स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्न गाह्रो छैन, तर यसलाई वेल्डिङ गर्दा विस्तारमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिन आवश्यक छ। यसले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन, र यदि तपाईंले यसमा धेरै तातो राख्नुभयो भने यसले केही क्षरण प्रतिरोध गुमाउन सक्छ। उत्कृष्ट अभ्यासहरूले यसको क्षरण प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ। छवि: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलको क्षरण प्रतिरोधले यसलाई उच्च-शुद्ध खाना र पेय पदार्थ, औषधि, दबाबको भाँडा, र पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगहरू सहित धेरै महत्वपूर्ण ट्युबिंग अनुप्रयोगहरूको लागि एक आकर्षक विकल्प बनाउँछ। यद्यपि, यो सामग्रीले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै गर्मीलाई नष्ट गर्दैन, र यसको गलत वेल्डिङको प्रयोगले गलत corropp लाई कम गर्न सक्छ। er धातु दुई अपराधी छन्।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिङका लागि केही उत्कृष्ट अभ्यासहरू पछ्याउँदा परिणामहरू सुधार गर्न र धातुले यसको जंग प्रतिरोधी क्षमतालाई सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। साथै, वेल्डिङ प्रक्रिया अपग्रेड गर्दा गुणस्तरमा सम्झौता नगरी उत्पादकत्व लाभहरू ल्याउन सक्छ।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिङमा, कार्बन सामग्री नियन्त्रण गर्न फिलर धातु चयन महत्त्वपूर्ण छ। स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंगको लागि प्रयोग हुने फिलर धातुहरूले वेल्डको कार्यसम्पादन बढाउनु पर्छ र आवेदन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
ER308L जस्ता "L" पदनाम भएका फिलर धातुहरू खोज्नुहोस्, किनकि तिनीहरूले कम कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुहरूको जंग प्रतिरोध कायम गर्न मद्दत गर्ने कम अधिकतम कार्बन सामग्री प्रदान गर्दछ। मानक फिलर धातुहरूसँग कम कार्बन बेस मेटलको वेल्डिङले वेल्डेड जोइन्टको कार्बन सामग्री बढाउँछ, जसले गर्दा यी "भोइड डिजाईनमा उच्च कार्बन सामग्री" प्रदान गर्दछ। उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि ed।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्दा, तत्वहरूको कम ट्रेस स्तर (अशुद्धता पनि भनिन्छ) भएको फिलर धातु छनोट गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। यी एन्टिमोनी, आर्सेनिक, फस्फोरस र सल्फर लगायत फिलर धातुहरू बनाउन प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरूमा रहेका अवशिष्ट तत्वहरू हुन्। तिनीहरूले सामग्रीको क्षरण प्रतिरोधलाई धेरै असर गर्न सक्छन्।
स्टेनलेस स्टील तातो इनपुटको लागि धेरै संवेदनशील भएकोले, संयुक्त तयारी र उचित एसेम्बलीले सामग्रीको गुणहरू कायम राख्न तातो नियन्त्रण गर्न मुख्य भूमिका खेल्छ। भागहरू बीचको अन्तर वा असमान फिटको कारणले, टर्च एक स्थानमा लामो समयसम्म रहनु पर्छ र ती खाली ठाउँहरू भर्न थप फिलर मेटल आवश्यक पर्दछ। यसले प्रभावित क्षेत्रमा तातो निर्माण गर्न सक्छ, जसले भागलाई बढी तताउन सक्छ र हामीले यसलाई थप ग्यास फिट गर्न गाह्रो बनाउन सक्छ। भागहरू स्टेनलेस स्टीलमा सकेसम्म पूर्ण रूपमा फिट हुने कुरा सुनिश्चित गर्न ध्यान दिनुहोस्।
