म पाठक समस्याहरूको ब्याकलग मार्फत काम गरिरहेको छु - मसँग अझै पनि लेख्नको लागि केहि स्तम्भहरू छन् मैले फेरि समात्नु अघि।यदि तपाईंले मलाई प्रश्न पठाउनुभयो र मैले जवाफ दिएन भने, कृपया प्रतीक्षा गर्नुहोस्, तपाईंको प्रश्न अर्को हुन सक्छ।त्यो दिमागमा, प्रश्नको जवाफ दिनुहोस्।
प्रश्न: हामी ०.०९ इन्च प्रदान गर्ने उपकरण छनोट गर्ने प्रयास गर्दैछौं।त्रिज्या।मैले परीक्षणको लागि भागहरूको गुच्छा बाहिर फालें;मेरो लक्ष्य हाम्रा सबै सामग्रीहरूमा एउटै टिकट प्रयोग गर्नु हो।के तपाईं मलाई ०.०९" को प्रयोग गर्ने भनेर सिकाउन सक्नुहुन्छ?यात्रा त्रिज्या?
A: यदि तपाइँ हावा बनाउँदै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ सामग्रीको प्रकारको आधारमा डाइ ओपनिङलाई प्रतिशतले गुणा गरेर बेन्ड त्रिज्याको भविष्यवाणी गर्न सक्नुहुन्छ।प्रत्येक सामग्री प्रकारको प्रतिशत दायरा छ।
अन्य सामग्रीहरूको लागि प्रतिशतहरू फेला पार्न, तपाईंले हाम्रो सन्दर्भ सामग्री (लो कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील) को 60,000 psi तन्य शक्तिसँग तिनीहरूको तन्य शक्ति तुलना गर्न सक्नुहुन्छ।उदाहरणका लागि, यदि तपाईंको नयाँ सामग्रीको तन्य शक्ति 120,000 psi छ भने, तपाईंले अनुमान गर्न सक्नुहुन्छ कि प्रतिशत बेसलाइनको दुई गुणा, वा लगभग 32% हुनेछ।
हाम्रो सन्दर्भ सामग्री, 60,000 psi को तन्य शक्तिको साथ कम कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टीलको साथ सुरू गरौं।यस सामग्रीको आन्तरिक वायु निर्माण त्रिज्या डाइ ओपनिङको 15% र 17% को बीचमा हुन्छ, त्यसैले हामी सामान्यतया 16% को काम मूल्यबाट सुरु गर्छौं।यो दायरा सामाग्री, मोटाई, कठोरता, तन्य शक्ति, र उपज शक्ति मा निहित भिन्नता को कारण हो।यी सबै भौतिक गुणहरूमा सहिष्णुताको दायरा छ, त्यसैले सही प्रतिशत पत्ता लगाउन असम्भव छ।सामग्रीको कुनै पनि दुई टुक्राहरू समान छैनन्।
यी सबैलाई ध्यानमा राखेर, तपाईंले १६% वा ०.१६ को मध्यका साथ सुरु गर्नुहोस् र त्यसलाई सामग्रीको मोटाईले गुणन गर्नुहोस्।तसर्थ, यदि तपाइँ A36 सामाग्री 0.551 इन्च भन्दा ठूलो बनाउँदै हुनुहुन्छ।डाइ ओपनको साथ, तपाईंको भित्री झुण्डको त्रिज्या लगभग ०.०८८″ (०.५५१ × ०.१६ = ०.०८८) हुनुपर्छ।त्यसपछि तपाईले ०.०८८ को भित्री बेन्ड त्रिज्याको अपेक्षित मानको रूपमा प्रयोग गर्नुहुनेछ जुन तपाईले बेन्ड भत्ता र बेन्ड घटाउ गणनामा प्रयोग गर्नुहुन्छ।
यदि तपाइँ सधैं एउटै आपूर्तिकर्ताबाट सामग्री प्राप्त गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ प्रतिशत फेला पार्न सक्षम हुनुहुनेछ जुन तपाइँले प्राप्त गरिरहनुभएको भित्री बेन्ड त्रिज्याको नजिक पुग्न सक्छ।यदि तपाईंको सामग्री धेरै फरक आपूर्तिकर्ताहरूबाट आउँदछ भने, गणना गरिएको मध्य मान छोड्नु उत्तम हुन्छ, किनकि सामग्री गुणहरू धेरै फरक हुन सक्छ।
