स्टेनलेस स्टील बारहरूमा अनुदैर्ध्य वेल्डहरू उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोकेमिकली रूपमा डिबर गरिएको छ।वाल्टर सर्फेस टेक्नोलोजीको छवि सौजन्य
कल्पना गर्नुहोस् कि एक निर्माताले मुख्य स्टेनलेस स्टील उत्पादन निर्माण गर्न सम्झौतामा प्रवेश गर्छ।फिनिशिङ स्टेशनमा पठाउनु अघि पाना धातु र पाइप खण्डहरू काटिएका छन्, झुकाएका छन् र वेल्डेड छन्।भागमा पाइपमा ठाडो रूपमा वेल्डेड प्लेटहरू हुन्छन्।वेल्डहरू राम्रो देखिन्छन्, तर यो एक खरीददारले खोजिरहेको आदर्श मूल्य होइन।नतिजाको रूपमा, ग्राइन्डरले सामान्य भन्दा बढी वेल्ड धातु हटाउन समय खर्च गर्दछ।त्यसपछि, अफसोस, सतहमा एक फरक नीलो देखा पर्‍यो - धेरै गर्मी इनपुटको स्पष्ट संकेत।यस अवस्थामा, यसको मतलब यो अंशले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
अक्सर हातले गरिन्छ, स्यान्डिङ र फिनिशिङको लागि निपुणता र शिल्प कौशल चाहिन्छ।वर्कपीसमा राखिएको सबै मानलाई विचार गर्दै परिष्करणमा गल्तीहरू धेरै महँगो हुन सक्छ।महँगो ताप-संवेदनशील सामग्रीहरू जस्तै स्टेनलेस स्टील, पुन: कार्य र स्क्र्याप स्थापना लागतहरू थप्दा बढी हुन सक्छ।संदूषण र निष्क्रियता असफलता जस्ता जटिलताहरूसँग मिलाएर, एक पटक लाभदायक स्टेनलेस स्टील अपरेशन लाभहीन वा प्रतिष्ठाको लागि हानिकारक हुन सक्छ।
निर्माताहरूले यो सबै कसरी रोक्न सक्छन्?तिनीहरूले ग्राइन्डिङ र फिनिशिङको आफ्नो ज्ञान विस्तार गरेर, तिनीहरूले खेल्ने भूमिकाहरू र तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील वर्कपीसहरूलाई कसरी प्रभाव पार्छन् भनेर बुझेर सुरु गर्न सक्छन्।
यी समानार्थी शब्द होइनन्।वास्तवमा, सबैको मौलिक रूपमा फरक लक्ष्यहरू छन्।ग्राइन्डिङले बुर्स र अतिरिक्त वेल्ड मेटल जस्ता सामग्रीहरू हटाउँछ, जबकि फिनिशिङले धातुको सतहमा राम्रो फिनिश प्रदान गर्दछ।भ्रम बुझ्न सकिन्छ, किनभने ठूला ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूसँग पीस गर्नेहरूले धेरै धातुहरू चाँडै हटाउँछन्, र प्रक्रियामा धेरै गहिरो खरोंचहरू छोड्न सकिन्छ।तर पीस गर्दा, खरोंचहरू मात्र परिणाम हुन्, लक्ष्य भनेको सामग्रीलाई द्रुत रूपमा हटाउनु हो, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील जस्ता ताप-संवेदनशील धातुहरूसँग काम गर्दा।
फिनिसिङ चरणहरूमा गरिन्छ किनभने अपरेटरले मोटो ग्रिटबाट सुरु हुन्छ र मिरर फिनिश प्राप्त गर्न अझ राम्रो ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू, नबुनिएको घर्षणहरू र सम्भवतः महसुस गरिएको कपडा र पालिसिङ पेस्टमा बढ्छ।उद्देश्य निश्चित अन्तिम फिनिश (स्क्र्याच ढाँचा) प्राप्त गर्नु हो।प्रत्येक चरण (फाइनर ग्रिट) ले अघिल्लो चरणबाट गहिरो स्क्र्याचहरू हटाउँछ र तिनीहरूलाई साना खरोंचहरूसँग बदल्छ।
