पाइप वा पाइपको सफल र प्रभावकारी निर्माणका लागि उपकरण मर्मत सहित १०,००० विवरणहरूको अप्टिमाइजेसन चाहिन्छ। प्रत्येक मिल प्रकार र परिधीय उपकरणहरूको प्रत्येक टुक्रामा चल्ने पार्ट्सहरूको असंख्यतालाई ध्यानमा राख्दै, निर्माताको सिफारिस गरिएको निवारक मर्मत तालिका पालना गर्नु कुनै सजिलो काम होइन। फोटो: T&H Lemont Inc।
सम्पादकको नोट: यो ट्यूब वा पाइप मिल सञ्चालनहरू अनुकूलन गर्ने दुई-भाग श्रृंखलाको पहिलो भाग हो। दोस्रो भाग पढ्नुहोस्।
ट्युबुलर उत्पादनहरू उत्पादन गर्न कठिन हुन सक्छ, उत्तम परिस्थितिहरूमा पनि। कारखानाहरू जटिल छन्, धेरै नियमित मर्मतसम्भार चाहिन्छ, र तिनीहरूले उत्पादन गरेको आधारमा, प्रतिस्पर्धा तीव्र छ। धेरै धातु पाइप उत्पादकहरू नियमित मर्मतसम्भारको लागि थोरै मूल्यवान समयको साथ, राजस्व अधिकतम गर्न अपटाइम अधिकतम गर्न अत्यधिक दबाबमा छन्।
आजकल उद्योगका लागि उत्तम अवस्था छैन। सामग्रीहरू महँगो छन् र आंशिक डेलिभरीहरू असामान्य छैनन्। अहिले पहिले भन्दा बढि, पाइप उत्पादकहरूले अपटाइम अधिकतम र स्क्र्याप घटाउन आवश्यक छ, र आंशिक डेलिभरीहरू प्राप्त गर्नु भनेको अपटाइम घटाउनु हो। छोटो दौड भनेको धेरै पटक परिवर्तन हुनु हो, जुन श्रमको कुशल प्रयोग होइन।
"उत्पादन समय अहिले प्रिमियममा छ," मार्क प्रासेकले भने, EFD इन्डक्शनका उत्तर अमेरिकी ट्युबिङ बिक्री प्रबन्धक।
तपाईंको प्लान्टबाट अधिकतम लाभ लिनका लागि सुझावहरू र रणनीतिहरूमा उद्योग विशेषज्ञहरूसँगको कुराकानीले केही आवर्ती विषयवस्तुहरू प्रकट गर्यो:
अधिकतम दक्षतामा प्लान्ट चलाउनु भनेको दर्जनौं कारकहरूलाई अनुकूलन गर्नु हो, जसमध्ये अधिकांशले अरूसँग अन्तरक्रिया गर्दछ, त्यसैले बिरुवा सञ्चालनलाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छैन। पूर्व द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नल स्तम्भकार बड ग्राहमको पवित्र वचनले केही परिप्रेक्ष्य प्रदान गर्दछ: "एउटा ट्यूब मिल एक उपकरण होल्डर हो।"यो उद्धरण सम्झनाले चीजहरूलाई सरल राख्न मद्दत गर्दछ। प्रत्येक उपकरणले के गर्छ, यसले कसरी काम गर्दछ, र प्रत्येक उपकरणले अन्य उपकरणहरूसँग कसरी अन्तरक्रिया गर्छ भन्ने कुरा बुझ्नु भनेको युद्धको एक तिहाइ हो। सबै चीजहरू कायम राख्नु र पङ्क्तिबद्ध राख्नु यसको अर्को तिहाइ हो। अन्तिम तेस्रोमा अपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रमहरू, समस्या निवारण रणनीतिहरू, र विशिष्ट अपरेटिङ प्रक्रियाहरू प्रत्येक पाइप वा पाइपको लागि अद्वितीय उत्पादन हुन्छन्।
मिललाई कुशलतापूर्वक चलाउनको लागि प्राथमिक विचार भनेको मिल स्वतन्त्र हो। कच्चा माल हो। मिलबाट अधिकतम उत्पादन प्राप्त गर्नु भनेको मिललाई खुवाइने प्रत्येक कुण्डलीबाट अधिकतम उत्पादन प्राप्त गर्नु हो। यो खरिद निर्णयबाट सुरु हुन्छ।
