उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न, प्राविधिकहरूले स्टेनलेस स्टीलको रोल गरिएको खण्डहरूको अनुदैर्ध्य वेल्डहरू इलेक्ट्रोकेमिकली रूपमा सफा गर्छन्। वाल्टर सर्फेस टेक्नोलोजीहरूको छवि सौजन्य
कल्पना गर्नुहोस् कि एक निर्माताले मुख्य स्टेनलेस स्टील फेब्रिकेशन समावेश भएको सम्झौतामा प्रवेश गरेको छ। फिनिसिङ स्टेशनमा अवतरण गर्नु अघि पाना धातु र ट्यूब खण्डहरू काटिएको, झुक्याइन्छ र वेल्डेड गरिन्छ। यो भागमा ठाडो रूपमा ट्यूबमा वेल्ड गरिएको प्लेटहरू हुन्छन्। वेल्डहरू राम्रो देखिन्छन्, तर यो ग्राहकले खोजिरहेको उत्तम पैसा होइन। हामीले धातु भन्दा बढी समय खर्च गर्छौं, हामी थप समय खर्च गर्छौं। सतहमा फरक ब्लुज देखा पर्यो - धेरै तातो इनपुटको स्पष्ट संकेत। यस अवस्थामा, यसको मतलब यो भागले ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
प्रायः म्यानुअल रूपमा गरिन्छ, ग्राइन्डिङ र फिनिशिङका लागि निपुणता र सीप चाहिन्छ। वर्कपीसलाई दिइएको सबै मूल्यलाई ध्यानमा राखी परिष्करणमा त्रुटिहरू धेरै महँगो हुन सक्छन्। महँगो ताप-संवेदनशील सामग्रीहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, पुन: काम र स्क्र्याप स्थापना लागतहरू थप्दा बढी हुन सक्छ। प्रदूषण जस्ता जटिलताहरूसँग मिलाएर, एक पटक निष्क्रियता रहित काम वा लुट्ने काममा परिणत हुन सक्छ। प्रतिष्ठा हानि गर्ने दुर्घटना।
निर्माताहरूले यो सबैलाई कसरी रोक्न सक्छन्? तिनीहरूले ग्राइन्डिङ र फिनिशिङको आफ्नो ज्ञानको विकास गरेर, तिनीहरूले प्रत्येकले खेल्ने भूमिकाहरू बुझेर र तिनीहरूले स्टेनलेस स्टीलको वर्कपीसहरूलाई कसरी असर गर्छ भन्ने कुरा बुझेर सुरु गर्न सक्छन्।
तिनीहरू समानार्थी शब्द होइनन्।वास्तवमा, सबैको आधारभूत रूपमा फरक लक्ष्य हुन्छ। ग्राइन्डिङले बुरहरू र अतिरिक्त वेल्ड धातु जस्ता सामग्रीहरू हटाउँछ, जबकि फिनिशिङले धातुको सतहमा फिनिश प्रदान गर्दछ। भ्रम बुझ्न सकिन्छ, ठूला ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूले पीस गर्नेहरूले धेरै धातु चाँडै हटाउँछन्, र त्यसो गर्दा धेरै गहिरो खरोंचहरू छोड्न सक्छन्।लक्ष्य भनेको सामग्रीलाई छिट्टै हटाउनु हो, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील जस्ता ताप-संवेदनशील धातुहरूसँग काम गर्दा।
