पम्प सुरक्षा कम्पोनेन्टहरू बालुवाबाट पम्पहरूलाई जोगाउन र अपरंपरागत कुवाहरूमा ESPs को परिचालन जीवन विस्तार गर्न साबित भएका छन्। यो समाधानले फ्र्याक बालुवा र अन्य ठोस पदार्थहरूको ब्याकफ्लोलाई नियन्त्रण गर्दछ जसले ओभरलोड र डाउनटाइम निम्त्याउन सक्छ। सक्षम गर्ने प्रविधिले कण आकार वितरण अनिश्चिततासँग सम्बन्धित समस्याहरूलाई हटाउँछ।
अधिक र अधिक तेल कुवाहरू ESPs मा निर्भर हुनाले, विद्युतीय सबमर्सिबल पम्पिङ (ESP) प्रणालीहरूको आयु विस्तार गर्नु झन् महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ। कृत्रिम लिफ्ट पम्पहरूको सञ्चालन जीवन र कार्यसम्पादन उत्पादित तरल पदार्थमा ठोस पदार्थहरूप्रति संवेदनशील हुन्छ। ESP को सञ्चालन जीवन र कार्यसम्पादन उल्लेखनीय रूपमा घटेको छ। ठोस कणहरूको वृद्धिसँगै ESP को आवश्यक फ्रिक्वेन्सी बढ्दै जान्छ।
कृत्रिम लिफ्ट पम्पहरू मार्फत प्रायः प्रवाह हुने ठोस कणहरूमा गठन बालुवा, हाइड्रोलिक फ्र्याक्चरिङ प्रोपन्टहरू, सिमेन्ट, र क्षय भएका वा क्षय भएका धातु कणहरू समावेश छन्। डाउनहोल टेक्नोलोजीहरू कम-दक्षता चक्रवातहरूबाट उच्च-दक्षताको थ्रीडी स्टेनलेस स्टीलका तारहरूका लागि प्रयोग गरिएको छ। s, र तिनीहरू मुख्यतया उत्पादनको समयमा ठूला कणहरूबाट पम्पहरूलाई जोगाउन प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, अपरंपरागत कुवाहरू बीच-बीचमा स्लग प्रवाहको अधीनमा हुन्छन्, जसले गर्दा अवस्थित डाउनहोल भोर्टेक्स सेपरेटर प्रविधिले मात्रै बीचमा काम गर्छ।
संयुक्त बालुवा नियन्त्रण स्क्रिनहरू र डाउनहोल भोर्टेक्स डिसेन्डरहरूका विभिन्न प्रकारहरू ESPs लाई जोगाउन प्रस्ताव गरिएको छ। यद्यपि, आकार वितरण र प्रत्येक इनारबाट उत्पादित ठोस पदार्थहरूको मात्रामा अनिश्चितताका कारण सबै पम्पहरूको संरक्षण र उत्पादन कार्यसम्पादनमा अन्तरहरू छन्। अनिश्चितताले बालुवाको लम्बाइ बढाउँछ जसले reSP नियन्त्रण घटकहरू पुन: एसपी सेट गर्न सक्छ। servoir गिरावट सम्भाव्यता, र नकारात्मक अर्थतन्त्रलाई असर गर्छ। अपरंपरागत कुवाहरूमा गहिरो सेटिङ गहिराइलाई प्राथमिकता दिइन्छ। यद्यपि, लामो, कठोर बालुवा नियन्त्रण एसेम्बलहरूलाई निलम्बन गर्नका लागि डि-स्यान्डरहरू र पुरुष-प्लग माटो एङ्करहरूको प्रयोगले उच्च कुकुरको गम्भीरता सीमित छ। राम्रोसँग मूल्याङ्कन गरियो।