कुण्डलीको लम्बाइ।फाइभ्स ब्रोंक्स इंक. एबे प्रोडक्ट्सका निर्देशक नेल्सन एबेले भने: “कुण्डलहरू सबैभन्दा लामो हुँदा ट्यूब मिलहरू फस्टाउँछन्।छोटो कुण्डलहरू मेसिन गर्नु भनेको धेरै कुण्डलहरू मेसिन गर्नु हो।प्रत्येक कुण्डलको अन्त्यलाई बट वेल्ड चाहिन्छ प्रत्येक बट वेल्डले स्क्र्याप उत्पादन गर्दछ।
यहाँ कठिनाई यो छ कि सकेसम्म लामो कुण्डलीहरू प्रिमियममा बेच्न सकिन्छ। साना कुण्डलीहरू राम्रो मूल्यमा उपलब्ध हुन सक्छन्। खरिद एजेन्टहरूले केही पैसा बचत गर्न चाहन सक्छन्, तर यो निर्माण फ्लोर कर्मचारीहरूको दृष्टिकोणसँग असंगत छ। कारखाना चलाउने लगभग सबैजना सहमत छन् कि उत्पादन घटाउनको लागि थप तथ्याङ्क घटाउनको लागि मूल्य भिन्नता महत्त्वपूर्ण हुनुपर्छ।
अर्को विचार, अबेले भने, मिलको प्रवेश छेउमा डिकोइलरको क्षमता र अन्य कुनै बाधाहरू छन्। ठूला, भारी कुण्डलहरू ह्यान्डल गर्न उच्च क्षमताको प्रविष्टि उपकरणहरूमा लगानी गर्न आवश्यक हुन सक्छ ठूला कुण्डलहरू खरिद गर्दा फाइदा लिन।
स्लिटर पनि एउटा कारक हो, चाहे स्लिटिङ घरभित्रै होस् वा आउटसोर्स गरिएको होस्। स्लिटरहरूसँग सबैभन्दा ठूलो तौल र व्यास हुन्छ जुन तिनीहरूले ह्यान्डल गर्न सक्छन्, त्यसैले कोइल र स्लिटरहरू बीचको उत्कृष्ट मिलान प्राप्त गर्नु थ्रुपुट अधिकतम बनाउन महत्त्वपूर्ण छ।
संक्षेपमा, यो चार कारकहरू बीचको अन्तरक्रिया हो: कुण्डलको आकार र वजन, स्लिटरको आवश्यक चौडाइ, स्लिटरको क्षमता, र इनलेट उपकरणको क्षमता।
कुण्डलको चौडाइ र अवस्था।पसलको भुइँमा, उत्पादन बनाउनको लागि कुण्डलहरूको सही चौडाइ र सही गेज हुनुपर्छ भन्ने कुरा नभईकन जान्छ, तर गल्तीहरू समय-समयमा हुन्छन्। मिल सञ्चालकहरूले प्रायः थोरै सानो वा धेरै ठूला स्ट्रिप चौडाइहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छन्, तर यो केवल डिग्रीको कुरा हो। महत्वपूर्ण चौडाइमा ध्यान दिनुहोस्।
स्ट्रिपको किनारा अवस्था पनि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो। पट्टी वा अन्य कुनै विसंगति बिना लगातार किनारा प्रस्तुति, स्ट्रिप लम्बाइमा एकरूप वेल्डहरू कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ, T&H Lemont का अध्यक्ष माइकल स्ट्र्यान्ड भन्छन्। प्रारम्भिक कोइलिङ, स्लिटिंग र रिवाइन्डिङ पनि खेलमा आउँछन्। कोइलहरू सावधानीपूर्वक विकास गर्न नसकिने प्रक्रियामा समस्याहरू छन्। रोल डाइ इन्जिनियरहरू घुमाउरो पट्टी भन्दा सपाट पट्टीबाट सुरु हुन्छ।
उपकरण नोटहरू "राम्रो मोल्ड डिजाइनले थ्रुपुटलाई अधिकतम बनाउँछ," SST फर्मिङ रोल इंकका महाप्रबन्धक स्ट्यान ग्रीनले भने। उनी भन्छन् कि ट्यूब बनाउनको लागि कुनै एकल रणनीति छैन, र त्यसकारण मोल्ड डिजाइनको लागि कुनै एकल रणनीति छैन। रोल उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूले कसरी ट्यूबहरू प्रशोधन गर्छन् र तिनीहरूको उत्पादनहरू फरक हुन्छन्। उपज पनि फरक हुन्छ।