फिनिसिङ चरणहरूमा गरिन्छ, किनकि अपरेटरले ठूलो ग्रिटबाट सुरु हुन्छ र अझ राम्रो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू, नबुने एब्रेसिभहरू, र सम्भवतः फेल्ट कपडा र पालिस गर्ने टाँस्ने मिरर फिनिश प्राप्त गर्नको लागि अगाडि बढ्छ। लक्ष्य निश्चित अन्तिम फिनिश (स्क्र्याच ढाँचा) प्राप्त गर्नु हो। प्रत्येक चरण (फाइनर ग्रिट) ले अघिल्लो चरणहरूबाट गहिरो स्क्र्याचहरू हटाउँछ र सानो स्क्र्याचहरू बदल्छ।
ग्राइन्डिङ र फिनिसिङका फरक-फरक लक्ष्यहरू भएकाले, तिनीहरू प्राय: एकअर्काको पूरक हुँदैनन् र गलत उपभोग्य रणनीति प्रयोग गरेमा वास्तवमा एकअर्काको विरुद्धमा खेल्न सक्छन्। अतिरिक्त वेल्ड मेटल हटाउन, अपरेटरहरूले धेरै गहिरो स्क्र्याचहरू बनाउन ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू प्रयोग गर्छन्, त्यसपछि भागलाई ड्रेसरलाई सुम्पिन्छन्, जसले अब यी गहिरो स्क्र्याचहरू पूरा गर्न धेरै समय खर्च गर्नुपर्छ। ग्राहक परिष्करण आवश्यकताहरू। तर फेरि, तिनीहरू पूरक प्रक्रियाहरू होइनन्।
उत्पादनशीलताका लागि डिजाइन गरिएका वर्कपीस सतहहरूलाई सामान्यतया ग्राइन्डिङ र फिनिसिङको आवश्यकता पर्दैन। ग्राउन्डिङ वा अन्य सामग्रीहरू हटाउने सबैभन्दा छिटो तरिका ग्राइन्डिङ हो र ग्राइन्डिङ ह्विलले छोडेको गहिरो स्क्र्याचहरू ग्राहकले चाहेजस्तै हुन्। पार्टहरू जसलाई फिनिसिङ चाहिन्छ, त्यसरी उत्पादन गरिन्छ जसमा अत्यधिक ग्यास रहित सामग्रीको आवश्यकता पर्दैन। दस ढाल गरिएको वेल्ड जसलाई सब्सट्रेटको अन्तिम ढाँचामा मिलाउन र मिलाउन आवश्यक छ।
कम-रिमूवल पाङ्ग्राहरू भएका ग्राइन्डरहरूले स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्दा महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छन्। त्यसैगरी, अधिक तताउँदा निलो हुन सक्छ र सामग्रीको गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ। लक्ष्य प्रक्रियाभरि स्टेनलेस स्टीललाई सकेसम्म चिसो राख्नु हो।
यसका लागि, यसले एप्लिकेसन र बजेटको लागि सबैभन्दा छिटो हटाउने दरको साथ ग्राइन्डिङ ह्वील चयन गर्न मद्दत गर्छ। जिरकोनिया पाङ्ग्राहरू एल्युमिना भन्दा छिटो ग्राइन्ड हुन्छन्, तर धेरैजसो अवस्थामा, सिरेमिक पाङ्ग्राहरूले राम्रो काम गर्छन्।
अत्यन्तै कडा र तीखो सिरेमिक कणहरू अनौठो तरिकाले लगाउँछन्। तिनीहरू बिस्तारै बिग्रन थालेपछि, तिनीहरू समतल पीस गर्दैनन्, तर तीखो किनारा कायम राख्छन्। यसको मतलब तिनीहरूले सामग्री धेरै चाँडै हटाउन सक्छन्, प्रायः अन्य ग्राइन्डिंग पाङ्ग्राहरूको एक अंशमा। यसले सामान्यतया सिरेमिक ग्राइन्डिंग पाङ्ग्राहरू छिटो हटाउने बनाउँछ किनभने तिनीहरू पैसाको लागि ठूला छन्। कम गर्मी र विरूपण उत्पन्न गर्नुहोस्।
