बिभिन्न परीक्षण प्रोटोकलहरू (ब्रिनेल, रकवेल, विकर्स) मा परीक्षण अन्तर्गत परियोजनाको लागि विशेष प्रक्रियाहरू छन्। रकवेल T परीक्षण ट्यूबलाई लम्बाइमा काटेर र बाहिरी व्यासको सट्टा भित्री व्यासबाट पर्खाल परीक्षण गरेर हल्का पर्खाल ट्यूबहरू निरीक्षण गर्न उपयुक्त छ।
ट्युबिङ अर्डर गर्नु भनेको कार डिलरसिपमा गएर कार वा ट्रक अर्डर गर्नु जस्तै हो। आज, उपलब्ध धेरै विकल्पहरूले खरिदकर्ताहरूलाई विभिन्न तरिकामा गाडी अनुकूलन गर्न अनुमति दिन्छ — भित्री र बाहिरी रङहरू, भित्री ट्रिम प्याकेजहरू, बाहिरी स्टाइल विकल्पहरू, पावरट्रेन विकल्पहरू, र अडियो प्रणाली जुन लगभग प्रतिद्वन्द्वीहरू यी सबै मानक प्रणालीहरूसँग घरमा प्रवेश गर्न सक्दैनन्। नो फ्रिल गाडी।
स्टिल पाइपहरू मात्र हुन्। यसमा हजारौं विकल्पहरू वा विशिष्टताहरू छन्। आयामहरूका अतिरिक्त, निर्दिष्टीकरणले रासायनिक र धेरै मेकानिकल गुणहरू सूचीबद्ध गर्दछ जस्तै न्यूनतम उपज शक्ति (MYS), अन्तिम तन्य शक्ति (UTS), र असफल हुनु अघि न्यूनतम विस्तार। यद्यपि, उद्योगमा धेरै - इन्जिनियरहरू, उत्पादनकर्ताहरूले "छोटो प्रयोग गर्ने" वा निर्माणकर्ताहरू स्वीकार गर्छन्। ded पाइप र केवल एक विशेषता निर्दिष्ट गर्नुहोस्: कठोरता।
एकल विशेषताद्वारा कार अर्डर गर्ने प्रयास गर्नुहोस् ("मलाई स्वचालित ट्रान्समिसन भएको कार चाहिन्छ") र तपाईले सेल्सम्यानसँग धेरै टाढा पुग्नुहुनेछैन। उसले धेरै विकल्पहरूको साथ अर्डर फारम भर्नु पर्छ। पाइप मात्र हो - आवेदनको लागि सही पाइप प्राप्त गर्न, पाइप निर्मातालाई कठोरता भन्दा बढी जानकारी चाहिन्छ।
अन्य मेकानिकल गुणहरूको लागि कठोरता कसरी मान्यता प्राप्त विकल्प बन्न सक्छ? यो सम्भवतः पाइप उत्पादकबाट सुरु भएको हो। किनभने कठोरता परीक्षण छिटो, सजिलो छ, र तुलनात्मक रूपमा सस्तो उपकरणहरू चाहिन्छ, ट्यूब विक्रेताहरूले प्रायः दुईवटा ट्यूबहरू तुलना गर्न कठोरता परीक्षण प्रयोग गर्छन्। कठोरता परीक्षण गर्न, तिनीहरूलाई पाइपको चिकनी लम्बाइ र परीक्षण स्ट्यान्ड चाहिन्छ।
ट्यूब कठोरता UTS सँग राम्रोसँग सम्बन्धित छ, र औंठाको नियमको रूपमा, प्रतिशत वा प्रतिशत दायराहरू MYS अनुमान गर्न सहयोगी हुन्छन्, त्यसैले कठोरता परीक्षण अन्य गुणहरूको लागि उपयुक्त प्रोक्सी कसरी हुन सक्छ भनेर हेर्न सजिलो छ।
साथै, अन्य परीक्षणहरू अपेक्षाकृत जटिल छन्। जबकि कठोरता परीक्षण एक एकल मेसिनमा एक मिनेट वा सो भन्दा बढी लाग्छ, MYS, UTS र लम्बाइ परीक्षणको लागि नमूना तयारी र ठूलो प्रयोगशाला उपकरणहरूमा महत्त्वपूर्ण लगानी आवश्यक छ। तुलनाको रूपमा, एक ट्यूब मिल अपरेटरलाई कठोरता परीक्षण गर्न सेकेन्ड लाग्छ र एक पेशेवर मेटलर्जिकल प्राविधिकलाई परीक्षण गर्न गाह्रो छैन।
