Roestvrij staal is er in verschillende gangbare afwerkingen. Het is belangrijk om te weten wat deze gangbare afwerkingen zijn en waarom ze belangrijk zijn. De nieuwste innovaties op het gebied van schuurtechnologie kunnen processtappen verminderen om de gewenste afwerking te verkrijgen, inclusief de gewilde oppervlakteglans.
Roestvrij staal kan moeilijk zijn om mee te werken, maar het eindproduct biedt een van de mooiste looks en maakt al het werk de moeite waard. Het is algemeen aanvaard dat het gebruik van een fijnere korrel in een schuurreeks eerdere kraspatronen kan verwijderen en de afwerking kan verbeteren, maar er zijn veel algemene stappen waarmee u rekening moet houden bij het gebruik van veel korrelreeksen om de gewenste afwerking te bereiken.
Roestvrij staal is er in verschillende gangbare afwerkingen. Het is belangrijk om te weten wat deze gangbare afwerkingen zijn en waarom ze belangrijk zijn. De nieuwste innovaties op het gebied van schuurtechnologie kunnen processtappen verminderen om de gewenste afwerking te verkrijgen, inclusief de gewilde oppervlakteglans.
De Specialty Steel Industry of North America (SSINA) beschrijft industriestandaarden en waar producten verschillende afwerkingsnummers gebruiken.
Nr. 1 is gedaan. Deze oppervlaktebehandeling wordt gemaakt door roestvrij staal te walsen (heet walsen) dat vóór het walsen is verwarmd. Er is zeer weinig afwerking vereist, daarom wordt het als ruw beschouwd. Veelvoorkomende producten met nummer één zijn luchtverwarmers, gloeikasten, ketelschotten, verschillende ovencomponenten en gasturbines, om er maar een paar te noemen.
Nr. 2B is voltooid. Dit heldere, koudgewalste oppervlak is als een troebele spiegel en vereist geen afwerkingsstappen. Onderdelen met een 2B-afwerking omvatten universele pannen, apparatuur voor chemische fabrieken, bestek, apparatuur voor papierfabrieken en sanitaire voorzieningen.
Er is ook een 2D-afwerking in categorie 2. Deze afwerking is een uniforme, matte zilvergrijze kleur voor dunnere coils, waarvan de dikte is verminderd door een minimaal nabewerkingsproces van koudwalsen, zoals vaak wordt gebruikt met een fabrieksafwerking. Beitsen of ontkalken is vereist na een warmtebehandeling om chroom te verwijderen. Beitsen kan de laatste productiestap zijn voor deze oppervlaktebehandeling. Wanneer een geverfde afwerking vereist is, heeft de 2D-afwerking de voorkeur als ondergrond omdat deze een uitstekende verfhechting biedt.
Polijstmiddel nr. 3 wordt gekenmerkt door korte, relatief dikke, evenwijdige polijstlijnen. Het wordt verkregen door mechanisch polijsten met steeds fijnere schuurmiddelen of door spoelen door speciale rollen te laten gaan die patronen in het oppervlak drukken, waardoor het uiterlijk van mechanische slijtage wordt gesimuleerd. Het is een matig reflecterende afwerking.
Voor mechanisch polijsten wordt 50 of 80 gruis meestal aanvankelijk gebruikt en wordt meestal 100 of 120 gruis gebruikt voor definitief polijsten. Ruwheid van de oppervlakte heeft meestal een gemiddelde ruwheid (RA) van 40 micro -inches of minder. Als de fabrikant fusie -lassen of andere trimmen, is de resulterende polijstlijn, en het product van de fabrikant, is de nr. .
Afwerking nr. 4 is de meest voorkomende en wordt gebruikt in de apparaten- en voedingsindustrie. Het uiterlijk wordt gekenmerkt door korte parallelle gepolijste lijnen die zich gelijkmatig over de lengte van de spoel uitstrekken. Het wordt verkregen door afwerking nr. 3 mechanisch te polijsten met steeds fijnere schuurmiddelen. Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de uiteindelijke afwerking ergens tussen korrel 120 en 320 liggen. Hogere korrel produceert fijnere gepolijste lijnen en meer reflecterende afwerkingen.
