिल्टर क्षेत्र चाहिन्छ। ठूलो कोणको आराम भएका गैर-मुक्त-प्रवाह सामग्रीहरूको लागि, रिसीभर डिजाइन र डिस्चार्ज भल्भको लागि विशेष विचारहरू आवश्यक छन्।
भ्याकुम डेलिभरी प्रणाली डिजाइन गर्दा, सामग्री कसरी प्राप्त गरिनेछ र प्रक्रियामा कसरी परिचय गराइनेछ भनेर स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीमा सामग्री परिचय गराउने धेरै तरिकाहरू छन्, केही बढी म्यानुअल छन्, जबकि अरू स्वचालनको लागि बढी उपयुक्त छन् - सबैलाई धुलो नियन्त्रणमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
अधिकतम धुलो नियन्त्रणको लागि, बल्क ब्याग अनलोडरले बन्द भ्याकुम कन्वेयर लाइन प्रयोग गर्दछ र ब्याग डम्प स्टेशनले धुलो सङ्कलनकर्तालाई एकीकृत गर्दछ। सामग्रीलाई यी स्रोतहरूबाट फिल्टर रिसीभरहरू मार्फत ढुवानी गरिन्छ र त्यसपछि प्रक्रियामा लगिन्छ।
भ्याकुम कन्भेइङ सिस्टमलाई राम्रोसँग डिजाइन गर्न, तपाईंले सामग्री आपूर्ति गर्ने अपस्ट्रीम प्रक्रियालाई परिभाषित गर्नुपर्छ। सामग्री वजन घटाउने फिडर, भोल्युमेट्रिक फिडर, मिक्सर, रिएक्टर, एक्सट्रुडर हपर, वा सामग्री सार्न प्रयोग गरिने अन्य कुनै उपकरणबाट आउँदैछ कि भनेर पत्ता लगाउनुहोस्। यी सबैले कन्भेइङ प्रक्रियालाई असर गर्छ।
थप रूपमा, यी कन्टेनरहरूबाट बाहिर निस्कने सामग्रीको आवृत्ति - चाहे ब्याच होस् वा निरन्तर - ले ढुवानी प्रक्रियालाई असर गर्छ र प्रक्रियाबाट बाहिर निस्कँदा सामग्रीले कस्तो व्यवहार गर्छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, अपस्ट्रीम उपकरणहरूले डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूलाई असर गर्छ। स्रोतको बारेमा सबै जान्न महत्त्वपूर्ण छ।
अवस्थित प्लान्टहरूमा उपकरणहरू स्थापना गर्दा यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण विचार हो। म्यानुअल सञ्चालनको लागि डिजाइन गरिएको हुन सक्ने कुनै चीजले स्वचालित प्रक्रियाको लागि पर्याप्त ठाउँ प्रदान नगर्न सक्छ। पाउडर ह्यान्डलिङको लागि सबैभन्दा सानो कन्भेइङ प्रणालीलाई पनि कम्तिमा ३० इन्च हेडरूम चाहिन्छ, फिल्टर पहुँच, ड्रेन भल्भ निरीक्षण, र कन्भेयर मुनि उपकरण पहुँचको लागि मर्मत आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै।
उच्च थ्रुपुट र ठूलो हेडरूम चाहिने अनुप्रयोगहरूले फिल्टरलेस भ्याकुम रिसीभरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। यो विधिले केही भित्रिएको धुलोलाई रिसीभरबाट पार गर्न अनुमति दिन्छ, जुन अर्को ग्राउन्ड फिल्टर कन्टेनरमा सङ्कलन गरिन्छ। हेडरूम आवश्यकताहरूको लागि स्केलिंग भल्भ वा सकारात्मक दबाव प्रणाली पनि विचारणीय हुन सक्छ।
तपाईंले फिडिङ/रिफिलिङ गरिरहनुभएको अपरेशनको प्रकार परिभाषित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ - ब्याच वा निरन्तर। उदाहरणका लागि, बफर बिनमा डिस्चार्ज हुने सानो कन्भेयर भनेको ब्याच प्रक्रिया हो। फिडर वा मध्यवर्ती हपर मार्फत प्रक्रियामा सामग्रीको ब्याच प्राप्त हुनेछ कि हुँदैन, र तपाईंको कन्भेइङ प्रक्रियाले सामग्रीको वृद्धिलाई सम्हाल्न सक्छ कि सक्दैन भनेर पत्ता लगाउनुहोस्।
