जब यो सर्पिल ग्रूभ बेयरिंग असेंबली सफा गर्ने कारखानालाई बदल्ने समय आयो, फिलिप्स मेडिकल सिस्टम्स फेरि इकोक्लिनमा परिणत भयो।
सन् १८९५ मा विल्हेम कोनराड रोन्टगेनले एक्स-रे पत्ता लगाएको केही समयपछि फिलिप्स मेडिकल सिस्टम्स डीएमसी जीएमबीएचले जर्मनीको थुरिन्जियामा जन्मेका कार्ल हेनरिक फ्लोरेन्ज मुलरसँग मिलेर एक्स-रे ट्युबहरू विकास र निर्माण गर्न थाले। मार्च १८९६ सम्ममा उनले पहिलो पटक पानीको एक्स-रे ट्युब निर्माण गरे र तीन वर्षपछि पहिलो पटक पानीको ट्युब निर्माण गरे। क्याथोड मोडेल।ट्युब विकासको गति र एक्स-रे ट्यूब टेक्नोलोजीको सफलताले विश्वव्यापी मागलाई बढावा दियो, कारीगर कार्यशालाहरूलाई एक्स-रे ट्यूब विशेषज्ञ कारखानाहरूमा परिणत गर्यो। 1927 मा, फिलिप्स, त्यस समयको एकमात्र सेयरधारकले कारखानाको जिम्मा लियो र नवीन समाधानहरू र निरन्तर सुधारको साथ एक्स-रे प्रविधिलाई आकार दिन जारी राख्यो।
फिलिप्स हेल्थकेयर प्रणालीमा प्रयोग गरिएका र डन्ली ब्रान्ड अन्तर्गत बेचिएका उत्पादनहरूले डायग्नोस्टिक इमेजिङ, कम्प्युटेड टोमोग्राफी (CT) र इन्टरभेन्शनल रेडियोलोजीको विकासमा महत्त्वपूर्ण योगदान पुर्‍याएका छन्।
"आधुनिक उत्पादन प्रविधि, उच्च परिशुद्धता र निरन्तर प्रक्रिया अप्टिमाइजेसनको अतिरिक्त, कम्पोनेन्ट सरसफाइले हाम्रा उत्पादनहरूको कार्यात्मक विश्वसनीयता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ," एन्ड्रे हत्जे, वरिष्ठ इन्जिनियर प्रक्रिया विकास, एक्स-रे ट्युब्स डिभिजन भन्छन्। अवशिष्ट कण प्रदूषण विशिष्टताहरू—दुई वा कम आकारमा 5µm µm µm µm 1 वा कम आकारमा विभिन्न एक्स-रे ट्यूब कम्पोनेन्टहरू सफा गर्दै—प्रक्रियामा आवश्यक सरसफाइमा जोड दिँदै।
जब फिलिप्स स्पाइरल ग्रूभ बेयरिङ कम्पोनेन्ट सफाई उपकरण प्रतिस्थापन गर्ने समय आउँछ, कम्पनीले उच्च सरसफाइ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने मुख्य मापदण्डको रूपमा बनाउँछ। मोलिब्डेनम बियरिङ उच्च-प्रविधि एक्स-रे ट्यूबको मूल हो, ग्रूभ संरचनाको लेजर प्रयोग पछि, ड्राई ग्राइन्डिङ चरण गरिन्छ। एक सफाईको क्रममा ग्रुभहरू हटाइनुपर्छ र डुसेसबाट बायाँ हटाउनु पर्छ। लेजर प्रक्रिया।प्रक्रिया प्रमाणीकरणलाई सरल बनाउन, सफाइको लागि कम्प्याक्ट मानक मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ।यस पृष्ठभूमिमा, एक प्रक्रिया विकासकर्ताले Filderstadt मा Ecoclean GmbH सहित सफाई उपकरणका धेरै निर्माताहरूलाई सम्पर्क गर्यो।
धेरै निर्माताहरूसँग सफाई परीक्षणहरू पछि, शोधकर्ताहरूले निर्धारण गरे कि हेलिकल ग्रूभ असर कम्पोनेन्टहरूको आवश्यक सफाई इकोक्लीनको इकोकवेभबाट मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ।
