प्रेसर पाइपिङ प्रणाली डिजाइन गर्दा, डिजाईन गर्ने इन्जिनियरले प्राय: प्रणाली पाइपिङले ASME B31 प्रेसर पाइपिङ कोडको एक वा बढी भागहरू अनुरूप हुनुपर्छ भनेर निर्दिष्ट गर्नेछ। पाइपिङ प्रणालीहरू डिजाइन गर्दा इन्जिनियरहरूले कोड आवश्यकताहरू कसरी राम्ररी पालना गर्छन्?
पहिले, इन्जिनियरले कुन डिजाइन स्पेसिफिकेशन चयन गर्नुपर्छ भनेर निर्धारण गर्नुपर्छ। दबाव पाइपिङ प्रणालीहरूको लागि, यो आवश्यक रूपमा ASME B31 मा सीमित छैन। ASME, ANSI, NFPA, वा अन्य शासक संस्थाहरू द्वारा जारी गरिएका अन्य कोडहरू परियोजना स्थान, अनुप्रयोग, आदि द्वारा शासित हुन सक्छन्। ASME B31 मा, हाल सातवटा अलग खण्डहरू प्रभावमा छन्।
ASME B31.1 विद्युतीय पाइपिङ: यो खण्डले पावर स्टेशनहरू, औद्योगिक र संस्थागत प्लान्टहरू, जियोथर्मल तताउने प्रणालीहरू, र केन्द्रीय र जिल्ला ताप र शीतलन प्रणालीहरूमा पाइपिङहरू समावेश गर्दछ। यसमा ASME खण्ड I बॉयलरहरू स्थापना गर्न प्रयोग गरिने बॉयलर बाहिरी र गैर-बोयलर बाहिरी पाइपिङहरू समावेश छन्। यो खण्डमा लागू हुँदैन। ing वितरण पाइपिंग, र ASME B31.1 को अनुच्छेद 100.1.3 मा वर्णन गरिएका विभिन्न अन्य प्रणालीहरू। ASME B31.1 को उत्पत्ति 1920 मा फेला पार्न सकिन्छ, 1935 मा प्रकाशित पहिलो आधिकारिक संस्करणको साथ। नोट गर्नुहोस् कि पहिलो संस्करण, परिशिष्टहरू सहित, पृष्ठ 30 भन्दा कम थियो र हालको संस्करण 30 भन्दा कम थियो।
ASME B31.3 प्रक्रिया पाइपिंग: यो खण्डले रिफाइनरीहरूमा पाइपिङलाई समेट्छ;रासायनिक, औषधि, कपडा, कागज, अर्धचालक, र क्रायोजेनिक बिरुवाहरू;र सम्बन्धित प्रशोधन प्लान्टहरू र टर्मिनलहरू। यो खण्ड ASME B31.1 सँग धेरै मिल्दोजुल्दो छ, विशेष गरी जब सीधा पाइपको लागि न्यूनतम पर्खाल मोटाई गणना गर्दा। यो खण्ड मूल रूपमा B31.1 को भाग थियो र पहिलो पटक 1959 मा अलग रूपमा जारी गरिएको थियो।
तरल पदार्थ र स्लरीका लागि ASME B31.4 पाइपलाइन यातायात प्रणाली: यो खण्डले बिरुवाहरू र टर्मिनलहरू, र टर्मिनलहरू, पम्पिङ, कन्डिसनिङ, र मिटरिङ स्टेशनहरू बीचमा मुख्य रूपमा तरल पदार्थहरू ढुवानी गर्ने पाइपिङलाई समेट्छ। यो खण्ड मूल रूपमा B31.1 को अंश थियो र पहिलो पटक 1959 मा छुट्टै रिलीज गरिएको थियो।
ASME B31.5 रेफ्रिजरेसन पाइपिङ र तातो स्थानान्तरण कम्पोनेन्टहरू: यो खण्डले फ्रिज र माध्यमिक शीतलकहरूको लागि पाइपिङलाई समेट्छ। यो भाग मूल रूपमा B31.1 को भाग थियो र पहिलो पटक 1962 मा अलग रूपमा जारी गरिएको थियो।
ASME B31.8 ग्यास प्रसारण र वितरण पाइपिङ प्रणालीहरू: यसमा कम्प्रेसर, कन्डिसनिङ र मिटरिङ स्टेशनहरू सहित स्रोत र टर्मिनलहरू बीच मुख्य रूपमा ग्यास उत्पादनहरू ढुवानी गर्न पाइपिङ समावेश छ;र ग्यास जम्मा गर्ने पाइपिङ। यो खण्ड मूल रूपमा B31.1 को भाग थियो र पहिलो पटक 1955 मा अलग रूपमा जारी गरिएको थियो।
ASME B31.9 भवन सेवा पाइपिङ: यो खण्डले सामान्यतया औद्योगिक, संस्थागत, व्यावसायिक, र सार्वजनिक भवनहरूमा पाइने पाइपिङहरू समावेश गर्दछ।र ASME B31.1 मा कभर गरिएको आकार, दबाब र तापमान दायराहरूको आवश्यकता पर्दैन बहु-इकाइहरू। यो खण्ड ASME B31.1 र B31.3 सँग मिल्दोजुल्दो छ, तर कम कन्जरभेटिभ छ (विशेष गरी न्यूनतम पर्खाल मोटाई गणना गर्दा) र कम विवरणहरू समावेश गर्दछ। यो सीमित छ। यो कम दबावमा सीमित छ। B31.1 मा कम तापमानमा B390 मा तापमान B390 मा सीमित छ। यो पहिलो पटक 1982 मा प्रकाशित भएको थियो।