यसको मतलब यो होइन कि इन्जिनियर गरिएको पाइप निर्माताहरूले कठोरता परीक्षण प्रयोग गर्दैनन्। यो भन्न सुरक्षित छ कि धेरैजसो मानिसहरूले गर्छन्, तर तिनीहरूले आफ्ना सबै परीक्षण उपकरणहरूमा गेज दोहोरिने योग्यता र प्रजनन योग्यता मूल्याङ्कन गर्ने भएकाले, तिनीहरू परीक्षणका सीमितताहरू बारे राम्ररी सचेत छन्। उत्पादन प्रक्रियाको एक भागको रूपमा ट्यूबको कठोरता मूल्याङ्कन गर्ने अधिकांश प्रयोग गर्छन्, तर तिनीहरूले यसलाई प्रयोग गर्दैनन्।
तपाईलाई MYS, UTS र न्यूनतम विस्तारको बारेमा किन जान्न आवश्यक छ? तिनीहरूले संकेत गर्दछ कि ट्यूबले विधानसभामा कसरी व्यवहार गर्नेछ।
MYS न्यूनतम बल हो जसले सामग्रीको स्थायी विकृति निम्त्याउँछ। यदि तपाईंले सीधा तार (कोट ह्याङ्गर जस्तै) अलिकति झुकाएर दबाब छोड्ने प्रयास गर्नुभयो भने, दुई मध्ये एउटा कुरा हुनेछ: यो आफ्नो मूल अवस्थामा फर्किनेछ (सीधा) वा यो झुकेर रहनेछ। यदि यो अझै सीधा छ भने, तपाईंले यसलाई अझै पाउनु भएको छैन।
अब, तारको दुबै छेउमा क्ल्याम्प गर्न चिमटा प्रयोग गर्नुहोस्। यदि तपाइँ तारलाई दुई टुक्रामा च्यात्न सक्नुहुन्छ भने, तपाइँ यसको UTS मा पुग्नुहुन्छ। तपाइँ यसमा धेरै तनाव राख्नुहुन्छ र तपाइँसँग तपाइँको अलौकिक प्रयास देखाउन दुईवटा तारहरू छन्। यदि तारको मूल लम्बाइ 5 इन्च छ, र असफलता पछि दुई लम्बाइ 6 इन्च सम्म जोडिएको छ भने, stretch वा %1 wire 1 द्वारा परीक्षण गरिएको छ। विफलताको बिन्दुको 2 इन्च भित्र मापन गरियो, तर जे होस् - पुल तार अवधारणाले UTS लाई चित्रण गर्दछ।
स्टिल फोटोमाइक्रोग्राफ नमूनाहरूलाई हल्का अम्लीय घोल (सामान्यतया नाइट्रिक एसिड र अल्कोहल (नाइट्रोइथेनोल)) प्रयोग गरेर काट्नु पर्छ, पालिस गर्नु पर्छ र दानाहरू देख्न सकिन्छ। 100x म्याग्निफिकेशन सामान्यतया स्टिलको दानाहरू निरीक्षण गर्न र अन्नको आकार निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
कठोरता भनेको सामग्रीले प्रभावलाई कसरी प्रतिक्रिया दिन्छ भन्ने परीक्षण हो। दाँतेदार बङ्गारासहितको भिजमा पाइपको छोटो टुक्रा हालेर भिजलाई बन्द गर्ने कल्पना गर्नुहोस्। नलीलाई सपाट गर्नुको अतिरिक्त, भाइको बङ्गाराले ट्यूबको सतहमा इन्डेन्टेशनहरू पनि छोड्छ।
कठोरता परीक्षणले यसरी काम गर्छ, तर यो त्यति नराम्रो छैन। यो परीक्षणमा नियन्त्रित प्रभाव आकार र नियन्त्रित दबाब हुन्छ। यी बलहरूले सतहलाई विकृत गर्छन्, इन्डेन्टेसन वा इन्डेन्टेसन सिर्जना गर्छन्। इन्डेन्टेसनको आकार वा गहिराइले धातुको कठोरता निर्धारण गर्छ।
