In de fabriek gemaakte hot-sale koudgewalste en warmgewalste 316l roestvrijstalen spoel Lage 316l roestvrijstalen spoel
Het houdt vast aan het principe "Eerlijk, ijverig, ondernemend, innovatief" om regelmatig nieuwe oplossingen te verwerven.Het beschouwt shoppers, succes als zijn eigen succes.Laten we hand in hand een welvarende toekomst tot stand brengen voor in de fabriek gemaakte hot-sale koudgewalste enWarmgewalste 316l roestvrijstalen spoelLaag316l roestvrijstalen spoel, Bij ons bedrijf, met in eerste instantie een goede kwaliteit als motto, vervaardigen we goederen die volledig in Japan worden gemaakt, van materiaalinkoop tot verwerking.Hierdoor kunnen ze met een gerust hart worden gebruikt.
Het houdt vast aan het principe "Eerlijk, ijverig, ondernemend, innovatief" om regelmatig nieuwe oplossingen te verwerven.Het beschouwt shoppers, succes als zijn eigen succes.Laten we hand in hand voor een welvarende toekomst zorgen316l roestvrijstalen spoel, Warmgewalste 316l roestvrijstalen spoel, Laag 316l, We hebben ook het sterke integratievermogen om onze beste service te bieden, en zijn van plan om het magazijn in de verschillende landen over de hele wereld te bouwen, dat zal waarschijnlijk handiger zijn om onze klanten van dienst te zijn.
Algemene eigenschappen
Legering 304L austenitisch roestvrij staal uit de T-300-serie, met minimaal 18% chroom en 8% nikkel.Type 304L heeft een koolstofmaximum van 0,030.Het is de standaard "18/8 roestvrij" die vaak wordt aangetroffen in pannen en kookgerei.Legeringen 304L is de meest veelzijdige en meest gebruikte legering in de familie van roestvrij staal.Legeringen 304L is ideaal voor een breed scala aan huishoudelijke en commerciële toepassingen, vertoont uitstekende corrosieweerstand en heeft een hoog fabricagegemak en uitstekende vervormbaarheid.De austenitische roestvaste staalsoorten worden ook beschouwd als de meest lasbare van de hooggelegeerde staalsoorten en kunnen worden gelast door middel van alle smelt- en weerstandslasprocessen.
Specificaties: UNS S30403
Toepassingen:
Legering 304L roestvrij staal wordt gebruikt in een breed scala aan huishoudelijke en commerciële toepassingen, waaronder:
Apparatuur voor voedselverwerking, met name bij het brouwen van bier, melkverwerking en wijnbereiding
Keukenbanken, gootstenen, troggen, apparatuur en apparaten
Architecturale afwerking en lijstwerk
Structureel gebruik in de auto- en ruimtevaart
Bouwmateriaal in grote gebouwen
Chemicaliëncontainers, ook voor transport
Warmtewisselaars
Moeren, bouten, schroeven en andere bevestigingsmiddelen in het maritieme milieu
Verven industrie
Geweven of gelaste schermen voor mijnbouw, steengroeven en waterfiltratie
Normen:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Corrosieweerstand:
Weerstand tegen corrosie in oxiderende omgevingen is het resultaat van de 18 tot 19% chroom die de 304-legeringen bevatten.
Weerstand tegen matig agressieve organische zuren is het resultaat van de 9 tot 11% nikkel die de 304-legeringen bevatten.
Soms kan legering 304L een lagere corrosiesnelheid vertonen dan de hogere koolstoflegering 304;anders kan worden aangenomen dat de 304, 304L en 304H uniform presteren in de meeste corrosieve omgevingen.
Legering 304L heeft de voorkeur voor gebruik in omgevingen die voldoende corrosief zijn om interkristallijne corrosie van lasnaden en door hitte beïnvloede zones op vatbare legeringen te veroorzaken.
Hittebestendig:
Goede weerstand tegen oxidatie bij intermitterend gebruik tot 1600°F en bij continu gebruik tot 1690°F.
Continu gebruik van 304 in het bereik van 800-1580°F wordt niet aanbevolen als daaropvolgende waterige corrosieweerstand belangrijk is.
Graad 304L is beter bestand tegen carbideprecipitatie en kan worden verwarmd tot het bovengenoemde temperatuurbereik.
Eigenschappen van legering 304
Lassen Kenmerken:
Uitstekende laseigenschappen;gloeien na het lassen is niet vereist bij het lassen van dunne secties.Twee belangrijke overwegingen bij het maken van lasverbindingen in austenitisch roestvast staal zijn:
behoud van corrosieweerstand
voorkomen van scheuren
Verwerking – Hot Forming:
Om te smeden, verwarmt u de uniformiteit tot 2100 / 2300 °F
Smeed niet onder 1700 °F
Smeden kan luchtgekoeld worden zonder gevaar voor scheuren
Verwerking – Koudvormen:
Door de austenitische structuur kan het diepgetrokken worden zonder tussentijds uitgloeien, waardoor dit de roestvrij staalsoort bij uitstek is bij de productie van spoelbakken, holle schalen en pannen.