निर्माताले जुनसुकै ग्राइन्डिङ ह्विल छनोट गरे पनि सम्भावित प्रदूषणलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। धेरैजसो उत्पादकहरूलाई उनीहरूले कार्बन स्टिल र स्टेनलेस स्टिलमा एउटै ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्न सक्दैनन् भन्ने कुरा थाहा पाउँछन्। धेरै व्यक्तिहरूले आफ्नो कार्बन र स्टेनलेस स्टील ग्राइन्डिङ कार्यलाई शारीरिक रूपमा अलग गर्छन्। कार्बन स्टिलको स-साना स्पार्कहरूले पनि स्टेनलेस स्टिलमा पर्दा समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। यूटिकल र आणविक उद्योगहरू, उपभोग्य वस्तुहरूलाई प्रदूषण-मुक्त रूपमा मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। यसको मतलब स्टेनलेस स्टीलको लागि पीसने पाङ्ग्राहरू फलाम, सल्फर र क्लोरिनको लगभग मुक्त (0.1% भन्दा कम) हुनुपर्छ।
ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू आफैलाई पीस गर्न सक्दैनन्;उनीहरूलाई पावर उपकरण चाहिन्छ। जो कोहीले ग्राइन्डिङ पाङ्ग्रा वा पावर टुलहरूका फाइदाहरू टाउट गर्न सक्छन्, तर वास्तविकता यो हो कि पावर टुलहरू र तिनीहरूका ग्राइन्डिङ ह्वीलहरूले प्रणालीको रूपमा काम गर्छन्। सिरेमिक ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू निश्चित मात्रामा पावर र टर्क भएको कोण ग्राइन्डरका लागि डिजाइन गरिएका हुन्छन्। केही एयर ग्राइन्डरहरूमा आवश्यक स्पेसिफिकेशनहरू छन् भने, धेरैजसो सिरेमिक ग्राइन्डिङ औजारहरू पावर ह्विलद्वारा गरिन्छ।
अपर्याप्त पावर र टर्क भएका ग्राइन्डरहरूले सबैभन्दा उन्नत एब्रेसिभहरूसँग पनि गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन्। शक्ति र टर्कको अभावले उपकरणलाई दबाबमा उल्लेखनीय रूपमा ढिलो गर्न सक्छ, अनिवार्य रूपमा ग्राइन्डिङ ह्वीलमा सिरेमिक कणहरूलाई तिनीहरूले गर्न डिजाइन गरिएको काम गर्नबाट रोक्छ: द्रुत रूपमा धातुका ठूला टुक्राहरू हटाउनुहोस्, जसले गर्दा थर्मलिङ सामग्रीको मात्रा कम हुन्छ।
यसले दुष्चक्रलाई बढाउँछ: ग्राइन्डिङ अपरेटरहरूले सामग्री नहटाएको देख्छन्, त्यसैले तिनीहरू सहज रूपमा कडा धकेल्छन्, जसले फलस्वरूप अत्यधिक तातो र निलो बनाउँछ। तिनीहरू यति कडा धकेल्छन् कि तिनीहरूले पाङ्ग्राहरू चकित पार्छन्, जसले तिनीहरूलाई कडा काम गर्दछ र थप गर्मी उत्पन्न गर्दछ।
निस्सन्देह, यदि अपरेटरहरू राम्ररी प्रशिक्षित छैनन् भने, उत्तम उपकरणहरूसँग पनि, यो दुष्चक्र हुन सक्छ, विशेष गरी जब तिनीहरूले वर्कपीसमा दबाब दिन्छन्। उत्तम अभ्यास भनेको ग्राइन्डरको नाममात्र हालको मूल्याङ्कनमा सकेसम्म नजिक पुग्नु हो। यदि अपरेटरले 10 एम्प ग्राइन्डर प्रयोग गरिरहेको छ भने, तिनीहरूले ग्राइन्डरले 01 एम्पको वरिपरि तान्छन्।
