वेल्डरको वर्णमाला सूची सहित, धातु मर्मत कार्य लड्न उपलब्ध वेल्डिंग शस्त्रागारको आर्सेनल वर्षहरूमा द्रुत रूपमा बढेको छ।
यदि तपाईं 50 भन्दा माथि हुनुहुन्छ भने, तपाईंले सायद SMAW (शिल्डेड मेटल आर्क वा इलेक्ट्रोड) वेल्डिङ मेसिनबाट कसरी वेल्ड गर्ने भनेर सिक्नुभएको छ।
1990 को दशकले हामीलाई MIG (मेटल इनर्ट ग्यास) वा FCAW (फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिङ) वेल्डिङको सुविधा ल्यायो, जसले गर्दा धेरै बजरहरू रिटायर भएका थिए।हालसालै, TIG (टंगस्टन इनर्ट ग्यास) प्रविधिले पाना धातु, आल्मुनियम र स्टेनलेस स्टील फ्यूज गर्ने एक आदर्श तरिकाको रूपमा कृषि पसलहरूमा प्रवेश गरेको छ।
बहुउद्देश्यीय वेल्डरहरूको बढ्दो लोकप्रियताको मतलब अब सबै चार प्रक्रियाहरू एउटै प्याकेजमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
तल छोटो वेल्डिङ पाठ्यक्रमहरू छन् जसले भरपर्दो नतिजाहरूको लागि तपाइँको सीपहरू सुधार गर्नेछ, तपाइँ जुनसुकै वेल्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहुन्छ।
जोडी कोलियरले आफ्नो क्यारियर वेल्डिंग र वेल्डर प्रशिक्षणमा समर्पित गरेको छ।उनका वेबसाइटहरू Weldingtipsandtricks.com र Welding-TV.com सबै प्रकारका वेल्डिङका लागि व्यावहारिक सुझाव र युक्तिहरूले भरिएका छन्।
MIG वेल्डिङका लागि रुचाइएको ग्यास कार्बन डाइअक्साइड (CO2) हो।यद्यपि CO2 किफायती र बाक्लो स्टिलहरूमा गहिरो प्रवेश वेल्डहरू सिर्जना गर्नको लागि आदर्श हो, पातलो धातुहरू वेल्डिङ गर्दा यो सुरक्षा ग्यास धेरै तातो हुन सक्छ।यही कारणले जोडी कोलियरले 75% आर्गन र 25% कार्बन डाइअक्साइडको मिश्रणमा स्विच गर्न सिफारिस गर्दछ।
"ओह, तपाईले MIG वेल्ड एल्युमिनियम वा स्टीलमा शुद्ध आर्गन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, तर धेरै पातलो सामग्री मात्र," उनले भने।"बाकी सबै कुरा शुद्ध आर्गनको साथ वेल्डेड छ।"
कोलियरले नोट गर्छ कि बजारमा धेरै ग्यास मिश्रणहरू छन्, जस्तै हेलियम-आर्गन-CO2, तर कहिलेकाहीँ तिनीहरू फेला पार्न गाह्रो र महँगो हुन्छन्।
यदि तपाइँ फार्ममा स्टेनलेस स्टील मर्मत गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँले वेल्डिङको लागि 100% आर्गन वा आर्गन र हेलियमको दुई मिश्रण र 90% आर्गन, 7.5% हीलियम र 2.5% कार्बन डाइअक्साइडको मिश्रण थप्नुपर्छ।
MIG वेल्ड को पारगम्यता ढाल ग्यास मा निर्भर गर्दछ।कार्बन डाइअक्साइड (शीर्ष दायाँ) ले argon-CO2 (शीर्ष बायाँ) को तुलनामा गहिरो प्रवेश वेल्डिंग प्रदान गर्दछ।