ग्राइन्डिङ र फिनिशिङका फरक-फरक उद्देश्यहरू भएकाले, तिनीहरू प्रायः एकअर्काको पूरक हुँदैनन् र गलत उपभोग्य रणनीति प्रयोग गरिएमा एकअर्काको विरुद्धमा खेल्न सक्छन्।अतिरिक्त वेल्ड मेटल हटाउनको लागि, अपरेटरले ग्राइन्डिङ व्हीलको साथ धेरै गहिरो स्क्र्याचहरू बनाउँछ, र त्यसपछि भागलाई ड्रेसरमा पठाउँछ, जसले अब यी गहिरो खरोंचहरू हटाउन धेरै समय खर्च गर्नुपर्छ।ग्राइन्डिङदेखि फिनिसिङसम्मको यो क्रम अझै पनि ग्राहकको परिष्करण आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हुन सक्छ।तर फेरि, यी अतिरिक्त प्रक्रियाहरू होइनन्।
कार्ययोग्यताको लागि डिजाइन गरिएको वर्कपीस सतहहरूलाई सामान्यतया पीस वा परिष्करणको आवश्यकता पर्दैन।स्यान्डिङ गरिएका भागहरू मात्र त्यसो गर्छन् किनभने स्यान्डिङ वेल्ड वा अन्य सामग्री हटाउने सबैभन्दा छिटो तरिका हो, र ग्राइन्डिङ ह्वीलले छोडेको गहिरो स्क्र्याचहरू ग्राहकले चाहेजस्तै हुन्।भागहरू जसलाई केवल परिष्करण चाहिन्छ यस्तो तरिकाले निर्माण गरिन्छ कि अत्यधिक सामग्री हटाउन आवश्यक पर्दैन।एउटा सामान्य उदाहरण भनेको टंगस्टन इलेक्ट्रोडद्वारा सुरक्षित गरिएको सुन्दर वेल्डसहितको स्टेनलेस स्टीलको भाग हो जसलाई सब्सट्रेटको अन्तिम ढाँचामा मिलाउन र मिलाउन आवश्यक हुन्छ।
स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्दा कम सामग्री हटाउने डिस्कको साथ ग्राइन्डिङ मेसिनहरूले गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।त्यसैगरी, अति तापले नीलो र भौतिक गुणहरूमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ।लक्ष्य भनेको प्रक्रियामा स्टेनलेस स्टीललाई सकेसम्म चिसो राख्नु हो।
यस अन्तमा, यसले अनुप्रयोग र बजेटको लागि छिटो हटाउने दरको साथ ग्राइन्डिंग व्हील चयन गर्न मद्दत गर्दछ।जिरकोनियम पाङ्ग्राहरू एल्युमिना भन्दा छिटो पीस्छन्, तर सिरेमिक पाङ्ग्राहरू धेरै अवस्थामा राम्रो काम गर्छन्।
अत्यन्त बलियो र तीखो सिरेमिक कणहरू अनौठो तरिकामा लगाइन्छ।तिनीहरू बिस्तारै विघटन हुँदा, तिनीहरू समतल हुँदैनन्, तर तीखो किनारा राख्छन्।यसको मतलब तिनीहरूले सामग्री धेरै चाँडै हटाउन सक्छन्, प्रायः अन्य पीसने पाङ्ग्राहरू भन्दा धेरै पटक छिटो।सामान्यतया, यसले सिरेमिक ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूलाई पैसाको लायक बनाउँछ।तिनीहरू स्टेनलेस स्टीलको मेसिनिङको लागि आदर्श छन्, किनकि तिनीहरूले चाँडै ठूला चिपहरू हटाउँछन् र कम गर्मी र विरूपण उत्पन्न गर्छन्।