वैकल्पिक रूपमा, भ्याकुम रिसीभरले फिडर वा रोटरी भल्भ प्रयोग गरेर सामग्रीलाई सिधै प्रक्रियामा मिटर गर्न सक्छ—अर्थात्, निरन्तर डेलिभरी। वैकल्पिक रूपमा, सामग्रीलाई रिसीभरमा पुर्‍याउन सकिन्छ र कन्भेइङ चक्रको अन्त्यमा मिटर आउट गर्न सकिन्छ। एक्सट्रुजन अनुप्रयोगहरूले सामान्यतया ब्याच र निरन्तर अपरेशनहरू प्रयोग गर्छन्, सामग्रीलाई सिधै एक्सट्रुडरको मुखमा खुवाउँछन्।
भौगोलिक र वायुमण्डलीय कारकहरू महत्त्वपूर्ण डिजाइन विचारहरू हुन्, विशेष गरी जहाँ उचाइले प्रणालीको आकार निर्धारणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उचाइ जति उच्च हुन्छ, सामग्री ढुवानी गर्न त्यति नै बढी हावा आवश्यक पर्दछ। साथै, बिरुवाको वातावरणीय अवस्था र तापक्रम/आद्रता नियन्त्रणलाई पनि विचार गर्नुहोस्। केही हाइग्रोस्कोपिक पाउडरहरूले भिजेको दिनमा निष्कासन समस्याहरू हुन सक्छन्।
निर्माण सामग्रीहरू भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीको डिजाइन र कार्यको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। उत्पादन सम्पर्क सतहहरूमा ध्यान केन्द्रित गरिएको छ, जुन प्रायः धातु हुन्छन् - स्थिर नियन्त्रण र प्रदूषण कारणहरूको लागि कुनै प्लास्टिक प्रयोग गरिँदैन। के तपाईंको प्रक्रिया सामग्री लेपित कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील वा एल्युमिनियमको सम्पर्कमा आउनेछ?
कार्बन स्टील विभिन्न कोटिंग्समा उपलब्ध छ, तर यी कोटिंग्स प्रयोगसँगै बिग्रन्छन् वा बिग्रन्छन्। फूड-ग्रेड र मेडिकल-ग्रेड प्लास्टिक प्रशोधनको लागि, ३०४ वा ३१६L स्टेनलेस स्टील पहिलो रोजाइ हो - कुनै कोटिंग आवश्यक पर्दैन - सफाईलाई सजिलो बनाउन र प्रदूषणबाट बच्नको लागि निर्दिष्ट स्तरको फिनिशको साथ। मर्मतसम्भार र गुणस्तर नियन्त्रण कर्मचारीहरू आफ्नो उपकरणको निर्माण सामग्रीको बारेमा धेरै चिन्तित छन्।
VAC-U-MAX १०,००० भन्दा बढी पाउडर र थोक सामग्रीहरू ढुवानी, तौल र मात्रा निर्धारण गर्न भ्याकुम कन्भेइङ प्रणाली र समर्थन उपकरणहरूको विश्वको अग्रणी डिजाइनर र निर्माता हो।
VAC-U-MAX ले धेरै पहिलो उपलब्धिहरू हासिल गरेको छ, जसमा पहिलो वायमेटिक भेन्चुरीको विकास, भ्याकुम-प्रतिरोधी प्रक्रिया उपकरणहरूको लागि प्रत्यक्ष-चार्ज लोडिङ प्रविधि विकास गर्ने पहिलो, र ठाडो भित्ता "ट्यूब हपर" सामग्री रिसीभर विकास गर्ने पहिलो समावेश छ। थप रूपमा, VAC-U-MAX ले १९५४ मा विश्वको पहिलो हावा-संचालित औद्योगिक भ्याकुम विकास गर्‍यो, जुन दहनशील धुलो अनुप्रयोगहरूको लागि ५५ ग्यालन ड्रमहरूमा निर्माण गरिएको थियो।
तपाईंको प्लान्टमा थोक पाउडर कसरी ढुवानी गर्ने भन्ने बारे थप जान्न चाहनुहुन्छ? VAC-U-MAX.com मा जानुहोस् वा (800) VAC-U-MAX मा कल गर्नुहोस्।