स्टेनलेस स्टील धेरै सामान्य फिनिशहरूमा आउँछ। यी सामान्य फिनिशहरू के हुन् र तिनीहरू किन महत्त्वपूर्ण छन् भनेर जान्न महत्त्वपूर्ण छ। घर्षण प्रविधिमा भएका नवीनतम आविष्कारहरूले खोजिएको सतह चमक सहित इच्छित फिनिश डेलिभर गर्न प्रक्रिया चरणहरू कम गर्न सक्छ।
स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्न गाह्रो हुन सक्छ, तर तयार उत्पादनले सबै भन्दा राम्रो लुक प्रदान गर्दछ र सबै कामलाई लायक बनाउँछ। यो सामान्यतया स्वीकार गरिन्छ कि स्यान्डिङ अनुक्रममा राम्रो ग्रिट प्रयोग गर्दा अघिल्लो स्क्र्याच ढाँचाहरू हटाउन र फिनिश सुधार गर्न सकिन्छ, तर त्यहाँ धेरै समग्र चरणहरू छन् जुन इच्छा पूरा गर्न धेरै ग्रिट अनुक्रमहरू प्रयोग गर्दा सचेत हुनुपर्छ।
स्टेनलेस स्टील धेरै सामान्य फिनिशहरूमा आउँछ। यी सामान्य फिनिशहरू के हुन् र तिनीहरू किन महत्त्वपूर्ण छन् भनेर जान्न महत्त्वपूर्ण छ। घर्षण प्रविधिमा भएका नवीनतम आविष्कारहरूले खोजिएको सतह चमक सहित इच्छित फिनिश डेलिभर गर्न प्रक्रिया चरणहरू कम गर्न सक्छ।
उत्तरी अमेरिकाको विशेषता इस्पात उद्योग (SSINA) ले उद्योग मापदण्डहरू र जहाँ उत्पादनहरूले फरक फिनिश नम्बरहरू प्रयोग गर्छन् भनेर वर्णन गर्दछ।
नम्बर १ सम्पन्न भयो। यो सतहको उपचार रोलिङ (हट रोलिङ) स्टेनलेस स्टीलद्वारा बनाइन्छ जुन रोलिङ अघि तताइएको हुन्छ। धेरै थोरै परिष्करण आवश्यक छ, त्यसैले यसलाई नराम्रो मानिन्छ। नम्बर एक स्पट भएका सामान्य उत्पादनहरू एयर हीटर, एनिलिङ बक्सहरू, बॉयलर बाफल्स, विभिन्न फर्नेस पार्ट्स र ग्यास टर्बाइनहरू, केही नामहरू छन्।
नम्बर 2B पूरा भयो। यो चम्किलो, चिसो-रोल्ड सतह बादलको ऐना जस्तै हो र कुनै परिष्करण चरणहरू आवश्यक पर्दैन। 2B फिनिश भएका भागहरूमा विश्वव्यापी प्यान, रासायनिक प्लान्ट उपकरण, कटलरी, पेपर मिल उपकरण र प्लम्बिङ फिक्स्चरहरू समावेश छन्।
2 कोटिमा 2D फिनिश पनि छ। यो फिनिश पातलो कुण्डलका लागि एकसमान, म्याट सिल्भर ग्रे हो, जसको मोटाई कोल्ड रोलिङ मिनिमल फिनिशिङ प्रक्रियाद्वारा घटाइएको छ किनभने यो प्रायः फ्याक्ट्री फिनिशमा प्रयोग गरिन्छ। क्रोमियम हटाउनको लागि तातो उपचार पछि पिकलिंग वा डिस्केलिंग आवश्यक हुन्छ। पिक्लिङलाई पेन्ट फिनिशको अन्तिम चरणको रूपमा आवश्यक पर्दछ। सब्सट्रेटले उत्कृष्ट पेन्ट आसंजन प्रदान गर्दछ।
पोलिश नम्बर 3 छोटो, तुलनात्मक रूपमा बाक्लो, समानान्तर पालिसिङ लाइनहरू द्वारा विशेषता हो। यो क्रमिक रूपमा राम्रो घर्षणको साथ मेकानिकल पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त गरिन्छ वा विशेष रोलरहरू मार्फत कुण्डलहरू पार गरेर सतहमा ढाँचाहरू थिचेर, मेकानिकल पहिरनको उपस्थिति अनुकरण गर्दै। यो एक मध्यम प्रतिबिम्बित फिनिश हो।
