स्टेनलेस स्टीलमा धेरै गुणहरू छन् जसले यसलाई विभिन्न प्रयोगहरूको लागि आकर्षक बनाउँछ, तर यी गुणहरूले यसलाई काम गर्न गाह्रो बनाउन सक्छ। प्रयोगको क्रममा, यो सजिलै खरोंच र फोहोर हुन्छ, जसले गर्दा यो क्षरणको जोखिममा पर्छ। अन्तिम तर कम्तिमा होइन, यो कार्बन स्टील भन्दा महँगो छ, त्यसैले स्टेनलेस स्टीलका भागहरू उत्पादन गर्दा सामग्री लागतको समस्या बढ्छ।
ग्राहकहरूले फिनिशको गुणस्तरको लागि उच्च अपेक्षाहरू पनि राख्छन्, किनभने तिनीहरू यस्तो सामग्रीको लागि लगभग ऐना जस्तो फिनिशको माग गर्छन् जुन यसको स्वभावले नै समाप्त उत्पादनको रूपमा प्रस्तुत गरिनेछ। कोटिंग वा पेन्टको साथ त्रुटि लुकाउने सम्भावना धेरै कम छ।
स्टेनलेस स्टील पाइपहरूसँग काम गर्दा, यी समस्याहरू केही हदसम्म बढ्छन्, किनकि सामग्रीको सजिलो प्रशोधनदेखि परिष्करणसम्मका लागि इष्टतम र प्रभावकारी उपकरणहरूको छनोट सीमित हुन्छ।
यसको जंग प्रतिरोधात्मक क्षमताको कारण, स्टेनलेस स्टील स्टेयरिङ ह्वील र आर्मरेस्ट जस्ता धातुको प्राकृतिक चमक चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हो। यसको अर्थ यो पनि हो कि ट्यूबको बाहिरी व्यास फ्रोस्टेड देखि चिल्लो, निर्दोष उपस्थिति सम्म फरक हुन सक्छ।
यसका लागि सही उपकरण र सही घर्षणको संयोजन आवश्यक पर्दछ। प्रायः हामीले हाम्रा ग्राहकहरूलाई सोध्ने पहिलो प्रश्न भनेको उनीहरूले चाहेको पाइप फिनिश छिटो र निरन्तर रूपमा प्राप्त गर्नको लागि कस्तो लगानी गर्न इच्छुक छन् भन्ने हो। पाइप फिनिशिङ अर्डरहरूको स्थिर प्रवाह राख्न चाहनेहरूका लागि, सेन्टरलेस ग्राइन्डर, बेलनाकार ग्राइन्डर, वा अन्य प्रकारको बेल्ट मेसिनको साथ प्रक्रियालाई स्वचालित गर्नाले इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न भागहरू क्रमबद्ध गर्न निश्चित रूपमा सजिलो बनाउन सक्छ। समाप्त उत्पादन स्थिरता पनि भागबाट भागमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
यद्यपि, हातका औजारहरूका लागि विकल्पहरू पनि छन्। पाइपको आकारमा निर्भर गर्दै, बेल्ट ग्राइन्डर परिष्करण प्रक्रियाको क्रममा भाग ज्यामिति परिवर्तन हुँदैन भनेर सुनिश्चित गर्ने प्रभावकारी तरिका हुन सक्छ। बेल्ट स्ल्याकको प्रयोगले ट्यूबलर प्रोफाइललाई समतल नगरी काम गर्न अनुमति दिन्छ। केही बेल्टहरूमा तीनवटा सम्पर्क पुलीहरू हुन्छन्, जसले ट्यूब वरिपरि थप लचिलोपनको लागि अनुमति दिन्छ। बेल्टहरू विभिन्न आकारहरूमा उपलब्ध छन्। फाइल ब्यान्डहरू १८″ देखि २४″ सम्मका हुन्छन्, जबकि किंग-बोआलाई ६०″ देखि ९०″ ब्यान्डहरू चाहिन्छ। केन्द्रविहीन र बेलनाकार बेल्टहरू १३२ इन्च लामो वा लामो र ६ इन्च चौडा हुन सक्छन्।
हातका औजारहरूको समस्या यो हो कि बारम्बार सही फिनिश प्राप्त गर्नु विज्ञान भन्दा बढी कला हो। अनुभवी अपरेटरहरूले यस प्रविधिको साथ उत्कृष्ट फिनिश प्राप्त गर्न सक्छन्, तर यसको लागि अभ्यास चाहिन्छ। सामान्यतया, उच्च गतिले राम्रो खरोंचहरू निम्त्याउँछ, जबकि कम गतिले गहिरो खरोंचहरू निम्त्याउँछ। विशेष कामको लागि सन्तुलन खोज्ने कुरा अपरेटरमा निर्भर गर्दछ। सिफारिस गरिएको टेप सुरु गति इच्छित अन्त्य बिन्दुमा निर्भर गर्दछ।