यस सामाग्रीको सरसफाई पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डेड जोडहरूमा धेरै थोरै मात्रामा प्रदूषण वा फोहोरले अन्तिम उत्पादनको बल र जंग प्रतिरोधलाई कम गर्ने दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। वेल्डिङ अघि सब्सट्रेट सफा गर्न, कार्बन स्टील वा एल्युमिनियममा प्रयोग नगरिएको स्टेनलेस स्टील विशेष ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।
स्टेनलेस स्टीलमा, संवेदीकरण जंग प्रतिरोधको क्षतिको मुख्य कारण हो। वेल्डिङको तापक्रम र शीतलन दर धेरै घटबढ हुँदा, सामग्रीको सूक्ष्म संरचना परिवर्तन गर्दा यो हुन सक्छ।
स्टेनलेस स्टील पाइपमा रहेको यो OD वेल्ड, GMAW र रेगुलेट मेटल डिपोजिसन (RMD) को प्रयोग गरी रूट पासको ब्याकफ्लस नगरी वेल्ड गरिएको, ब्याकफ्लस गरिएको GTAW सँग बनाइएको वेल्डको रूप र गुणस्तरमा समान छ।
स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोधको मुख्य भाग क्रोमियम अक्साइड हो। तर यदि वेल्डमा कार्बनको मात्रा धेरै छ भने, क्रोमियम कार्बाइड बन्नेछ। यसले क्रोमियमलाई बाँध्छ र इच्छित क्रोमियम अक्साइडको गठनलाई रोक्छ, जसले स्टेनलेस स्टीलको क्षरण प्रतिरोधात्मक क्षमता प्रदान गर्दछ, सामग्रीमा चाहिने गुणहरू हुँदैनन्। क्षरण हुनेछ।
संवेदीकरणको रोकथाम फिलर मेटल चयन र ताप इनपुटको नियन्त्रणमा आउँछ। माथि उल्लेख गरिएझैं, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगको लागि कम कार्बन फिलर धातु छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, कार्बन कहिलेकाहीँ निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि बल प्रदान गर्न आवश्यक हुन्छ। ताप नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब कम कार्बन फिलर धातुहरू विकल्प हुँदैनन्।
वेल्ड र तातो-प्रभावित क्षेत्र उच्च तापक्रममा रहने समयको मात्रा कम गर्नुहोस्—सामान्यतया ९५० देखि १,५०० डिग्री फरेनहाइट (५०० देखि ८०० डिग्री सेल्सियस मानिन्छ)। सोल्डरिङले यस दायरामा जति कम समय खर्च गर्छ, त्यति नै कम ताप उत्पन्न हुन्छ। जहिले पनि इन्टरपिङको तापक्रम जाँच गर्नुहोस् र बेच्ने प्रक्रियाको निरीक्षण गर्नुहोस्।
अर्को विकल्प क्रोमियम कार्बाइड गठन रोक्न टाइटेनियम र निओबियम जस्ता मिश्रित घटकहरूसँग डिजाइन गरिएको फिलर धातुहरू प्रयोग गर्नु हो। किनकि यी कम्पोनेन्टहरूले शक्ति र कठोरतालाई पनि असर गर्छ, यी फिलर धातुहरू सबै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।
मूल पासको लागि ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंगको परम्परागत विधि हो। यसले सामान्यतया वेल्डको पछाडिको अक्सिडेशन रोक्न मद्दत गर्न आर्गनको ब्याकफ्लसिंग आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, स्टेनलेस स्टील ट्युबिंगमा तार वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको प्रयोग बढ्दै गइरहेको छ। विभिन्न gacorresist अनुप्रयोगहरू बुझ्न यो महत्त्वपूर्ण छ। सामग्री को।
ग्यास मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रिया प्रयोग गरी स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्दा, आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड, आर्गन र अक्सिजनको मिश्रण, वा तीन-ग्यास मिश्रण (हेलियम, आर्गन, र कार्बन डाइअक्साइड) परम्परागत रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, यी मिश्रणहरूमा मुख्यतया आर्गन वा हेलियम, कार्बन डाइअक्साइड र कार्बनडाइअक्साइड भन्दा कम कार्बनडक्सको मात्रा हुन्छ। पूल र संवेदनशीलता को जोखिम बढाउँछ। शुद्ध आर्गन स्टेनलेस स्टील मा GMAW को लागि सिफारिस गरिएको छैन।