मेकानिकल पालिसिङको लागि, ५० वा ८० ग्रिट सामान्यतया सुरुमा प्रयोग गरिन्छ, र 100 वा 120 ग्रिट सामान्यतया अन्तिम पालिशको लागि प्रयोग गरिन्छ। सतहको खुरपनामा सामान्यतया 40 माइक्रोइन्च वा कमको औसत खुरदरापन (Ra) हुन्छ। यदि निर्मातालाई फ्युजन वेल्ड वा अन्य परिष्करण आवश्यक छ भने, सामान्य रूपमा उत्पादन गर्ने उपकरणमा सामान्य रूपमा ट्युब्रे पालिश गर्ने उपकरणहरू भन्दा धेरै लामो पालिश गर्ने उपकरणहरू छन्। , खाद्य प्रशोधन उपकरण, भान्सा उपकरण, र वैज्ञानिक उपकरणहरू नम्बर 3 समाप्त छ।
नम्बर 4 फिनिश सबैभन्दा सामान्य हो र उपकरण र खाद्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसको उपस्थिति कुण्डलको लम्बाइमा समान रूपमा विस्तारित छोटो समानान्तर पालिश लाइनहरू द्वारा विशेषता हो। यो क्रमिक रूपमा राम्रो घर्षणहरू सहित 3 को मेकानिकली फिनिशिंग द्वारा प्राप्त गरिन्छ। आवेदन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, अन्तिम फिनिश gr3 र gr02 को बीचमा राम्रो फिनिश उत्पादन गर्न सकिन्छ। र अधिक प्रतिबिम्बित समाप्त।
सतहको नरमपन सामान्यतया Ra 25 µin. वा कम हुन्छ। यो फिनिश व्यापक रूपमा रेस्टुरेन्ट र भान्सा उपकरण, स्टोरफ्रन्ट, खाद्य प्रशोधन र दुग्ध उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। फिनिस नम्बर 3 को रूपमा, यदि अपरेटरले वेल्डहरू फ्यूज गर्न वा अन्य फिनिसिङ टचहरू गर्न आवश्यक छ भने, परिणामस्वरूप पालिश लाइन सामान्यतया लाइन भन्दा लामो हुन्छ जहाँ उत्पादन ट्याङ्कर पालिश र फिनिश रोल 4 द्वारा फिनिश रोड पालिश गरिएको क्षेत्रहरू समावेश हुन्छन्। ers, अस्पतालका सतहहरू र उपकरणहरू, उपकरण वा नियन्त्रण प्यानलहरू, र पानी डिस्पेन्सरहरू।
पोलिश नम्बर 3 छोटो, तुलनात्मक रूपमा बाक्लो, समानान्तर पालिसिङ लाइनहरू द्वारा विशेषता हो। यो क्रमिक रूपमा राम्रो घर्षणको साथ मेकानिकल पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त गरिन्छ वा विशेष रोलरहरू मार्फत कुण्डलहरू पार गरेर सतहमा ढाँचाहरू थिचेर, मेकानिकल पहिरनको उपस्थिति अनुकरण गर्दै। यो एक मध्यम प्रतिबिम्बित फिनिश हो।
फिनिस नम्बर 7 अत्यधिक प्रतिबिम्बित हुन्छ र यसको ऐना जस्तो देखिन्छ। 320 ग्रिटमा पालिस गरिएको र पालिश गरिएको नम्बर 7 फिनिश प्रायः स्तम्भ क्याप्स, सजावटी ट्रिम र भित्ता प्यानलहरूमा फेला पार्न सकिन्छ।
यी सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिने एब्रेसिभहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रगति भएको छ, जसले निर्माताहरूलाई सुरक्षित, छिटो र लागत-प्रभावी रूपमा थप भागहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ। नयाँ खनिजहरू, बलियो फाइबरहरू र एन्टिफाउलिंग राल प्रणालीहरूले परिष्करण प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ।
यी घर्षणहरूले छिटो कटौती, लामो जीवन प्रदान गर्दछ, र काम पूरा गर्न आवश्यक चरणहरूको संख्या कम गर्दछ। उदाहरणका लागि, सिरेमिक कणहरूमा माइक्रोक्र्याकहरू भएको फ्ल्यापले ढिलो दरमा यसको जीवन विस्तार गर्दछ र एक सुसंगत समाप्त प्रदान गर्दछ।