Deze kwaliteiten harden snel uit.Om spanningen te verlichten die worden veroorzaakt bij zwaar vormen of spinnen, moeten onderdelen zo snel mogelijk na het vormen volledig worden gegloeid of spanningsvrij worden gegloeid.
bewerkbaarheid:
Het gebruik van spaanbrekers wordt aangeraden aangezien de spanen vezelig kunnen zijn.Werkstukken van roestvrij staal harden snel uit, zware positieve voedingen, scherp gereedschap en een stijve opstelling moeten worden gebruikt.
Chemische eigenschappen:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
304L | 0.03max | 2.0max | maximaal 0,75 | maximaal 0,45 | 0.03max | min: 18,0 max: 20,0 | min: 8,0 max: 12,0 | maximaal 0,10 |
Mechanische eigenschappen:
Cijfer | Treksterkte ksi (min) | Opbrengststerkte 0,2% ksi (min) | rek % | Hardheid (Brinell) MAX | Hardheid (Rockwell B) MAX |
304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
Fysieke eigenschappen:
Dikte | Warmtegeleiding | Elektrisch | Module van | Coëfficiënt van | Specifieke hitte | Smeltend |
bij 68°F: 0,285 | 9,4 bij 212°F | 28,3 bij 68°F | 28 | 9,4 bij 32 – 212°F | 0,1200 bij 68°F tot 212°F | 2500 tot 2590 |
| 12,4 bij 932 ° F | 39,4 bij 752°F |
| 10,2 bij 32 – 1000°F |
|
|
|
| 49,6 bij 1652 ° F |
| 10,4 bij 32 – 1500°F |
|
|
Oppervlakte behandeling
Het mij | Oppervlakteafwerking | Methoden voor oppervlakteafwerking | Belangrijkste toepassing |
NR.1 | HR | Warmtebehandeling na warmwalsen, beitsen of met behandeling | Voor zonder het doel van de oppervlakteglans |
NR.2D | Zonder SPM | Methode van warmtebehandeling na koudwalsen, beitsen oppervlakteroller met wol of eventueel licht walsen en matte oppervlaktebehandeling | Algemene materialen, bouwmaterialen. |
NR.2B | Na SPM | No.2 verwerkingsmaterialen de juiste methode van koud licht geven | Algemene materialen, bouwmaterialen (de meeste goederen worden verwerkt) |
BA | Helder gegloeid | Heldere warmtebehandeling na koudwalsen, om meer glanzend, koud lichteffect te krijgen | Auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, voertuigen, medische apparatuur, voedselapparatuur |
NUMMER 3 | Glanzende, grove korrelverwerking | De NO.2D of NO.2B verwerking hout nr. 100-120 polijsten schurende slijpband | Bouwmaterialen, keukengerief |
NUMMER 4 | Na CPL | De NO.2D of NO.2B verwerking hout nr. 150-180 polijsten schurende slijpband | Bouwmaterialen, keukenbenodigdheden, voertuigen, medische apparatuur, voedselapparatuur |
240# | Slijpen van fijne lijntjes | De NO.2D of NO.2B verwerking hout 240 polijsten schurende slijpband | Keukenapparatuur |
320# | Meer dan 240 slijplijnen | De NO.2D of NO.2B verwerking hout 320 polijsten schurende slijpband | Keukenapparatuur |
400# | Dicht bij BA-glans | De MO.2B hout 400 polijstschijf polijstmethode | Bouwmaterialen, keukengerei |
HL (haarlijnen) | Polijstlijn met een lange continue verwerking | In een geschikte maat (meestal nr. 150-240 korrel) schuurband voor zo lang als het haar, met een continue verwerkingsmethode van polijstlijn | De meest voorkomende verwerking van bouwmaterialen |
NUMMER 6 | NO.4 verwerking minder dan de reflectie, het uitsterven | NO.4 verwerkingsmateriaal dat wordt gebruikt voor het polijsten van Tampico-borstelen | Bouwmaterialen, decoratief |
