स्टेनलेस स्टीलको साथ काम गर्न गाह्रो छैन, तर यसको वेल्डिंग विस्तारमा विशेष ध्यान चाहिन्छ।यसले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन र यदि तपाईंले यसलाई धेरै तातो गर्नुभयो भने यसले केही क्षरण प्रतिरोध गुमाउन सक्छ।उत्तम अभ्यासहरूले यसको जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ।छवि: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोधले यसलाई उच्च शुद्धता खाना र पेय पदार्थ, औषधि, दबाब पोत र पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगहरू सहित धेरै महत्वपूर्ण पाइप अनुप्रयोगहरूको लागि एक आकर्षक विकल्प बनाउँछ।यद्यपि, यो सामग्रीले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन, र अनुचित वेल्डिङले यसको जंग प्रतिरोध कम गर्न सक्छ।धेरै गर्मी लागू गर्नु र गलत फिलर धातु प्रयोग गर्नु दुई अपराधीहरू हुन्।
केही उत्कृष्ट स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ अभ्यासहरू पालना गर्दा परिणामहरू सुधार गर्न र धातुको जंग प्रतिरोध कायम राखिएको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।थप रूपमा, वेल्डिङ प्रक्रिया अपग्रेड गर्नाले गुणस्तरको त्याग नगरी उत्पादकता बढाउन सक्छ।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा, कार्बन सामग्री नियन्त्रण गर्न फिलर धातुको छनोट महत्त्वपूर्ण छ।स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्ड गर्न प्रयोग गरिने फिलर धातुहरूले वेल्डिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्नुपर्दछ र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त हुनुपर्दछ।
ER308L जस्ता "L" पदनाम फिलर धातुहरू खोज्नुहोस् किनकि तिनीहरूले कम अधिकतम कार्बन सामग्री प्रदान गर्दछ जसले कम कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्रहरूमा जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ।मानक फिलर धातुहरूसँग कम कार्बन बेस मेटल वेल्डिंगले वेल्ड जोइन्टको कार्बन सामग्री बढाउँछ, क्षरणको जोखिम बढाउँछ।"H" चिन्ह लगाइएका फिलर धातुहरू नदिनुहोस् किनभने तिनीहरू उच्च कार्बन सामग्री प्रदान गर्छन् र उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि लक्षित छन्।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्दा, तत्वहरूको कम ट्रेस स्तर (अशुद्धता पनि भनिन्छ) भएको फिलर मेटल चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यी एन्टिमोनी, आर्सेनिक, फस्फोरस र सल्फर सहित फिलर धातुहरू बनाउन प्रयोग हुने कच्चा मालमा अवशिष्ट तत्वहरू हुन्।तिनीहरूले सामाग्री को जंग प्रतिरोध धेरै प्रभावित गर्न सक्छन्।
किनभने स्टेनलेस स्टील गर्मी इनपुटको लागि धेरै संवेदनशील छ, संयुक्त तयारी र उचित एसेम्बलीले भौतिक गुणहरू कायम राख्न ताप नियन्त्रणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।भागहरू वा असमान फिटहरू बीचको अन्तरालमा टर्चलाई एकै ठाउँमा लामो समयसम्म रहन आवश्यक छ, र ती खाली ठाउँहरू भर्नको लागि थप फिलर धातु आवश्यक पर्दछ।यसले प्रभावित क्षेत्रमा तातो बनाउन सक्छ, जसले भागलाई बढी तातो बनाउन सक्छ।कमजोर फिटले पनि खाडल पूरा गर्न र वेल्डको आवश्यक प्रवेश प्राप्त गर्न गाह्रो बनाउन सक्छ।पार्ट्सहरूलाई स्टेनलेस स्टीलसँग सकेसम्म नजिकबाट मिलाउन ध्यान दिनुहोस्।
यो सामाग्री को शुद्धता पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।धेरै थोरै मात्रामा प्रदूषकहरू वा वेल्डेड जोडहरूमा फोहोरले दोषहरू निम्त्याउन सक्छ जसले अन्तिम उत्पादनको बल र जंग प्रतिरोधलाई कम गर्दछ।वेल्डिङ अघि सब्सट्रेट सफा गर्न, विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रश प्रयोग गर्नुहोस् जुन कार्बन स्टील वा एल्युमिनियममा प्रयोग गरिएको छैन।