"रोल सतहको त्रिज्या निरन्तर परिवर्तन भइरहेको छ, त्यसैले उपकरणको घुमाउरो गति औजारको सतहमा परिवर्तन हुन्छ," उनले भने। निस्सन्देह, ट्यूब मिलबाट मात्र एक गतिमा जान्छ। त्यसैले, डिजाइनले उपजलाई असर गर्छ। खराब डिजाइनको फोहोर सामग्री उपकरण नयाँ हुँदा, र औजार सकिएपछि मात्र खराब हुन्छ, उनले थपे।
तालिम र मर्मतसम्भार मार्गमा अडिग नहुने कम्पनीहरूका लागि, बिरुवाको दक्षतालाई अप्टिमाइज गर्ने रणनीति विकास गर्ने आधारभूत कुराहरूबाट सुरु हुन्छ।
"कारखानाको शैली र यसले बनाएको उत्पादनहरू जेसुकै भए पनि, सबै कारखानाहरूमा दुईवटा कुरा समान छन् - सञ्चालक र सञ्चालन प्रक्रिया," एबेले भने। कारखाना सकेसम्म निरन्तर चलाउनु भनेको मानकीकृत तालिम र लिखित प्रक्रियाहरू पालना गर्नु पर्ने कुरा हो, उनले भने।
प्लान्टबाट बढीभन्दा बढी फाइदा लिनको लागि, अपरेटरदेखि अपरेटरमा, सिफ्ट टू सिफ्ट, प्रत्येक अपरेटरले निरन्तर सेटअप र समस्या निवारण प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। कुनै पनि प्रक्रियागत भिन्नताहरू सामान्यतया गलतफहमी, खराब बानी, सर्टकटहरू, र समाधानको विषय हुन्। यिनीहरूले जहिले पनि प्लान्टलाई कुशलतापूर्वक चलाउन गाह्रो बनाउँछन्। यी समस्याहरू घरबाट प्रशिक्षित हुनसक्छन् वा अपरेटरहरू परिचय गराउन सक्छन्। स्रोतले कुनै फरक पार्दैन। अनुभव ल्याउने अपरेटरहरू सहित स्थिरता कुञ्जी हो।
"ट्युब मिल अपरेटरलाई तालिम दिन वर्षौं लाग्छ, र तपाईं वास्तवमै एक-साइज-फिट-सबै योजनामा ​​भर पर्न सक्नुहुन्न," स्ट्र्यान्डले भने। "प्रत्येक कम्पनीलाई यसको कारखाना र आफ्नै सञ्चालनहरू फिट हुने प्रशिक्षण कार्यक्रम चाहिन्छ।"
"कुशल सञ्चालनका लागि तीनवटा कुञ्जीहरू मेसिन मर्मत, उपभोग्य वस्तुहरूको मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन हुन्," भेन्टुरा एन्ड एसोसिएट्सका अध्यक्ष ड्यान भेन्चुराले भने। "मेसिनमा धेरै चल्ने पार्टहरू हुन्छन् - चाहे त्यो मिल आफैं होस् वा इनलेट वा आउटलेटको छेउमा रहेको पेरिफेरल्स होस्, वा पिट्ने टेबल होस्, वा तपाइँसँग के छ - र मेसिनलाई मुख्य अवस्थामा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।"
स्ट्र्यान्ड सहमत छन्। "निवारक मर्मत निरीक्षण कार्यक्रम प्रयोग गर्दा यो सबै सुरु हुन्छ," उनले भने।यदि पाइप उत्पादकले आपतकालिन अवस्थामा मात्र प्रतिक्रिया दिन्छ भने, यो नियन्त्रण बाहिर छ।यो अर्को संकटको दयामा छ।"
"मिलमा प्रत्येक उपकरणको टुक्रा पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ," भेन्टुराले भने। "अन्यथा, कारखाना आफैं लड्नेछ।"
"धेरै अवस्थामा, जब रोलहरू उनीहरूको उपयोगी जीवन भन्दा बढी हुन्छन्, तिनीहरू कडा काम गर्छन् र अन्ततः क्र्याक हुन्छन्," भेन्टुराले भने।
