धातु मर्मत कार्यको सामना गर्न उपलब्ध वेल्डिंग शस्त्रागारहरूको संख्या वर्षौंको दौडान तीव्र गतिमा बढेको छ, जसमा वेल्डरको वर्णमाला सूची पनि समावेश छ।
यदि तपाईं ५० वर्षभन्दा माथिको हुनुहुन्छ भने, तपाईंले सायद SMAW (शिल्डेड मेटल आर्क वा इलेक्ट्रोड) वेल्डिङ मेसिनबाट वेल्डिङ गर्ने तरिका सिकिसक्नुभएको छ।
१९९० को दशकले हामीलाई MIG (मेटल इनर्ट ग्यास) वा FCAW (फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिङ) वेल्डिङको सुविधा ल्यायो, जसले गर्दा धेरै बजरहरू रिटायर भए। हालसालै, TIG (टंगस्टन इनर्ट ग्यास) प्रविधिले पाना धातु, आल्मुनियम र स्टेनलेस स्टील फ्यूज गर्ने आदर्श तरिकाको रूपमा कृषि स्टोरहरूमा आफ्नो बाटो बनाएको छ।
बहुउद्देश्यीय वेल्डरहरूको बढ्दो लोकप्रियताको अर्थ अब चारै प्रक्रियाहरू एउटै प्याकेजमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
तल छोटो वेल्डिंग कोर्सहरू छन् जसले भरपर्दो परिणामहरूको लागि तपाईंको सीप सुधार गर्नेछ, तपाईंले जुनसुकै वेल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गरे पनि।
जोडी कोलियरले आफ्नो करियर वेल्डिङ र वेल्डर तालिममा समर्पित गर्नुभएको छ। उनका वेबसाइटहरू Weldingtipsandtricks.com र Welding-TV.com सबै प्रकारका वेल्डिङका लागि व्यावहारिक सुझाव र युक्तिहरूले भरिएका छन्।
MIG वेल्डिङको लागि मनपर्ने ग्यास कार्बन डाइअक्साइड (CO2) हो। यद्यपि CO2 किफायती छ र बाक्लो स्टीलहरूमा गहिरो प्रवेश वेल्डहरू सिर्जना गर्न आदर्श छ, पातलो धातुहरू वेल्ड गर्दा यो शिल्डिंग ग्यास धेरै तातो हुन सक्छ। त्यसैले जोडी कोलियरले ७५% आर्गन र २५% कार्बन डाइअक्साइडको मिश्रणमा स्विच गर्न सिफारिस गर्छिन्।
"ओहो, तपाईं एल्युमिनियम वा स्टीललाई MIG वेल्ड गर्न शुद्ध आर्गन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, तर धेरै पातलो सामग्री मात्र," उनले भने। "बाँकी सबै कुरा शुद्ध आर्गनले अत्यन्तै वेल्ड गरिएको छ।"
कोलियरले बजारमा धेरै ग्यास मिश्रणहरू छन्, जस्तै हेलियम-आर्गन-CO2, तर कहिलेकाहीं ती फेला पार्न गाह्रो र महँगो हुने कुरा उल्लेख गर्छन्।
यदि तपाईं फार्ममा स्टेनलेस स्टील मर्मत गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाईंले आल्मुनियम वेल्डिङको लागि १००% आर्गन वा आर्गन र हेलियमको दुई मिश्रण र ९०% आर्गन, ७.५% हेलियम र २.५% कार्बन डाइअक्साइडको मिश्रण थप्नु पर्नेछ।
MIG वेल्डको पारगम्यता शिल्डिङ ग्यासमा निर्भर गर्दछ। कार्बन डाइअक्साइड (माथि दायाँ) ले आर्गन-CO2 (माथि बायाँ) को तुलनामा गहिरो प्रवेश वेल्डिंग प्रदान गर्दछ।