यदि निर्माताले महँगो स्टेनलेस स्टीलको ठूलो परिमाणमा प्रशोधन गर्छ भने एमिटरको प्रयोगले ग्राइन्डिङ कार्यलाई मानकीकरण गर्न मद्दत गर्न सक्छ। निस्सन्देह, केही अपरेसनहरूले वास्तवमा नियमित रूपमा एमिटर प्रयोग गर्छन्, त्यसैले तपाईंको सबैभन्दा राम्रो शर्त होसियारीपूर्वक सुन्नु हो। यदि अपरेटरले सुने र RPM द्रुत रूपमा घटेको महसुस गरे, तिनीहरूले धेरै कडा धक्का दिइरहेका हुन सक्छन्।
धेरै हल्का (अर्थात् धेरै कम दबाब) को स्पर्श सुन्न गाह्रो हुन सक्छ, त्यसैले यस अवस्थामा, स्पार्क प्रवाहमा ध्यान दिन मद्दत गर्न सक्छ। स्टेनलेस स्टील पीस गर्दा कार्बन स्टील भन्दा गाढा स्पार्कहरू उत्पादन हुनेछ, तर तिनीहरू अझै पनि देखिने र कार्य क्षेत्रबाट निरन्तर रूपमा बाहिर निस्कनुपर्दछ। यदि अपरेटरले अचानक पर्याप्त चाप नलागेको कारणले वा पार्किङ गर्दा पर्याप्त मात्रामा नदेखिने हुन सक्छ। ।
अपरेटरहरूले पनि एक सुसंगत काम गर्ने कोण कायम राख्न आवश्यक छ। यदि तिनीहरू वर्कपीस नजिकै समतल कोण (वर्कपीसको लगभग समानान्तर) मा पुग्छन् भने, तिनीहरूले व्यापक ओभरहेटिंग हुन सक्छ;यदि तिनीहरू धेरै उच्च (लगभग ठाडो) कोणमा पुग्छन् भने, तिनीहरूले पाङ्ग्राको किनारालाई धातुमा खन्ने जोखिममा छन्। यदि तिनीहरू टाइप 27 पाङ्ग्रा प्रयोग गर्दैछन् भने, तिनीहरूले 20 देखि 30 डिग्रीको कोणमा काम गर्नुपर्दछ। यदि तिनीहरूसँग टाइप 29 पाङ्ग्राहरू छन् भने, तिनीहरूको कार्य कोण 10 डिग्रीको वरिपरि हुनुपर्छ।
प्रकार 28 (टेपर्ड) ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू सामान्यतया फराकिलो ग्राइन्डिङ पथहरूमा सामग्री हटाउन समतल सतहहरूमा पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ। यी टेपर्ड पाङ्ग्राहरूले तल्लो पीस कोण (लगभग 5 डिग्री) मा पनि राम्रो काम गर्छन्, त्यसैले तिनीहरूले अपरेटरको थकान कम गर्न मद्दत गर्छन्।
यसले अर्को महत्वपूर्ण कारकको परिचय दिन्छ: सही प्रकारको ग्राइन्डिङ ह्वील छनोट गर्दै। प्रकार 27 पाङ्ग्राको धातुको सतहमा सम्पर्क बिन्दु हुन्छ;Type 28 ह्वील यसको शंकुकार आकारको कारण सम्पर्क रेखा छ;टाइप 29 व्हीलको सम्पर्क सतह छ।