ASME B31.12 हाइड्रोजन पाइपिङ र पाइपिङ: यो खण्डले ग्यास र तरल हाइड्रोजन सेवामा पाइपिङ, र ग्यास हाइड्रोजन सेवामा पाइपिङ समावेश गर्दछ। यो खण्ड पहिलो पटक 2008 मा प्रकाशित भएको थियो।
कुन डिजाइन कोड प्रयोग गर्ने भन्ने कुरा अन्ततः मालिकमा भर पर्छ। ASME B31 को परिचयले बताउँछ, "प्रस्तावित पाइपिङ स्थापनालाई नजिकबाट अनुमानित गर्ने कोड खण्ड चयन गर्ने जिम्मेवारी मालिकको हो।"केही अवस्थामा, "बहु कोड खण्डहरू स्थापनाका विभिन्न खण्डहरूमा लागू हुन सक्छन्।"
ASME B31.1 को 2012 संस्करणले पछिल्ला छलफलहरूको लागि प्राथमिक सन्दर्भको रूपमा काम गर्नेछ। यस लेखको उद्देश्य एक ASME B31 अनुरूप दबाव पाइपिङ प्रणाली डिजाइन गर्ने केही मुख्य चरणहरू मार्फत नियुक्त गर्ने इन्जिनियरलाई मार्गदर्शन गर्नु हो। ASME B31.1 को दिशानिर्देशहरू पछ्याउँदा B31 सामान्य प्रणाली डिजाइन वा B31S प्रयोग गरिएको B3ME विधि हो। पछ्याइएको। ASME B31 को बाँकी साँघुरो अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया विशिष्ट प्रणाली वा अनुप्रयोगहरूको लागि, र थप छलफल गरिने छैन। जबकि डिजाइन प्रक्रियामा मुख्य चरणहरू यहाँ हाइलाइट गरिनेछ, यो छलफल पूर्ण छैन र पूर्ण कोड सधैं प्रणाली डिजाइनको समयमा सन्दर्भ हुनुपर्छ। पाठका सबै सन्दर्भहरू ASME B1 रहित अवस्थालाई सन्दर्भ गर्नुहोस्।
सही कोड चयन गरेपछि, प्रणाली डिजाइनरले कुनै पनि प्रणाली-विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताहरूको पनि समीक्षा गर्नुपर्छ। अनुच्छेद 122 (भाग 6) ले सामान्यतया विद्युतीय पाइपिंग अनुप्रयोगहरूमा पाइने प्रणालीहरूसँग सम्बन्धित डिजाइन आवश्यकताहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै स्टीम, फिडवाटर, ब्लोडाउन र ब्लोडाउन, इन्स्ट्रुमेन्टेसन पाइपिङ, र दबाब राहत प्रणालीहरू। ASME B31.3 सँग मिल्दोजुल्दो छ। अनुच्छेद 122 मा प्रणाली-विशिष्ट दबाब र तापमान आवश्यकताहरू, साथै बॉयलर बडी, बॉयलर बाह्य पाइपिंग, र ASME खण्ड I बॉयलर पाइपिंगसँग जोडिएको गैर-बोयलर बाह्य पाइपिंग बीच चित्रण गरिएका विभिन्न अधिकार क्षेत्रीय सीमाहरू समावेश छन्।परिभाषा।चित्र २ ले ड्रम बॉयलरको यी सीमितताहरू देखाउँछ।
प्रणाली डिजाइनरले दबाब र तापक्रम निर्धारण गर्नुपर्दछ जुन प्रणालीले सञ्चालन गर्नेछ र सर्तहरू पूरा गर्न प्रणाली डिजाइन गरिनु पर्छ।
अनुच्छेद 101.2 अनुसार, स्थिर टाउकोको प्रभाव सहित, पाइपिङ प्रणाली भित्र आन्तरिक डिजाइन दबाब अधिकतम निरन्तर कार्य दबाव (MSOP) भन्दा कम हुनु हुँदैन। बाह्य दबाबको अधीनमा पाइपिंग सञ्चालन, बन्द वा परीक्षण अवस्थाहरूमा अपेक्षित अधिकतम भिन्न दबावको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ। थप रूपमा, वातावरणीय प्रभावहरू विचार गर्न आवश्यक छ। यदि पाइप 41 को कूलिंग दबाबमा कूलिंग 0 को तलको 41 को अनुसार। वायुमण्डलीय चाप, पाइपलाई बाह्य दबाबको सामना गर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ वा भ्याकुम तोड्न उपायहरू लिइनेछ। तरल पदार्थ विस्तारले दबाब बढाउन सक्ने अवस्थाहरूमा, पाइपिङ प्रणालीहरू बढेको दबाबको सामना गर्न डिजाइन गरिनु पर्छ वा अतिरिक्त दबाब कम गर्न उपायहरू लिनु पर्छ।
