हामीले समुद्र तटमा बालुवाका महलहरू बनाएका छौं: शक्तिशाली पर्खालहरू, भव्य टावरहरू, शार्कहरूले भरिएका खाडलहरू।यदि तपाईं म जस्तै हुनुहुन्छ भने, तपाईं छक्क पर्नुहुनेछ कि सानो मात्रामा पानी कसरी एकसाथ टाँसिएको छ - कम्तीमा तपाईंको ठूलो भाइले देखा पर्दैन र विनाशकारी आनन्दको फटमा लात हानेसम्म।
उद्यमी डेन गेल्बार्टले पनि बन्ड सामग्रीमा पानी प्रयोग गर्छन्, यद्यपि उनको डिजाइन सप्ताहन्तको समुद्र तटको दृश्य भन्दा धेरै टिकाउ छ।
Rapidia Tech Inc. को अध्यक्ष र संस्थापकको रूपमा, भ्यानकुभर, ब्रिटिश कोलम्बिया, र Libertyville, Illinois, Gelbart मा धातु 3D प्रिन्टिङ प्रणालीको आपूर्तिकर्ताले एक भाग निर्माण विधिको विकास गरेको छ जसले प्रतिस्पर्धी प्रविधिहरूमा अन्तर्निहित समय-उपभोग गर्ने चरणहरू हटाउँछ र समर्थनलाई धेरै सरल बनाउँछ।।
यसले धेरै भागहरू जोड्नलाई अलिकति पानीमा भिजाएर र तिनीहरूलाई सँगै टाँस्नु भन्दा बढी गाह्रो बनाउँछ - परम्परागत उत्पादन विधिहरूसँग बनाइएका भागहरूका लागि पनि।
गेल्बर्टले आफ्नो पानीमा आधारित प्रणालीहरू र 20% देखि 30% मैन र पोलिमर (भोल्युमद्वारा) युक्त धातु पाउडरहरू प्रयोग गर्नेहरू बीच केही आधारभूत भिन्नताहरूबारे छलफल गर्छन्।Rapidia डबल हेड मेटल थ्रीडी प्रिन्टरहरूले ०.३ देखि ०.४% सम्मको मात्रामा धातुको पाउडर, पानी र राल बाइन्डरबाट पेस्ट उत्पादन गर्दछ।
यसका कारण, प्रतिस्पर्धी टेक्नोलोजीहरू द्वारा आवश्यक पर्ने डिबाइन्डिङ प्रक्रिया, जुन प्राय: धेरै दिन लाग्छ, हटाइन्छ र भाग सिधै सिन्टरिङ ओभनमा पठाउन सकिन्छ, उनले बताए।
अन्य प्रक्रियाहरू प्रायः "लामो-स्ट्यान्डिङ इन्जेक्शन मोल्डिङ (MIM) उद्योगमा हुन्छन् जसलाई मोल्डबाट रिलिज गर्न सजिलो बनाउनको लागि बहुलकको तुलनात्मक रूपमा उच्च अनुपात समावेश गर्न सिन्ट नगरिएको अनसिन्टर्ड भागहरू आवश्यक पर्दछ," गेल्बर्टले भने।"यद्यपि, थ्रीडी प्रिन्टिङका लागि भागहरू बाँड्न आवश्यक पर्ने पोलिमरको मात्रा वास्तवमा एकदमै सानो छ — धेरै जसो केसहरूमा प्रतिशतको दशौं भाग पर्याप्त हुन्छ।"
त्यसैले पानी किन पिउने ?पेस्ट (यस अवस्थामा धातुको पेस्ट) बनाउन प्रयोग गरिने हाम्रो स्यान्डकासल उदाहरणको रूपमा, पोलिमरले टुक्राहरूलाई सुकाउँदा एकै ठाउँमा राख्छ।नतिजा भनेको फुटपाथ चकको स्थिरता र कठोरता भएको भाग हो, पोस्ट-एसेम्बली मेसिनिङको सामना गर्न पर्याप्त बलियो हुन्छ, कोमल मेसिनिङ (यद्यपि गेल्बर्टले पोस्ट-सिन्टर मेसिनिङ सिफारिस गर्छ), अन्य अधूरा भागहरूसँग पानीको साथ भेला, र ओभनमा पठाइन्छ।
डिग्रेजिङ हटाउनाले ठूला, बाक्लो पर्खाल भएका भागहरू प्रिन्ट गर्न पनि अनुमति दिन्छ किनभने पोलिमरले प्रत्यारोपण गरिएको धातु पाउडरहरू प्रयोग गर्दा, भागको पर्खालहरू धेरै बाक्लो भएमा पोलिमर "जलाउन" सक्दैन।