अहिलेसम्मको सबैभन्दा सामान्य प्रकार 27 पाङ्ग्राले धेरै अनुप्रयोगहरूमा काम गर्न सक्छ, तर तिनीहरूको आकारले गहिरो प्रोफाइलहरू र कर्भहरू, जस्तै स्टेनलेस स्टील ट्यूबहरूको वेल्डेड एसेम्बलीहरू ह्यान्डल गर्न गाह्रो बनाउँछ। टाइप 29 ह्वीलको प्रोफाइल आकारले अपरेटरहरूलाई सजिलो बनाउँछ जसले यो घुमाउरो सतहको संयोजनलाई पीस गर्न आवश्यक छ। अपरेटरले प्रत्येक स्थानमा पीस गर्न धेरै समय खर्च गर्नु पर्दैन - गर्मी निर्माण कम गर्नको लागि राम्रो रणनीति।
वास्तवमा, यो कुनै पनि ग्राइन्डिङ ह्वीलमा लागू हुन्छ। ग्राइन्डिङ गर्दा, अपरेटर लामो समयसम्म एकै ठाउँमा बस्नु हुँदैन। मानौं अपरेटरले धेरै फिट लामो फिलेटबाट धातु हटाउँदै छ। उसले छोटो माथि र तल गतिमा पाङ्ग्रालाई स्टेयर गर्न सक्छ, तर त्यसो गर्दा वर्कपीसलाई बढी तताउन सक्छ किनभने उसले पाङ्ग्रालाई थोरै क्षेत्रमा राख्छ, हामीले लामो समयसम्म तातोमा राख्न सक्छौं। एउटा औँलाको नजिक दिशा, त्यसपछि उपकरण उठाउनुहोस् (वर्कपीसलाई चिसो हुनको लागि समय दिँदै) र अर्को खुट्टाको नजिकै वर्कपीसलाई उही दिशामा पार गर्नुहोस्। अन्य प्रविधिहरूले काम गर्छ, तर तिनीहरू सबैमा एउटा विशेषता समान छ: तिनीहरूले ग्राइन्डिङ ह्वीललाई चलाएर बढी तातो हुनबाट जोगाउँछन्।
सामान्यतया प्रयोग हुने "कार्डिङ" प्रविधिहरूले पनि यो प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। मानौं अपरेटरले समतल स्थितिमा बट वेल्ड पीसिरहेको छ। थर्मल तनाव र अत्यधिक खन्ने काम कम गर्न उसले ग्राइन्डरलाई जोइन्टमा धकेल्न बेवास्ता गर्यो। बरु, उसले अन्त्यमा सुरु गर्छ र ग्राइन्डरलाई जोडमा तान्छ। यसले पाङ्ग्रालाई धेरै सामग्रीमा खन्नबाट पनि रोक्छ।
निस्सन्देह, अपरेटर धेरै बिस्तारै जान्छ भने कुनै पनि प्रविधिले धातुलाई अधिक तताउन सक्छ। धेरै बिस्तारै जानुहोस् र अपरेटरले वर्कपीसलाई अधिक तताउनेछ;धेरै छिटो जानुहोस् र पीस गर्न धेरै समय लाग्न सक्छ। फीडरेट मीठो ठाउँ फेला पार्न सामान्यतया अनुभव चाहिन्छ। तर यदि अपरेटर काम संग अपरिचित छ भने, तिनीहरूले हातमा workpiece को लागि उपयुक्त फिड दर "अनुभूति" प्राप्त गर्न स्क्र्याप पीस गर्न सक्छन्।
परिष्करण रणनीति सामग्रीको सतह अवस्थाको वरिपरि घुम्छ जब यो आइपुग्छ र परिष्करण विभाग छोड्छ। सुरूवात बिन्दु (सतह अवस्था प्राप्त) र अन्त्य बिन्दु (समाप्त आवश्यक) पहिचान गर्नुहोस्, त्यसपछि ती दुई बिन्दुहरू बीचको उत्तम मार्ग खोज्ने योजना बनाउनुहोस्।
प्रायजसो उत्तम बाटो अत्यधिक आक्रामक घर्षणबाट सुरु हुँदैन। यो प्रतिवन्धात्मक लाग्न सक्छ। आखिर, किन नराम्रो सतह प्राप्त गर्न मोटो बालुवाबाट सुरु नगर्नुहोस् र त्यसपछि राम्रो बालुवामा सर्नुहोस्? के यो राम्रो ग्रिटबाट सुरु गर्नु धेरै असक्षम हुनेछैन?