खण्ड 101.3.2 बाट सुरु हुँदै, पाइपिङ डिजाइनको लागि धातुको तापक्रम अपेक्षित अधिकतम दिगो अवस्थाको प्रतिनिधि हुनुपर्दछ। सरलताका लागि, सामान्यतया धातुको तापक्रम तरल तापक्रम बराबर हुन्छ भन्ने मानिन्छ। यदि चाहनुहुन्छ भने, बाहिरी पर्खालको तापक्रम थाहा भएसम्म धातुको औसत तापक्रम प्रयोग गर्न सकिन्छ। तापक्रम विनिमय वा यन्त्रहरूबाट तापक्रम आदानप्रदानमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। ध्यानमा राखिन्छ।
प्रायः, डिजाइनरहरूले अधिकतम कामको दबाब र/वा तापक्रममा सुरक्षा मार्जिन थप्छन्। मार्जिनको आकार अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ। डिजाइनको तापक्रम निर्धारण गर्दा सामग्री अवरोधहरू विचार गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ। उच्च डिजाइन तापक्रम (७५० F भन्दा बढी) निर्दिष्ट गर्दा अधिक मानक कार्बन स्टीलको सट्टा मिश्र धातु सामग्रीको प्रयोग आवश्यक हुन सक्छ। प्रत्येक व्यक्तिको लागि प्रदान गरिएको एप्लिकेसन मार्जिनको लागि तापक्रम मानहरू प्रति म्यानिक्स एण्ड मार्जिन मानहरू छन्। वा उदाहरण, कार्बन स्टीलले 800 F सम्म मात्र तनाव मानहरू प्रदान गर्न सक्छ। 800 F भन्दा माथिको तापक्रममा कार्बन स्टीलको लामो समयसम्म एक्सपोजरले पाइपलाई कार्बोनाइज गर्न सक्छ, यसलाई थप भंगुर र विफलताको खतरा बनाउँछ। यदि 800 F भन्दा माथि सञ्चालन हुन्छ भने, कार्बन स्टीलसँग सम्बन्धित एक्सेलेरेटेड क्रिप क्षतिलाई पनि मान्नुपर्छ।
कहिलेकाहीँ इन्जिनियरहरूले प्रत्येक प्रणालीको लागि परीक्षण दबाबहरू पनि निर्दिष्ट गर्न सक्छन्। अनुच्छेद 137 तनाव परीक्षणमा मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ। सामान्यतया, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण 1.5 गुणा डिजाइन दबावमा निर्दिष्ट गरिनेछ;यद्यपि, पाइपिङमा हुप र अनुदैर्ध्य तनावहरू दबाव परीक्षणको क्रममा अनुच्छेद 102.3.3 (B) मा सामग्रीको उपज शक्तिको 90% भन्दा बढी हुँदैन। केही गैर-बोयलर बाह्य पाइपिङ प्रणालीहरूको लागि, इन-सर्भिस चुहावट परीक्षण जाँच गर्ने थप व्यावहारिक विधि हुन सक्छ, प्रणालीमा चुहावटको लागि साधारण कन्फिगरेसनको कारणले गर्दा प्रणालीको कन्फिगरेसन वा चुहावटका कारणहरू कठिन हुन्छन्। प्रारम्भिक सेवा समयमा परीक्षण।सहमत, यो स्वीकार्य छ।
एक पटक डिजाइन सर्तहरू स्थापित भएपछि, पाइपिङ निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ। कुन सामग्री प्रयोग गर्ने भन्ने निर्णय गर्ने पहिलो कुरा हो। माथि उल्लेख गरिएझैं, विभिन्न सामग्रीहरूको फरक तापक्रम सीमा हुन्छ। अनुच्छेद 105 ले विभिन्न पाइपिङ सामग्रीहरूमा अतिरिक्त प्रतिबन्धहरू प्रदान गर्दछ। सामग्री छनोट पनि प्रणालीको तरल पदार्थमा निर्भर हुन्छ, जस्तै क्षरणकारी रासायनिक पाइपिङ अनुप्रयोगहरूमा निकल मिश्रहरू, उच्च स्टेलोम वा स्टेलेस सामग्रीमा स्टेलोम वा क्लिन स्टेलेस। ०.१% भन्दा बढी) प्रवाह द्रुत क्षरण रोक्न। प्रवाह द्रुत क्षरण (FAC) एक क्षरण/क्षरण घटना हो जुन केहि सबैभन्दा महत्वपूर्ण पाइपिंग प्रणालीहरूमा पर्खाल पातलो हुने र पाइप विफलताको कारण देखाइएको छ। प्लम्बिंगको पातलोपनलाई राम्ररी विचार गर्न नसक्दा, प्लम्बिंगमा यस्तो गम्भीर घटकहरू हुन सक्छन्। KCP&L को IATAN पावर स्टेशनको पाइप फुट्दा दुई कामदारको मृत्यु भएको छ भने एक तिहाइ गम्भीर घाइते भएका छन्।