2005 पेपरका लेखकहरूले चक्रवात ट्यूब (चित्र 1) मा आधारित डाउनहोल बालुवा विभाजकको प्रयोगात्मक नतिजाहरू प्रस्तुत गरे जुन चक्रवात कार्य र गुरुत्वाकर्षणमा निर्भर थियो, यो देखाउनको लागि कि पृथकता दक्षता तेलको चिपचिपापन, प्रवाह दर र कण आकारमा निर्भर हुन्छ। तिनीहरूले देखाउँछन् कि विभाजनको प्रभावकारिता ठूलो मात्रामा सेपरोसेलेस टर्ममा निर्भर हुन्छ। कम प्रवाह दर, ठोस कण आकार घट्दै, र तेल चिपचिपापन बढ्दै, चित्र 2. एक सामान्य चक्रवात ट्यूब डाउनहोल विभाजकको लागि, कण आकार ~ 100 µm मा झर्दा विभाजन दक्षता ~ 10% मा झर्छ।थप रूपमा, प्रवाह दर बढ्दै जाँदा, भोर्टेक्स विभाजक क्षरण पहिरनको अधीनमा छ, जसले संरचनात्मक अवयवहरूको जीवनलाई असर गर्छ।
अर्को तार्किक विकल्प परिभाषित स्लट चौडाइको साथ 2D बालुवा नियन्त्रण स्क्रिन प्रयोग गर्नु हो। पारम्परिक वा अपरंपरागत कुवा उत्पादनमा ठोसहरू फिल्टर गर्न स्क्रिनहरू चयन गर्दा कण आकार र वितरण महत्त्वपूर्ण विचारहरू हुन्, तर तिनीहरू अज्ञात हुन सक्छन्। ठोसहरू जलाशयबाट आउन सक्छन्, तर तिनीहरू हिलदेखि हिलमा भिन्न हुन सक्छन्;वैकल्पिक रूपमा, स्क्रिनले हाइड्रोलिक फ्र्याक्चरिङबाट बालुवा फिल्टर गर्न आवश्यक हुन सक्छ। कुनै पनि अवस्थामा, ठोस सङ्कलन, विश्लेषण र परीक्षणको लागत निषेधात्मक हुन सक्छ।
यदि 2D ट्युबिङ स्क्रिन राम्ररी कन्फिगर गरिएको छैन भने, नतिजाहरूले इनारको अर्थशास्त्रमा सम्झौता गर्न सक्छ। बालुवा स्क्रिन खुल्ला जुन धेरै सानो छ समयभन्दा पहिले प्लगिङ, बन्द र उपचारात्मक कामको आवश्यकताको परिणाम हुन सक्छ। यदि तिनीहरू धेरै ठूला छन् भने, तिनीहरूले ठोसहरूलाई उत्पादन प्रक्रियामा स्वतन्त्र रूपमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ, जसले तेलको पाइपहरू, पम्पको सतहलाई क्षति पुर्‍याउने, पम्पको सतहलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। क्विरिङ स्यान्डब्लास्टिङ र डिस्पोजल।यस अवस्थालाई सरल, लागत-प्रभावी समाधान चाहिन्छ जसले पम्पको आयु विस्तार गर्न सक्छ र बालुवाको आकारको विस्तृत वितरणलाई कभर गर्न सक्छ।
यो आवश्यकता पूरा गर्न, स्टेनलेस स्टील तार जाल संग संयोजन मा भल्भ विधानसभा को प्रयोग मा एक अध्ययन आयोजित गरिएको थियो, परिणाम ठोस वितरण को लागी असंवेदनशील छ। अध्ययनले देखाएको छ कि चर पोर साइज र 3D संरचना संग स्टेनलेस स्टील तार जाल प्रभावकारी ढंगले विभिन्न आकार को ठोस नियन्त्रण गर्न सक्छ stiles 3D को नतिजा बिना जानी जानी ठोस आकार को वितरण गर्दछ। जालले प्रभावकारी रूपमा सबै आकारको बालुवाको दाना नियन्त्रण गर्न सक्छ, अतिरिक्त माध्यमिक निस्पंदनको आवश्यकता बिना।
स्क्रिनको फेदमा माउन्ट गरिएको भल्भ एसेम्बलीले ESP बाहिर ननिकाल्दासम्म उत्पादन जारी राख्न अनुमति दिन्छ। यसले ESP लाई स्क्रिन ब्रिज गरेपछि तुरुन्तै पुनःप्राप्त हुनबाट रोक्छ। परिणामस्वरूप इनलेट स्यान्ड कन्ट्रोल स्क्रिन र भल्भ एसेम्बलीले ESPs, रड लिफ्ट पम्पहरू, र ग्यास लिफ्ट पूर्णतालाई उत्पादनको क्रममा ठोस पदार्थबाट सुरक्षित राख्छ। विभिन्न परिस्थितिहरूको लागि शास्त्र।