यदि तपाइँ एक डाइ होल फेला पार्न चाहानुहुन्छ जसले एक विशिष्ट भित्री बेन्ड त्रिज्या दिनेछ, तपाइँ सूत्र उल्टाउन सक्नुहुन्छ:
यहाँबाट तपाईले सबैभन्दा नजिकको उपलब्ध डाइ होल चयन गर्न सक्नुहुन्छ।ध्यान दिनुहोस् कि यसले मान्दछ कि तपाईले प्राप्त गर्न चाहानु भएको बन्डको भित्री त्रिज्या तपाईले वायुरूपण गरिरहनुभएको सामग्रीको मोटाईसँग मेल खान्छ।उत्कृष्ट नतिजाहरूका लागि, सामग्रीको मोटाईको नजिक वा बराबरको भित्री मोडको त्रिज्या भएको डाइ ओपनिङ चयन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
जब तपाइँ यी सबै कारकहरूलाई खातामा लिनुहुन्छ, तपाइँले रोज्नुभएको डाइ प्वालले तपाइँलाई भित्री त्रिज्या दिनेछ।यो पनि सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पंच त्रिज्या सामग्रीमा हावाको झुकाउने त्रिज्या भन्दा बढी छैन।
ध्यान राख्नुहोस् कि सबै भौतिक चरहरू दिएर आन्तरिक बेन्ड रेडिआई भविष्यवाणी गर्ने कुनै उत्तम तरिका छैन।यी चिप चौडाइ प्रतिशतहरू प्रयोग गर्नु भनेको थम्बको अधिक सटीक नियम हो।यद्यपि, यो प्रतिशत मानको साथ सन्देशहरू आदानप्रदान गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
Q: भर्खरै मैले झुकाउने उपकरणलाई चुम्बकीकरण गर्ने सम्भावनाको बारेमा धेरै सोधपुछहरू प्राप्त गरें।हामीले हाम्रो उपकरणको साथ यो भइरहेको याद गरेनौं, म समस्याको हदको बारेमा उत्सुक छु।म देख्छु कि यदि मोल्ड अत्यधिक चुम्बकीकृत छ भने, खाली मोल्डमा "टाँस" सक्छ र एक टुक्राबाट अर्को टुक्रामा लगातार बन्न सक्दैन।यसबाहेक, त्यहाँ अन्य चिन्ताहरू छन्?
उत्तर: डाइलाई समर्थन गर्ने वा प्रेस ब्रेक बेससँग अन्तरक्रिया गर्ने कोष्ठक वा कोष्ठकहरू सामान्यतया चुम्बकीकृत हुँदैनन्।यसको मतलब यो होइन कि सजावटी तकिया चुम्बकीय हुन सक्दैन।यस्तो हुने सम्भावना छैन ।
यद्यपि, त्यहाँ स्टिलका हजारौं साना टुक्राहरू छन् जुन चुम्बकीकृत हुन सक्छ, चाहे त्यो मुद्रांकन प्रक्रियामा काठको टुक्रा होस् वा त्रिज्या गेज।यो समस्या कत्तिको गम्भीर छ?एकदम गम्भीर रूपमा।किन?यदि सामग्रीको यो सानो टुक्रा समय मा समातिएको छैन भने, यो ओछ्यान को काम सतह मा खन्न सक्छ, एक कमजोर स्थान सिर्जना गर्न सक्छ।यदि चुम्बकीय भाग पर्याप्त बाक्लो वा पर्याप्त ठूलो छ भने, यसले ओछ्यानको सामग्री घुसाउनको छेउको वरिपरि बढ्न सक्छ, जसको कारण आधार प्लेट असमान वा समान रूपमा बस्न सक्छ, जसले फलस्वरूप उत्पादन भइरहेको भागको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
प्रश्न: तपाईको लेखमा हाउ कर्भ्स तीव्र हुन्छ, तपाईले सूत्र उल्लेख गर्नुभयो: पंच टनेज = जुत्ता क्षेत्र x सामग्री मोटाई x 25 x सामग्री कारक।यस समीकरणमा 25 कहाँबाट आउँछ?