एल्युमिनियम मर्मत गर्दा आर्किङ गर्नु अघि, वेल्डलाई नष्ट गर्नबाट बच्न वेल्डलाई राम्ररी सफा गर्न निश्चित हुनुहोस्।
वेल्ड सफाई महत्वपूर्ण छ किनभने एल्युमिना 3700 ° F मा पग्लिन्छ र आधार धातुहरू 1200 ° F मा पग्लिन्छ।त्यसकारण, मर्मत गरिएको सतहमा कुनै पनि अक्साइड (अक्सिडेशन वा सेतो जंग) वा तेलले फिलर धातुको प्रवेशलाई रोक्छ।
बोसो हटाउने पहिलो आउँछ।त्यसपछि, र त्यसपछि मात्र, अक्सिडेटिव प्रदूषण हटाउनु पर्छ।अर्डर परिवर्तन नगर्नुहोस्, मिलर इलेक्ट्रिकको जोएल ओटरलाई चेतावनी दिन्छ।
सन् १९९० को दशकमा तार वेल्डिङ मेसिनको लोकप्रियता बढेपछि प्रयास गरिएका र साँचो माहुरी वेल्डरहरू पसलको कुनामा धुलो जम्मा गर्न बाध्य भए।
ती पुराना बजरहरू विपरीत जुन वैकल्पिक करन्ट (AC) सञ्चालनका लागि मात्र प्रयोग गरिन्थ्यो, आधुनिक वेल्डरहरूले वैकल्पिक प्रवाह र प्रत्यक्ष प्रवाह (DC) दुवैमा काम गर्छन्, प्रति सेकेन्डमा १२० पटक वेल्डिङको ध्रुवता परिवर्तन गर्छन्।
यस द्रुत ध्रुवता परिवर्तनले प्रदान गर्ने फाइदाहरू धेरै छन्, सजिलो सुरुवात, कम टाँसिने, कम स्प्याटर, थप आकर्षक वेल्डहरू, र सजिलो ठाडो र ओभरहेड वेल्डिंग सहित।
स्टिक वेल्डिङले गहिरो वेल्डहरू उत्पादन गर्छ भन्ने तथ्यसँग मिलाएर, यो बाहिरी कामको लागि उत्कृष्ट छ (MIG शील्डिङ ग्यास हावाले उडाइन्छ), बाक्लो सामग्रीहरूसँग प्रभावकारी रूपमा काम गर्दछ, र खिया, फोहोर र रंगबाट जलाउँछ।वेल्डिङ मेसिनहरू पनि पोर्टेबल र सञ्चालन गर्न सजिलो छन्, त्यसैले तपाईंले नयाँ इलेक्ट्रोड वा बहु-प्रोसेसर वेल्डिङ मेसिन किन लगानी योग्य छ भनेर देख्न सक्नुहुन्छ।
मिलर इलेक्ट्रिकको जोएल ओर्थले निम्न इलेक्ट्रोड सूचकहरू प्रदान गर्दछ।थप जानकारीको लागि भ्रमण गर्नुहोस्: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips।
हाइड्रोजन ग्यास एक गम्भीर वेल्डिङ खतरा हो, जसले वेल्डिङ ढिलाइ, HAZ क्र्याकिंग जुन वेल्डिङ पूरा भएको घण्टा वा दिन पछि हुन्छ, वा दुवै।
यद्यपि, हाइड्रोजन खतरा सामान्यतया धातुलाई राम्ररी सफा गरेर सजिलै मेटिन्छ।तेल, खिया, रंग र कुनै पनि नमी हटाउँछ किनभने तिनीहरू हाइड्रोजनको स्रोत हुन्।
यद्यपि, उच्च-शक्तिको स्टील (आधुनिक कृषि उपकरणहरूमा बढ्दो रूपमा प्रयोग हुने), बाक्लो धातु प्रोफाइलहरू र अत्यधिक प्रतिबन्धित वेल्डिङ क्षेत्रमा वेल्डिङ गर्दा हाइड्रोजन खतरा रहन्छ।यी सामग्रीहरू मर्मत गर्दा, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्न र वेल्ड क्षेत्र पूर्व तताउन निश्चित हुनुहोस्।