आवश्यक छैन, यो फेरि कोलेसनको प्रकृतिसँग सम्बन्धित छ। प्रत्येक पाइला सानो ग्रिटमा पुग्दा, कन्डिसनरले गहिरो स्क्र्याचहरूलाई कम, राम्रो स्क्र्याचहरूद्वारा प्रतिस्थापन गर्दछ। यदि तिनीहरू 40-ग्रिट स्यान्डपेपर वा फ्लिप डिस्कबाट सुरु भएमा, तिनीहरूले धातुमा गहिरो खरोंचहरू छोड्नेछन्। यदि ती सतहहरू समाप्त गर्न चाहानुहुन्छ भने यो राम्रो हुनेछ;त्यसकारण ती 40 ग्रिट फिनिसिङ आपूर्तिहरू अवस्थित छन्। यद्यपि, यदि ग्राहकले नम्बर 4 फिनिश (दिशात्मक ब्रश समाप्त) को लागि अनुरोध गर्दछ भने, नम्बर 40 एब्रेसिभले सिर्जना गरेको गहिरो स्क्र्याचहरू हटाउन लामो समय लाग्नेछ। ड्रेसरहरू या त धेरै ग्रिट साइजहरूबाट तल झर्छन्, वा फाइन-ग्रेन्ड एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर लामो समय खर्च गर्छन्, तर ती सबै ठूला स्क्र्याचहरू हटाउनका लागि साना स्क्र्याचहरू मात्र छन्। यसले workpiece मा धेरै गर्मी पनि परिचय गर्दछ।
निस्सन्देह, नराम्रो सतहहरूमा राम्रो ग्रिट एब्रेसिभहरू प्रयोग गर्दा ढिलो हुन सक्छ र, कमजोर प्रविधिसँग मिलाएर, धेरै तातो परिचय गराउन सक्छ। यो जहाँ टु-इन-वन वा स्ट्याग्र्ड फ्ल्याप डिस्कले मद्दत गर्न सक्छ। यी डिस्कहरूमा सतह उपचार सामग्रीहरूसँग मिलेर घर्षण कपडाहरू समावेश छन्। तिनीहरूले प्रभावकारी रूपमा ड्रेसरलाई सामग्री हटाउनका लागि घर्षणहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
अन्तिम फिनिसिङको अर्को चरणमा ननबुनाको प्रयोग समावेश हुन सक्छ, जसले फिनिशिङको अर्को अद्वितीय विशेषतालाई चित्रण गर्छ: यो प्रक्रिया चर-स्पीड पावर उपकरणहरूसँग राम्रोसँग काम गर्दछ। १०,००० RPM मा चल्ने दायाँ कोण ग्राइन्डरले केही ग्राइन्डिङ मिडियासँग काम गर्न सक्छ, तर यसले केही नबुनाहरूलाई राम्ररी पगाल्ने छ। यस कारणले गर्दा, RP60 र फिनिशिङको बीचमा स्पीड कम गर्न 000,000 को बीचमा। नबुनाको साथ अन्तिम चरण। निस्सन्देह, सटीक गति अनुप्रयोग र उपभोग्य वस्तुहरूमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, नबुने ड्रमहरू सामान्यतया 3,000 र 4,000 RPM बीच घुम्छन्, जबकि सतह उपचार डिस्कहरू सामान्यतया 4,000 र 6,000 RPM बीच घुम्छन्।
सही उपकरणहरू (चर स्पीड ग्राइन्डरहरू, फरक परिष्करण मिडिया) हुनु र चरणहरूको इष्टतम संख्या निर्धारण गर्नाले मूलतया आगमन र समाप्त सामग्री बीचको उत्कृष्ट मार्ग प्रकट गर्ने नक्सा प्रदान गर्दछ। सही मार्ग अनुप्रयोग अनुसार फरक हुन्छ, तर अनुभवी ट्रिमरहरूले यस्तै ट्रिमिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर यो मार्ग अनुसरण गर्छन्।
गैर-बुना रोलरहरूले स्टेनलेस स्टीलको सतहलाई पूरा गर्छन्। कुशल परिष्करण र अधिकतम उपभोग्य जीवनको लागि, विभिन्न RPM मा चल्ने विभिन्न परिष्करण मिडियाहरू।
पहिले, तिनीहरूले आफ्नो समय लिन्छन्। यदि तिनीहरूले पातलो स्टेनलेस स्टीलको वर्कपीस तातो भएको देख्छन् भने, तिनीहरू एउटा क्षेत्रमा समाप्त गर्न छोड्छन् र अर्कोमा सुरु गर्छन्। वा तिनीहरू एकै समयमा दुई फरक कलाकृतिहरूमा काम गरिरहेका हुन सक्छन्। तिनीहरूले एउटामा थोरै काम गर्छन् र अर्कोमा, अर्को वर्कपीसलाई चिसो हुन समय दिन्छ।