निर्माताले जुनसुकै ग्राइन्डिङ व्हील रोजे पनि सम्भावित प्रदूषणलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।धेरै निर्माताहरूलाई थाहा छ कि तिनीहरू कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील दुवैको लागि एउटै पीसने पाङ्ग्रा प्रयोग गर्न सक्दैनन्।धेरै व्यक्तिहरूले भौतिक रूपमा कार्बन र स्टेनलेस स्टील ग्राइन्डिङ कार्यहरू अलग गर्छन्।स्टेनलेस स्टीलका भागहरूमा पर्न सक्ने कार्बन स्टीलको सानो स्पार्कले पनि प्रदूषण समस्या निम्त्याउन सक्छ।धेरै उद्योगहरू, जस्तै औषधि र आणविक उद्योगहरू, उपभोग्य वस्तुहरूलाई गैर-प्रदूषणको रूपमा मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ।यसको मतलब स्टेनलेस स्टील ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू व्यावहारिक रूपमा फलाम, सल्फर र क्लोरीनबाट मुक्त (०.१% भन्दा कम) हुनुपर्छ।
ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू आफैं पीस गर्दैनन्, तिनीहरूलाई शक्ति उपकरण चाहिन्छ।जो कोहीले ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू वा पावर औजारहरूका फाइदाहरूको विज्ञापन गर्न सक्छन्, तर वास्तविकता भनेको पावर औजारहरू र तिनीहरूका ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूले प्रणालीको रूपमा काम गर्छन्।सिरेमिक ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू निश्चित शक्ति र टोक़को साथ कोण ग्राइन्डरहरूको लागि डिजाइन गरिएका छन्।जबकि केहि वायमेटिक ग्राइन्डरहरूमा आवश्यक विशिष्टताहरू हुन्छन्, धेरै जसो केसहरूमा सिरेमिक पाङ्ग्राहरू पावर उपकरणहरूद्वारा ग्राइन्ड गरिन्छ।
अपर्याप्त पावर र टर्कको साथ ग्राइन्डरहरूले पनि सबैभन्दा आधुनिक घर्षणहरूसँग गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।पावर र टर्कको अभावले उपकरणलाई दबाबमा उल्लेखनीय रूपमा ढिलो गर्न सक्छ, अनिवार्य रूपमा ग्राइन्डिङ ह्वीलमा सिरेमिक कणहरूलाई तिनीहरूले गर्न डिजाइन गरिएको काम गर्नबाट रोक्छ: धातुको ठूला टुक्राहरू तुरुन्तै हटाउनुहोस्, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ ह्वीलमा प्रवेश गर्ने थर्मल सामग्रीको मात्रा कम हुन्छ।ग्राइन्डिङ व्हील।
यसले दुष्चक्रलाई बढाउँछ: स्यान्डरहरूले देख्छन् कि कुनै पनि सामग्री हटाइएको छैन, त्यसैले तिनीहरू सहज रूपमा कडा थिच्छन्, जसले फलस्वरूप अत्यधिक गर्मी र निलो बनाउँछ।तिनीहरूले पाङ्ग्राहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक महसुस गर्नु अघि उनीहरूलाई कडा परिश्रम गर्न र थप गर्मी उत्पन्न गर्न बाध्य पार्ने पाङ्ग्राहरू चकित पार्ने गरी तिनीहरूले यति कडा धक्का दिन्छन्।यदि तपाइँ पातलो ट्यूब वा पानाहरूसँग यस तरिकाले काम गर्नुहुन्छ भने, तिनीहरू सामग्रीको माध्यमबाट सिधा जान्छ।