आल्मुनियम मर्मत गर्दा आर्किङ गर्नु अघि, वेल्डलाई नष्ट हुनबाट जोगाउन वेल्डलाई राम्ररी सफा गर्न निश्चित गर्नुहोस्।
वेल्ड सफाई महत्वपूर्ण छ किनकि एल्युमिना ३७००°F मा पग्लन्छ र आधार धातुहरू १२००°F मा पग्लन्छ। त्यसकारण, मर्मत गरिएको सतहमा कुनै पनि अक्साइड (अक्सीकरण वा सेतो क्षरण) वा तेलले फिलर धातुको प्रवेशलाई रोक्नेछ।
बोसो हटाउने काम पहिले आउँछ। त्यसपछि, र त्यसपछि मात्र, अक्सिडेटिभ प्रदूषण हटाउनु पर्छ। क्रम परिवर्तन नगर्नुहोस्, मिलर इलेक्ट्रिकका जोएल ओटरले चेतावनी दिन्छन्।
१९९० को दशकमा तार वेल्डिङ मेसिनको लोकप्रियता बढ्दै जाँदा, मौरीको घारमा काम गर्ने प्रयास गर्ने वेल्डरहरू पसलका कुनामा धुलो जम्मा गर्न बाध्य भए।
ती पुराना बजरहरू भन्दा फरक जुन केवल वैकल्पिक धारा (एसी) सञ्चालनका लागि प्रयोग गरिन्थ्यो, आधुनिक वेल्डरहरू वैकल्पिक धारा र प्रत्यक्ष धारा (डीसी) दुवैमा सञ्चालन हुन्छन्, जसले प्रति सेकेन्ड १२० पटक वेल्डिंग ध्रुवता परिवर्तन गर्दछ।
यो द्रुत ध्रुवीयता परिवर्तनले प्रदान गर्ने फाइदाहरू धेरै छन्, जसमा सजिलो सुरुवात, कम टाँसिने, कम स्प्याटर, बढी आकर्षक वेल्डहरू, र सजिलो ठाडो र ओभरहेड वेल्डिंग समावेश छ।
स्टिक वेल्डिङले गहिरो वेल्डहरू उत्पादन गर्छ भन्ने तथ्यसँगै, यो बाहिरी कामको लागि उत्कृष्ट छ (MIG शिल्डिङ ग्यास हावाले उडाउँछ), बाक्लो सामग्रीहरूसँग प्रभावकारी रूपमा काम गर्छ, र खिया, फोहोर र रंगबाट जल्छ। वेल्डिङ मेसिनहरू पोर्टेबल र सञ्चालन गर्न सजिलो पनि छन्, त्यसैले तपाईंले नयाँ इलेक्ट्रोड वा बहु-प्रोसेसर वेल्डिङ मेसिन किन लगानीको लायक छ भनेर देख्न सक्नुहुन्छ।
मिलर इलेक्ट्रिकका जोएल अर्थले निम्न इलेक्ट्रोड पोइन्टर्स प्रदान गर्छन्। थप जानकारीको लागि यहाँ जानुहोस्: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips।
हाइड्रोजन ग्यास एक गम्भीर वेल्डिंग जोखिम हो, जसले गर्दा वेल्डिंगमा ढिलाइ हुन्छ, वेल्डिंग पूरा भएको घण्टा वा दिन पछि HAZ क्र्याकिंग हुन्छ, वा दुवै हुन्छ।
यद्यपि, धातुलाई राम्ररी सफा गरेर हाइड्रोजन खतरा सामान्यतया सजिलै हटाइन्छ। तेल, खिया, रंग र कुनै पनि ओसिलोपन हटाउँछ किनकि तिनीहरू हाइड्रोजनको स्रोत हुन्।
यद्यपि, उच्च-शक्तिको स्टील (आधुनिक कृषि उपकरणहरूमा बढ्दो रूपमा प्रयोग हुने), बाक्लो धातु प्रोफाइलहरू, र अत्यधिक प्रतिबन्धित वेल्डिंग क्षेत्रहरूमा वेल्डिंग गर्दा हाइड्रोजन खतरा नै रहन्छ। यी सामग्रीहरू मर्मत गर्दा, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्न र वेल्ड क्षेत्रलाई पहिले नै तताउन निश्चित गर्नुहोस्।