ऐनाको फिनिसमा पालिस गर्दा, पालिशकर्ताले अघिल्लो चरणको लम्बवत दिशामा पालिश गर्ने ड्रम वा पालिशिङ डिस्कसँग क्रस-पालिस गर्न सक्छ। क्रस स्यान्डिङले अघिल्लो स्क्र्याच ढाँचामा मिलाउन आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरूलाई हाइलाइट गर्दछ, तर अझै पनि सतहलाई नम्बर 8 को ऐना फिनिशमा प्राप्त गर्दैन। एकपटक सबै स्क्र्याचहरू हटाइसकेपछि, फिनिसिङ कपडाको आवश्यकता महसुस हुन्छ।
सही फिनिश प्राप्त गर्नको लागि, निर्माताहरूले फिनिशरहरूलाई सही उपकरणहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ, वास्तविक उपकरणहरू र मिडिया सहित, साथै सञ्चार उपकरणहरू, जस्तै निश्चित फिनिश कस्तो हुनुपर्छ भनेर निर्धारण गर्न मानक नमूनाहरू स्थापना गर्ने। यी नमूनाहरू (फिनिशिङ विभाग नजिकै पोस्ट गरिएको, प्रशिक्षण कागजातहरूमा, र बिक्री साहित्यमा) सबैलाई एउटै पृष्ठमा ल्याउन मद्दत गर्दछ।
वास्तविक उपकरण (पावर उपकरण र घर्षण मिडिया सहित) को सन्दर्भमा, निश्चित भागहरूको ज्यामितिले परिष्करण विभागमा सबैभन्दा अनुभवी कर्मचारीहरूका लागि पनि चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ। यहाँ व्यावसायिक उपकरणहरूले मद्दत गर्न सक्छ।
मानौं अपरेटरले स्टेनलेस स्टीलको पातलो पर्खाल भएको ट्युबुलर एसेम्बली पूरा गर्न आवश्यक छ। फ्ल्याप डिस्क वा ड्रमको प्रयोगले समस्या निम्त्याउन सक्छ, धेरै तताउन सक्छ, र कहिलेकाहीँ ट्यूबमा नै फ्ल्याट स्पट पनि सिर्जना गर्न सक्छ। यहाँ, ट्युबिङको लागि डिजाइन गरिएको बेल्ट स्यान्डरले मद्दत गर्न सक्छ। कन्वेयर बेल्टले धेरै जसो पाइपको वरिपरि लपेट्छ र पाइपको डिफिकिङ डिफिक्स बढाउँछ, कन्ट्याक्ट आउटपुटको व्यास बढाउँछ। भन्नुभयो, अरू कुनै कुराको रूपमा, ड्रेसरले अझै पनि बेल्ट स्यान्डरलाई थप तातो निर्माणलाई कम गर्न र निलो हुनबाट जोगिनको लागि फरक क्षेत्रमा सार्न आवश्यक छ।
यो कुरा अन्य व्यावसायिक परिष्करण उपकरणहरूमा पनि लागू हुन्छ। टाइट स्पेसको लागि डिजाइन गरिएको औंला बेल्ट स्यान्डरलाई विचार गर्नुहोस्। फिनिशरले यसलाई तीव्र कोणमा दुई बोर्डहरू बीचको फिलेट वेल्ड अनुसरण गर्न प्रयोग गर्न सक्छ। फिंगर बेल्ट स्यान्डरलाई ठाडो रूपमा (दाँत माझ्ने जस्तै) सार्नुको सट्टा, ड्रेसरले यसलाई तेर्सो रूपमा औँलाको तल माथि राख्दा, बालुवा भर्न निश्चित गर्नुहोस्। धेरै लामो समयसम्म एकमा नबस्नुहोस्।
स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ, ग्राइन्डिङ र फिनिसिङले अर्को जटिलताको परिचय दिन्छ: उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्दै। सामग्रीको सतहमा यी सबै अवरोधहरू पछि, त्यहाँ कुनै बाँकी प्रदूषकहरू छन् जसले स्टेनलेस स्टीलको क्रोमियम तहलाई सम्पूर्ण सतहमा प्राकृतिक रूपमा बन्नबाट रोक्न सक्छ? निर्माताले चाहेको अन्तिम कुरा भनेको यो क्रोधित ग्राहकको गुनासो र गुनासो गर्ने ग्राहकको गुनासो हो। खेलमा।