निस्सन्देह, यदि अपरेटरहरू राम्ररी प्रशिक्षित छैनन् भने, उत्तम उपकरणहरूको साथ पनि, यो दुष्चक्र हुन सक्छ, विशेष गरी जब तिनीहरूले workpiece मा दबाब आउँछ।उत्तम अभ्यास भनेको ग्राइन्डरको मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमानसँग सकेसम्म नजिक पुग्नु हो।यदि अपरेटरले 10 amps ग्राइन्डर प्रयोग गरिरहेको छ भने, उसले यति कडा थिच्नु पर्छ कि ग्राइन्डरले लगभग 10 amps तान्छ।
यदि निर्माताले महँगो स्टेनलेस स्टीलको ठूलो मात्रामा प्रशोधन गर्छ भने एमिटरको प्रयोगले ग्राइन्डिङ सञ्चालनलाई मानकीकरण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।निस्सन्देह, केहि अपरेसनहरूले वास्तवमा नियमित आधारमा एमिटर प्रयोग गर्दछ, त्यसैले ध्यानपूर्वक सुन्न उत्तम हुन्छ।यदि अपरेटरले सुन्छ र RPM द्रुत रूपमा घटेको महसुस गर्छ भने, उसले धेरै कडा धक्का दिइरहेको हुन सक्छ।
धेरै हल्का (जस्तै, धेरै कम दबाब) स्पर्शहरू सुन्न गाह्रो हुन सक्छ, त्यसैले स्पार्क प्रवाहमा ध्यान यस अवस्थामा मद्दत गर्न सक्छ।स्टेनलेस स्टील स्यान्डिङले कार्बन स्टील भन्दा गाढा स्पार्कहरू उत्पादन गर्दछ, तर तिनीहरू अझै पनि देखिने र कार्य क्षेत्रबाट समान रूपमा बाहिर निस्कनु पर्छ।यदि अपरेटरले अचानक कम स्पार्कहरू देख्यो भने, यो पर्याप्त बल लागू नगरेको वा पाङ्ग्रा ग्लेजिङ नगरेको कारण हुन सक्छ।
अपरेटरहरूले पनि निरन्तर काम गर्ने कोण कायम गर्नुपर्छ।यदि तिनीहरू लगभग एक सही कोण (वर्कपीसको लगभग समानान्तर) मा workpiece मा पुग्छन् भने, तिनीहरूले महत्त्वपूर्ण overheating हुन सक्छ;यदि तिनीहरू धेरै ठूलो कोण (लगभग ठाडो) मा पुग्छन् भने, तिनीहरूले धातुमा पाङ्ग्राको किनारा स्ल्याम गर्ने जोखिम चलाउँछन्।यदि तिनीहरूले 27 प्रकारको पाङ्ग्रा प्रयोग गर्छन् भने, तिनीहरूले 20 देखि 30 डिग्रीको कोणमा काम गर्नुपर्दछ।यदि तिनीहरूसँग 29 पाङ्ग्राहरू छन् भने, तिनीहरूको काम गर्ने कोण लगभग 10 डिग्री हुनुपर्छ।
प्रकार 28 (टेपर्ड) ग्राइंडिङ पाङ्ग्राहरू सामान्यतया फराकिलो ग्राइंडिङ पथहरूमा सामग्री हटाउन समतल सतहहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ।यी टेपर्ड पाङ्ग्राहरूले तल्लो ग्राइन्डिङ कोणहरूमा पनि राम्रो काम गर्छन् (लगभग ५ डिग्री) त्यसैले तिनीहरूले अपरेटरको थकान कम गर्न मद्दत गर्छन्।
यसले अर्को महत्त्वपूर्ण कारकलाई परिचय गराउँछ: सही प्रकारको ग्राइन्डिङ ह्वील छनौट गर्ने।प्रकार 27 पाङ्ग्रामा धातुको सतह सम्पर्क बिन्दु छ, प्रकार 28 पाङ्ग्रामा यसको शंक्वाकार आकारको कारण सम्पर्क रेखा छ, प्रकार 29 पाङ्ग्राको सम्पर्क सतह छ।