पहिलो पुस्ताको पम्प सुरक्षा डिजाइन।स्टेनलेस स्टिल ऊन स्क्रिनहरू प्रयोग गर्ने पम्प संरक्षण एसेम्बली पश्चिमी क्यानडामा उत्पादनको क्रममा ठोस पदार्थहरूबाट ESP लाई जोगाउन स्टीम सहायक गुरुत्वाकर्षण जल निकासी कुवामा तैनाथ गरिएको थियो। स्क्रिनहरूले उत्पादन स्ट्रिङमा प्रवेश गर्दा हानिकारक ठोसहरू फिल्टर गर्दछ। उत्पादन स्ट्रिङ भित्र, तरल पदार्थहरू ESP र ESP मा पम्पको सतहमा चल्न सक्छन्। उत्पादन क्षेत्र र माथिल्लो वेलबोर बीच क्षेत्रीय अलगाव प्रदान गर्न।
उत्पादन समयको साथमा, स्क्रिन र आवरण बीचको कुण्डल स्पेस बालुवासँग पुल हुन जान्छ, जसले प्रवाह प्रतिरोधलाई बढाउँछ। अन्ततः, एनुलस पुल पूर्ण रूपमा रोक्छ, प्रवाह रोक्छ, र चित्र 3 मा देखाइए अनुसार, वेलबोर र उत्पादन स्ट्रिङको बीचमा दबाव भिन्नता सिर्जना गर्दछ। यस बिन्दुमा, तरल पदार्थ अब ESP स्ट्रिङमा प्रवाह हुन सक्दैन र कम्पन हुनु हुँदैन।ठोस उत्पादनसँग सम्बन्धित धेरै चरहरूमा निर्भर गर्दै, स्क्रिनमा ठोस पुलको माध्यमबाट प्रवाह रोक्नको लागि आवश्यक अवधि अवधि भन्दा कम हुन सक्छ जसले ESP लाई ठोस पदार्थले भरिएको तरल पदार्थलाई पम्प गर्न अनुमति दिन्छ जुन जमीनमा विफलताहरू बीचको समय हो, त्यसैले कम्पोनेन्टहरूको दोस्रो पुस्ता विकसित गरिएको थियो।
दोस्रो पुस्ताको पम्प संरक्षण एसेम्बली। पम्पगार्ड* इनलेट बालुवा नियन्त्रण स्क्रिन र भल्भ एसेम्बली प्रणाली चित्र 4 मा REDA* पम्प मुनि निलम्बन गरिएको छ, एक अपरंपरागत ESP समाप्तिको उदाहरण। एक पटक इनार उत्पादन भएपछि, स्क्रिनले उत्पादनमा ठोस पदार्थहरूलाई फिल्टर गर्दछ, तर बिस्तारै बालुवासँग पुल गर्न थाल्छ र यो खुल्ला दबाबको भिन्नता प्रेशर भिन्नता सिर्जना गर्दछ। , तरल पदार्थलाई सिधै ट्युबिङ स्ट्रिङमा ESP मा प्रवाह गर्न अनुमति दिँदै। यो प्रवाहले स्क्रिनको बाहिरी भागमा स्यान्डब्यागको ग्रिपलाई ढिलो पार्दै स्क्रिनभरि दबाबको भिन्नतालाई बराबर बनाउँछ। बालुवा एन्युलसबाट बाहिर निस्कन स्वतन्त्र हुन्छ, जसले स्क्रिनको माध्यमबाट प्रवाह प्रतिरोधलाई कम गर्छ र प्रवाहलाई पुन: सुरु गर्न अनुमति दिन्छ। यस विभेदको स्थिति र पुनःप्रवाहको पुन: प्रवाहको स्थितिमा फर्किने दबाब फिर्ता हुन्छ। सर्भिसिङका लागि ईएसपीलाई प्वालबाट बाहिर निकाल्न आवश्यक नभएसम्म चक्र चलाउनुहोस्। यस लेखमा हाइलाइट गरिएका केस स्टडीहरूले देखाउँछ कि प्रणालीले एक्लै चलिरहेको स्क्रिनिङ पूरा गर्नुको तुलनामा पम्पको जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्न सक्षम छ।