स्टिलको मूल्याङ्कन गर्नका लागि, सामान्य कठोरता परीक्षणहरू Brinell, Vickers, र Rockwell हुन्। प्रत्येकको आफ्नै स्केल छ, र केहीसँग धेरै परीक्षण विधिहरू छन्, जस्तै रकवेल A, B, र C। स्टील पाइपहरूको लागि, ASTM विशिष्टता A513 ले रकवेल B परीक्षण (HRB वा RB को रूपमा संक्षिप्त भनिन्छ) सन्दर्भ गर्दछ। सानो प्रीलोड र 100 kgf को प्राथमिक लोड बीचको व्यास स्टिल बल। मानक हल्का स्टीलको लागि एक विशिष्ट परिणाम HRB 60 हो।
सामग्री वैज्ञानिकहरूलाई थाहा छ कि कठोरता रैखिक रूपमा UTS सँग सम्बन्धित छ। त्यसकारण, दिइएको कठोरताले UTS को भविष्यवाणी गर्न सक्छ। त्यसै गरी, ट्यूब निर्माताहरूलाई थाहा छ कि MYS र UTS सम्बन्धित छन्। वेल्डेड पाइपको लागि, MYS सामान्यतया UTS को 70% देखि 85% हुन्छ। सही मात्रा UTS को हार्डनेसको प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। 000 पाउण्ड प्रति वर्ग इन्च (PSI) र 80% को MYS, वा 48,000 PSI।
सामान्य निर्माणमा सबैभन्दा सामान्य पाइप विनिर्देश अधिकतम कठोरता हो। साइजको अतिरिक्त, इन्जिनियरले राम्रो काम गर्ने दायरा भित्र वेल्डेड इलेक्ट्रिक रेजिस्टेन्स वेल्डेड (ERW) पाइप निर्दिष्ट गर्ने कुरामा चिन्तित थिए, जसले सम्भवतः HRB 60 को अधिकतम कठोरता कम्पोनेन्ट रेखाचित्रमा आफ्नो बाटो खोज्न सक्छ। यो निर्णयले मात्रै कठोरताको अन्तिम दायरा समावेश गर्दछ।
पहिलो, HRB 60 को कठोरताले हामीलाई धेरै बताउँदैन। HRB 60 पढ्नु एक आयामविहीन संख्या हो। HRB 59 बाट मूल्याङ्कन गरिएको सामग्री HRB 60 सँग परीक्षण गरिएको सामग्री भन्दा नरम छ, र HRB 61 HRB 60 भन्दा कडा छ, तर कतिले? यसलाई मात्रामा मापन गर्न सकिँदैन (भोल्युममा मापन गर्न सकिन्छ)। et), वेग (समयको सापेक्ष दूरीमा मापन गरिएको), वा UTS (प्रति वर्ग इन्च पाउन्डमा नापिएको)। HRB 60 पढ्दा हामीलाई कुनै खास कुरा बताउँदैन। यो सामग्रीको गुण हो, तर भौतिक गुण होइन। दोस्रो, कठोरता परीक्षण दोहोरिने वा पुनरुत्पादन योग्यताको लागि उपयुक्त छैन। प्रत्येक स्थानमा दुईवटा परीक्षणको नतिजामा प्राय: ठूला स्थानहरूको मूल्याङ्कन गर्दा, परीक्षणमा अन्य स्थानहरू पनि नजिक हुन्छन्। कठोरता पढाइहरू।यस मुद्दालाई कम्पाउन्ड गर्नु परीक्षणको प्रकृति हो।पोजिसन मापन गरिसकेपछि, नतिजा प्रमाणित गर्न दोस्रो पटक मापन गर्न सकिँदैन।परीक्षण दोहोर्याउन सम्भव छैन।
यसको मतलब यो होइन कि कठोरता परीक्षण असुविधाजनक छ। वास्तवमा, यसले सामग्रीको UTS को लागि एक राम्रो मार्गनिर्देशन प्रदान गर्दछ, र यो प्रदर्शन गर्नको लागि एक द्रुत र सजिलो परीक्षण हो। यद्यपि, निर्दिष्ट गर्न, खरिद गर्न र ट्युबहरू निर्माणमा संलग्न सबैलाई परीक्षण प्यारामिटरको रूपमा यसको सीमितताहरू बारे सचेत हुनुपर्छ।