Oppervlakteruwheid is typisch Ra 25 µin.of minder. Deze afwerking wordt veel gebruikt in restaurant- en keukenapparatuur, winkelpuien, voedselverwerking en zuivelapparatuur. Net als bij afwerking nr. 3, als de operator lassen moet smelten of andere afwerkingen moet uitvoeren, is de resulterende gepolijste lijn meestal langer dan de lijn op het product dat is gepolijst door de fabrikant of de rolpolijstmachine.
Polijstmiddel nr. 3 wordt gekenmerkt door korte, relatief dikke, evenwijdige polijstlijnen. Het wordt verkregen door mechanisch polijsten met steeds fijnere schuurmiddelen of door spoelen door speciale rollen te laten gaan die patronen in het oppervlak drukken, waardoor het uiterlijk van mechanische slijtage wordt gesimuleerd. Het is een matig reflecterende afwerking.
Afwerking nr. 7 is sterk reflecterend en heeft een spiegelachtig uiterlijk. Gepolijst tot korrel 320 en gepolijst nr. 7 is vaak te vinden in kolomkappen, sierlijsten en wandpanelen.
Er zijn aanzienlijke vorderingen gemaakt met schuurmiddelen die worden gebruikt om deze oppervlakteafwerkingen te bereiken, waardoor fabrikanten meer onderdelen veilig, snel en kosteneffectief kunnen produceren. Nieuwe mineralen, sterkere vezels en aangroeiwerende harssystemen helpen het afwerkingsproces te optimaliseren.
Deze schuurmiddelen zorgen voor snelle sneden, een lange levensduur en verminderen het aantal stappen dat nodig is om de klus te klaren. Een klep met microscheurtjes in keramische deeltjes verlengt bijvoorbeeld de levensduur langzaam en zorgt voor een consistente afwerking.
Bovendien hebben technologieën die vergelijkbaar zijn met schuurmiddelen in aggregaat deeltjes die aan elkaar hechten om sneller te snijden en een betere afwerking te bieden. Er zijn minder stappen en minder schuurmiddelen nodig om het werk te doen, en de meeste operators zien grotere efficiëntie en kostenbesparingen.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Fabrikanten worden uitgedaagd om de hoeken en stralen van roestvrijstalen onderdelen te voltooien. Om moeilijk bereikbare lasnaden en vormgebieden te mengen, heeft het een proces van vijf stappen dat een slijpschijf, een vierkante pad met verschillende korrels en een uniforme slijpschijf vereist.
Eerst gebruiken operators een slijpschijf om diepe krassen op deze roestvrijstalen componenten te maken. Slijpschijven zijn over het algemeen stijver en minder vergevingsgezind, waardoor de operator in het begin in het nadeel was. De slijpstap was tijdrovend en liet nog steeds krassen achter die moesten worden verwijderd door drie extra stappen voor het afwerken van een pad met verschillende korrelgroottes. Deze stap wordt gevolgd door het gebruik van uniforme schijven om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken.
Door de slijpschijf te vervangen door een keramisch lobbenwiel, kon de operator het polijsten in de eerste stap afmaken. Met dezelfde korrelvolgorde als in de tweede stap verving de operator de vierkante pads door een lamellenwiel, wat de tijd en afwerking verbeterde.
Door het vierkante kussen met korrelgrootte 80 te verwijderen en te vervangen door een niet-geweven doorn met geagglomereerde deeltjes, gevolgd door een niet-geweven doorn met korrel 220, kan de operator de gewenste glans en algehele afwerking produceren en is het oorspronkelijke proces niet meer nodig (gebruik het eenheidswiel om de stap te sluiten).
Dankzij verbeteringen in flapper wheels en nonwoven technologie is het aantal stappen teruggebracht van vijf naar vier, wat de doorlooptijd met 40% verkort en arbeids- en productkosten bespaart.
Er zijn aanzienlijke vorderingen gemaakt met schuurmiddelen die worden gebruikt om deze oppervlakteafwerkingen te bereiken, waardoor fabrikanten meer onderdelen veilig, snel en kosteneffectief kunnen produceren.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, laat de echte mensen zien die de producten maken die we elke dag gebruiken en waarmee we werken. Dit tijdschrift heeft de lasgemeenschap in Noord-Amerika al meer dan 20 jaar gediend.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt biedt.
Profiteer van volledige toegang tot de digitale editie van The Additive Report om te ontdekken hoe additive manufacturing kan worden gebruikt om de operationele efficiëntie te verbeteren en de winst te verhogen.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.