भर्खरको स्थापनाको लागि, स्टेनलेस स्टीलको तार जाल र ESP बीचको क्षेत्र अलगावको लागि लागत-संचालित समाधान पेश गरिएको थियो। स्क्रिन खण्डको माथि तलतिर फर्केको कप प्याकर माउन्ट गरिएको छ। कप प्याकरको माथि, अतिरिक्त केन्द्र ट्यूब पर्फोरेसनहरूले स्क्रिनको भित्री भागबाट प्याकर फ्लुइड स्पेसमा ईएसपी फ्लुइडमा प्रवेश गर्नका लागि उत्पादित तरल पदार्थको लागि प्रवाह मार्ग प्रदान गर्दछ।
स्टेनलेस स्टील तार जाल फिज फिल्टरले स्यान्डब्यागहरू निर्माण गर्न र सेन्सेम कन्ट्रोलहरू प्रयोग गर्न सक्दछ, स्क्रीन रूपमा उत्पादित तरल पदार्थको कणको आकारको मात्रामा उच्च संवेदनशील हुन्छ।
यसको विपरित, स्टेनलेस स्टीलको तार जाल फिल्टरहरूको बाक्लो जालको ओछ्यानले उत्पादित वेलबोर फ्लुइडको लागि उच्च पोरोसिटी (९२%) र ठूलो खुला प्रवाह क्षेत्र (४०%) प्रदान गर्दछ। फिल्टरलाई स्टेनलेस स्टीलको ऊनको जाली कम्प्रेस गरेर र यसलाई सीधा ट्युबको वरिपरि लपेटेर निर्माण गरिन्छ, त्यसपछि यसलाई छिद्रित केन्द्रमा राखिएको छेउमा राखिएको छ। प्रत्येक छेउमा ट्यूब। जालको ओछ्यानमा छिद्रहरूको वितरण, गैर-एकसमान कोणीय अभिमुखीकरण (15 µm देखि 600 µm सम्म) ले हानिरहित जरिवानालाई थ्रीडी प्रवाह मार्गमा केन्द्रीय ट्यूबतर्फ प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ जब ठूला र हानिकारक कणहरू जालमा फसेका हुन्छन्। यस स्प्यान्डरको उच्च परीक्षणमा स्प्यान्डन रिटेन्सन रिटेन्सनमा राखिएको छ। प्रभावकारी रूपमा, यो एकल "आकार" फिल्टरले उत्पादन गरिएको तरल पदार्थको सबै कण आकार वितरणहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। यो स्टेनलेस स्टील ऊन स्क्रिन 1980 को दशकमा एक प्रमुख अपरेटर द्वारा विशेष रूपमा आत्म-निहित स्क्रिनको लागि विकसित गरिएको थियो र एक सफल स्थापनाको लागि स्ट्यान्डर स्क्रिनको सफल पुन: प्राप्तिको लागि रेकर्ड गरिएको छ।
भल्भ एसेम्बलीमा स्प्रिङ-लोडेड भल्भ हुन्छ जसले उत्पादन क्षेत्रबाट ट्युबिङ स्ट्रिङमा एकतर्फी प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। स्थापना गर्नुअघि कोइल स्प्रिङ प्रीलोड समायोजन गरेर, एपको लागि चाहिएको क्र्याकिङ प्रेशर प्राप्त गर्न भल्भलाई अनुकूलित गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, एउटा भल्भ स्टेनलेस स्टीलको मुनि चलाइन्छ र सेकेन्डमा सेकेन्डर इस्पो मेशहरू प्रदान गर्नका लागि केही सेकेन्डहरू र इस्पोको बीचमा भल्भ चलाइन्छ। भल्भ र स्टेनलेस स्टील मेसहरू शृङ्खलामा काम गर्छन्, बीचको भल्भमा सबैभन्दा कम भल्भको तुलनामा कम क्र्याकिंग दबाब हुन्छ।