थप रूपमा, एग्रीगेट एब्रेसिभ्स जस्तै टेक्नोलोजीहरूमा कणहरू हुन्छन् जसले छिटो काट्न र राम्रो फिनिश प्रदान गर्न एकसाथ बाँध्छन्। यसले काम गर्न कम चरणहरू र कम घर्षण सूची चाहिन्छ, र धेरै अपरेटरहरूले बढी दक्षता र लागत बचत देख्छन्।
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
निर्माताहरूलाई स्टेनलेस स्टीलका पार्टपुर्जाहरूको कुना र त्रिज्या पूरा गर्न चुनौती दिइन्छ। हार्ड-टु-पहुँच वेल्डहरू र क्षेत्रहरू मिलाउन, यसमा पाँच-चरण प्रक्रिया हुन्छ जसमा ग्राइन्डिङ ह्विल, धेरै ग्रिटहरूको स्क्वायर प्याड र एक समान ग्राइन्डिङ ह्वील आवश्यक हुन्छ।
पहिलो, अपरेटरहरूले यी स्टेनलेस स्टीलका कम्पोनेन्टहरूमा गहिरो स्क्र्याचहरू बनाउन ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्छन्। ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू सामान्यतया कडा र कम क्षमाशील हुन्छन्, जसले गर्दा अपरेटरलाई सुरुमा असुविधा हुन्छ। ग्राइन्डिङ चरण समय-खपत थियो र अझै पनि बायाँ स्क्र्याचहरू हटाउनु पर्ने थियो जसलाई तीनवटा अतिरिक्त प्याड फिनिसिङ स्टेपहरू प्राप्त गर्नका लागि विभिन्न पाङ्ग्राहरू प्राप्त गर्नका लागि विभिन्न चरणहरू प्रयोग गरिन्छ। इच्छित सतह समाप्त।
ग्राइन्डिङ ह्विललाई सिरेमिक लोब ह्विलमा परिवर्तन गरेर, अपरेटरले पहिलो चरणमा पालिस गर्ने काम पूरा गर्न सक्षम भयो। दोस्रो चरणमा जस्तै समान ग्रिट अनुक्रमलाई राख्दै, अपरेटरले समय र समाप्तिमा सुधार गर्दै स्क्वायर प्याडलाई फ्ल्याप ह्वीलले प्रतिस्थापन गर्यो।
80-ग्रिट स्क्वायर प्याड हटाउँदा र यसलाई 220-ग्रिट नन-बुनिएको मन्ड्रेलले एग्लोमेरेटेड कणहरू सहितको नबुनिएको मन्डरेलले प्रतिस्थापन गर्दा अपरेटरलाई इच्छित चमक र समग्र फिनिश उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ र अन्तिम चरण मूल प्रक्रिया हो (स्टेप बन्द गर्न युनिटी व्हील प्रयोग गर्नुहोस्)।
फ्ल्यापर पाङ्ग्रा र नबुना टेक्नोलोजीमा सुधारको लागि धन्यवाद, चरणहरूको संख्या पाँच बाट चारमा घटाइएको छ, पूरा हुने समय 40% ले घटाएर, श्रम र उत्पादन लागत बचत।
यी सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गरिने घर्षणहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रगति भएको छ, जसले निर्माताहरूलाई सुरक्षित रूपमा, छिटो र लागत-प्रभावी रूपमा थप भागहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ।
वेल्डर, पहिले व्यावहारिक वेल्डिङ टुडे, हामीले हरेक दिन प्रयोग गर्ने र काम गर्ने उत्पादनहरू बनाउने वास्तविक व्यक्तिहरूलाई प्रदर्शन गर्छ। यो पत्रिकाले २० वर्षभन्दा बढी समयदेखि उत्तरी अमेरिकामा वेल्डिङ समुदायलाई सेवा दिएको छ।
अब The FABRICATOR को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्, जसले मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रदान गर्दछ।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।