अनुच्छेद 104.1.1 मा समीकरण 7 र समीकरण 9 ले आन्तरिक दबाबको अधीनमा सीधा पाइपको लागि क्रमशः न्यूनतम आवश्यक पर्खाल मोटाई र अधिकतम आन्तरिक डिजाइन दबाब परिभाषित गर्दछ। यी समीकरणहरूमा चरहरूले अधिकतम स्वीकार्य तनाव (अनिवार्य परिशिष्ट A बाट), पाइपको बाहिरी व्यास, सामग्री कारक (T.14 मा देखाइएको कुनै पनि अतिरिक्त मोटाई र 0 मा वर्णन गरिएको रूपमा) समावेश गर्दछ। .यति धेरै चरहरू समावेश भएका छन्, उपयुक्त पाइपिङ सामग्री, नाममात्र व्यास, र भित्ता मोटाई निर्दिष्ट गर्ने एक पुनरावृत्ति प्रक्रिया हुन सक्छ जसमा तरलता वेग, दबाब ड्रप, र पाइपिङ र पम्पिङ लागतहरू पनि समावेश हुन सक्छ। अनुप्रयोगको बाबजुद, न्यूनतम पर्खाल मोटाई आवश्यक प्रमाणित हुनुपर्छ।
FAC लगायत विभिन्न कारणहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न थप मोटाई भत्ता थप्न सकिन्छ। मेकानिकल जोड्नका लागि आवश्यक थ्रेड, स्लटहरू, आदि सामग्रीहरू हटाउनका लागि भत्ताहरू आवश्यक पर्न सक्छ। अनुच्छेद 102.4.2 अनुसार, न्यूनतम भत्ता थ्रेडको गहिराइ बराबर हुनेछ। साथै पाइपलाई क्षति हुनबाट रोक्नको लागि अतिरिक्त बल प्रदान गर्न आवश्यक छ। अनुच्छेद 102.4.4 मा छलफल गरिएको सुपरइम्पोज्ड लोड वा अन्य कारणहरूले गर्दा सेसिभ स्याग, वा बकलिंग। वेल्डेड जोडहरू (अनुच्छेद 102.4.3) र कुहिनो (अनुच्छेद 102.4.5) को खातामा भत्ताहरू पनि थप्न सकिन्छ। अन्तमा, सहनशीलताहरू थप्न सकिन्छ। tion र अनुच्छेद 102.4.1 अनुसार पाइपिंग को अपेक्षित जीवन संग संगत हुनेछ।
ऐच्छिक एनेक्स IV ले क्षरण नियन्त्रणमा मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ। सुरक्षात्मक कोटिंग्स, क्याथोडिक संरक्षण, र विद्युतीय पृथकता (जस्तै इन्सुलेट फ्ल्याङ्गहरू) दबिएको वा डुबेको पाइपलाइनहरूको बाहिरी क्षरण रोक्नका सबै विधिहरू हुन्। जंग अवरोधक वा लाइनरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ यदि आन्तरिक क्षरणको लागि आवश्यक छ भने पानीको परीक्षण गर्न आवश्यक छ। , हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण पछि पाइपिंग पूर्ण रूपमा नाली गर्न।
अघिल्लो गणनाको लागि आवश्यक न्यूनतम पाइप भित्ता मोटाई वा तालिका पाइप व्यासमा स्थिर नहुन सक्छ र विभिन्न व्यासहरूको लागि विभिन्न तालिकाहरूको लागि निर्दिष्टीकरणहरू आवश्यक हुन सक्छ। उपयुक्त तालिका र पर्खाल मोटाई मानहरू ASME B36.10 वेल्डेड र सिमलेस फोर्ज्ड स्टिल पाइपमा परिभाषित गरिएको छ।
पाइप सामग्री निर्दिष्ट गर्दा र पहिले छलफल गरिएको गणनाहरू प्रदर्शन गर्दा, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि गणनामा प्रयोग गरिएको अधिकतम स्वीकार्य तनाव मान निर्दिष्ट सामग्रीसँग मेल खान्छ। उदाहरणका लागि, यदि A312 304L स्टेनलेस स्टील पाइपलाई गलत रूपमा A312 304 स्टेनलेस स्टील पाइपको रूपमा तोकिएको छ भने, मोटो मूल्यमा प्रदान गरिएको मोटाईमा महत्त्वपूर्ण भिन्नता हुन सक्छ। en दुई सामग्री। त्यसैगरी, पाइप निर्माणको विधि उपयुक्त रूपमा तोकिएको हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, यदि सिमलेस पाइपको लागि अधिकतम स्वीकार्य तनाव मान गणनाको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, सिमलेस पाइप निर्दिष्ट गर्नुपर्छ। अन्यथा, निर्माता/स्थापनाकर्ताले सिम वेल्डेड पाइप प्रस्ताव गर्न सक्छ, जसको कारणले न्यूनतम तनावको अधिकतम मानको कारणले अपर्याप्त पर्खाल मोटाई हुन सक्छ।