"सामान्य" पाइपलाई राम्रोसँग परिभाषित नगरिएको हुनाले, आवश्यक पर्दा, पाइप उत्पादकहरूले प्रायः यसलाई ASTM A513: 1008 र 1010 मा परिभाषित दुईवटा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने स्टिल पाइप र पाइप प्रकारहरूमा साँघुरो पार्छन्। अन्य सबै नलीका प्रकारहरू हटाइसकेपछि पनि, मेकानिकलका हिसाबले सम्भावनाहरू यी दुई प्रकारका खुला ट्युबको फराकिलो प्रकारका विशेषताहरू हुन्। ।
उदाहरणका लागि, यदि MYS कम छ र लम्बाइ उच्च छ भने ट्यूबलाई नरम भनेर वर्णन गरिन्छ, जसको मतलब यो कडा रूपमा वर्णन गरिएको ट्यूब भन्दा तन्य, विक्षेपन र सेटमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, जसमा तुलनात्मक रूपमा उच्च MYS र अपेक्षाकृत कम लम्बाइ हुन्छ। यो नरम र कडा तार, जस्तै कोट ह्याङ्गर र ड्रिलहरू बीचको भिन्नतासँग मिल्दोजुल्दो छ।
लम्बाइ आफैंमा अर्को कारक हो जसले महत्वपूर्ण पाइप अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। उच्च लम्बाइ भएका ट्यूबहरूले तन्य बलहरू सामना गर्न सक्छन्;कम लम्बाइ भएका सामग्रीहरू अधिक भंगुर हुन्छन् र त्यसैले विनाशकारी थकान-प्रकारको विफलताको सम्भावना बढी हुन्छ। यद्यपि, लम्बाइ प्रत्यक्ष रूपमा UTS सँग सम्बन्धित छैन, जुन कठोरतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित एक मात्र यांत्रिक गुण हो।
ट्युबको मेकानिकल गुणहरू किन यति धेरै भिन्न हुन्छन्? पहिलो, रासायनिक संरचना फरक छ। स्टील फलाम र कार्बन र अन्य महत्त्वपूर्ण मिश्र धातुहरूको ठोस समाधान हो। सरलताको लागि, हामी यहाँ केवल कार्बन प्रतिशतसँग व्यवहार गर्नेछौं। कार्बन परमाणुहरूले केही फलामको परमाणुहरू प्रतिस्थापन गर्दछ, स्टीलको क्रिस्टल संरचना बनाउँछ। % देखि ०.१०%।शून्य एउटा धेरै विशेष संख्या हो जसले स्टिलमा कार्बनको मात्रा अति कम हुँदा अद्वितीय गुणहरू उत्पादन गर्छ। ASTM 1010 ले 0.08% र 0.13% बीचको कार्बन सामग्री निर्दिष्ट गर्दछ। यी भिन्नताहरू ठूला देखिँदैनन्, तर तिनीहरू अन्य ठाउँमा ठूलो भिन्नता ल्याउन पर्याप्त छन्।
दोस्रो, स्टिल पाइपलाई निर्माण वा निर्माण गर्न सकिन्छ र त्यसपछि सातवटा विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। ERW पाइप उत्पादनसँग सम्बन्धित ASTM A513 ले सात प्रकारको सूची दिन्छ:
यदि स्टिलको रासायनिक संरचना र ट्यूब निर्माण चरणहरूले स्टिलको कठोरतामा कुनै प्रभाव पार्दैन भने, के हो? यो प्रश्नको जवाफ दिनुको अर्थ विवरणहरूमा पोरिङ गर्नु हो। यो प्रश्नले थप दुई प्रश्नहरू जन्माउँछ: कुन विवरणहरू, र कति नजिक?