स्टेनलेस स्टीलको लागि फ्लक्स-कोर्ड तार 75% आर्गन र 25% कार्बन डाइअक्साइडको परम्परागत मिश्रणसँग चल्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। फ्लक्सले वेल्डलाई दूषित हुनबाट जोगाउने ग्यासबाट कार्बनलाई रोक्न डिजाइन गरिएका सामग्रीहरू समावेश गर्दछ।
GMAW प्रक्रियाहरू विकसित भएकाले, तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील ट्यूबहरू र पाइपहरूको वेल्डिंगलाई सरल बनाएका छन्। केही अनुप्रयोगहरूलाई अझै पनि GTAW प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ, उन्नत तार प्रक्रियाहरूले धेरै स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा समान गुणस्तर र उच्च उत्पादकता प्रदान गर्न सक्छ।
GMAW RMD सँग बनेको स्टेनलेस स्टील आइडी वेल्डहरू गुणस्तर र उपस्थितिमा समान OD वेल्डहरू जस्तै छन्।
मिलरको रेगुलेटेड मेटल डिपोजिसन (RMD) जस्ता परिमार्जित सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया प्रयोग गरी रूट पासले केही अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा ब्याकफ्लसिङ हटाउँछ। RMD रूट पासले पल्स्ड GMAW वा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिङ फिल र क्याप पासहरू पछ्याउन सकिन्छ। ।
RMD ले शान्त, स्थिर चाप र वेल्ड पोडल उत्पादन गर्न सटीक रूपमा नियन्त्रित सर्ट-सर्किट धातु स्थानान्तरण प्रयोग गर्दछ। यसले चिसो ल्याप वा फ्युजनको कमी, कम स्प्याटर र उच्च गुणस्तरको पाइप रूट पासको कम सम्भावना प्रदान गर्दछ। सटीक रूपमा नियन्त्रित धातु स्थानान्तरणले समान ड्रपलेट डिपोजिसन पनि प्रदान गर्दछ, त्यसैले वेल्ड पूल र तातो गति नियन्त्रण गर्न सजिलो बनाउँदछ।
अपरंपरागत प्रक्रियाहरूले वेल्डिङको उत्पादकत्व बढाउन सक्छ। RMD प्रयोग गर्दा, वेल्डिङको गति 6 देखि 12 in./min हुन सक्छ। किनभने प्रक्रियाले पार्ट्सहरूलाई अतिरिक्त तताउने बिना उत्पादकता बढाउँछ, यसले स्टेनलेस स्टीलको गुण र जंग प्रतिरोधलाई कायम राख्न मद्दत गर्छ। प्रक्रियाको कम ताप इनपुटले उप-विरूपण नियन्त्रण गर्न पनि मद्दत गर्छ।
यो स्पंदित GMAW प्रक्रियाले छोटो चाप लम्बाइ, साँघुरो चाप कोनहरू र पारंपरिक स्प्रे पल्स स्थानान्तरण भन्दा कम ताप इनपुट प्रदान गर्दछ। प्रक्रिया बन्द-लूप भएकोले, चाप ड्रिफ्ट र टिप-टु-वर्कपीस दूरी भिन्नताहरू वस्तुतः हटाइएका छन्। यसले इन-प्लेस र आउट-अप-अप-प्लेसको लागि GMAW भर्न सजिलो पडल नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। जरा मनकाको लागि RMD ले वेल्डिङ प्रक्रियालाई एउटा तार र एउटा ग्यास प्रयोग गरेर, प्रक्रिया परिवर्तन गर्ने समयलाई हटाउन अनुमति दिन्छ।
ट्यूब र पाइप जर्नल 1990 मा धातु पाइप उद्योग सेवा गर्न समर्पित पहिलो पत्रिका बन्यो। आज, यो उद्योग को लागी समर्पित उत्तर अमेरिका मा एक मात्र प्रकाशन बनेको छ र पाइप पेशेवरहरु को लागी जानकारी को सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत भएको छ।
अब The FABRICATOR को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्, जसले मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रदान गर्दछ।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।