विभिन्न परीक्षण प्रोटोकलहरू (ब्रिनेल, रकवेल, विकर्स) मा परीक्षण अन्तर्गत परियोजनाको लागि विशिष्ट प्रक्रियाहरू छन्। रकवेल टी परीक्षण ट्यूबलाई लम्बाइमा काटेर र बाहिरी व्यासको सट्टा भित्री व्यासबाट भित्ता परीक्षण गरेर प्रकाश भित्ता ट्यूबहरूको निरीक्षण गर्न उपयुक्त छ।
ट्युबिङ अर्डर गर्नु भनेको कार डिलरशिपमा गएर कार वा ट्रक अर्डर गर्नु जस्तै हो। आज, उपलब्ध धेरै विकल्पहरूले खरीददारहरूलाई विभिन्न तरिकाले गाडीलाई अनुकूलित गर्न अनुमति दिन्छ - भित्री र बाहिरी रंगहरू, भित्री ट्रिम प्याकेजहरू, बाहिरी स्टाइल विकल्पहरू, पावरट्रेन विकल्पहरू, र अडियो प्रणाली जुन घरको मनोरञ्जन प्रणालीको लगभग प्रतिद्वन्द्वी हो। यी सबै विकल्पहरू दिएर, तपाईं मानक, नो-फ्रिल गाडीसँग सन्तुष्ट नहुन सक्नुहुन्छ।
स्टिल पाइपहरू त्यत्तिकै हुन्। यसमा हजारौं विकल्पहरू वा विशिष्टताहरू छन्। आयामहरूका अतिरिक्त, विशिष्टताले रासायनिक र धेरै यान्त्रिक गुणहरू जस्तै न्यूनतम उपज शक्ति (MYS), परम तन्य शक्ति (UTS), र विफलता अघि न्यूनतम विस्तार सूचीबद्ध गर्दछ। यद्यपि, उद्योगमा धेरै - इन्जिनियरहरू, खरिद एजेन्टहरू, र निर्माताहरू - स्वीकृत उद्योग संक्षिप्त विवरणहरू प्रयोग गर्छन् जसलाई "सामान्य" वेल्डेड पाइपको प्रयोग आवश्यक पर्दछ र केवल एउटा विशेषता निर्दिष्ट गर्दछ: कठोरता।
एउटै विशेषता ("मलाई स्वचालित ट्रान्समिसन भएको कार चाहिन्छ") अनुसार कार अर्डर गर्ने प्रयास गर्नुहोस् र तपाईं सेल्सम्यानसँग धेरै टाढा जानुहुनेछैन। उसले धेरै विकल्पहरू भएको अर्डर फारम भर्नुपर्छ। पाइप भनेको त्यति मात्र हो - अनुप्रयोगको लागि सही पाइप प्राप्त गर्न, पाइप निर्मातालाई केवल कठोरता भन्दा बढी जानकारी चाहिन्छ।
कठोरता कसरी अन्य मेकानिकल गुणहरूको लागि मान्यता प्राप्त विकल्प बन्छ? यो सम्भवतः पाइप उत्पादकबाट सुरु भएको थियो। कठोरता परीक्षण छिटो, सजिलो र अपेक्षाकृत सस्तो उपकरण चाहिने भएकोले, ट्यूब विक्रेताहरूले प्रायः दुई ट्यूबहरू तुलना गर्न कठोरता परीक्षण प्रयोग गर्छन्। कठोरता परीक्षण गर्न, उनीहरूलाई पाइपको चिल्लो लम्बाइ र परीक्षण स्ट्यान्ड चाहिन्छ।
ट्यूब कठोरता UTS सँग राम्रोसँग सम्बन्धित छ, र सामान्य नियमको रूपमा, प्रतिशत वा प्रतिशत दायराहरू MYS अनुमान गर्न उपयोगी हुन्छन्, त्यसैले कठोरता परीक्षण अन्य गुणहरूको लागि कसरी उपयुक्त प्रोक्सी हुन सक्छ भनेर हेर्न सजिलो छ।