यद्यपि, पाइपहरू प्रशोधन गर्न कुनै पनि प्रकारको डिस्क वा हात ग्राइन्डरको प्रयोगबाट बच्नु महत्त्वपूर्ण छ। यी उपकरणहरूबाट तपाईंले चाहनुभएको ढाँचा प्राप्त गर्न गाह्रो छ, र यदि तपाईंले डायललाई धेरै जोड दिए भने, यसले ज्यामितिलाई असर गर्न सक्छ र पाइपमा समतल स्थान सिर्जना गर्न सक्छ। दायाँ हातमा, यदि लक्ष्य स्क्र्याच ढाँचाको सट्टा ऐनाको सतहलाई पालिस गर्ने हो भने, धेरै स्यान्डिङ चरणहरू प्रयोग गरिनेछ र अन्तिम चरण पालिस गर्ने कम्पाउन्ड वा पालिस गर्ने स्टिक हुनेछ।
घर्षणको छनौटको लागि अन्तिम फिनिशको स्पष्ट बुझाइ आवश्यक पर्दछ। अवश्य पनि, यो भन्नु भन्दा सजिलो छ। दृश्य निरीक्षण सामान्यतया अवस्थित उत्पादनहरूसँग भागहरू मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, पसल घर्षण आपूर्तिकर्ताले इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न घर्षणको मात्रा कसरी बिस्तारै घटाउने भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
स्टेनलेस स्टीललाई अन्तिम सतहमा पिस्दा, चरणबद्ध रूपमा घर्षण प्रक्रिया प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। सुरुमा, तपाईं सबै दाग र डेन्टहरू हटाइएको सुनिश्चित गर्न चाहनुहुन्छ। हामी यी कमजोरीहरूलाई सम्बोधन गर्न उत्तम उत्पादनबाट सुरु गर्न चाहन्छौं; स्क्र्याच जति गहिरो हुन्छ, यसलाई ठीक गर्न त्यति नै बढी काम आवश्यक पर्दछ। प्रत्येक पछिल्ला चरणमा, अघिल्लो घर्षणबाट खरोंचहरू हटाउन सावधानी अपनाउनु पर्छ। यसरी, समाप्त उत्पादनमा एक समान स्क्र्याच ढाँचा प्राप्त हुन्छ।
परम्परागत लेपित एब्रेसिवहरूसँग, स्टेनलेस स्टीलमा सही म्याट फिनिश प्राप्त गर्न एब्रेसिवको ग्रेडहरू छोड्न गाह्रो हुन सक्छ किनभने एब्रेसिव टुट्छ। यद्यपि, केही प्रविधिहरूले तपाईंलाई चरणहरू छोड्न अनुमति दिन्छ, जस्तै 3M को ट्राइज्याक्ट एब्रेसिवहरू, जुन यसरी लगाइन्छ कि एब्रेसिव प्रयोग गर्दा नयाँ खुला दानाको साथ "ताजा" हुन्छ। 3M
अवश्य पनि, घर्षणको खस्रोपनको डिग्री निर्धारण गर्ने कुरा सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। यदि तपाईंलाई स्केल, डेन्ट वा गहिरो खरोंचहरू जस्ता दोषहरू हटाउन आवश्यक छ भने, तपाईंले मोटो घर्षण प्रयोग गर्नुपर्नेछ। उदाहरणका लागि, हामी सामान्यतया 3M 984F वा 947A कन्वेयर बेल्टबाट सुरु गर्छौं। एक पटक हामी 80 ग्रिट बेल्टमा सरेपछि, हामीले थप विशेष बेल्टहरूमा स्विच गर्यौं।
परम्परागत लेपित घर्षण प्रयोग गर्दा, स्टेनलेस स्टीलमा सही म्याट फिनिश प्राप्त गर्न घर्षण कसरी बिग्रन्छ भन्ने कुराको कारणले गर्दा प्रत्येक घर्षणको स्तरीकरण कम गर्न निश्चित गर्नुहोस्। एक पटक घर्षण बिग्रिएपछि, खनिजहरू गाढा हुने वा घर्षणबाट हटाइए जस्तै परिणाम प्राप्त गर्न थप दबाब आवश्यक पर्दछ। म्याट खनिजहरू वा उच्च बलहरूले ताप उत्पन्न गर्छन्। स्टेनलेस स्टील परिष्करण गर्दा ताप समस्या भएकोले, यसले फिनिशलाई असर गर्न सक्छ र सतहलाई "नीलो" पार्न सक्छ।
केही सस्तो घर्षण सामग्रीहरूसँग उत्पन्न हुन सक्ने अर्को समस्या भनेको तिनीहरूको परिष्करण खनिजहरूको स्थिरता हो। अनुभवहीन अपरेटरलाई प्रत्येक चरणमा घर्षण सामग्रीले इच्छित सतह प्राप्त गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुनेछ। यदि कुनै असंगतिहरू छन् भने, जंगली खरोंचहरू देखा पर्न सक्छन् जुन पालिस गर्ने चरणसम्म याद नहुन सक्छ।