A: यो सूत्र विल्सन उपकरणबाट लिइएको हो र पंच टनेज गणना गर्न प्रयोग गरिन्छ र गठनसँग कुनै सरोकार छैन;मैले यसलाई प्रायोगिक रूपमा निर्धारण गर्नको लागि अनुकूलित गरें कि झुण्ड कहाँ बढ्छ।सूत्रमा 25 को मानले सूत्र विकास गर्न प्रयोग गरिएको सामग्रीको उपज शक्तिलाई जनाउँछ।वैसे, यो सामग्री अब उत्पादन छैन, तर A36 इस्पात नजिक छ।
निस्सन्देह, पंच टिपको झुकाउने बिन्दु र झुकाउने रेखा सही रूपमा गणना गर्न धेरै आवश्यक छ।बेन्डको लम्बाइ, पंच नाक र सामग्री बीचको इन्टरफेस क्षेत्र, र डाइको चौडाइले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।परिस्थितिमा निर्भर गर्दै, एउटै सामग्रीको लागि एउटै पंच त्रिज्याले तीखो झुकाव र पूर्ण झुकावहरू उत्पादन गर्न सक्छ (अर्थात्, अनुमान गर्न सकिने भित्री त्रिज्यासँग झुण्डिएको छ र फोल्ड लाइनमा कुनै क्रिज छैन)।तपाईंले मेरो वेबसाइटमा उत्कृष्ट तीखो बेन्ड क्यालकुलेटर फेला पार्नुहुनेछ जसले यी सबै चरहरूलाई खातामा लिन्छ।
प्रश्न: काउन्टर ब्याकबाट बन्ड घटाउनको लागि कुनै सूत्र छ?कहिलेकाहीँ हाम्रा प्रेस ब्रेक प्राविधिकहरूले सानो V- प्वालहरू प्रयोग गर्छन् जुन हामीले भुइँ योजनामा ​​​​खाने छैनौं।हामी मानक झुकाउने कटौती प्रयोग गर्छौं।
उत्तर: हो र होइन।मलाई बयान गर्न देउ।यदि यो झुकाउने वा तल मुद्राङ्कन हो भने, यदि मोल्डको चौडाइ मोल्डिङ सामग्रीको मोटाईसँग मेल खान्छ भने, बकल धेरै परिवर्तन हुनु हुँदैन।
यदि तपाइँ हावा बनाउँदै हुनुहुन्छ भने, झुण्डको भित्री त्रिज्या डाइको प्वालद्वारा निर्धारण गरिन्छ र त्यहाँबाट तपाइँ डाइमा प्राप्त भएको त्रिज्या लिनुहोस् र बेन्ड कटौती गणना गर्नुहोस्।तपाईंले TheFabricator.com मा यस विषयमा मेरा धेरै लेखहरू फेला पार्न सक्नुहुन्छ;"बेन्सन" खोज्नुहोस् र तपाईंले तिनीहरूलाई फेला पार्नुहुनेछ।
काम गर्नको लागि एयरफार्मिङका लागि, तपाईंको इन्जिनियरिङ स्टाफले डाइद्वारा सिर्जना गरिएको फ्लोटिंग रेडियस (यस लेखको सुरुमा "बेन्ड इनसाइड रेडियस प्रिडिक्शन" मा वर्णन गरिएअनुसार) बेन्ड घटाउ प्रयोग गरेर स्ल्याब डिजाइन गर्न आवश्यक छ।यदि तपाईंको अपरेटरले भागको रूपमा डिजाइन गरिएको मोल्ड प्रयोग गरिरहेको छ भने, अन्तिम भाग पैसाको लायक हुनुपर्छ।
यहाँ केहि कम सामान्य छ - मैले सेप्टेम्बर 2021 मा लेखेको स्तम्भमा टिप्पणी गर्दै एक उत्साही पाठकको सानो कार्यशाला जादू "T6 एल्युमिनियमका लागि ब्रेकिङ रणनीतिहरू"।
पाठक प्रतिक्रिया: सबै भन्दा पहिले, तपाईंले पाना धातु कार्य मा उत्कृष्ट लेख लेख्नुभयो।म उहाँहरूलाई धन्यवाद दिन्छु।तपाईंले आफ्नो सेप्टेम्बर २०२१ को स्तम्भमा वर्णन गर्नुभएको एनिलिङको सन्दर्भमा, मैले मेरो अनुभवबाट केही विचारहरू साझा गर्ने विचार गरें।