उदाहरणका लागि, पाइपलाइनको डिजाइन तापक्रम 300 F हो र डिजाइनको दबाब 1,200 psig.2″ र 3″ हो। कार्बन स्टील (A53 ग्रेड B सिमलेस) तार प्रयोग गरिनेछ। ASME B31.1 समीकरणका आवश्यकताहरू पूरा गर्न निर्दिष्ट गर्न उपयुक्त पाइपिङ योजना निर्धारण गर्नुहोस्, डिजाइन 9 को सर्तहरू व्याख्या गर्नुहोस्।
अर्को, तालिका A-1 बाट माथिको डिजाइन तापमानमा A53 ग्रेड B को लागि अधिकतम स्वीकार्य तनाव मानहरू निर्धारण गर्नुहोस्। ध्यान दिनुहोस् कि सिमलेस पाइपको लागि मान प्रयोग गरिन्छ किनभने सिमलेस पाइप निर्दिष्ट गरिएको छ:
मोटाई भत्ता पनि थपिनुपर्छ। यो अनुप्रयोगको लागि, 1/16 इन्च। जंग भत्ता मानिन्छ। पछि मिलिङ सहिष्णुता थपिनेछ।
3 इन्च। पाइप पहिले निर्दिष्ट गरिनेछ। अनुसूची 40 पाइप र 12.5% ​​मिलिङ सहिष्णुता मान्दै, अधिकतम दबाब गणना गर्नुहोस्:
अनुसूची ४० पाइप ३ इन्चको लागि सन्तोषजनक छ। माथि तोकिएको डिजाइन सर्तहरूमा ट्यूब। अर्को, २ इन्च जाँच गर्नुहोस्। पाइपलाइनले समान धारणाहरू प्रयोग गर्दछ:
2 इन्च। माथि तोकिएको डिजाइन सर्तहरू अन्तर्गत, पाइपिङलाई तालिका 40 भन्दा बाक्लो पर्खाल मोटाई चाहिन्छ। 2 इन्च प्रयास गर्नुहोस्। तालिका 80 पाइपहरू:
जबकि पाइप भित्ता मोटाई अक्सर दबाब डिजाइन मा सीमित कारक हो, यो अझै पनि फिटिंग, कम्पोनेन्ट र जडान निर्दिष्ट डिजाइन सर्तहरूको लागि उपयुक्त छ भनेर प्रमाणित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
सामान्य नियमको रूपमा, अनुच्छेद 104.2, 104.7.1, 106 र 107 अनुसार, तालिका 126.1 मा सूचीबद्ध मापदण्डहरूमा निर्मित सबै भल्भहरू, फिटिंगहरू र अन्य दबाब युक्त कम्पोनेन्टहरू सामान्य अपरेटिङ सर्तहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त मानिनेछ वा ती मापदण्डहरू भन्दा कम मापदण्डहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छ। RS ले ASME B31.1 मा निर्दिष्ट भन्दा सामान्य सञ्चालनबाट विचलनहरूमा कडा सीमाहरू लागू गर्न सक्छ, कडा सीमाहरू लागू हुनेछन्।
तालिका 126.1 मा सूचीबद्ध मापदण्डहरूमा निर्मित पाइप चौराहेहरूमा, टिज, ट्रान्सभर्स, क्रसहरू, शाखा वेल्डेड जोडहरू, इत्यादिहरू सिफारिस गरिन्छ। केही अवस्थामा, पाइपलाइन चौराहेहरूलाई अद्वितीय शाखा जडानहरू आवश्यक हुन सक्छ। अनुच्छेद 104.3.1 ले पर्याप्त मात्रामा पाइपिङ सामग्री छ भनी सुनिश्चित गर्न शाखा जडानहरूको लागि थप आवश्यकताहरू प्रदान गर्दछ।
डिजाइनलाई सरल बनाउनको लागि, डिजाइनरले ASME B16 मा निर्दिष्ट विशेष सामग्रीहरूको लागि दबाव-तापमान वर्ग द्वारा परिभाषित एक निश्चित दबाब वर्ग (जस्तै ASME वर्ग 150, 300, आदि) को फ्ल्यान्ज मूल्याङ्कन पूरा गर्न डिजाइन अवस्थाहरू उच्च सेट गर्न छनौट गर्न सक्छ। 5 पाइप फ्ल्याङ्गहरू र फ्ल्यान्ज जोइन्टहरू, वा T16 मा यो समान मापदण्डको रूपमा स्वीकार गर्न योग्य छैन। पर्खाल मोटाई वा अन्य घटक डिजाइन मा आवश्यक वृद्धि।
पाइपिङ डिजाइनको एक महत्त्वपूर्ण भागले दबाब, तापक्रम र बाह्य शक्तिहरूको प्रभाव लागू भएपछि पाइपिङ प्रणालीको संरचनात्मक अखण्डता कायम राखेको सुनिश्चित गर्नु हो। प्रणाली संरचनात्मक अखण्डतालाई डिजाइन प्रक्रियामा प्रायः बेवास्ता गरिन्छ र यदि राम्रोसँग नगरिएको खण्डमा यो डिजाइनको महँगो भागहरूमध्ये एक हुन सक्छ। संरचनात्मक अखण्डतालाई दुई स्थानमा छलफल गरिएको छ। ग्राफ 119: विस्तार र लचिलोपन।