साथै, अन्य परीक्षणहरू अपेक्षाकृत जटिल छन्। कठोरता परीक्षण एउटै मेसिनमा एक मिनेट वा सो भन्दा बढी समय लाग्छ, MYS, UTS र लम्बाइ परीक्षणको लागि नमूना तयारी र ठूला प्रयोगशाला उपकरणहरूमा महत्त्वपूर्ण लगानी आवश्यक पर्दछ। तुलनात्मक रूपमा, ट्यूब मिल अपरेटरलाई कठोरता परीक्षण गर्न सेकेन्ड लाग्छ र एक पेशेवर धातुकर्म प्राविधिकलाई तन्य परीक्षण गर्न घण्टा लाग्छ। कठोरता जाँच गर्न गाह्रो छैन।
यसको मतलब यो होइन कि ईन्जिनियर गरिएका पाइप निर्माताहरूले कठोरता परीक्षण प्रयोग गर्दैनन्। यो भन्न सुरक्षित छ कि धेरैजसो मानिसहरू गर्छन्, तर किनभने तिनीहरूले आफ्ना सबै परीक्षण उपकरणहरूमा गेज रिपिटेबिलिटी र प्रजनन क्षमता मूल्याङ्कन गर्छन्, तिनीहरू परीक्षणको सीमितताहरू बारे राम्ररी जानकार छन्। धेरैजसोले उत्पादन प्रक्रियाको भागको रूपमा ट्यूब कठोरता मूल्याङ्कन प्रयोग गर्छन्, तर तिनीहरूले ट्यूब गुणहरू परिमाण गर्न यसलाई प्रयोग गर्दैनन्। यो केवल एक पास/फेल परीक्षण हो।
MYS, UTS र न्यूनतम लम्बाइको बारेमा तपाईंलाई किन जान्न आवश्यक छ? तिनीहरूले ट्यूबले एसेम्बलीमा कस्तो व्यवहार गर्नेछ भनेर संकेत गर्छन्।
MYS भनेको सामग्रीको स्थायी विकृति निम्त्याउने न्यूनतम बल हो। यदि तपाईंले सीधा तार (जस्तै कोट ह्याङ्गर) लाई थोरै मोडेर दबाब छोड्ने प्रयास गर्नुभयो भने, दुई मध्ये एउटा कुरा हुनेछ: यो आफ्नो मूल अवस्थामा (सीधा) फर्किनेछ वा यो बाङ्गो नै रहनेछ। यदि यो अझै सीधा छ भने, तपाईंले MYS पार ​​गर्नुभएको छैन। यदि यो अझै बाङ्गो छ भने, तपाईंले यसलाई ओभरशट गर्नुभएको छ।
अब, तारको दुबै छेउलाई क्ल्याम्प गर्न चिमटा प्रयोग गर्नुहोस्। यदि तपाईं तारलाई दुई टुक्रामा च्यात्न सक्नुहुन्छ भने, तपाईं यसको UTS भन्दा बढी हुनुहुन्छ। तपाईंले यसमा धेरै तनाव दिनुहुन्छ र तपाईंसँग आफ्नो अलौकिक प्रयास देखाउन दुई तारहरू छन्। यदि तारको मूल लम्बाइ ५ इन्च छ, र असफलता पछि दुई लम्बाइहरू ६ इन्चसम्म जोडिन्छ भने, तार १ इन्च, वा २०% ले फैलिएको हुन्छ। वास्तविक लम्बाइ परीक्षण असफलताको बिन्दुको २ इन्च भित्र मापन गरिन्छ, तर जे भए पनि - पुल तार अवधारणाले UTS लाई चित्रण गर्दछ।
दानाहरू देखिने बनाउनको लागि स्टील फोटोमाइक्रोग्राफ नमूनाहरूलाई हल्का अम्लीय घोल (सामान्यतया नाइट्रिक एसिड र अल्कोहल (नाइट्रोइथानोल)) प्रयोग गरेर काट्नु, पालिस गर्नु र नक्काशी गर्नु आवश्यक छ। स्टीलको दाना निरीक्षण गर्न र दानाको आकार निर्धारण गर्न सामान्यतया १०० गुणा म्याग्निफिकेसन प्रयोग गरिन्छ।