स्टेनलेस स्टीलमा, संवेदीकरण जंग प्रतिरोधको हानिको मुख्य कारण हो।यो हुन सक्छ जब वेल्डिंग तापमान र शीतलन दर धेरै उतार-चढ़ाव, सामग्री को microstructure मा परिवर्तन को परिणामस्वरूप।
स्टेनलेस स्टील पाइपमा यो बाह्य वेल्ड, GMAW प्रयोग गरी वेल्डेड र रूट ब्याकवाश बिना नियन्त्रित डिपोजिसन मेटल (RMD), उपस्थिति र गुणस्तरमा GTAW ब्याकवाश संग बनाइएको वेल्ड्स जस्तै छ।
स्टेनलेस स्टील को जंग प्रतिरोध को एक प्रमुख भाग क्रोमियम अक्साइड छ।तर यदि वेल्डको कार्बन सामग्री धेरै उच्च छ भने, क्रोमियम कार्बाइड बनाइन्छ।तिनीहरूले क्रोमियमलाई बाँध्छन् र इच्छित क्रोमियम अक्साइडको गठनलाई रोक्छन्, जसले स्टेनलेस स्टीललाई यसको जंग प्रतिरोध दिन्छ।यदि त्यहाँ पर्याप्त क्रोमियम अक्साइड छैन भने, सामग्रीमा वांछित गुणहरू छैनन् र क्षरण हुनेछ।
संवेदनशीलताको रोकथाम फिलर मेटल चयन र तातो इनपुट नियन्त्रणमा आउँछ।माथि उल्लेख गरिएझैं, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा कम कार्बन सामग्री भएको फिलर धातु चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यद्यपि, कार्बन कहिलेकाहीँ निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि बल प्रदान गर्न आवश्यक छ।तापमान नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब कम कार्बन फिलर धातुहरू उपयुक्त हुँदैनन्।
वेल्ड र तातो प्रभावित क्षेत्र उच्च तापमानमा रहने समयलाई न्यूनतम गर्नुहोस्, सामान्यतया 950 देखि 1500 डिग्री फरेनहाइट (500 देखि 800 डिग्री सेल्सियस)।सोल्डरिङले यस दायरामा जति कम समय बिताउँछ, त्यति नै कम गर्मी उत्पन्न हुन्छ।सँधै सोल्डरिङ प्रक्रियाको समयमा इन्टरपास तापमान जाँच गर्नुहोस् र अवलोकन गर्नुहोस्।
अर्को विकल्प क्रोमियम कार्बाइडको गठन रोक्न टाइटेनियम र निओबियम जस्ता मिश्रित घटकहरूसँग फिलर धातुहरू प्रयोग गर्नु हो।किनभने यी कम्पोनेन्टहरूले बल र कठोरतालाई पनि असर गर्छ, यी फिलर धातुहरू सबै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।
रूट वेल्ड टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग को लागी एक परम्परागत विधि हो।यो सामान्यतया वेल्ड को तल मा अक्सीकरण रोक्न को लागी एक आर्गन ब्याकफ्लस को आवश्यकता छ।यद्यपि, स्टेनलेस स्टील पाइपहरूमा तार वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको प्रयोग अधिक सामान्य हुँदै गइरहेको छ।यी अवस्थाहरूमा, यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि कसरी विभिन्न परिरक्षण ग्यासहरूले सामग्रीको जंग प्रतिरोधलाई असर गर्छ।
ग्यास आर्क वेल्डिङ (GMAW) को प्रयोग गरेर स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा परम्परागत रूपमा आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड, आर्गन र अक्सिजन वा तीन-ग्यास मिश्रण (हिलियम, आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड) को मिश्रण प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया, यी मिश्रणहरूमा प्रायः आर्गन वा हेलियम र 5% भन्दा कम कार्बन डाइअक्साइड हुन्छ, किनकि कार्बन डाइअक्साइडले वेल्ड पूलमा कार्बन आपूर्ति गर्दछ र संवेदनशीलताको जोखिम बढाउँछ।स्टेनलेस स्टीलमा GMAW को लागि शुद्ध आर्गन सिफारिस गरिएको छैन।