स्टिल बनाउने दानाको विवरण पहिलो जवाफ हो। जब स्टिल प्राथमिक स्टिल मिलमा बनाइन्छ, यो एकल विशेषताको साथ ठूलो ब्लकमा चिसो हुँदैन। जसरी स्टिल चिसो हुन्छ, स्टिलका अणुहरू दोहोरिने ढाँचाहरू (क्रिस्टलहरू) मा संगठित हुन्छन्, जसरी स्नोफ्लेक्सहरू बन्छन्। क्रिस्टलहरू बनिसकेपछि तिनीहरूले ठण्डा समूहहरू बनाउँछन् र विकसित हुन्छन्। पाना वा प्लेट भरि। दानाहरू बढ्न बन्द हुन्छन् किनभने अन्तिम स्टिल अणुहरू अन्नद्वारा अवशोषित हुन्छन्। यी सबै माइक्रोस्कोपिक स्तरमा हुन्छन् किनभने स्टिलको औसत आकारको दाना लगभग 64 µ वा 0.0025 इन्च चौडाइ हुन्छ। प्रत्येक दाना अर्कोसँग मिल्दोजुल्दो छ, तिनीहरूको आकार वा अन्तर-सामग्री बीचमा समान छैन। ins लाई ग्रेन बाउन्ड्री भनिन्छ। जब स्टिल असफल हुन्छ, उदाहरणका लागि थकान क्र्याकको कारणले, यो अनाजको सीमानामा असफल हुन्छ।
बुझ्न सकिने दाना हेर्न कति टाढा हेर्नुपर्छ? १०० गुणा म्याग्निफिकेसन, वा १०० गुणा मानव दृष्टि पर्याप्त छ। तर, उपचार नगरिएको स्टिललाई १०० गुणा शक्तिले हेर्दा धेरै कुरा थाहा हुँदैन। नमूनालाई पालिस गरेर सतहमा एसिड (सामान्यतया नाइट्रिक एसिड र अल्कोहल आदि) नक्काशी गरेर नमूना तयार गरिन्छ।
यो अनाज र तिनीहरूको आन्तरिक जाली हो जसले प्रभाव बल, MYS, UTS र लम्बाइ निर्धारण गर्दछ एक इस्पात असफल हुनु अघि सामना गर्न सक्छ।
स्टिल बनाउने चरणहरू, जस्तै तातो र चिसो स्ट्रिपको रोलिङ, अनाज संरचनामा तनाव लागू गर्नुहोस्;यदि तिनीहरूले स्थायी रूपमा आकार परिवर्तन गर्छन् भने, यसको मतलब यो हो कि तनावले अन्नलाई विकृत गर्दछ। अन्य प्रशोधन चरणहरू, जस्तै स्टिललाई कुण्डलमा कुण्डल गर्ने, यसलाई अनकोइल गर्ने, र ट्यूब मिल मार्फत स्टिलको दानालाई विकृत गर्ने (ट्युबको आकार र आकारको लागि)। चिसो ट्युबलाई म्यान्डरेलमा कोर्दा पनि सामग्रीमा दबाब पर्छ, जस्तै कि निर्माण प्रक्रियाहरू र संरचना निर्माणमा समाप्ति चरणहरू भनिन्छ। ।
माथिका चरणहरूले स्टिलको लचकतालाई कम गर्छ, जुन यसको तन्य (पुल-ओपन) तनावलाई सामना गर्ने क्षमता हो। स्टिल भंगुर हुन्छ, जसको मतलब यदि तपाईंले यसमा काम गरिरहनुभयो भने यो भाँचने सम्भावना बढी हुन्छ। लम्बाइ लचीलापनको एक भाग हो (कम्प्रेसिबिलिटी अर्को हो)। यो बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ कि विफलता प्राय: तनावको सापेक्षिक तनावको समयमा हुन्छ किनभने यो तनावको सापेक्षिक तनाव होइन। उच्च लम्बाई क्षमता। यद्यपि, कम्प्रेसिभ तनावमा स्टील सजिलै विकृत हुन्छ - यो नरम हुन्छ - जुन एक फाइदा हो।
कंक्रीटमा कंक्रीटको तुलनामा उच्च कम्प्रेसिभ बल हुन्छ तर कम लचकता हुन्छ। यी गुणहरू स्टिलको विपरीत छन्। त्यसैले सडक, भवन र फुटपाथका लागि प्रयोग गरिने कंक्रीटमा प्राय: रिबार लगाइन्छ। नतिजा दुई सामग्रीको बल भएको उत्पादन हो: तनावमा, स्टिल बलियो हुन्छ, र दबाबमा, कंक्रीट।
चिसो काम गर्दा, स्टीलको लचकता घट्दै जाँदा, यसको कठोरता बढ्छ। अर्को शब्दमा, यो कडा हुनेछ। परिस्थितिमा निर्भर गर्दछ, यो एक लाभ हुन सक्छ;यद्यपि, यो एक हानि हुन सक्छ किनकि कठोरता भंगुरतासँग बराबर हुन्छ। त्यो हो, इस्पात कडा हुँदै जाँदा, यो कम लोचदार हुन्छ;त्यसैले, यो असफल हुने सम्भावना बढी हुन्छ।
अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, प्रत्येक प्रक्रियाको चरणले पाइपको केही नरमता खपत गर्छ। यो भागले काम गर्दा अझ गाह्रो हुन्छ, र यदि यो धेरै गाह्रो छ भने यो मूल रूपमा बेकार हुन्छ। कठोरता भंगुरता हो, र प्रयोग गर्दा भंगुर ट्यूब असफल हुने सम्भावना हुन्छ।
के निर्मातासँग यस अवस्थामा कुनै विकल्पहरू छन्? छोटकरीमा, हो। त्यो विकल्प एनेलिङ हो, र यो एकदम जादुई नभए पनि, यो तपाईंले प्राप्त गर्न सक्नुहुने जादूको नजिक छ।
आम मानिसको सर्तमा, एनिलिङले धातुमा भौतिक तनावका सबै प्रभावहरू हटाउँछ। यो प्रक्रियाले धातुलाई तनाव-राहत वा पुन: स्थापना तापक्रममा तताउँछ, जसले गर्दा विस्थापनहरू हटाउँछ। एनेलिङ प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको विशिष्ट तापक्रम र समयको आधारमा, प्रक्रियाले यसरी यसको केही वा सबै लचीलापन पुनर्स्थापित गर्छ।
एनिलिङ र नियन्त्रित शीतलनले अन्नको बृद्धिलाई बढावा दिन्छ। यदि लक्ष्य सामग्रीको भंगुरता कम गर्ने हो भने यो लाभदायक हुन्छ, तर अनियन्त्रित अन्न वृद्धिले धातुलाई धेरै नरम पार्न सक्छ, यसलाई यसको अभिप्रेत प्रयोगको लागि अनुपयोगी बनाउँछ। एनिलिङ प्रक्रिया रोक्न अर्को नजिकको जादुई कुरा हो। छिटो तापक्रममा निभाउनको लागि सही समयमा स्टेल प्रक्रियालाई छिटो रोक्ने प्रक्रियामा ल्याउँछ। आवरण गुणहरू।
के हामीले कठोरता स्पेसिफिकेशन छोड्नुपर्छ? होइन। कठोरता विशेषताहरू मुख्य रूपमा स्टिल पाइपहरू निर्दिष्ट गर्दा सन्दर्भ बिन्दुको रूपमा मूल्यवान हुन्छन्। एक उपयोगी उपाय, कठोरता धेरै विशेषताहरू मध्ये एक हो जुन ट्युबुलर सामग्री अर्डर गर्दा निर्दिष्ट गरिनु पर्छ र रसिदमा जाँच गरिन्छ (र प्रत्येक ढुवानीसँग रेकर्ड गरिनुपर्छ)। जब कठोरता मापन मापन र नियन्त्रण मापदण्डमा यसको कठोरता नियन्त्रण मापन मान हुनुपर्छ।
जे होस्, यो सामग्रीको योग्यता (स्वीकार गर्ने वा अस्वीकार गर्ने) को लागि साँचो परीक्षण होइन। कठोरताको अतिरिक्त, निर्माताहरूले कहिलेकाहीं अन्य सान्दर्भिक गुणहरू, जस्तै MYS, UTS, वा न्यूनतम विस्तार, ट्यूबको प्रयोगको आधारमा निर्धारण गर्न ढुवानी परीक्षण गर्नुपर्छ।
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ट्यूब र पाइप जर्नल 1990 मा धातु पाइप उद्योग सेवा गर्न समर्पित पहिलो पत्रिका बन्यो। आज, यो उद्योग को लागी समर्पित उत्तर अमेरिका मा एक मात्र प्रकाशन बनेको छ र पाइप पेशेवरहरु को लागी जानकारी को सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत भएको छ।
अब The FABRICATOR को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
The Tube & Pipe Journal को डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दै।
स्ट्याम्पिङ जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्, जसले मेटल स्ट्याम्पिङ बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचारहरू प्रदान गर्दछ।
परिचालन दक्षता सुधार गर्न र नाफा बढाउन कसरी additive निर्माण प्रयोग गर्न सकिन्छ भनेर जान्नको लागि Additive Report को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, मूल्यवान उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।