कठोरता भनेको कुनै सामग्रीले प्रभावमा कसरी प्रतिक्रिया दिन्छ भन्ने परीक्षण हो। दाँतेदार बङ्गारा भएको भिजमा पाइपको छोटो टुक्रा हालेर भिजलाई बन्द गर्ने कल्पना गर्नुहोस्। ट्यूबलाई समतल पार्नुको साथै, भिजको बङ्गाराहरूले ट्यूबको सतहमा इन्डेन्टेसन पनि छोड्छन्।
कठोरता परीक्षण यसरी काम गर्छ, तर यो त्यति नराम्रो हुँदैन। यो परीक्षणमा नियन्त्रित प्रभाव आकार र नियन्त्रित दबाब हुन्छ। यी बलहरूले सतहलाई विकृत बनाउँछन्, इन्डेन्टेसन वा इन्डेन्टेसन सिर्जना गर्छन्। इन्डेन्टेसनको आकार वा गहिराइले धातुको कठोरता निर्धारण गर्छ।
स्टीलको मूल्याङ्कनका लागि, सामान्य कठोरता परीक्षणहरू ब्रिनेल, विकर्स र रकवेल हुन्। प्रत्येकको आफ्नै स्केल हुन्छ, र केहीमा रकवेल A, B, र C जस्ता धेरै परीक्षण विधिहरू हुन्छन्। स्टील पाइपहरूको लागि, ASTM स्पेसिफिकेशन A513 ले रकवेल B परीक्षण (HRB वा RB को रूपमा संक्षिप्त) लाई सन्दर्भ गर्दछ। रकवेल B परीक्षणले सानो प्रीलोड र १०० kgf को प्राथमिक भार बीचको १⁄१६-इन्च व्यासको स्टील बलद्वारा स्टीलको प्रवेशमा भिन्नता मापन गर्दछ। मानक माइल्ड स्टीलको लागि एक विशिष्ट परिणाम HRB ६० हो।
सामग्री वैज्ञानिकहरूलाई थाहा छ कि कठोरता रेखीय रूपमा UTS सँग सम्बन्धित छ। त्यसकारण, दिइएको कठोरताले UTS को भविष्यवाणी गर्न सक्छ। त्यस्तै गरी, ट्यूब निर्माताहरूलाई थाहा छ कि MYS र UTS सम्बन्धित छन्। वेल्डेड पाइपको लागि, MYS सामान्यतया UTS को 70% देखि 85% हुन्छ। सही मात्रा ट्यूब बनाउने प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। HRB 60 को कठोरता 60,000 पाउन्ड प्रति वर्ग इन्च (PSI) को UTS र 80% को MYS, वा 48,000 PSI सँग सम्बन्धित छ।
सामान्य निर्माणमा सबैभन्दा सामान्य पाइप स्पेसिफिकेशन अधिकतम कठोरता हो। आकारको अतिरिक्त, इन्जिनियर राम्रो काम गर्ने दायरा भित्र वेल्डेड इलेक्ट्रिक रेसिस्टन्स वेल्डेड (ERW) पाइप निर्दिष्ट गर्ने कुरामा चिन्तित थिए, जसले गर्दा कम्पोनेन्ट रेखाचित्रमा सम्भवतः HRB 60 को अधिकतम कठोरता हुन सक्छ। यो निर्णयले मात्र कठोरता सहित अन्तिम मेकानिकल गुणहरूको दायरा निम्त्याउँछ।
पहिलो, HRB 60 को कठोरताले हामीलाई धेरै बताउँदैन। HRB 60 को पठन एक आयामविहीन संख्या हो। HRB 59 सँग मूल्याङ्कन गरिएको सामग्री HRB 60 सँग परीक्षण गरिएको सामग्री भन्दा नरम छ, र HRB 61 HRB 60 भन्दा कडा छ, तर कतिले? यसलाई भोल्युम (डेसिबलमा मापन गरिएको), टर्क (पाउन्ड-फिटमा मापन गरिएको), वेग (समयको सापेक्ष दूरीमा मापन गरिएको), वा UTS (प्रति वर्ग इन्च पाउन्डमा मापन गरिएको) जस्तै