स्टेनलेस स्टीलको लागि कोरेड तार 75% आर्गन र 25% कार्बन डाइअक्साइडको परम्परागत मिश्रणसँग काम गर्न डिजाइन गरिएको हो।फ्लक्समा सिल्डिङ ग्यासबाट कार्बनद्वारा वेल्डलाई दूषित हुनबाट जोगाउन डिजाइन गरिएका सामग्रीहरू समावेश हुन्छन्।
GMAW प्रक्रियाहरू विकसित भएपछि, तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील पाइपहरू वेल्ड गर्न सजिलो बनायो।जबकि केहि अनुप्रयोगहरूलाई अझै पनि GTAW प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, उन्नत तार प्रशोधन प्रक्रियाहरूले धेरै स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा समान गुणस्तर र उच्च उत्पादकता प्रदान गर्न सक्छ।
GMAW RMD सँग बनेको आईडी स्टेनलेस स्टील वेल्डहरू गुणस्तर र उपस्थितिमा सम्बन्धित OD वेल्डहरूसँग समान छन्।
मिलरको कन्ट्रोल मेटल डिपोजिसन (RMD) जस्ता परिमार्जित सर्ट सर्किट GMAW प्रक्रिया प्रयोग गरेर रूट पासले केही अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा ब्याकवाश हटाउँछ।RMD रूट पास पल्स्ड GMAW वा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिङद्वारा पछ्याउन सकिन्छ, ब्याकफ्लस GTAW को तुलनामा समय र पैसा बचत गर्न सकिन्छ, विशेष गरी ठूला व्यास पाइपहरूमा।
RMD ले शान्त, स्थिर चाप र वेल्ड पूल उत्पादन गर्न सटीक रूपमा नियन्त्रित सर्ट सर्किट धातु स्थानान्तरण प्रयोग गर्दछ।यसले चिसो रन-इन वा नपग्लने, कम स्प्याटर र राम्रो पाइप रूट पास गुणस्तरको कम मौका प्रदान गर्दछ।सटीक रूपमा नियन्त्रित धातु स्थानान्तरणले एकसमान ड्रपलेट डिपोजिसन र वेल्ड पूलको सजिलो नियन्त्रण र त्यसैले ताप इनपुट र वेल्डिङ गति सुनिश्चित गर्दछ।
गैर-परम्परागत प्रक्रियाहरूले वेल्डिंग उत्पादकता सुधार गर्न सक्छ।RMD प्रयोग गर्दा, वेल्डिङ गति 6 देखि 12 in/min सम्म हुन सक्छ।किनभने प्रक्रियाले भागहरूको अतिरिक्त तताउने बिना उत्पादकता सुधार गर्दछ, यसले स्टेनलेस स्टीलको गुणहरू र जंग प्रतिरोधलाई कायम राख्न मद्दत गर्दछ।प्रक्रियाको ताप इनपुट घटाउन पनि सब्सट्रेट विरूपण नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।
यो स्पंदित GMAW प्रक्रियाले कम चाप लम्बाइ, साँघुरो चाप कोनहरू, र पारंपरिक स्पंदित स्प्रे स्थानान्तरण भन्दा कम ताप इनपुट प्रदान गर्दछ।प्रक्रिया बन्द भएकोले, टिप र वर्कपीस बीचको दूरीमा चाप बहाव र उतार-चढ़ाव वस्तुतः हटाइन्छ।यसले साइटमा वेल्डिङको साथ र बिना वेल्ड पूलको व्यवस्थापनलाई सरल बनाउँछ।अन्तमा, भर्नको लागि स्पंदित GMAW को संयोजन र रूट रोलको लागि RMD संग शीर्ष रोलले वेल्डिङ प्रक्रियालाई एकल तार र एकल ग्यास प्रयोग गरेर प्रदर्शन गर्न अनुमति दिन्छ, प्रक्रिया परिवर्तनको समय घटाउँदै।
ट्यूब र पाइप जर्नल 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志। ट्यूब र पाइप जर्नल 于1990 ट्यूब र पाइप जर्नल стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году। ट्यूब र पाइप जर्नल 1990 मा धातु पाइप उद्योगमा समर्पित पहिलो पत्रिका भयो।आज, यो उत्तरी अमेरिकामा एक मात्र उद्योग प्रकाशन बनेको छ र पाइप पेशेवरहरूको लागि जानकारीको सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत भएको छ।
अब FABRICATOR डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलमा पूर्ण डिजिटल पहुँच पाउनुहोस्, मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्रविधि, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रस्तुत गर्दै।
अब The Fabricator en Español मा पूर्ण डिजिटल पहुँचको साथ, तपाईंसँग बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच छ।