आजको सबैभन्दा सामान्य प्रकारका 27 पाङ्ग्राहरूले धेरै क्षेत्रमा काम गर्न सक्छन्, तर तिनीहरूको आकारले गहिरो प्रोफाइल गरिएका भागहरू र वक्रहरूसँग काम गर्न गाह्रो बनाउँछ, जस्तै वेल्डेड स्टेनलेस स्टील ट्यूब असेंबलीहरू।टाइप 29 ह्वीलको प्रोफाइल आकारले संयुक्त घुमाउरो र समतल सतहहरू पीस गर्न आवश्यक अपरेटरहरूको कामलाई सहज बनाउँछ।Type 29 ह्वीलले सतहको सम्पर्क क्षेत्र बढाएर यो गर्छ, जसको अर्थ अपरेटरले प्रत्येक स्थानमा ग्राइन्डिङ गर्न धेरै समय खर्च गर्नु पर्दैन - ताप निर्माण घटाउने राम्रो रणनीति।
वास्तवमा, यो कुनै पनि पीसने पाङ्ग्रामा लागू हुन्छ।पीस गर्दा, अपरेटर लामो समयको लागि एकै ठाउँमा बस्नु हुँदैन।मानौं अपरेटरले धेरै फिट लामो फिलेटबाट धातु हटाउँदै छ।यसले पाङ्ग्रालाई छोटो माथि र तल गतिमा चलाउन सक्छ, तर यसले वर्कपीसलाई धेरै तताउन सक्छ किनभने यसले पाङ्ग्रालाई लामो समयसम्म सानो क्षेत्रमा राख्छ।ताप इनपुट घटाउनको लागि, अपरेटरले सम्पूर्ण वेल्डलाई एउटै दिशामा एक नाकमा चलाउन सक्छ, त्यसपछि उपकरण उठाउन सक्छ (वर्कपीसलाई चिसो हुन अनुमति दिँदै) र अर्को नाकमा वर्कपीसलाई उही दिशामा पास गर्न सक्छ।अन्य विधिहरूले काम गर्छ, तर तिनीहरू सबैमा एउटा कुरा समान छ: तिनीहरूले ग्राइन्डिङ ह्वीललाई गतिमा राखेर अतिताताबाट बच्न सक्छन्।
यो "कम्बिंग" को व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएका विधिहरूले पनि मद्दत गर्दछ।मानौं अपरेटरले समतल स्थितिमा बट वेल्ड पीसिरहेको छ।थर्मल तनाव र अत्यधिक खन्ने कम गर्न, उसले जोइन्टमा ग्राइन्डर धकेल्न बेवास्ता गर्यो।यसको सट्टा, उसले अन्तमा सुरु गर्छ र जोडको साथ ग्राइन्डर चलाउँछ।यसले ह्वीललाई सामग्रीमा धेरै टाढा डुब्नबाट पनि रोक्छ।
निस्सन्देह, कुनै पनि प्रविधिले धातुलाई अधिक तताउन सक्छ यदि अपरेटरले धेरै ढिलो काम गर्दछ।धेरै बिस्तारै काम गर्नुहोस् र अपरेटरले वर्कपीसलाई अधिक तताउनेछ;यदि तपाइँ धेरै छिटो जानुहुन्छ भने, स्यान्डिङले लामो समय लिन सक्छ।फिड गतिको लागि मीठो स्थान खोज्न सामान्यतया अनुभव लिन्छ।तर यदि अपरेटर कामसँग परिचित छैन भने, उसले वर्कपीसको लागि उपयुक्त फिड दर "अनुभव" गर्न स्क्र्यापलाई पीस गर्न सक्छ।
परिष्करण रणनीति सामग्रीको सतह अवस्थामा निर्भर गर्दछ किनकि यसले परिष्करण विभागमा प्रवेश गर्छ र छोड्छ।सुरुवात बिन्दु (प्राप्त सतह अवस्था) र अन्तिम बिन्दु (समाप्त आवश्यक) निर्धारण गर्नुहोस्, र त्यसपछि ती दुई बिन्दुहरू बीचको उत्तम मार्ग पत्ता लगाउन योजना बनाउनुहोस्।
अक्सर उत्तम मार्ग अत्यधिक आक्रामक घर्षण संग सुरु हुँदैन।यो विपरित लाग्न सक्छ।आखिर, किन नराम्रो सतह प्राप्त गर्न मोटो बालुवाबाट सुरु नगर्नुहोस् र त्यसपछि राम्रो बालुवामा जानुहोस्?यो राम्रो अनाज संग सुरु गर्न धेरै असक्षम हुनेछैन?