परिमाण गर्न सकिँदैन। HRB 60 पढ्दा हामीलाई केहि विशेष बताउँदैन। यो सामग्रीको गुण हो, तर भौतिक गुण होइन। दोस्रो, कठोरता परीक्षण दोहोरिने क्षमता वा पुनरुत्पादन क्षमताको लागि उपयुक्त छैन। परीक्षण नमूनामा दुई स्थानहरूको मूल्याङ्कन गर्दा, परीक्षण स्थानहरू एकअर्काको नजिक भए पनि, प्रायः कठोरता पठनमा ठूलो भिन्नता हुन्छ। यो मुद्दालाई कम्पाउन्ड गर्नु परीक्षणको प्रकृति हो। स्थिति मापन गरिसकेपछि, परिणामहरू प्रमाणित गर्न दोस्रो पटक मापन गर्न सकिँदैन। परीक्षण दोहोरिने क्षमता सम्भव छैन।
यसको मतलब यो होइन कि कठोरता परीक्षण असुविधाजनक छ। वास्तवमा, यसले सामग्रीको UTS को लागि राम्रो गाइड प्रदान गर्दछ, र यो प्रदर्शन गर्न द्रुत र सजिलो परीक्षण हो। यद्यपि, ट्यूबहरू निर्दिष्ट गर्ने, खरिद गर्ने र निर्माण गर्ने काममा संलग्न सबैले परीक्षण प्यारामिटरको रूपमा यसको सीमितताहरू बारे सचेत हुनुपर्छ।
"सामान्य" पाइप राम्रोसँग परिभाषित नभएको हुनाले, आवश्यक पर्दा, पाइप निर्माताहरूले प्रायः यसलाई ASTM A513: 1008 र 1010 मा परिभाषित दुई सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने स्टील पाइप र पाइप प्रकारहरूमा सीमित गर्छन्। अन्य सबै ट्यूब प्रकारहरू हटाएपछि पनि, यी दुई ट्यूब प्रकारहरूको मेकानिकल गुणहरूको सन्दर्भमा सम्भावनाहरू खुला छन्। वास्तवमा, यी ट्यूब प्रकारहरूमा कुनै पनि प्रकारको मेकानिकल गुणहरूको फराकिलो दायरा हुन्छ।
उदाहरणका लागि, यदि MYS कम छ र लम्बाइ उच्च छ भने ट्यूबलाई नरम भनेर वर्णन गरिन्छ, जसको अर्थ यो हो कि यसले कडा भनेर वर्णन गरिएको ट्यूब भन्दा तन्यता, विक्षेपन र सेटमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, जसमा तुलनात्मक रूपमा उच्च MYS र अपेक्षाकृत कम लम्बाइ छ। यो कोट ह्याङ्गर र ड्रिल जस्ता नरम र कडा तार बीचको भिन्नता जस्तै हो।
लम्बाइ आफैंमा अर्को कारक हो जसले महत्वपूर्ण पाइप अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। उच्च लम्बाइ भएका ट्यूबहरूले तन्य बलहरू सामना गर्न सक्छन्; कम लम्बाइ भएका सामग्रीहरू बढी भंगुर हुन्छन् र त्यसैले विनाशकारी थकान-प्रकारको विफलताको सम्भावना बढी हुन्छ। यद्यपि, लम्बाइ प्रत्यक्ष रूपमा UTS सँग सम्बन्धित छैन, जुन कठोरतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित एक मात्र यान्त्रिक गुण हो।