जेलबार्टले भने कि एक उपकरण निर्माताले 6mm वा कम पर्खाल मोटाई आवश्यक छ।"त्यसोभए भनौं कि तपाइँ कम्प्युटर माउसको आकारको बारेमा एक भाग निर्माण गर्दै हुनुहुन्छ।त्यस अवस्थामा, भित्री भाग या त खोक्रो वा केहि प्रकारको जाल हुन आवश्यक छ।यो धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट छ, हल्कापन पनि लक्ष्य हो।तर यदि बोल्ट वा अन्य उच्च-शक्ति भाग जस्तै शारीरिक बल चाहिन्छ भने, तब [धातु पाउडर इंजेक्शन] वा एमआईएम सामान्यतया उपयुक्त हुँदैन।
भर्खरै प्रिन्ट गरिएको मेनिफोल्ड तस्बिरले जटिल आन्तरिकहरू देखाउँछ जुन Rapidia प्रिन्टरले उत्पादन गर्न सक्छ।
गेल्बर्टले प्रिन्टरका अन्य सुविधाहरूलाई औंल्याए।धातुको टाँस्ने कारतूसहरू पुन: भर्न मिल्ने छन् र तिनीहरूलाई रिफिल गर्नका लागि Rapidia मा फर्काउने प्रयोगकर्ताहरूले कुनै पनि प्रयोग नगरिएको सामग्रीको लागि अंकहरू प्राप्त गर्नेछन्।
316 र 17-4PH स्टेनलेस स्टील, INCONEL 625, सिरेमिक र zirconia, साथै तामा, टंगस्टन कार्बाइड र विकासमा अन्य धेरै सामग्रीहरू सहित विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू उपलब्ध छन्।समर्थन सामग्रीहरू - धेरै धातु प्रिन्टरहरूमा गोप्य अवयव - सब्सट्रेटहरू प्रिन्ट गर्न डिजाइन गरिएको हो जुन हातले हटाउन वा "वाष्पीकरण" गर्न सकिन्छ, अन्यथा अप्रजनन गर्न नसकिने भित्री भागहरूमा ढोका खोल्छ।
Rapidia चार वर्षदेखि व्यवसायमा छ र, स्वीकार्य छ, भर्खरै सुरु हुँदैछ।"कम्पनीले चीजहरू ठीक गर्न आफ्नो समय लिइरहेको छ," गेल्बर्टले भने।
आजसम्म, उनले र उनको टोलीले ब्रिटिश कोलम्बियाको सेल्किर्क टेक्नोलोजी एक्सेस सेन्टर (STAC) मा एउटा सहित पाँचवटा प्रणालीहरू प्रयोग गरिसकेका छन्।अनुसन्धानकर्ता जेसन टेलरले जनवरीको अन्त्यदेखि मेसिन प्रयोग गर्दै आएका छन् र धेरै अवस्थित STAC 3D प्रिन्टरहरूमा धेरै फाइदाहरू देखेका छन्।
सिन्टरिङ गर्नुअघि कच्चा भागहरू "पानीसँग टाँस्ने" क्षमतामा ठूलो सम्भावना रहेको उनले बताए।केमिकलको प्रयोग र डिस्पोजललगायत डिग्रेजिङसँग सम्बन्धित समस्याहरूबारे पनि उहाँ जानकार हुनुहुन्छ।जबकि गैर-प्रकटीकरण सम्झौताहरूले टेलरलाई त्यहाँ उनको धेरै कामको विवरण साझा गर्नबाट रोक्छ, उहाँको पहिलो परीक्षण परियोजना हामी मध्ये धेरैले सोच्न सक्छौं: 3D प्रिन्टेड स्टिक।
"यो एकदम सही भयो," उसले मुस्कुराउँदै भन्यो।"हामीले अनुहार समाप्त गर्यौं, शाफ्टको लागि प्वालहरू ड्रिल गर्यौं, र म यसलाई अहिले प्रयोग गर्दैछु।हामी नयाँ प्रणालीको साथ कामको गुणस्तरबाट प्रभावित छौं।सबै sintered भागहरु जस्तै, त्यहाँ केही संकुचन र अलिकति मिसालाइनमेन्ट पनि छ, तर मेसिन पर्याप्त छ।निरन्तर रूपमा, हामी डिजाइनमा यी समस्याहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छौं।
यो additive रिपोर्ट वास्तविक उत्पादन मा additive निर्माण प्रविधि को उपयोग मा केन्द्रित छ।निर्माताहरूले आज उपकरण र फिक्स्चरहरू सिर्जना गर्न थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रयोग गर्दैछन्, र केहीले उच्च मात्रा उत्पादनको लागि AM पनि प्रयोग गर्दैछन्।तिनीहरूका कथाहरू यहाँ प्रस्तुत गरिनेछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-23-2022