धेरै वर्ष पहिले जब मैले पहिलो पटक एनिलिङ ट्रिक देखेको थिएँ, मलाई अक्सि-एसिटिलीन टर्च प्रयोग गर्न, एसिटिलीन ग्यास मात्र प्रज्वलित गर्न र जलेको एसिटिलीन ग्यासबाट कालो कालिले मोल्ड लाइनहरू रंग्न भनिएको थियो।तपाईलाई चाहिने भनेको धेरै गाढा खैरो वा थोरै कालो रेखा हो।
त्यसपछि अक्सिजन खोल्नुहोस् र तारलाई भागको अर्को छेउबाट र उचित दूरीबाट तातो गर्नुहोस् जबसम्म तपाईंले भर्खरै जोडेको रंगीन तार फिक्का हुन थाल्छ र त्यसपछि पूर्ण रूपमा गायब हुँदैन।यो कुनै पनि क्र्याकिंग समस्याहरू बिना 90 डिग्री आकार प्रदान गर्न पर्याप्त एल्युमिनियम एनेल गर्न सही तापक्रम जस्तो देखिन्छ।यो अझै तातो हुँदा तपाईंले भागलाई आकार दिन आवश्यक छैन।तपाईं यसलाई चिसो हुन दिन सक्नुहुन्छ र यो अझै पनि annealed हुनेछ।मलाई यो 1/8″ मोटो 6061-T6 पानामा गरेको याद छ।
म 47 वर्ष भन्दा बढीको लागि सटीक शीट मेटल निर्माणमा गहिरो संलग्न भएको छु र सधैं छलावरणको लागि एक कौशल थियो।तर धेरै वर्ष बितिसक्दा पनि म यसलाई स्थापना गर्दिन।मलाई थाहा छ म के गर्दैछु!वा सायद म भेषमा राम्रो छु।जे भए पनि, मैले न्यूनतम फ्रिल्सको साथ सम्भव सबै भन्दा किफायती तरीकाले काम गर्न सक्षम भएँ।
मलाई पाना धातु उत्पादनको बारेमा एक वा दुई कुरा थाहा छ, तर म स्वीकार गर्छु कि म कुनै पनि हिसाबले अनभिज्ञ छैन।मैले मेरो जीवनमा जम्मा गरेको ज्ञान तपाईसँग साझा गर्न पाउँदा म सम्मानित छु।
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
त्यहाँ कुनै ग्यारेन्टी छैन कि म अर्को स्तम्भमा तपाईको इमेल ठेगाना प्रयोग गर्नेछु, तर तपाईलाई थाहा छैन।म मात्र सक्छु।याद गर्नुहोस्, हामी जति धेरै ज्ञान र अनुभव साझा गर्छौं, हामी उति राम्रो हुन्छौं।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिकाको अग्रणी इस्पात निर्माण र गठन पत्रिका हो।म्यागजिनले समाचार, प्राविधिक लेखहरू र सफलताका कथाहरू प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई उनीहरूको काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ।FABRICATOR 1970 देखि उद्योग मा छ।
अब FABRICATOR डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँच पाउनुहोस्, मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्रविधि, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रस्तुत गर्दै।
अब The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँचको साथ, तपाईंसँग बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच छ।