ट्यूबहरूको यान्त्रिक गुणहरू किन यति धेरै फरक हुन्छन्?पहिलो, रासायनिक संरचना फरक छ।स्टील फलाम र कार्बन र अन्य महत्त्वपूर्ण मिश्र धातुहरूको ठोस घोल हो।सरलताको लागि, हामी यहाँ कार्बन प्रतिशतको बारेमा मात्र छलफल गर्नेछौं।कार्बन परमाणुहरूले केही फलामका परमाणुहरूलाई प्रतिस्थापन गर्छन्, जसले स्टीलको क्रिस्टल संरचना बनाउँछ।ASTM 1008 0% देखि 0.10% सम्मको कार्बन सामग्री भएको एक सर्वव्यापी प्राथमिक ग्रेड हो।शून्य एक धेरै विशेष संख्या हो जसले स्टीलमा कार्बन सामग्री अति-कम हुँदा अद्वितीय गुणहरू उत्पादन गर्दछ।ASTM 1010 ले 0.08% र 0.13% बीचको कार्बन सामग्री निर्दिष्ट गर्दछ।यी भिन्नताहरू ठूला देखिँदैनन्, तर तिनीहरू अन्यत्र ठूलो भिन्नता ल्याउन पर्याप्त ठूला छन्।
दोस्रो, स्टील पाइपलाई सात फरक उत्पादन प्रक्रियाहरूमा निर्माण वा निर्माण गर्न सकिन्छ र त्यसपछि प्रशोधन गर्न सकिन्छ। ERW पाइप उत्पादनसँग सम्बन्धित ASTM A513 ले सात प्रकारहरू सूचीबद्ध गर्दछ:
यदि स्टीलको रासायनिक संरचना र ट्यूब निर्माण चरणहरूले स्टीलको कठोरतामा कुनै प्रभाव पार्दैन भने, के हो? यो प्रश्नको उत्तर दिनु भनेको विवरणहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नु हो। यो प्रश्नले थप दुई प्रश्नहरू उठाउँछ: कुन विवरणहरू, र कति नजिक?
स्टील बनाउने दानाहरूको बारेमा विवरणहरू पहिलो उत्तर हो। जब स्टील प्राथमिक स्टील मिलमा बनाइन्छ, यो एकल विशेषता भएको विशाल ब्लकमा चिसो हुँदैन। स्टील चिसो हुँदै जाँदा, स्टीलका अणुहरू दोहोरिने ढाँचाहरू (क्रिस्टलहरू) मा व्यवस्थित हुन्छन्, जसरी हिउँका टुक्राहरू बन्छन्। क्रिस्टलहरू बनेपछि, तिनीहरू अन्न भनिने समूहहरूमा जम्मा हुन्छन्। चिसो हुँदै जाँदा, अन्नहरू बढ्छन् र पाना वा प्लेटभरि बन्छन्। अन्तिम स्टील अणुहरू अन्नहरूद्वारा अवशोषित हुँदा अन्नहरू बढ्न बन्द हुन्छन्। यो सबै सूक्ष्म स्तरमा हुन्छ किनभने औसत आकारको स्टील दाना लगभग 64 µ वा 0.0025 इन्च चौडा हुन्छ। प्रत्येक दाना अर्कोसँग मिल्दोजुल्दो भए पनि, तिनीहरू समान हुँदैनन्। तिनीहरू आकार, अभिमुखीकरण र कार्बन सामग्रीमा थोरै फरक हुन्छन्। अन्नहरू बीचको इन्टरफेसलाई अन्न सीमा भनिन्छ। जब स्टील असफल हुन्छ, उदाहरणका लागि थकान दरारहरूको कारण, यो अन्न सीमाहरूमा असफल हुन्छ।
स्पष्ट दाना हेर्न कति टाढा हेर्नुपर्छ? १०० गुणा म्याग्निफिकेसन, वा १०० गुणा मानव दृष्टि पर्याप्त छ। यद्यपि, १०० गुणा पावरमा उपचार नगरिएको स्टीललाई हेर्दा धेरै कुरा प्रकट हुँदैन। नमूनालाई पालिस गरेर र नाइट्रोइथानोल इचेन्ट भनिने एसिड (सामान्यतया नाइट्रिक एसिड र अल्कोहल) ले सतहलाई नक्काशी गरेर नक्काशी तयार गरिन्छ।