आवश्यक छैन, यो फेरि तुलना को प्रकृति संग गर्न को लागी छ।प्रत्येक चरणमा राम्रो ग्रिट प्राप्त भएकोले, कन्डिसनरले गहिरो स्क्र्याचहरूलाई अझ राम्रोसँग बदल्छ।यदि तिनीहरू 40 ग्रिट स्यान्डपेपर वा फ्लिप प्यानबाट सुरु गर्छन् भने, तिनीहरूले धातुमा गहिरो खरोंचहरू छोड्नेछन्।यो राम्रो हुनेछ यदि यी खरोंचहरूले सतहलाई इच्छित फिनिशको नजिक ल्याउनेछन्, त्यसैले त्यहाँ 40 ग्रिट फिनिश सामग्रीहरू उपलब्ध छन्।यद्यपि, यदि ग्राहकले #4 फिनिश (दिशात्मक स्यान्डिङ) अनुरोध गर्दछ भने, #40 ग्रिटले छोडेको गहिरो खरोंचहरू हटाउन लामो समय लाग्छ।शिल्पकारहरू या त धेरै ग्रिट साइजहरूमा जान्छन् वा ती ठूला खरोंचहरू हटाउन र तिनीहरूलाई सानाहरूसँग बदल्न राम्रो ग्रिट एब्रेसिभहरू प्रयोग गरेर धेरै समय खर्च गर्छन्।यो सबै अकुशल मात्र होइन, तर workpiece धेरै तताउँछ।
निस्सन्देह, कुनै नराम्रो सतहहरूमा राम्रो ग्रिट एब्रेसिभहरू प्रयोग गर्दा ढिलो हुन सक्छ र, खराब प्रविधिको साथमा, धेरै गर्मीको परिणाम हुन्छ।टु-इन-वन वा स्ट्याग्गर्ड डिस्कहरूले यसमा मद्दत गर्न सक्छ।यी डिस्कहरूमा सतह उपचार सामग्रीहरूसँग मिलाएर घर्षण कपडाहरू समावेश छन्।तिनीहरूले प्रभावकारी रूपमा शिल्पकारलाई चिल्लो समाप्त छोड्दा सामग्री हटाउन घर्षण प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
परिष्करणको अर्को चरणमा गैर-बुना कपडाहरूको प्रयोग समावेश हुन सक्छ, जसले अर्को अद्वितीय परिष्करण सुविधालाई चित्रण गर्दछ: प्रक्रियाले चर गति पावर उपकरणहरूसँग राम्रोसँग काम गर्दछ।10,000 rpm मा चल्ने कोण ग्राइन्डरले केही घर्षण सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, तर यसले केही गैर-बुना सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा पगाल्नेछ।यस कारणले, फिनिशरहरू नबुन्नु अघि 3,000-6,000 rpm मा ढिलो हुन्छन्।निस्सन्देह, सटीक गति अनुप्रयोग र उपभोग्य वस्तुहरूमा निर्भर गर्दछ।उदाहरणका लागि, नबुने ड्रमहरू सामान्यतया 3,000 देखि 4,000 rpm मा घुम्छन्, जबकि सतह उपचार डिस्कहरू सामान्यतया 4,000 देखि 6,000 rpm मा घुम्छन्।
सही उपकरणहरू (चर गति ग्राइन्डरहरू, विभिन्न परिष्करण सामग्रीहरू) हुनु र चरणहरूको इष्टतम संख्या निर्धारण गर्नाले मूलतया आगमन र समाप्त सामग्री बीचको उत्तम मार्ग देखाउने नक्सा प्रदान गर्दछ।सही मार्ग अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ, तर अनुभवी ट्रिमरहरूले समान ट्रिमिङ विधिहरू प्रयोग गरेर यो मार्ग पछ्याउँछन्।
गैर-बुना रोलहरूले स्टेनलेस स्टील सतह पूरा गर्दछ।कुशल परिष्करण र इष्टतम उपभोग्य जीवनको लागि, विभिन्न परिष्करण सामग्रीहरू विभिन्न घूर्णन गतिमा चल्छन्।
पहिलो, तिनीहरूले समय लिन्छन्।यदि तिनीहरूले देख्छन् कि स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्रा ततिरहेको छ, तिनीहरू एक ठाउँमा समाप्त गर्न रोक्छन् र अर्कोमा सुरु गर्छन्।वा तिनीहरू एकै समयमा दुई फरक कलाकृतिहरूमा काम गरिरहेका हुन सक्छन्।एउटामा थोरै काम गर्नुहोस् र अर्कोमा, अर्को टुक्रालाई चिसो हुन समय दिनुहोस्।