अनुच्छेद 104.8 ले पाइपिङ प्रणालीले कोड स्वीकार्य तनावहरू भन्दा बढी छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न प्रयोग गरिने आधारभूत कोड सूत्रहरू सूचीबद्ध गर्दछ। यी कोड समीकरणहरूलाई सामान्यतया निरन्तर भार, सामयिक भार, र विस्थापन भार भनिन्छ। दिगो भार भनेको पाइपिङ प्रणालीमा दबाब र वजनको प्रभाव हो। आकस्मिक भारहरू, निरन्तर भारहरू र अन्य सम्भावित भारहरू समावेश छन्। -समय भारहरू।यो मानिन्छ कि लागू गरिएको प्रत्येक आकस्मिक लोडले एकै समयमा अन्य आकस्मिक भारहरूमा कार्य गर्दैन, त्यसैले विश्लेषणको समयमा प्रत्येक आकस्मिक भार छुट्टै लोड केस हुनेछ। विस्थापन भारहरू थर्मल वृद्धि, सञ्चालनको क्रममा उपकरण विस्थापन, वा अन्य कुनै विस्थापन भारको प्रभावहरू हुन्।
अनुच्छेद 119 ले पाइपिङ प्रणालीमा पाइप विस्तार र लचिलोपन कसरी ह्यान्डल गर्ने र प्रतिक्रिया भार कसरी निर्धारण गर्ने भनेर छलफल गर्दछ। पाइपिङ प्रणालीको लचिलोपन अक्सर उपकरण जडानहरूमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ, किनकि धेरैजसो उपकरण जडानहरूले जडान बिन्दुमा लागू गरिएको न्यूनतम बल र क्षणको सामना गर्न सक्छ। प्रायजसो अवस्थामा, पाइपिङ प्रणालीको थर्मल वृद्धिले प्रतिक्रियालाई नियन्त्रण गर्न सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले प्रणालीमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव हुन्छ।
पाइपिङ प्रणालीको लचिलोपन समायोजन गर्न र प्रणाली ठीकसँग समर्थित छ भनी सुनिश्चित गर्न, तालिका 121.5 अनुसार स्टिल पाइपहरूलाई समर्थन गर्नु राम्रो अभ्यास हो। यदि एक डिजाइनरले यस तालिकाको लागि मानक समर्थन स्पेसिङ पूरा गर्न प्रयास गर्छ भने, यसले तीनवटा कुराहरू पूरा गर्दछ: सेल्फ-वेट डिफ्लेसनलाई कम गर्छ, उपलब्ध भार विच्छेदन घटाउँछ, उपलब्ध भार घटाउँछ। डिजाइनरले तालिका 121.5 अनुसार समर्थन राख्छ, यसले सामान्यतया 1/8 इन्च भन्दा कम सेल्फ-वेट डिस्प्लेसमेन्ट वा ट्युब सपोर्टको बीचमा स्यागको परिणाम दिन्छ। सेल्फ-वेट डिफ्लेसनलाई कम गर्नाले स्टीम वा ग्याँस बोक्ने पाइपहरूमा कन्डेन्सेसनको सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्दछ। कोडको निरन्तर स्वीकार्य मानको लगभग 50% सम्म पाइपिङमा ed तनाव। समीकरण 1B अनुसार, विस्थापन भारहरूको लागि स्वीकार्य तनाव दिगो भारसँग उल्टो रूपमा सम्बन्धित छ। त्यसैले, दिगो भारलाई न्यूनतम गरेर, विस्थापन तनाव सहिष्णुतालाई समर्थन गर्न सिफारिस3 मा देखाउन सकिन्छ।
पाइपिङ प्रणाली प्रतिक्रिया भारहरू ठीकसँग विचार गरिन्छ र कोड तनावहरू पूरा हुन्छन् भन्ने सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न, प्रणालीको कम्प्युटर-सहायता पाइपिङ तनाव विश्लेषण गर्न एक सामान्य विधि हो। त्यहाँ धेरै फरक पाइपलाइन तनाव विश्लेषण सफ्टवेयर प्याकेजहरू उपलब्ध छन्, जस्तै Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex, वा अन्य मध्ये कुनै एक प्रयोग गरी उपलब्ध छ। सजिलो प्रमाणीकरण र कन्फिगरेसनमा आवश्यक परिवर्तनहरू गर्न सक्ने क्षमताको लागि पाइपिङ प्रणालीको एक सीमित तत्व मोडेल सिर्जना गर्न। चित्र 4 ले पाइपलाइनको खण्डको मोडेलिङ र विश्लेषणको उदाहरण देखाउँछ।
नयाँ प्रणाली डिजाइन गर्दा, प्रणाली डिजाइनरहरूले सामान्यतया निर्दिष्ट गर्छन् कि सबै पाइपिंग र कम्पोनेन्टहरू जुनसुकै कोड प्रयोग गरिए अनुसार फेब्रिकेट, वेल्डेड, एसेम्बल, आदि हुनुपर्छ। यद्यपि, केही रेट्रोफिट वा अन्य अनुप्रयोगहरूमा, Chap V मा वर्णन गरिए अनुसार, निश्चित उत्पादन प्रविधिहरूमा मार्गदर्शन प्रदान गर्न तोकिएको इन्जिनियरको लागि लाभदायक हुन सक्छ।