यो दाना र तिनीहरूको आन्तरिक जाली हो जसले स्टिलले असफल हुनु अघि सहन सक्ने प्रभाव शक्ति, MYS, UTS र लम्बाइ निर्धारण गर्दछ।
स्टील बनाउने चरणहरू, जस्तै स्ट्रिपको तातो र चिसो रोलिङ, अन्नको संरचनामा तनाव दिन्छन्; यदि तिनीहरूले स्थायी रूपमा आकार परिवर्तन गर्छन् भने, यसको अर्थ तनावले अन्नलाई विकृत गर्दछ। अन्य प्रशोधन चरणहरू, जस्तै स्टीललाई कुण्डलीमा कुण्डल गर्ने, यसलाई खोल्ने, र ट्यूब मिल मार्फत स्टीलको दानालाई विकृत गर्ने (ट्यूब बनाउन र आकार दिन)। म्यान्डरेलमा ट्यूबलाई चिसो तान्दा पनि सामग्रीमा दबाब पर्छ, जस्तै अन्त्य बनाउने र झुकाउने जस्ता उत्पादन चरणहरू। अन्नको संरचनामा परिवर्तनहरूलाई विस्थापन भनिन्छ।
माथिका चरणहरूले स्टीलको लचकतालाई घटाउँछन्, जुन यसको तन्य (तान्त्रिक-खोल्ने) तनाव सहन सक्ने क्षमता हो। स्टील भंगुर हुन्छ, जसको अर्थ यदि तपाईंले यसमा काम गरिरहनुभयो भने यो भाँचिने सम्भावना बढी हुन्छ। लम्बाइ लचकताको एउटा घटक हो (सङ्कुचनशीलता अर्को हो)। यो बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ कि विफलता प्रायः तन्य तनावको समयमा हुन्छ, कम्प्रेसनको समयमा होइन। स्टील यसको तुलनात्मक रूपमा उच्च लम्बाइ क्षमताको कारणले तन्य तनावको लागि धेरै प्रतिरोधी छ। यद्यपि, कम्प्रेसिभ तनाव अन्तर्गत स्टील सजिलै विकृत हुन्छ - यो तन्य छ - जुन एक फाइदा हो।
कंक्रीटमा उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति हुन्छ तर कंक्रीटको तुलनामा कम लचकता हुन्छ। यी गुणहरू स्टीलको विपरीत छन्। त्यसैले सडक, भवन र फुटपाथको लागि प्रयोग हुने कंक्रीटमा प्रायः रिबार जडान गरिन्छ। परिणाम दुई सामग्रीको बल भएको उत्पादन हो: तनावमा, स्टील बलियो हुन्छ, र दबाबमा, कंक्रीट।
चिसो काम गर्दा, स्टीलको लचकता घट्दै जाँदा, यसको कठोरता बढ्छ। अर्को शब्दमा, यो कडा हुनेछ। परिस्थितिमा निर्भर गर्दै, यो फाइदा हुन सक्छ; यद्यपि, यो बेफाइदा हुन सक्छ किनकि कठोरतालाई भंगुरतासँग बराबर गरिन्छ। अर्थात्, स्टील कडा हुँदै जाँदा, यो कम लोचदार हुन्छ; त्यसैले, यो असफल हुने सम्भावना बढी हुन्छ।
अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, प्रत्येक प्रक्रिया चरणले पाइपको केही लचकता खपत गर्छ। भाग काम गर्दै जाँदा यो कडा हुँदै जान्छ, र यदि यो धेरै कडा छ भने यो मूल रूपमा बेकार हुन्छ। कठोरता भनेको भंगुरता हो, र भंगुर ट्यूब प्रयोग गर्दा असफल हुने सम्भावना हुन्छ।