भेन्टुरा भन्छन्, “यदि रोलहरू नियमित मर्मतसम्भार गरेर राम्रो अवस्थामा राखिएन भने तिनीहरूको आपतकालीन मर्मतसम्भार चाहिन्छ,” भेन्टुरा भन्छन्।यदि औजारहरूलाई बेवास्ता गरियो भने तिनीहरूलाई मर्मत गर्दा तिनीहरूले हटाउनु पर्ने सामग्रीको दुईदेखि तीन गुणा मात्रामा हटाउनु पर्ने हुन्छ, उहाँले भन्नुभयो, यसले धेरै समय लिन्छ र धेरै खर्च पनि लाग्छ।
ब्याकअप उपकरणहरूमा लगानी गर्नाले आपतकालिन अवस्थाहरू रोक्न मद्दत गर्न सक्छ, Strand ले उल्लेख गर्यो। यदि उपकरण लामो अवधिको सञ्चालनको लागि बारम्बार प्रयोग गरिन्छ भने, छोटो अवधिको सञ्चालनको लागि कहिलेकाहीं प्रयोग हुने उपकरण भन्दा बढी स्पेयर पार्ट्स आवश्यक पर्दछ। उपकरण प्रकार्यले रिजर्भ स्तरलाई पनि असर गर्छ। फिन उपकरणबाट बाहिर निस्कन सक्छ र वेल्ड रोलहरू प्रभावित हुन सक्छ जुन हामी प्लेटबक्सको तापक्रम, रोलबक्सको तापक्रमलाई असर गर्दैन।
"नियमित मर्मत उपकरणको लागि राम्रो छ, र उचित पङ्क्तिबद्धता यो उत्पादनहरु को लागी राम्रो छ," उनले भने। यदि यसलाई बेवास्ता गरियो भने, कारखाना कर्मचारीहरु यसको लागि बनाउन को लागी अधिक र अधिक समय खर्च गर्न को लागी। यो समय राम्रो, धेरै बेच्ने उत्पादनहरु बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी दुई कारकहरु धेरै महत्त्वपूर्ण छन् र अक्सर बेवास्ता वा बेवास्ता गरिएको छ कि, Ventura को दृष्टिकोण मा, तिनीहरूले सबैभन्दा राम्रो अवसर प्राप्त गर्न स्क्यालेम प्लान्ट को कम गर्न को लागी। ।
भेन्चुराले मिल र उपभोग्य मर्मतसम्भारलाई कार मर्मतसम्भारसँग तुलना गर्छ। नाङ्गो टायरमा तेल परिवर्तनहरू बीचमा कसैले पनि दशौं हजार माइलसम्म कार चलाउने छैन। यसले महँगो समाधान वा विनाश निम्त्याउनेछ, खराब मर्मतसम्भार बोटहरूको लागि पनि।
प्रत्येक दौडपछि औजारको नियमित निरीक्षण पनि आवश्यक हुन्छ, उहाँले भन्नुभयो।निरीक्षण उपकरणले फाइन लाइन क्र्याकजस्ता समस्याहरू देखा पर्न सक्छ। यस्तो क्षति मिलबाट निकाल्ने बित्तिकै पत्ता लगाइन्छ, अर्को दौडको लागि उपकरण स्थापना हुनुभन्दा तुरुन्तै, प्रतिस्थापन उपकरण निर्माण गर्न सबैभन्दा बढी समय दिन्छ।
"केही कम्पनीहरू निर्धारित बन्दको माध्यमबाट काम गरिरहेका छन्," ग्रीनले भने। उनलाई थाहा थियो कि यो अवस्थामा निर्धारित बन्दको पालना गर्न गाह्रो हुन्छ, तर उनले यो धेरै खतरनाक भएको औंल्याए। ढुवानी र मालवाहक कम्पनीहरू यति धेरै भीडभाड वा कम कर्मचारी, वा दुबै, कि डेलिभरीहरू समयमै छैनन्।
"यदि कारखानामा केहि बिग्रियो र तपाईले प्रतिस्थापनको अर्डर गर्नु पर्छ भने, तपाइँ यसलाई डेलिभर गर्न के गर्न जाँदै हुनुहुन्छ?"उनले सोधे। निस्सन्देह, हवाई भाडा सधैं एक विकल्प हो, तर यसले ढुवानी लागत सर्पिल गर्न सक्छ।
रोलिङ मिल र रोल को मर्मत सम्भार एक मर्मत तालिका पालना मात्र होइन, तर उत्पादन तालिका संग मर्मत तालिका समन्वय।