मिरर फिनिसमा पालिस गर्दा, पालिशरले पालिश ड्रम वा पालिशिङ डिस्कसँग अघिल्लो चरणको सीधा दिशामा क्रस-पालिस गर्न सक्छ।क्रस स्यान्डिङले अघिल्लो स्क्र्याच ढाँचामा मर्ज गर्नुपर्ने क्षेत्रहरूलाई हाइलाइट गर्दछ, तर अझै पनि सतहलाई #8 मिरर फिनिशमा ल्याउँदैन।एकपटक सबै स्क्र्याचहरू हटाइसकेपछि, इच्छित ग्लॉसी फिनिश सिर्जना गर्न एक महसुस गरिएको कपडा र बफिङ प्याड आवश्यक पर्दछ।
सही फिनिश प्राप्त गर्नको लागि, निर्माताहरूले फिनिशरहरूलाई सही उपकरणहरू प्रदान गर्नुपर्छ, वास्तविक उपकरणहरू र सामग्रीहरू, साथै सञ्चार उपकरणहरू, जस्तै निश्चित फिनिश कस्तो देखिनु पर्छ भनेर निर्धारण गर्न मानक नमूनाहरू सिर्जना गर्न।यी नमूनाहरू (फिनिशिङ डिपार्टमेन्टको छेउमा पोस्ट गरिएको, प्रशिक्षण पत्रहरूमा, र बिक्री साहित्यमा) सबैलाई समान तरंगदैर्ध्यमा राख्न मद्दत गर्दछ।
जहाँसम्म वास्तविक टुलिङ (पावर उपकरण र घर्षण सहित) सम्बन्धित छ, केहि भागहरूको ज्यामिति सबैभन्दा अनुभवी परिष्करण टोलीको लागि पनि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।यसले व्यावसायिक उपकरणहरूलाई मद्दत गर्नेछ।
मानौं एक अपरेटरले पातलो पर्खाल भएको स्टेनलेस स्टील पाइप जोड्न आवश्यक छ।फ्ल्याप डिस्क वा ड्रमहरू पनि प्रयोग गर्दा समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, अधिक तताउने, र कहिलेकाहीँ ट्यूबमा नै समतल स्थान पनि हुन सक्छ।यो जहाँ पाइपहरूको लागि डिजाइन गरिएको बेल्ट ग्राइन्डरहरूले मद्दत गर्न सक्छ।कन्वेयर बेल्टले अधिकांश पाइप व्यास कभर गर्दछ, सम्पर्क बिन्दुहरू वितरण गर्दै, दक्षता बढाउँछ र गर्मी इनपुट घटाउँछ।यद्यपि, अरू सबै कुराहरू जस्तै, शिल्पकारले अझै पनि बेल्ट स्यान्डरलाई थप तातो निर्माण कम गर्न र ब्लुइङबाट बच्नको लागि फरक स्थानमा सार्न आवश्यक छ।
समान अन्य व्यावसायिक परिष्करण उपकरणहरूमा लागू हुन्छ।पुग्न गाह्रो ठाउँहरूको लागि डिजाइन गरिएको बेल्ट स्यान्डरलाई विचार गर्नुहोस्।एक फिनिशरले यसलाई तीव्र कोणमा दुई बोर्डहरू बीच फिलेट वेल्ड बनाउन प्रयोग गर्न सक्छ।फिंगर बेल्ट स्यान्डरलाई ठाडो रूपमा सार्नुको सट्टा (तपाईँको दाँत माझ्नु जस्तै), प्राविधिकले यसलाई फिलेट वेल्डको माथिल्लो किनारामा तेर्सो रूपमा सार्छन् र त्यसपछि फिंगर स्यान्डर एकै ठाउँमा धेरै नहोस् भनी सुनिश्चित गर्दै।धेरै समय सम्म।लामो।
स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिङ, ग्राइन्डिङ र फिनिशिङ अर्को चुनौतीको साथ आउँछ: उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्ने।यी सबै अवरोधहरू पछि, के सामग्रीको सतहमा कुनै प्रदूषण रह्यो जसले सम्पूर्ण सतहमा स्टेनलेस स्टील क्रोमियम तहको प्राकृतिक गठनलाई रोक्न सक्छ?निर्मातालाई चाहिने अन्तिम चीज भनेको रिसाएको वा फोहोर भागहरूको बारेमा गुनासो गर्ने क्रोधित ग्राहक हो।यो जहाँ उचित सफाई र ट्रेसबिलिटी खेलमा आउँछ।