समय बित्दै जाँदा, गठन कणहरूले पम्प प्रोटेक्टर एसेम्बली स्क्रिनको बाहिरी सतह र उत्पादन आवरणको पर्खाल बीचको कुण्डाकार क्षेत्र भर्छन्। गुफा बालुवाले भरिँदा र कणहरू एकजुट हुँदा, स्यान्डब्यागमा दबाब घट्छ। जब यो दबाव ड्रप पूर्वनिर्धारित मानमा पुग्छ, कोन भल्भ खुल्छ र यस पम्पको माध्यमबाट सिधै प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। स्क्रिन फिल्टरको बाहिरी भागमा। घटाइएको दबाव भिन्नताका कारण, स्क्रिन मार्फत प्रवाह पुन: सुरु हुनेछ र इनटेक भल्भ बन्द हुनेछ। त्यसैले, पम्पले छोटो समयको लागि मात्र भल्भबाट सीधै प्रवाह देख्न सक्छ। यसले पम्पको आयु लम्ब्याउँछ, किनकि अधिकांश प्रवाह बालुवा स्क्रिन मार्फत फिल्टर गरिएको तरल पदार्थ हो।
पम्प सुरक्षा प्रणाली संयुक्त राज्य अमेरिकाको डेलावेयर बेसिनमा तीनवटा फरक इनारहरूमा प्याकरहरूसँग सञ्चालन गरिएको थियो। मुख्य लक्ष्य बालुवा-सम्बन्धित ओभरलोडहरूका कारण ESP सुरु हुने र बन्द हुने संख्या घटाउनु र उत्पादन सुधार गर्न ESP उपलब्धता बढाउनु हो। पम्प सुरक्षा प्रणाली ESP स्ट्रिङको तल्लो छेउबाट निलम्बित गरिएको छ। तेलको नतिजाहरू, पम्पमा स्थिरता पम्प र पम्पको प्रदर्शनमा स्थिरता र नयाँ पम्पको प्रदर्शनमा स्थिरता देखाउँदछ। प्रणाली, बालुवा र ठोस सम्बन्धित डाउनटाइम 75% ले घट्यो र पम्प जीवन 22% भन्दा बढि बढ्यो।
एउटा कुवा। मार्टिन काउन्टी, टेक्सासमा नयाँ ड्रिलिंग र फ्र्याक्चरिङ इनारमा एउटा ESP प्रणाली स्थापना गरिएको थियो। इनारको ठाडो भाग लगभग 9,000 फिट छ र तेर्सो भाग 12,000 फीट, मापन गहिराइ (MD) सम्म फैलिएको छ। पहिलो दुई पूर्णताका लागि, स्यान्डपार्ल पार्टको डाउन लाइन जडानको रूपमा स्थापित गरिएको थियो। ESP पूरा। एउटै प्रकारको बालुवा विभाजक प्रयोग गरी लगातार दुईवटा स्थापनाहरूको लागि, ESP अपरेटिङ प्यारामिटरहरू (वर्तमान तीव्रता र कम्पन) को अस्थिर व्यवहार देखियो। तानिएको ESP एकाइको विघटन विश्लेषणले भर्टेक्स ग्यास विभाजक एसेम्बली विदेशी पदार्थले भरिएको कुरा पत्ता लगायो, जुन बालुवामा रासायनिक पदार्थ नभएको हुनाले यो रासायनिक पदार्थको मात्रामा नभई रासायनिक पदार्थको रूपमा निर्धारण गरिएको थियो।
तेस्रो ESP स्थापनामा, स्टेनलेस स्टीलको तार जालले ESP बालुवा नियन्त्रणको माध्यमको रूपमा बालुवा विभाजकलाई प्रतिस्थापन गर्यो। नयाँ पम्प सुरक्षा प्रणाली स्थापना गरेपछि, ESP ले थप स्थिर व्यवहार प्रदर्शन गर्‍यो, स्थापना #2 बाट ~6.3 A सम्मको मोटर हालको उतार-चढावको दायरा घटाएर स्थापना #3 को लागि 5% स्थिरता र भाइबरेसन 7% घटाउन योग्य थियो। अघिल्लो स्थापनाको तुलनामा धेरै कम उतारचढाव भयो र थप 100 psi दबाब ड्रप प्राप्त भयो। ESP ओभरलोड बन्दहरू 100% ले घटाइन्छ र ESP कम कम्पनसँग सञ्चालन हुन्छ।