तीनै क्षेत्रमा - सञ्चालन, समस्या निवारण र मर्मतसम्भार, चौडाई र अनुभवको गहिराइ। T&H Lemont's Die Business Unit का उपाध्यक्ष वारेन व्हीटम्यानले भने, आफ्नै ट्युब उत्पादन गर्न एक वा दुई मिल मात्रै भएका कम्पनीहरूमा मिल र मर्मतसम्भारमा समर्पित व्यक्तिहरू कम हुन्छन्। ठूला विभागहरूको तुलनामा मर्मत सम्भार गर्न सक्ने कर्मचारीहरू सानो भए तापनि सानो विभागको अनुभव कम हुन्छ। कर्मचारीको समस्या छ। यदि कम्पनीसँग इन्जिनियरिङ विभाग छैन भने, मर्मतसम्भार विभागले समस्या निवारण र मर्मत आफैं गर्नुपर्छ।
स्ट्र्यान्डले थपे कि अपरेशन र मर्मतसम्भार विभागहरूका लागि प्रशिक्षण पहिले भन्दा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। वृद्ध बच्चा बुमर्ससँग सम्बन्धित सेवानिवृत्तिको लहरको अर्थ आदिवासी ज्ञान हो जुन एक पटक चकित कम्पनीहरू सुक्दै छन्। जबकि धेरै ट्यूब उत्पादकहरूले अझै पनि उपकरण आपूर्तिकर्ता परामर्श र सल्लाहमा भर पर्न सक्छन्, यो विशेषज्ञता पनि पहिले जस्तो प्रशस्त छैन र संकुचित हुँदैछ।
वेल्डिङ प्रक्रिया पाइप वा पाइप निर्माण गर्दा हुने कुनै पनि अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै महत्त्वपूर्ण छ, र वेल्डिङ मेसिनको भूमिकालाई बढी अनुमान गर्न सकिँदैन।
इन्डक्सन वेल्डिङ। "आज हाम्रा अर्डरमध्ये दुई तिहाइ रेट्रोफिटका लागि हुन्," प्रासेकले भने। "तिनीहरू सामान्यतया पुराना, समस्याग्रस्त वेल्डरहरू प्रतिस्थापन गर्छन्।थ्रुपुट अहिले मुख्य चालक हो। ”
कच्चा पदार्थ ढिलो आएका कारण धेरैले आठ गोल पछाडी पारेको बताउनुभयो ।” सामान्यतया जब सामाग्री बाहिर निस्कन्छ तब वेल्डर तल जान्छ ।” उनले भने ।आश्चर्यजनक संख्यामा ट्युब उत्पादकहरुले भ्याकुम ट्युब प्रविधिमा आधारित मेसिन पनि प्रयोग गरिरहेका छन् जसको मतलब हेरचाहका लागि कम्तिमा ३० वर्ष पुरानो मेसिन प्रयोग गरिरहेका छन् ।यस्ता मेसिनका लागि सेवाको ज्ञान फराकिलो छैन र ट्युब फेला पार्न निकै गाह्रो छ ।
पाइप उत्पादकहरू जसले अझै पनि तिनीहरूलाई प्रयोग गरिरहेका छन् तिनीहरूको उमेर कस्तो छ भन्ने चुनौती हो। तिनीहरू विनाशकारी रूपमा असफल हुँदैनन्, तर बिस्तारै पतन हुन्छन्। एउटा समाधान भनेको कम वेल्डिङ ताप प्रयोग गर्नु र क्षतिपूर्तिको लागि ढिलो गतिमा मिल चलाउनु हो, जसले सजिलै नयाँ मेसिनमा लगानीको पूँजी परिव्ययबाट बच्न सक्छ। यसले सबै ठीक छ भन्ने गलत भावना पैदा गर्छ।
नयाँ इन्डक्सन वेल्डिङ पावर स्रोतमा लगानी गर्नाले प्लान्टको बिजुलीको प्रयोगलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, प्रासेकले भने।केही राज्यहरू-विशेष गरी ठूलो जनसङ्ख्या र तनावग्रस्त ग्रिडहरूले ऊर्जा-दक्ष उपकरणहरूको खरिदमा उदार कर छुट प्रस्ताव गर्छन्।नयाँ उत्पादनहरूमा लगानी गर्नको लागि दोस्रो प्रेरणा नयाँ उत्पादनको सम्भावना, उनले थपे।