रेट्रोफिट अनुप्रयोगहरूमा सामना गर्ने एक सामान्य समस्या वेल्ड प्रिहिट (अनुच्छेद 131) र पोस्ट-वेल्ड तातो उपचार (अनुच्छेद 132) हो। अन्य फाइदाहरू मध्ये, यी तातो उपचारहरू तनाव कम गर्न, क्र्याकिंग रोक्न र वेल्डको शक्ति बढाउन प्रयोग गरिन्छ। पूर्व-वेल्ड र पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार आवश्यकताहरूलाई असर गर्ने वस्तुहरू समावेश छन्, तर निम्न सामग्रीमा सीमित छैन, सामग्रीको बाक्लो संख्यामा, सामग्रीको संख्या र चेमिसमा सीमित हुन। वेल्डेड। अनिवार्य परिशिष्ट A मा सूचीबद्ध प्रत्येक सामग्रीको एक तोकिएको P नम्बर छ। प्रि तताउनको लागि, अनुच्छेद 131 ले न्यूनतम तापक्रम प्रदान गर्दछ जुन आधारभूत धातुलाई वेल्डिङ हुन अघि तताउनु पर्छ। PWHT का लागि, तालिका 132 ले वेल्ड क्षेत्रलाई होल्ड गर्ने तापमान दायरा र समयको लम्बाइ प्रदान गर्दछ। तापक्रम, तापक्रम र अन्य शीतलन विधिहरू, तापक्रम मापन गर्ने विधि, तापक्रम र अन्य विधिहरू कडा रूपमा मापन गर्नुपर्छ। कोडमा उल्लिखित लाइनहरू। वेल्डेड क्षेत्रमा अप्रत्याशित प्रतिकूल प्रभावहरू ठीकसँग ताप उपचार गर्न असफलताको कारण हुन सक्छ।
प्रेसराइज्ड पाइपिङ प्रणालीहरूमा चिन्ताको अर्को सम्भावित क्षेत्र पाइप बेन्डहरू हो। झुकाउने पाइपहरूले पर्खाल पातलो हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप पर्खालको मोटाई अपर्याप्त हुन्छ। अनुच्छेद 102.4.5 अनुसार, कोडले न्यूनतम पर्खाल मोटाइले सन्तुष्ट भएसम्म झुकाउन अनुमति दिन्छ। बाक्लो भित्ता गणना गर्न प्रयोग गरिएको सोही सूत्रले भित्ताको मोटाइको लागि थपिएको छ। ness.तालिका 102.4.5 ले विभिन्न बेन्ड त्रिज्याका लागि सिफारिस गरिएको झुकाव घटाउने भत्ताहरू प्रदान गर्दछ। बेन्डहरूलाई पूर्व-बेन्डिङ र/वा झुकेपछिको तातो उपचार पनि आवश्यक हुन सक्छ। अनुच्छेद 129 ले कुहिनोको निर्माणमा मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ।
धेरै दबाब पाइपिङ प्रणालीहरूको लागि, प्रणालीमा अत्यधिक दबाव रोक्न सुरक्षा भल्भ वा राहत भल्भ स्थापना गर्न आवश्यक छ। यी अनुप्रयोगहरूको लागि, वैकल्पिक परिशिष्ट II: सुरक्षा भल्भ स्थापना डिजाइन नियमहरू एक धेरै मूल्यवान तर कहिलेकाहीँ थोरै ज्ञात स्रोत हो।
अनुच्छेद II-1.2 अनुसार, सुरक्षा भल्भहरू ग्यास वा स्टीम सेवाको लागि पूर्ण रूपमा खुला पप-अप कार्यद्वारा विशेषता हुन्छन्, जबकि सुरक्षा भल्भहरू अपस्ट्रीम स्थिर दबाबको सापेक्ष खुला हुन्छन् र मुख्य रूपमा तरल सेवाको लागि प्रयोग गरिन्छ।
सेफ्टी भल्भ इकाइहरू खुला वा बन्द डिस्चार्ज प्रणालीहरू हुन् भनेर विशेषता हुन्छन्। खुला निकासमा, सुरक्षा भल्भको आउटलेटको कुहिनो सामान्यतया निकास पाइपमा वायुमण्डलमा निस्कन्छ। सामान्यतया, यसले कम ब्याक प्रेसरको परिणाम दिन्छ। यदि निकास पाइपमा पर्याप्त ब्याक प्रेसर सिर्जना गरिएको छ भने, निकास ग्यासको पछाडिको भाग वा निकासबाट बाहिर निस्कने ग्यासको एक भाग ब्याक फ्लूबाट बाहिर निस्कन सक्छ। निकास पाइप ब्लोब्याक रोक्न पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ। बन्द भेन्ट अनुप्रयोगहरूमा, भेन्ट लाइनमा हावा कम्प्रेसनको कारणले राहत भल्भ आउटलेटमा दबाब बढ्छ, सम्भावित रूपमा दबाब छालहरू फैलाउनको लागि। अनुच्छेद II-2.2.2 मा, यो सिफारिस गरिएको छ कि बन्द डिस्चार्ज लाइनको डिजाइन दबाव कम्तिमा दुई गुणा बढी होस्। ।