NR.7 | Zeer nauwkeurige verwerking van reflectiespiegels | Nr. 600 van de roterende buff met een polijstbeurt | Bouwmaterialen, decoratief |
NR.8 | Spiegelafwerking met de hoogste reflectiviteit | Fijne deeltjes schurend materiaal om te polijsten, spiegelpolijsten met polijsten | Bouwmaterialen, decoratief, spiegels |
Roestvrij staal internationale norm:
INTERNATIONALE STANDAARD:
Geschatte vergelijkende tabel | |||||||||||
ASTM/ASME | ISO | VS | JAPAN | BRITTANNIË | DUITSLAND | FRANKRIJK | ZWEDEN | ITALIË | INDIA | CZS | |
ONZ Nee. | AISI | JIS | BS | WERKSTOF DIN | NF | zus | UNI | IS | |||
S20100 | A-2 | 201 | SUS201 | 1.4371 | X12CrMnNi1885 | Z12CMN17-07AZ | 201 | ||||
S20200 | A-3 | 202 | SUS202 | 284S16 | 202 | ||||||
S30100 | 14 | 301 | SUS301 | 301S21 | 1.431 | X12CrNi177 | Z11CN17-08 | 142331 | X12CrNi1707 | 10Cr17Ni7 | 301 |
S30200 | 12 | 302 | SUS302 | 302S25 | 1.43 | X12cRnI188 | Z12CN18-09 | 142332 | X10CrNiS1809 | 302 | |
S30300 | 17 | 303 | SUS303 | 303S21 | 1.4305 | X10CrNiS189 | Z8CNF18-09 | ||||
S30323 | 17a | 303Se | SUS303Se | 303S41 | Z10CNF18-09 | 142346 | X10CrNiS1809 | ||||
S30400 | 11 | 304 | SUS304 | 304S31 | 1.4301 | X5CrNi1810 | Z7CN18-09 | 142333 | X5CrNi1810 | 04Cr18Ni10 | 304 |
S30403 | 10 | 304L | SUS304L | 304S11 | 1.4306 | X2CrNi1911 | Z3CN18-10 | 142352 | X2CrNi1811 | 02Cr18Ni11 | 304L |
S30500 | 13 | 305 | SUS305 | 305S19 | 1.4303 | X5CrNi1812 | Z8CN18-12 | 305 | |||
S30900 | 309 | SUH309 | 309S24 | 1.4828 | Z12CN24-13 | X16CrNi2314 | |||||
S30908 | 309S | SUS309S | 309S16 | 309S | |||||||
S31000 | 310 | SUH310 | 310S24 | 1.4841 | Z12CN25-20 | 142361 | X6CrNi2520 | ||||
S31008 | H15 | 310S | SUS310S | 310S16 | 1.4845 | Z8CN25-10 | 142361 | X6CrNi2520 | 310S | ||
S31600 | 20 | 316 | SUS316 | 316S31 | 1.4401 | X5CrNiMo17122 | Z7CND17-11-02 | 142343 | X8CrNiMo1713 | 04Cr17Ni12Mo2 | 316 |
S31603 | 19 | 316L | SUS316L | 316S11 | 1.4404 | X2CrNiMo17132 | Z3CND17-12-02 | 142348 | X2CrNiMo1712 | 02Cr17Ni12Mo2 | 316L |
S31635 | 21 | 316Ti | SUS316Ti | 320S31 | 1.4571 | X6CrNiMoTi17122 | Z6CND17-12 | 142350 | 316Ti | ||
S31700 | 317 | SUS317 | 317S16 | 1.4436 | X5CrNiMo17133 | Z3CND19-15-04 | 142367 | 317 | |||
S32100 | 15 | 321 | SUS321 | 321S31 | 1.4541 | X6CrNiTi1810 | Z6CNT18-10 | 142337 | X6CrNiTi1811 | 04Cr18Ni10Ti20 | 321 |
S34700 | 16 | 347 | SUS347 | 347S31 | 1.455 | X6CrNiNb1810 | Z6CNNb18-10 | 142338 | X8CrNiNb1811 | 347 | |
S40300 | 403 | SUS403 | 403S17 | 1.4024 | X5Cr13 | Z12C13 | 142301 | 403 | |||
S40500 | 2 | 405 | SUS405 | 405S17 | 1.4002 | X6CrAl13 | Z8CA12 | X6CrAl13 | 405 | ||
S40900 | 1 Ti | 409 | SUH409 | 409S19 | 1.4512 | X6CrTi12 | Z8CNT12 | 409 | |||
S41000 | 3 | 410 | SUS410 | 410S21 | 1.4006 | X10Cr13 | Z13C13 | 142302 | X12Cr13 | 410 | |
S41600 | 7 | 416 | SUS416 | 416S21 | 1.4005 | X12CrS13 | Z11CF13 | X12CrS13 | |||
S42000 | 4 | 420 | SUS420J1 | 420S29 | 1.4021 | X20Cr13 | Z20C13 | 142304 | X30Cr13 | 420J1 | |
5 | SUS420J2 | 420S45 | 1.4028 | X30Cr13 | Z33C13 | 420J2 | |||||
S43000 | 8 | 430 | SUS430 | 430S17 | 1.4016 | X6Cr17 | Z8C17 | 142320 | X8Cr17 | 05Cr17 | 430 |
S43020 | 8C | 430F | SUS430F | 1.4104 | X4CrMoS18 | Z8CF17 | 142383 | X10CrS17 | |||
S43100 | 9b | 431 | SUS431 | 431S29 | 1.4057 | X20CrNi172 | Z15CN16-02 | 142321 | X16CrNi16 |