इलेक्ट्रोकेमिकल सफाईले उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न दूषित पदार्थहरू हटाउन मद्दत गर्न सक्छ, तर यो सफाई कहिले गर्नु पर्छ? यो अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ। यदि निर्माताहरूले पूर्ण निष्क्रियता प्रवर्द्धन गर्न स्टेनलेस स्टील सफा गर्छन् भने, तिनीहरू सामान्यतया वेल्डिंग पछि तुरुन्तै गर्छन्। त्यसो गर्न असफल हुनुको मतलब यो हो कि परिष्करण माध्यमले सतह प्रदूषकहरू उठाउन सक्छ, अन्यत्र वर्कपीसमा छनोट गर्नका लागि उत्पादनकर्ताहरू र क्रिप्टर्समा छनोट गर्न सक्छ। अतिरिक्त सफाई चरणहरू - सम्भवतः स्टेनलेसले कारखानाको भुइँ छोड्नु अघि उचित निष्क्रियताको लागि परीक्षण पनि।
मानौं कि एक निर्माताले आणविक उद्योगको लागि महत्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्ट वेल्ड गर्दछ। एक पेशेवर ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डरले एकदम सही देखिन्छ कि एक डाइम सीम राख्छ। तर फेरि, यो एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हो। परिष्करण विभागमा एक कर्मचारीले इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिंग प्रणालीमा जडान गरिएको ब्रश प्रयोग गर्दछ र त्यसपछि wetherras को सतह सफा गर्न प्रयोग गर्दछ। कपडा लगाइयो र सबै चीज एक समान ब्रश समाप्त भयो। त्यसपछि इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रणालीको साथ अन्तिम ब्रश आउँछ। एक वा दुई दिन बसेपछि, सही निष्क्रियताको लागि भाग परीक्षण गर्न ह्यान्डहेल्ड परीक्षण उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। नतिजा, रेकर्ड र काम संग राखिएको, कारखाना छोड्नु अघि भाग पूर्ण रूपमा निष्क्रिय भएको देखाउँछ।
धेरैजसो उत्पादन गर्ने प्लान्टहरूमा, स्टेनलेस स्टीलको प्यासिभेशनको पीस, परिष्करण र सफाई सामान्यतया तलतिर हुन्छ। वास्तवमा, तिनीहरू सामान्यतया काम पठाउनुभन्दा केही समय अघि कार्यान्वयन गरिन्छ।
गलत तरिकाले तयार पारिएका भागहरूले सबैभन्दा महँगो स्क्र्याप र पुन: कार्य उत्पन्न गर्दछ, त्यसैले उत्पादकहरूले तिनीहरूको ग्राइन्डिङ र फिनिसिङ विभागहरूमा अर्को नजर राख्नुपर्छ। ग्राइन्डिङ र फिनिसिङमा भएका सुधारहरूले प्रमुख अवरोधहरू कम गर्न, गुणस्तर सुधार गर्न, टाउको दुखाइ हटाउन र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, ग्राहकको सन्तुष्टि बढाउन मद्दत गर्छ।
FABRICATOR उत्तर अमेरिकाको अग्रणी धातु निर्माण र निर्माण उद्योग पत्रिका हो। पत्रिकाले समाचार, प्राविधिक लेखहरू र केस इतिहासहरू प्रदान गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई उनीहरूको कामहरू अझ प्रभावकारी रूपमा गर्न सक्षम बनाउँछ। FABRICATOR ले 1970 देखि उद्योगलाई सेवा दिइरहेको छ।
अब The FABRICATOR को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्, जसले मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रदान गर्दछ।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।