सुरक्षा भल्भ स्थापनाहरू अनुच्छेद II-2 मा संक्षेप गरे अनुसार विभिन्न शक्तिहरूको अधीनमा हुन सक्छ। यी बलहरूमा थर्मल विस्तार प्रभावहरू, एकै साथ धेरै राहत भल्भको अन्तरक्रिया, भूकम्प र/वा कम्पन प्रभावहरू, र दबाब राहत घटनाहरूमा दबाब प्रभावहरू समावेश छन्। यद्यपि सेफ्टी भल्भको आउटलेटसम्म डिजाइनको दबाब डिजाईनमा डिजाईन डिस्चार्जमा डिस्चार्ज भल्भको डिस्चार्जसँग मिल्नुपर्छ। डिस्चार्ज प्रणाली र सुरक्षा भल्भका विशेषताहरू। डिस्चार्ज एल्बो, डिस्चार्ज पाइप इनलेट, र खुला र बन्द डिस्चार्ज प्रणालीहरूको लागि डिस्चार्ज पाइप आउटलेटमा दबाब र वेग निर्धारण गर्नको लागि अनुच्छेद II-2.2 मा समीकरणहरू प्रदान गरिएको छ। यस जानकारीको प्रयोग गरेर, निकास प्रणालीमा विभिन्न बिन्दुहरूमा प्रतिक्रिया बलहरू गणना गर्न सकिन्छ।
खुला डिस्चार्ज अनुप्रयोगको लागि एउटा उदाहरण समस्या अनुच्छेद II-7 मा प्रदान गरिएको छ। राहत भल्भ डिस्चार्ज प्रणालीहरूमा प्रवाह विशेषताहरू गणना गर्नका लागि अन्य विधिहरू अवस्थित छन्, र प्रयोग गरिएको विधि पर्याप्त रूढ़िवादी छ भनेर प्रमाणित गर्न पाठकलाई सचेत गराइन्छ। यस्तो एउटा विधि GS लियाओले "पावर प्लान्ट सेफ्टी एन्ड प्रेसर रिलिफ एनाले प्रकाशित गरेको विद्युतीय इन्जिनियर समूहमा वर्णन गरेको छ। अक्टोबर १९७५ ।
राहत भल्भ कुनै पनि झुकावबाट सीधा पाइपको न्यूनतम दूरीमा अवस्थित हुनुपर्छ। यो न्यूनतम दूरी अनुच्छेद II-5.2.1 मा परिभाषित गरिए अनुसार प्रणालीको सेवा र ज्यामितिमा निर्भर गर्दछ। बहु ​​रिलीफ भल्भहरू स्थापना गर्नका लागि, भल्भ शाखा जडानहरूको लागि सिफारिस गरिएको स्पेसिङ शाखाको त्रिज्यामा निर्भर गर्दछ। अनुच्छेद II-5.7.1 सँग, थर्मल विस्तार र भूकम्पीय अन्तरक्रियाको प्रभावलाई कम गर्नको लागि रिलिफ भल्भ डिस्चार्जमा अवस्थित पाइपिङ समर्थनहरूलाई अपरेटिङ पाइपिङमा जडान गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यी र सुरक्षा भल्भ एसेम्बलीहरूको डिजाइनमा अन्य डिजाइन विचारहरूको सारांश अनुच्छेद II-5 मा फेला पार्न सकिन्छ।
स्पष्ट रूपमा, यो लेखको दायरा भित्र ASME B31 को सबै डिजाइन आवश्यकताहरू समेट्न सम्भव छैन। तर दबाब पाइपिङ प्रणालीको डिजाइनमा संलग्न कुनै पनि तोकिएको इन्जिनियर कम्तिमा यो डिजाइन कोडसँग परिचित हुनुपर्छ। आशा छ, माथिको जानकारीको साथ, पाठकहरूले ASME B31 लाई अझ मूल्यवान र पहुँचयोग्य स्रोत भेट्टाउनुहुनेछ।
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants मा परियोजना प्रमुख हुनुहुन्छ। Engelkemier Iowa ईन्जिनियरिङ् सोसाइटी, NSPE, र ASME को सदस्य हुनुहुन्छ, र B31.1 विद्युतीय पाइपिङ कोड समिति र उपसमितिमा सेवा गर्नुहुन्छ। उहाँसँग पाइपिङ प्रणाली लेआउट, विल्ब्याना ईन्जिनियरिङ्, डिजाईन र डिजाइनमा 12 वर्ष भन्दा बढी अनुभव छ। tanley Consultants. उहाँसँग विभिन्न प्रकारका उपयोगिता, नगरपालिका, संस्थागत र औद्योगिक ग्राहकहरूको लागि पाइपिङ प्रणाली डिजाइन गर्ने व्यावसायिक अनुभव छ र ASME र Iowa इन्जिनियरिङ सोसाइटीका सदस्य हुनुहुन्छ।
के तपाइँसँग यस सामग्रीमा समेटिएका विषयहरूमा अनुभव र विशेषज्ञता छ? तपाइँले हाम्रो CFE मिडिया सम्पादकीय टोलीमा योगदान गर्ने विचार गर्नुपर्दछ र तपाइँ र तपाइँको कम्पनीले योग्य मान्यता प्राप्त गर्नुपर्दछ। प्रक्रिया सुरु गर्न यहाँ क्लिक गर्नुहोस्।