विसर्जन र स्प्रे प्रक्रियाको लागि यो मेसिनले फिलिप्समा पहिले प्रयोग गरेको एउटै एसिडिक क्लिनिङ मिडियासँग काम गर्छ र यसले 6.9 वर्ग मिटर क्षेत्र ओगटेको छ। तीन ओभरफ्लो ट्याङ्कहरू, एउटा धुने र दुईवटा कुल्लाको लागि, फ्लो-अनुकूलित बेलनाकार डिजाइन र अपराइट पोजिसनले फोहोर जम्मा हुनबाट रोक्छ। प्रत्येक ट्याङ्कीमा छुट्टै फिलिट फ्लू फ्लू फ्लो फ्लो ट्याङ्कीहरू छन्। भर्ने र खाली गर्दा र बाइपासमा राखिन्छ। अन्तिम कुल्लाको लागि डियोनाइज्ड पानीलाई एकीकृत एक्वाक्लीन प्रणालीमा प्रशोधन गरिन्छ।
फ्रिक्वेन्सी-नियन्त्रित पम्पहरूले भर्ने र खाली गर्दा भागहरू अनुसार प्रवाह समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। यसले स्टुडियोलाई एसेम्बलीका मुख्य क्षेत्रहरूमा सघन मिडिया एक्सचेन्जको लागि विभिन्न स्तरहरूमा भर्न अनुमति दिन्छ। भागहरूलाई त्यसपछि तातो हावा र भ्याकुमद्वारा सुकाइन्छ।
“सफाईको नतिजाबाट हामी धेरै खुसी थियौं।फ्याक्ट्रीबाट सबै भागहरू यति सफा भए कि हामीले तिनीहरूलाई थप प्रशोधनका लागि सीधै सफा कोठामा स्थानान्तरण गर्न सक्छौं, "हात्जेले भने, अर्को चरणहरूमा भागहरू एनिल गर्ने र तरल धातुले कोटिंग गर्ने समावेश छ।
Philips ले UCM AG बाट 18 वर्ष पुरानो बहु-चरण अल्ट्रासोनिक मेसिन प्रयोग गर्दछ सानो स्क्रू र एनोड प्लेटहरू देखि 225mm व्यास क्याथोड आस्तीन र आवरण प्यान सम्मका भागहरू सफा गर्न। यी भागहरू बनाइएका धातुहरू समान रूपमा विविध छन् - निकल-फलाम सामग्री, स्टेनलबटनम, मोटोनम, मोटोनम, मोटोन।
"भागहरू विभिन्न प्रशोधन चरणहरू पछि सफा गरिन्छ, जस्तै ग्राइंडिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग, र एनेलिङ वा ब्रेजिङ अघि।नतिजाको रूपमा, यो हाम्रो सामग्री आपूर्ति प्रणालीमा प्रायः प्रयोग हुने मेसिन हो र यसले सन्तोषजनक सफाई परिणामहरू प्रदान गर्न जारी राख्छ, "हत्जे भन्छन्।
यद्यपि, कम्पनीले आफ्नो क्षमताको सीमामा पुग्यो र UCM बाट दोस्रो मेसिन खरिद गर्ने निर्णय गर्‍यो, SBS Ecoclean Group को परिशुद्धता र अल्ट्रा-फाइन क्लिनिङमा विशेषज्ञता। अवस्थित मेसिनहरूले प्रक्रिया, सफाई र कुल्ला गर्ने चरणहरूको संख्या, र सुकाउने प्रक्रियालाई ह्यान्डल गर्न सक्ने हुँदा, फिलिप्सले छिटो, धेरै बहुमुखी र राम्रो परिणामहरू प्रदान गर्ने नयाँ सफाई प्रणाली चाहन्थे।
मध्यवर्ती सफाई चरणको दौडान केही कम्पोनेन्टहरू उनीहरूको हालको प्रणालीसँग इष्टतम रूपमा सफा गरिएको थिएन, जसले पछिका प्रक्रियाहरूलाई असर गर्दैन।
लोडिङ र अनलोडिङ सहित, पूर्ण रूपमा संलग्न अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणालीमा 12 स्टेशनहरू र दुई स्थानान्तरण एकाइहरू छन्। तिनीहरू स्वतन्त्र रूपमा प्रोग्राम गर्न सकिन्छ, जस्तै विभिन्न ट्याङ्कहरूमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छन्।