यद्यपि, केही विधिहरूले तपाईंलाई चरणहरू छोड्न अनुमति दिन्छ। उदाहरणका लागि, 3M को Trizact Abrasive ले पिरामिडल संरचना सिर्जना गर्न राल र घर्षणको मिश्रण प्रयोग गर्दछ जसले घर्षण लगाउने काम गर्दा पनि नयाँ खुला कणहरू सहित घर्षण सतहलाई नवीकरण गर्दछ। यो प्रविधिले बेल्टको जीवनभर एकरूप फिनिश सुनिश्चित गर्दछ। किनभने Trizact टेपको प्रत्येक ग्रेडले अनुमानित फिनिश प्रदान गर्दछ, हामी अन्तिम फिनिशमा घर्षण ग्रेडहरू छोड्न सक्षम भयौं। यसले स्यान्डिङ चरणहरू घटाएर र अपूर्ण स्यान्डिङको कारणले गर्दा पुन: कार्य घटाएर समय बचत गर्छ।
घर्षण गर्ने मेसिन छनौट गर्ने मुख्य कुरा भनेको सबैभन्दा बढी समय र लागत-कुशल तरिकाले सही फिनिश कसरी प्राप्त गर्ने भनेर निर्धारण गर्नु हो।
स्टेनलेस स्टील कडा पदार्थ भएकोले, घर्षण र खनिजहरूको छनोट धेरै महत्त्वपूर्ण छ। गलत घर्षण प्रयोग गर्दा, सामग्री जति लामो समयसम्म प्रशोधन गरिन्छ, त्यति नै बढी ताप उत्पन्न हुन्छ। स्यान्डिङ गर्दा सम्पर्क क्षेत्रबाट तातो हटाउन सही प्रकारको खनिज प्रयोग गर्नु र ताप विघटनकारी कोटिंग भएको घर्षण प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
यदि तपाईं मेसिन प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाईंले पार्ट कूलेन्ट पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, जसले फोहोर हटाउन पनि मद्दत गर्छ, जसले गर्दा फोहोरको खरोंचले सतहलाई हानि गर्दैन। मेसिनमा कूलेन्ट पुन: परिसंचरण गर्दा फोहोर पुन: प्रवेश नगरोस् भनेर सही फिल्टर प्रयोग गर्न निश्चित गर्नुहोस्।
धेरैजसो मानिसहरू सोच्छन् कि सबै स्टेनलेस स्टील उस्तै देखिन्छन्, तर जब कुनै भागको समाप्त सतहको कुरा आउँछ, दुई फरक प्रकारका खनिजहरूले त्यो भागको रूपलाई असर गर्न सक्छन्। यो दृष्टिकोण प्रयोगकर्तामा निर्भर छ।
उदाहरणका लागि, परम्परागत सिलिकन कार्बाइडले गहिरो खरोंचहरू छोड्छ जसले प्रकाशलाई फरक तरिकाले प्रतिबिम्बित गर्दछ र यसलाई नीलो बनाउँछ।
एकै समयमा, परम्परागत एल्युमिनियम अक्साइडले थप गोलाकार आकार छोड्छ जसले प्रकाशलाई फरक तरिकाले प्रतिबिम्बित गर्दछ र सामग्रीलाई पहेंलो बनाउँछ।
पाइपको आकारमा निर्भर गर्दै, फिनिशिङ प्रक्रियाको क्रममा भागको ज्यामिति परिवर्तन नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न बेल्ट ग्राइन्डर प्रभावकारी तरिका हुन सक्छ। बेल्ट स्ल्याकको प्रयोगले ट्यूबलर प्रोफाइललाई समतल नगरी काम गर्न अनुमति दिन्छ। ३M
कुनै भागको आवश्यक फिनिश जान्नु महत्त्वपूर्ण छ किनभने अनुप्रयोगहरूलाई प्रायः अवस्थित भागहरूसँग मिलाउन नयाँ भागहरू आवश्यक पर्दछ।
स्टेनलेस स्टील एक महँगो सामग्री हो, त्यसैले परिष्करण उपकरणहरूको सावधानीपूर्वक चयन महत्त्वपूर्ण छ। आपूर्तिकर्ताहरूबाट उचित समर्थनले स्टोरहरूलाई समय र पैसा बचत गर्ने तरिकाहरू फेला पार्न मद्दत गर्न सक्छ।
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
क्यानाडाली निर्माताहरूका लागि विशेष रूपमा लेखिएका हाम्रा दुई मासिक न्यूजलेटरहरूबाट सबै धातुहरूमा नवीनतम समाचार, घटनाहरू र प्रविधिहरूसँग अद्यावधिक रहनुहोस्!
अब क्यानेडियन मेटलवर्किङ डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
अब मेड इन क्यानडा र वेल्डमा पूर्ण डिजिटल पहुँचको साथ, तपाईंसँग बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच छ।
स्प्रे गर्ने एउटा स्मार्ट तरिका प्रस्तुत गर्दै। संसारको सबैभन्दा स्मार्ट, हलुका बन्दुकहरू मध्ये एकमा 3M विज्ञानको उत्कृष्ट प्रस्तुत गर्दै।