इलेक्ट्रोकेमिकल सफाईले उचित निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न दूषित पदार्थहरू हटाउन मद्दत गर्न सक्छ, तर यो सफाई कहिले गर्नुपर्छ?यो आवेदन मा निर्भर गर्दछ।यदि निर्माताहरूले पूर्ण निष्क्रियता सुनिश्चित गर्न स्टेनलेस स्टील सफा गर्छन् भने, तिनीहरू सामान्यतया वेल्डिंग पछि तुरुन्तै त्यसो गर्छन्।त्यसो गर्न असफल हुनुको मतलब यो हो कि परिष्करण माध्यमले वर्कपीसबाट सतह प्रदूषकहरू अवशोषित गर्न सक्छ र तिनीहरूलाई अन्य स्थानहरूमा वितरण गर्न सक्छ।यद्यपि, केहि महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि, निर्माताहरूले अतिरिक्त सफाई चरणहरू थप्न सक्छन् - सम्भवतः स्टेनलेस स्टीलले कारखानाको भुइँ छोड्नु अघि उचित निष्क्रियताको लागि परीक्षण पनि गर्न सक्छ।
मानौं कि एक निर्माताले आणविक उद्योगको लागि महत्त्वपूर्ण स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्ट वेल्ड गर्दैछ।एक पेशेवर टंगस्टन आर्क वेल्डरले एक चिकनी सीम सिर्जना गर्दछ जुन उत्तम देखिन्छ।तर फेरि, यो एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हो।परिष्करण विभागको सदस्यले वेल्डको सतह सफा गर्न इलेक्ट्रोकेमिकल क्लिनिङ सिस्टममा जडान गरिएको ब्रश प्रयोग गर्दछ।त्यसपछि उसले नबुनिएको घर्षण र पुछ्ने कपडाको साथ वेल्डलाई बालुवा पार्यो र सबै चिल्लो सतहमा समाप्त गर्यो।त्यसपछि इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रणालीको साथ अन्तिम ब्रश आउँछ।डाउनटाइमको एक वा दुई दिन पछि, उचित निष्क्रियताको लागि भाग जाँच गर्न पोर्टेबल परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्।नतिजा, रेकर्ड र काम संग बचत, कारखाना छोड्नु अघि भाग पूर्ण रूपमा निष्क्रिय भएको देखाउँछ।
धेरैजसो निर्माण प्लान्टहरूमा, स्टेनलेस स्टीलको प्यासिभेशनलाई पीस्ने, परिष्करण गर्ने र सफा गर्ने कार्यहरू सामान्यतया पछिका चरणहरूमा हुन्छन्।वास्तवमा, तिनीहरू सामान्यतया काम पेश गर्नु अघि केही समय अघि प्रदर्शन गरिन्छ।
अनुचित तरिकाले मेशिन गरिएका पार्ट्सहरूले सबैभन्दा महँगो स्क्र्याप र पुन: कार्यहरू सिर्जना गर्छन्, त्यसैले यसले निर्माताहरूलाई तिनीहरूको स्यान्डिङ र फिनिशिङ विभागहरूमा अर्को नजर लगाउनुको लागि अर्थपूर्ण हुन्छ।ग्राइन्डिङ र फिनिसिङमा भएका सुधारहरूले मुख्य बाधाहरू हटाउन, गुणस्तर सुधार गर्न, टाउको दुखाइ हटाउन र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, ग्राहकको सन्तुष्टि बढाउन मद्दत गर्छ।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिकाको अग्रणी इस्पात निर्माण र गठन पत्रिका हो।म्यागजिनले समाचार, प्राविधिक लेखहरू र सफलताका कथाहरू प्रकाशित गर्दछ जसले निर्माताहरूलाई उनीहरूको काम अझ कुशलतापूर्वक गर्न सक्षम बनाउँछ।FABRICATOR 1970 देखि उद्योग मा छ।
अब FABRICATOR डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँच पाउनुहोस्, मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्रविधि, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रस्तुत गर्दै।
अब The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँचको साथ, तपाईंसँग बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच छ।