जोडी कोलियरले औंल्याए कि वेल्डको सतहमा देखिने स्पन्जी प्वालहरू वा स-साना हावाका बुलबुलेहरू तपाईंको वेल्डमा पोरोसिटी छ भन्ने निश्चित संकेत हुन्, जुन उनी वेल्डिङको नम्बर एक समस्या मान्छन्।
वेल्ड पोरोसिटीले धेरै रूप लिन सक्छ, जसमा सतहका छिद्रहरू, वर्महोलहरू, क्रेटरहरू र गुहाहरू समावेश छन्, जुन देखिने (सतहमा) र अदृश्य (वेल्डको गहिराइमा) हुन्छन्।
कोलियरले यो पनि सल्लाह दिन्छन्, “पोखरलाई पग्लिएको ठाउँलाई लामो समयसम्म रहन दिनुहोस्, जसले गर्दा वेल्डबाट ग्यास जम्नु अघि उम्लन सक्छ।”
सबैभन्दा सामान्य तार व्यास ०.०३५ र ०.०४५ इन्च भएतापनि, सानो व्यासको तारले राम्रो वेल्ड बनाउन सजिलो बनाउँछ। लिंकन इलेक्ट्रिकका कार्ल हसले ०.०२५″ तार प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छन्, विशेष गरी १/८″ वा सोभन्दा कम पातलो सामग्री वेल्डिंग गर्दा।
उनले व्याख्या गरे कि धेरैजसो वेल्डरहरूले धेरै ठूला वेल्डहरू बनाउँछन्, जसले गर्दा जलेर जाने सम्भावना हुन्छ। सानो व्यासको तारले कम करेन्टमा बढी स्थिर वेल्ड प्रदान गर्दछ जसले गर्दा जल्ने सम्भावना कम हुन्छ।
बाक्लो सामग्री (३⁄१६″ र बाक्लो) मा यो विधि प्रयोग गर्दा सावधान रहनुहोस्, किनकि ०.०२५″ व्यासको तारले अपर्याप्त पग्लन सक्छ।
पातलो धातु, आल्मुनियम र स्टेनलेस स्टील वेल्ड गर्ने राम्रो तरिका खोज्ने किसानहरूको लागि एक पटक सपना साकार भए पनि, बहु-प्रोसेसर वेल्डरहरूको बढ्दो लोकप्रियताको कारण TIG वेल्डरहरू फार्म पसलहरूमा सामान्य हुँदै गइरहेका छन्।
यद्यपि, व्यक्तिगत अनुभवको आधारमा, TIG वेल्डिङ सिक्नु MIG वेल्डिङ सिक्नु जत्तिकै सजिलो छैन।
TIG लाई दुवै हात चाहिन्छ (एउटाले घामले तातो टंगस्टन इलेक्ट्रोडमा ताप स्रोत समात्न, अर्कोले फिलर रडलाई चापमा खुवाउन) र एउटा खुट्टा (टर्चमा जडान गरिएको खुट्टाको पेडल वा करेन्ट रेगुलेटर चलाउन)। करेन्ट प्रवाह सुरु गर्न, समायोजन गर्न र रोक्न तीन-तर्फी समन्वय प्रयोग गरिन्छ)।
मेरो जस्तै नतिजाबाट बच्नको लागि, शुरुआतीहरू र आफ्नो सीप निखार्न खोज्नेहरूले यी TIG वेल्डिंग सुझावहरूको फाइदा लिन सक्छन्, मिलर इलेक्ट्रिक सल्लाहकार रोन कोभेलका शब्दहरूमा, वेल्डिंग सुझावहरू: TIG वेल्डिंग सफलताको रहस्य।
फ्युचर्स: कम्तिमा १० मिनेट ढिलाइ। जानकारी "जस्तो छ त्यस्तै" जानकारीमूलक उद्देश्यका लागि मात्र प्रदान गरिएको छ र व्यापारिक उद्देश्य वा सिफारिसहरूको लागि होइन। सबै एक्सचेन्ज ढिलाइ र प्रयोगका सर्तहरू हेर्न, https://www.barchart.com/solutions/terms हेर्नुहोस्।