खैर B. Eunice, New Mexico नजिकैको एउटा इनारमा अर्को अपरम्परागत इनारमा ESP जडान गरिएको थियो तर पम्प सुरक्षा थिएन। प्रारम्भिक बुट ड्रप पछि, ESP ले अनियमित व्यवहार प्रदर्शन गर्न थाल्यो। वर्तमान र दबाबमा हुने उतार चढावहरू कम्पन स्पाइक्ससँग सम्बन्धित छन्। यी अवस्थाहरूलाई 137 दिनसम्म कायम राखेपछि, ESP असफल भयो। ESP स्थापना भयो। दोस्रो पम्पको सुरक्षा प्रणालीलाई प्रतिस्थापन गरिएको थियो। राम्रोसँग पुन: सुरु भएको उत्पादन, ESP स्थिर एम्पेरेज र कम कम्पनका साथ सामान्य रूपमा काम गरिरहेको थियो। प्रकाशनको समयमा, ESP को दोस्रो रन 300 दिन भन्दा बढी पुगेको थियो, अघिल्लो स्थापनाको तुलनामा उल्लेखनीय सुधार।
प्रणालीको तेस्रो अन-साइट स्थापना मेन्टोन, टेक्सासमा भएको थियो, जसले बालुवा उत्पादनका कारण आउटेज र ESP विफलताको अनुभव गर्यो र पम्प अपटाइम सुधार गर्न चाहन्थे। अपरेटरहरूले सामान्यतया प्रत्येक ESP कुवामा लाइनरको साथ डाउनहोल स्यान्ड सेपरेटरहरू चलाउँछन्। यद्यपि, एक पटक लाइनरले बालुवा भरेपछि, सेपरेटर पम्पको सेक्शन, स्यान्डर खण्डमा पम्प र स्यान्डर खण्डमा पम्प प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। पम्प प्रोटेक्टरको साथ नयाँ प्रणाली चलाएपछि, ESP ले 22% लामो सञ्चालन जीवन अधिक स्थिर दबाव ड्रप र राम्रो ESP-सम्बन्धित अपटाइमको साथमा हुन्छ।
सञ्चालनको क्रममा बालुवा र ठोस सम्बन्धी शटडाउनहरूको संख्या 75% ले घट्यो, पहिलो स्थापनामा 8 ओभरलोड घटनाहरूबाट दोस्रो स्थापनामा दुईमा, र ओभरलोड बन्द भएपछि सफल पुन: सुरु हुने संख्या 30% ले बढ्यो, पहिलो स्थापनामा 8 बाट।कुल 12 घटनाहरू, कुल 8 घटनाहरूको लागि, माध्यमिक स्थापनामा प्रदर्शन गरिएको थियो, उपकरणहरूमा विद्युतीय तनाव कम गर्ने र ESP को परिचालन जीवन बढाउँदै।
चित्र 5 ले स्टेनलेस स्टील जाल अवरुद्ध हुँदा र भल्भ एसेम्ब्ली खोल्दा इन्टेक प्रेशर सिग्नेचर (नीलो) मा अचानक वृद्धि देखाउँछ। यो दबाब हस्ताक्षरले बालुवा-सम्बन्धित ESP विफलताहरूको भविष्यवाणी गरेर उत्पादन दक्षतालाई अझ सुधार गर्न सक्छ, त्यसैले workover rigs संग प्रतिस्थापन कार्यहरू योजना गर्न सकिन्छ।
1 Martins, JA, ES Rosa, S. Robson, “swirl tube as downhole desander device को प्रायोगिक विश्लेषण,” SPE पेपर 94673-MS, SPE ल्याटिन अमेरिका र क्यारिबियन पेट्रोलियम इन्जिनियरिङ सम्मेलन, रियो दि जेनेरियो, ब्राजिलमा प्रस्तुत ८/९४६७३-एमएस।
यस लेखमा अबु धाबी, यूएई, १५-१८ नोभेम्बर २०२१ मा अबु धाबी अन्तर्राष्ट्रिय पेट्रोलियम प्रदर्शनी र सम्मेलनमा प्रस्तुत गरिएको SPE पेपर २०७९२६-एमएसका तत्वहरू छन्।
सबै सामग्रीहरू कडाईका साथ लागू गरिएको प्रतिलिपि अधिकार कानूनको अधीनमा छन्, कृपया यो साइट प्रयोग गर्नु अघि हाम्रा नियम र सर्तहरू, कुकीज नीति र गोपनीयता नीति पढ्नुहोस्।