"विभिन्न कम्पोनेन्टहरू र डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूको विभिन्न सरसफाइ आवश्यकताहरू पूरा गर्न, हामी प्रणालीमा लगभग 30 विभिन्न सरसफाई कार्यक्रमहरू प्रयोग गर्छौं, जुन स्वचालित रूपमा एकीकृत बारकोड प्रणालीद्वारा चयन गरिन्छ," हत्जे बताउँछन्।
प्रणालीको यातायात र्याकहरू विभिन्न ग्रिपर्सहरूले सुसज्जित छन् जसले सफाई कन्टेनरहरू उठाउँछन् र प्रशोधन स्टेशनमा उठाउने, घटाउने र घुमाउने जस्ता कार्यहरू गर्दछ। योजना अनुसार, सम्भाव्य थ्रुपुट 12 देखि 15 बास्केट प्रति घण्टा तीन सिफ्टमा, हप्ताको 6 दिन सञ्चालन हुन्छ।
लोड गरिसकेपछि, पहिलो चारवटा ट्याङ्कीहरू मध्यवर्ती कुल्ला चरणको साथ सफाई प्रक्रियाको लागि डिजाइन गरिएका छन्। राम्रो र छिटो परिणामहरूको लागि, सफाई ट्याङ्की तल र छेउमा बहु-फ्रिक्वेन्सी अल्ट्रासोनिक तरंगहरू (25kHz र 75kHz) ले सुसज्जित छ। प्लेट सेन्सर फ्ल्यान्ज माउन्ट गरिएको छ र ट्याङ्कीमा पानी सङ्कलन गर्नको लागि तल र ट्याङ्कीमा कम्पोनेन्टहरू थपिएको छ। निलम्बित र तैरिरहेका कणहरूको डिस्चार्जको लागि दुबै छेउमा प्रवाह हुन्छ। यसले तलमा जम्मा हुने कुनै पनि हटाइएका अशुद्धताहरूलाई फ्लस नोजलद्वारा छुट्याइन्छ र ट्याङ्कीको तल्लो बिन्दुमा चुसेको सुनिश्चित गर्दछ। सतह र तल्लो फिल्टर प्रणालीहरूबाट तरल पदार्थहरू छुट्टै फिल्टर सर्किटहरू मार्फत प्रशोधन गरिन्छ। इलेक्ट्रोनिक ट्याङ्की सफा गर्ने डिभाइस पनि हो।
"हामीले पुरानो मेसिनहरूको लागि UCM सँग यो सुविधा विकास गरेका छौं किनभने यसले हामीलाई ड्राई पालिसिङ पेस्टले भागहरू सफा गर्न अनुमति दिन्छ," हटजेले भने।
यद्यपि, भर्खरै थपिएको सरसफाई उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ। सफा गरिसकेपछि सतहमा रहेको धेरै राम्रो धुलो हटाउन र पहिलो भिजाएर कुल्ला गर्न पाँचौं उपचार स्टेशनमा डियोनाइज्ड पानीले स्प्रे कुल्लालाई एकीकृत गरिएको छ।
स्प्रे कुल्ला पछि तीनवटा इमर्सन रिन्स स्टेशनहरू हुन्छन्। लौह सामग्रीबाट बनेका भागहरूको लागि, अन्तिम कुल्ला चक्रमा प्रयोग गरिएको डियोनाइज्ड पानीमा एक जंग अवरोधक थपिन्छ। चारवटा कुल्ला स्टेशनहरूमा एक परिभाषित बस्ने समय पछि टोकरीहरू हटाउनको लागि व्यक्तिगत लिफ्टिङ उपकरणहरू छन् र दुईवटा सुक्खा पार्ट्सलाई स्टेशनमा आक्रोशित पारिरहेका छन्। फ्रेरेड भ्याकुम ड्रायरहरू। अनलोडिङ स्टेशनमा, एकीकृत ल्यामिनार फ्लो बक्स भएको आवासले कम्पोनेन्टहरूको पुन: प्रशोधनलाई रोक्छ।
"नयाँ सरसफाई प्रणालीले हामीलाई थप सफाई विकल्पहरू दिन्छ, हामीलाई छोटो चक्र समयहरूमा राम्रो सफाई परिणामहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।यसैले हामी UCM लाई हाम्रा पुराना मेसिनहरू ठीकसँग आधुनिकीकरण गर्ने योजना बनाउछौं, ”हत्जेले निष्कर्ष निकाले।