जोडी कोलियरले औंल्याए कि स्पन्जी प्वालहरू वा वेल्डको सतहमा देखा पर्ने सानो हावा बुलबुले तपाईंको वेल्डमा पोरोसिटी छ भन्ने निश्चित संकेत हो, जसलाई उनी वेल्डिंगमा नम्बर एक समस्या मान्छन्।
वेल्ड पोरोसिटीले धेरै रूपहरू लिन सक्छ, जसमा सतहको छिद्रहरू, वर्महोलहरू, क्रेटरहरू र गुफाहरू, दृश्यात्मक (सतहमा) र अदृश्य (वेल्डमा गहिरो) समावेश छन्।
कोलियर पनि सल्लाह दिन्छन्, "पोडललाई लामो समयसम्म पग्लिन दिनुहोस्, ग्यासलाई जम्मा हुनु अघि वेल्डबाट उमाल्न अनुमति दिनुहोस्।"
जबकि सबैभन्दा सामान्य तार व्यास ०.०३५ र ०.०४५ इन्च हो, सानो व्यास तारले राम्रो वेल्ड बनाउन सजिलो बनाउँछ।लिंकन इलेक्ट्रिकका कार्ल हसले ०.०२५″ तार प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छन्, विशेष गरी पातलो सामग्री १/८″ वा कम वेल्डिङ गर्दा।
उनले बताए कि अधिकांश वेल्डरहरूले धेरै ठूला वेल्डहरू बनाउँछन्, जसले जलाउन सक्छ।सानो व्यासको तारले कम करन्टमा थप स्थिर वेल्ड प्रदान गर्दछ जसले यसलाई जल्ने सम्भावना कम गर्दछ।
बाक्लो सामग्री (3⁄16″ र बाक्लो) मा यो विधि प्रयोग गर्दा सावधान रहनुहोस्, किनकि 0.025″ व्यासको तारले अपर्याप्त पग्लन सक्छ।
पातलो धातु, आल्मुनियम र स्टेनलेस स्टिल वेल्ड गर्ने राम्रो तरिका खोज्ने किसानहरूका लागि एउटा सपना पूरा भएपछि, बहु-प्रोसेसर वेल्डरहरूको बढ्दो लोकप्रियताका कारण TIG वेल्डरहरू खेती पसलहरूमा सामान्य बन्दै गएका छन्।
यद्यपि, व्यक्तिगत अनुभवको आधारमा, TIG वेल्डिङ सिक्न MIG वेल्डिङ सिक्न जत्तिकै सजिलो छैन।
TIG लाई दुबै हात चाहिन्छ (एउटाले घाममा तातो टंगस्टन इलेक्ट्रोडमा तातो स्रोत समात्न, अर्कोले फिलर रडलाई चापमा खुवाउन) र एउटा खुट्टा (टर्चमा राखिएको खुट्टाको पेडल वा वर्तमान नियामक सञ्चालन गर्न) तीन-तर्फी समन्वयको प्रयोग गरी प्रवाह सुरु गर्न, समायोजन गर्न र रोक्न प्रयोग गरिन्छ।
मिलर इलेक्ट्रिक कन्सल्टेन्ट रोन कोभेलको शब्दमा, मेरो, शुरुवातकर्ताहरू र उनीहरूको सीपहरू सुधार गर्न खोज्नेहरूले यी TIG वेल्डिङ सुझावहरूको फाइदा लिन सक्छन्, वेल्डिङ सुझावहरू: TIG वेल्डिङ सफलताको रहस्य।
भविष्य: कम्तिमा १० मिनेट ढिलाइ।जानकारी "जस्तो छ" सूचनामूलक उद्देश्यका लागि मात्र प्रदान गरिएको छ र व्यापारिक उद्देश्य वा सिफारिसहरूको लागि होइन।सबै विनिमय ढिलाइहरू र प्रयोगका सर्तहरू हेर्न, https://www.barchart.com/solutions/terms हेर्नुहोस्।