के यस अवस्थामा निर्मातासँग कुनै विकल्प छ? छोटकरीमा, हो। त्यो विकल्प एनिलिङ हो, र यो धेरै जादुई नभए पनि, यो तपाईंले प्राप्त गर्न सक्ने जति जादुको नजिक छ।
साधारण मानिसको शब्दमा, एनिलिङले धातुमा पर्ने भौतिक तनावको सबै प्रभावहरूलाई हटाउँछ। यो प्रक्रियाले धातुलाई तनाव-राहत वा पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रममा तताउँछ, जसले गर्दा विस्थापनहरू हट्छन्। एनिलिङ प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको विशिष्ट तापक्रम र समयमा निर्भर गर्दै, प्रक्रियाले यसको केही वा सबै लचकता पुनर्स्थापित गर्दछ।
एनिलिङ र नियन्त्रित शीतलनले अन्नको वृद्धिलाई बढावा दिन्छ। यदि लक्ष्य सामग्रीको भंगुरता कम गर्नु हो भने यो फाइदाजनक हुन्छ, तर अनियन्त्रित अन्नको वृद्धिले धातुलाई धेरै नरम बनाउन सक्छ, जसले गर्दा यसलाई यसको अभिप्रेत प्रयोगको लागि अनुपयोगी बनाउन सक्छ। एनिलिङ प्रक्रिया रोक्नु अर्को जादुई कुरा हो। सही समयमा सही शीतलन एजेन्टको साथ सही तापक्रममा शीतलन गर्नाले स्टीलको रिकभरी गुणहरू प्राप्त गर्न प्रक्रियालाई द्रुत रूपमा रोक्छ।
के हामीले कठोरता विशिष्टता छोड्नु पर्छ? होइन। स्टील पाइपहरू निर्दिष्ट गर्दा कठोरता विशेषताहरू मुख्यतया सन्दर्भ बिन्दुको रूपमा मूल्यवान हुन्छन्। एक उपयोगी मापन, कठोरता धेरै विशेषताहरू मध्ये एक हो जुन ट्यूबलर सामग्री अर्डर गर्दा निर्दिष्ट गरिनु पर्छ र प्राप्तिमा जाँच गरिनु पर्छ (र प्रत्येक ढुवानीको साथ रेकर्ड गरिनु पर्छ)। जब कठोरता निरीक्षण निरीक्षण मानक हो, यसमा उपयुक्त स्केल मानहरू र नियन्त्रण दायराहरू हुनुपर्छ।
यद्यपि, यो सामग्रीको योग्यता (स्वीकार वा अस्वीकार) को लागि वास्तविक परीक्षण होइन। कठोरताको अतिरिक्त, निर्माताहरूले कहिलेकाहीं ट्यूबको प्रयोगको आधारमा MYS, UTS, वा न्यूनतम लम्बाइ जस्ता अन्य सान्दर्भिक गुणहरू निर्धारण गर्न ढुवानी परीक्षण गर्नुपर्छ।
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ट्यूब एण्ड पाइप जर्नल १९९० मा धातु पाइप उद्योगको सेवा गर्न समर्पित पहिलो पत्रिका बन्यो। आज, यो उत्तर अमेरिकामा उद्योगलाई समर्पित एक मात्र प्रकाशन हो र पाइप पेशेवरहरूको लागि जानकारीको सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत बनेको छ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
परिचालन दक्षता सुधार गर्न र नाफा बढाउन कसरी additive उत्पादन प्रयोग गर्न सकिन्छ भनेर जान्नको लागि The additive Report को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।