"सामान्यतया, नयाँ वेल्डिङ एकाइ पुरानो भन्दा धेरै कुशल छ, र यसले विद्युतीय सेवाको स्तरवृद्धि नगरी थप वेल्डिङ क्षमता प्रदान गरेर हजारौं डलर बचत गर्न सक्छ," प्रासेकले भने।
इन्डक्सन कुण्डल र रेसिस्टरको पङ्क्तिबद्धता पनि महत्त्वपूर्ण छ। EHE उपभोग्य वस्तुका महाप्रबन्धक जोन होल्डरम्यान भन्छन्, सही तरिकाले चयन गरिएको र स्थापित इन्डक्सन कुण्डलको वेल्डिङ रोलको तुलनामा इष्टतम स्थिति हुन्छ, र यसले ट्यूब वरिपरि उचित र निरन्तर क्लियरेन्स कायम राख्न आवश्यक हुन्छ। यदि गलत तरिकाले सेट गरियो भने, कोइलले पूर्वनिर्धारित हुनेछ।
ब्लकरको काम सरल छ - यसले विद्युतीय प्रवाहलाई रोक्छ, यसलाई स्ट्रिपको छेउमा निर्देशित गर्दछ - र मिलमा अन्य सबै चीजहरू जस्तै, स्थिति महत्त्वपूर्ण छ, उनी भन्छन्। सही स्थान वेल्डको शीर्षमा छ, तर यो मात्र विचार होइन। स्थापना महत्त्वपूर्ण छ। यदि यो ब्लकको स्थितिमा जोडिएको छ भने, यो पर्याप्त बल्कको स्थितिमा परिवर्तन हुन सक्छ। , यसले वास्तवमा ID लाई ट्यूबको तल तान्दछ।
वेल्डिंग उपभोग्य डिजाइनमा प्रचलनहरूको फाइदा उठाउँदै, स्प्लिट कोइल अवधारणाले मिल अपटाइममा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।
"ठूला व्यास मिलहरूले लामो समयदेखि स्प्लिट कुण्डल डिजाइनहरू प्रयोग गर्दै आएका छन्," हल्देम्यानले भने, "इन्डक्सन कुण्डलको एक टुक्रा प्रतिस्थापन गर्न पाइप काट्नु पर्छ, कुण्डल बदल्नु पर्छ र यसलाई पुन: थ्रेड गर्नु पर्छ," उनले भने। स्प्लिट कुण्डल डिजाइन दुई भागमा आउँछ, तपाईंको सबै समय र प्रयास बचत गर्दछ।
"तिनीहरू ठूला रोलिङ मिलहरूमा प्रयोग भएका छन्, तर यो सिद्धान्तलाई साना कुण्डलहरूमा लागू गर्न केही फेन्सी इन्जिनियरिङ् आवश्यक छ," उनले भने। निर्माताका लागि पनि कम काम छ। "साना दुई टुक्रा कुण्डलीहरूमा विशेष हार्डवेयर र चलाखीपूर्वक डिजाइन गरिएको क्ल्याम्पहरू छन्," उनले भने।
ब्लकरको चिसो प्रक्रियाको सन्दर्भमा, पाइप उत्पादकहरूसँग दुईवटा परम्परागत विकल्पहरू छन्: कारखानामा केन्द्रीय शीतलन प्रणाली वा छुट्टै समर्पित पानी प्रणाली, जुन महँगो हुन सक्छ।
"क्लिन कूलेन्टको साथ रेसिस्टरलाई चिसो पार्नु उत्तम हुन्छ," होल्डरम्यानले भने। यस कारणले गर्दा मिल कूलेन्टको लागि समर्पित चोक फिल्टर प्रणालीमा थोरै लगानीले चोकको आयु धेरै बढाउन सक्छ।
मिल कूलेन्ट प्रायः चोकमा प्रयोग गरिन्छ, तर मिल कूलेन्टले धातु जरिवाना सङ्कलन गर्दछ। केन्द्रीय फिल्टरमा जरिवाना राख्ने वा केन्द्रीय चुम्बक प्रणालीको साथ कब्जा गर्ने हरेक प्रयासको बाबजुद पनि, केही व्यक्तिहरू बाटोमा जान्छन् र अवरोधमा जान्छन्। यो धातु पाउडरहरूको लागि ठाउँ होइन।
"तिनीहरू इन्डक्सन फिल्डमा तातो हुन्छन् र आफैंलाई रेसिस्टर हाउसिंग र फेराइटमा जलाउँछन्, जसले समयभन्दा पहिले विफलता निम्त्याउँछ र त्यसपछि प्रतिरोधक प्रतिस्थापन गर्न बन्द हुन्छ," होल्डरम्यानले भने।